CN110926873A - 一种异型腔室取样结构 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种异型腔室取样结构,所述异型腔室取样结构包括取样探头组1、支撑杆腔组2、法兰盘3,所述取样探头组1包括取样腔管4和多耳环腔室组5,所述支撑杆腔组2包括中空支撑杆9、采样信号稳平衡环腔室10和双梯型环腔室11,其中:所述取样管腔4为中空钢管,所述取样管腔4的一端用于取样,所述取样管腔4的另一端与所述多耳环腔室组5连接;所述多耳环腔室组5包括至少两个相互贯通的环腔室6,在与取样管腔4相通的环腔室6上设置有取样孔7,在与环腔室6相通的支撑杆腔组2上设置有采样孔8;中空支撑杆9上设置有至少两个采样信号稳平衡环腔室10,中空支撑杆9的底端设置有双梯型环腔室11,法兰盘3为盘饼型结构。

Description

一种异型腔室取样结构
技术领域
本发明属于工业测量领域计量测试范畴,具体涉及一种异型腔室取样结构。
背景技术
对复杂工况环境条件下测量通道因灰尘、杂物沉积导致管腔狭窄、堵塞,进而导致介质工况物理量参数难以测量准确的问题,现有方法一般有两类:第一类,通过给管道增加反吹扫阀设备或装置,外围提供压力气源,对参数测量通道实施吹扫。第二类,管道腔内增加能够震荡的组件或摆件,在工作状态下,通过介质流动对该组件或装置产生推动,使其震荡,使灰尘、杂物难以沉积。
以上方法缺点是:
第一类方法,需要额外增加反吹扫阀设备或装置、气源,首先增加了运营成本和维护成本,二则增加可能故障点和危险点,三则维护周期难以掌控。
第二类方法,在低风速条件下,震荡的组件或摆件往往动力不足,反而增加了灰尘、杂物沉积的几率。在高风速条件下,震荡的组件或摆件高频率摆动,对介质工况物理量信号往往会产生动态实时干扰,测量准确度大幅下降。
发明内容
本申请提供一种异型腔室取样结构,能够在现有条件下,依靠现有的技术手段,解决复杂工况环境条件下信号测量通道因灰尘、杂物沉积导致管腔狭窄、堵塞的问题。
本申请提供一种异型腔室取样结构,所述异型腔室取样结构包括取样探头组1、支撑杆腔组2、法兰盘3,所述取样探头组1包括取样腔管4和多耳环腔室组5,所述支撑杆腔组2包括中空支撑杆9、采样信号稳平衡环腔室10和双梯型环腔室11,其中:
所述取样管腔4为中空钢管,所述取样管腔4的一端用于取样,所述取样管腔4的另一端与所述多耳环腔室组5连接;所述多耳环腔室组5包括至少两个相互贯通的环腔室6,在与取样管腔4相通的环腔室6上设置有取样孔7,在与环腔室6相通的支撑杆腔组2上设置有采样孔8;
中空支撑杆9上设置有至少两个采样信号稳平衡环腔室10,中空支撑杆9的底端设置有双梯型环腔室11,法兰盘3为盘饼型结构,法兰盘3上设置通孔12,所述双梯型环腔室11的上端与中空支撑杆9焊连接,所述双梯型环腔室11的下端与所述通孔12上端焊连接。
优选的,所述取样管腔4包括不锈钢钢管和软管。
优选的,所述多耳环腔室组5的至少两个环腔室的分布方式包括上下分布和左右分布。
优选的,所述环腔室6包括内空三角型结构、内空半圆型和扁管型。
优选的,所述取样管腔4的另一端利用焊接的方式,与所述多耳环腔室组5上的取样孔7连接,以便取样管腔4与多耳环腔室组5贯通。
优选的,支撑杆腔组2上设置的采样孔8利用焊接的方式,与环腔室6贯通。
优选的,所述法兰盘3的表面形状包括矩形、圆形、三角形。
优选的,所述采样信号稳平衡环腔室10,为中空环凸型腔式结构,与中空支撑杆9贯通焊连接。
优选的,双梯型环腔室11为正反梯型凹腔对接嵌套结构。
综上所述,本申请提供一种异型腔室取样结构使用方法,针对复杂工况参数测量现有技术的不足或对测量的不利影响,减少工况因素对测量结果的影响,提高测量环境适应能力,降低设备测量成本,缩短设备维护成本,提供设备使用效能,最终实现复杂工况介质物理量参数准确、可靠测量。
附图说明
图1为本申请实施例提供的异型腔室取样结构的结构示意图;
其中:1-取样探头组、2-支撑杆腔组、3-法兰盘、4-取样腔管、5-多耳环腔室组、6-环腔室、7-取样孔、8-采样孔、9-中空支撑杆、10-采样信号稳平衡环腔室、11-双梯型环腔室、12-通孔。
具体实施方式
本发明属于工业测量领域计量测试范畴,是一种计量测试技术,涉及一种异型腔室取样结构及其使用方法,涉及到对复杂工况环境条件下实时压力、温度等物理量参数的测量。内容包括异型腔室取样结构、使用方法,其特点在于采用新型结构设计的方式,解决复杂工况环境条件下测量通道因灰尘、杂物沉积导致管腔狭窄、堵塞,进而导致介质工况物理量参数难以测量准确的问题,本发明填补了现有技术不足。
本发明是以解决复杂工况环境条件下介质物理量参数的测量准确性为目的的技术手段的集合,其特点在于提供一种异型腔室取样结构及使用方法,解决复杂工况环境条件下测量通道因灰尘、杂物沉积导致管腔狭窄、堵塞,进而导致介质工况物理量参数难以测量准确的问题,填补了现有技术不足。
该异型腔室取样结构包括取样探头组1、支撑杆腔组2、法兰盘3三部分,见附图1。
取样探头组1,由取样腔管4、多耳环腔室组5组成。
上述取样管腔4,为一端具有标准连接接口、另一端可焊连接的中空不锈钢钢管,或为其它材质的中空管。
上述多耳环腔室组5,由上下(或左右)分布、相互贯通的多个环腔室6、取样孔7、采样孔8构成。环腔室6,为内空三角型、内空半圆型及类似结构,环腔室结构可为1对和1对以上。
上述取样管腔4的一端接口与取样孔7焊连接,与多耳环腔室组5贯通。多耳环腔室组5与采样孔8焊连接,与支撑杆腔组2贯通。
支撑杆腔组2,由中空支撑杆9、采样信号稳平衡环腔室10、双梯型环腔室11组成。
上述中空支撑杆9,与采样信号稳平衡环腔室10、双梯型环腔室11贯通连接,通过双梯型环腔室11,与法兰盘3通孔12焊连接。
上述采样信号稳平衡环腔室10,为中空环凸型腔式结构,与中空支撑杆9贯通焊连接。
上述双梯型环腔室11,为正反梯型凹腔对接嵌套结构,与中空支撑杆9焊连接,与法兰盘3上的通孔12上端焊连接。
法兰盘3,为盘饼型结构,其上设置通孔12。
上述法兰盘3上表面形状可为矩形、圆形、三角形等,下表面可根据具体管道形状匹配为平面或弧面型等。
上述异型腔室取样结构,在使用时,可将法兰盘3上的通孔12下端与工况参数的信号输入端焊连接,法兰盘3可与管道外表面焊连接或螺栓连接安装即可。
本发明提出了一种异型腔室取样结构及其使用方法,能够在现有条件下,依靠现有的技术手段,解决复杂工况环境条件下信号测量通道因灰尘、杂物沉积导致管腔狭窄、堵塞的问题。
突出优点是:
1、有效解决了复杂工况环境条件下信号测量通道因灰尘、杂物沉积导致管腔狭窄、堵塞的问题;
2、实现了复杂工况介质物理量参数准确、可靠测量;
3、结构相对简单,无可转动部件,安装使用方便;
4、提高工况环境参数测量的适应能力,大大减少了后期维护成本。

