CN110926296A - 联轴器对轮找中心装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及联轴器找中心技术领域，公开了一种联轴器对轮找中心装置及方法。所述装置包括：数据采集单元、数据处理单元及数据输出单元；数据采集单元，用于在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据，并将所述径向数据和所述轴向数据发送到所述数据处理单元；数据处理单元，用于根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值，并根据所述偏差值生成偏差调整方案，将所述偏差值和所述偏差调整方案发送至所述数据输出单元；数据输出单元，用于将所述偏差调整方案展示给用户。本发明还提出一种联轴器对轮找中心方法，提高了劳动效率，降低设备维护成本，提升了联轴器找中心的精度。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器找中心技术领域，尤其涉及一种联轴器对轮找中心装置及方法。
背景技术
联轴器是机械通用零部件，用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使其共同旋转以传递扭矩。联轴器应用在高速重载的动力传动中，起到缓存、减震和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般原动机大都借助于联轴器与工作机相联接，联轴器是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
联轴器找中心是电厂转动机械设备检修的一项重要工作，转动机械设备轴中心若找得不准，必然引起转动机械设备的超常振动，轴承损坏，寿命缩短。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。
目前，联轴器找中心的采用人工进行，工作效率低、计算精度低、受人员技术水平影响大。为满足生产现场的需求，实现联轴器自动找中心十分必要。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种联轴器对轮找中心装置及方法，旨在解决现有技术中联轴器找对轮人工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种联轴器对轮找中心装置，所述装置包括：数据采集单元、数据处理单元及数据输出单元；其中，
所述数据采集单元，用于在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据，并将所述径向数据和所述轴向数据发送到所述数据处理单元；
所述数据处理单元，用于根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值，并根据所述偏差值生成偏差调整方案，将所述偏差值和所述偏差调整方案发送至所述数据输出单元；
所述数据输出单元，用于将所述偏差调整方案展示给用户。
优选地，所述数据采集单元包括：电子百分表和位置开关；其中，
所述电子百分表，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器表面径向预设位置的径向数据，并将所述径向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元；
所述位置开关，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器表面轴向预设位置的轴向数据，并将所述轴向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元。
优选地，所述径向预设位置包括：第一预设位置、第二预设位置、第三预设位置及第四预设位置，所述径向预设位置之间分别相隔90度。
优选地，所述轴向预设位置包括：第五预设位置、第六预设位置、第七预设位置及第八预设位置，所述轴向预设位置之间分别相隔90度。
优选地，所述数据处理单元用于根据所述径向数据和轴向数据计算出所述联轴器原动机侧与从动机侧的偏差值。
优选地，所述数据处理单元还用于根据所述偏差值生成联轴器垫片的调整方案，并将所述偏差值和所述调整方案发送到所述数据输出单元以展示给用户。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种联轴器对轮找中心方法，所述方法包括：
在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据；
根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值；
根据所述偏差值生成偏差调整方案，并将所述偏差调整方案展示给用户。
优选地，所述根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值的步骤具体包括：
根据所述径向数据和轴向数据计算出所述联轴器原动机侧与从动机侧的偏差值。
优选地，所述根据所述偏差值生成偏差调整方案，并将所述偏差调整方案展示给用户的步骤具体包括：
根据所述偏差值生成联轴器垫片的调整方案，并将所述偏差值和所述调整方案展示给用户。
本发明提供了一种联轴器对轮找中心装置，所述装置包括：