Claims (9)

1.一种异型腔室取样结构,其特征在于,所述异型腔室取样结构包括取样探头组(1)、支撑杆腔组(2)、法兰盘(3),所述取样探头组(1)包括取样腔管(4)和多耳环腔室组(5),所述支撑杆腔组(2)包括中空支撑杆(9)、采样信号稳平衡环腔室(10)和双梯型环腔室(11),其中:
所述取样管腔(4)为中空钢管,所述取样管腔(4)的一端用于取样,所述取样管腔(4)的另一端与所述多耳环腔室组(5)连接;所述多耳环腔室组(5)包括至少两个相互贯通的环腔室(6),在与取样管腔(4)相通的环腔室(6)上设置有取样孔(7),在与环腔室(6)相通的支撑杆腔组(2)上设置有采样孔(8);
中空支撑杆(9)上设置有至少两个采样信号稳平衡环腔室(10),中空支撑杆(9)的底端设置有双梯型环腔室(11),法兰盘(3)为盘饼型结构,法兰盘(3)上设置通孔(12),所述双梯型环腔室(11)的上端与中空支撑杆(9)焊连接,所述双梯型环腔室(11)的下端与所述通孔(12)上端焊连接。
2.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,所述取样管腔(4)包括不锈钢钢管和软管。
3.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,所述多耳环腔室组(5)的至少两个环腔室的分布方式包括上下分布和左右分布。
4.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,所述环腔室(6)包括内空三角型结构、内空半圆型和扁管型。
5.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,所述取样管腔(4)的另一端利用焊接的方式,与所述多耳环腔室组(5)上的取样孔(7)连接,以便取样管腔(4)与多耳环腔室组(5)贯通。
6.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,支撑杆腔组(2)上设置的采样孔(8)利用焊接的方式,与环腔室(6)贯通。
7.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,所述法兰盘(3)的表面形状包括矩形、圆形、三角形。
8.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,所述采样信号稳平衡环腔室(10),为中空环凸型腔式结构,与中空支撑杆(9)贯通焊连接。
9.根据权利要求1所述的异型腔室取样结构,其特征在于,双梯型环腔室(11)为正反梯型凹腔对接嵌套结构。
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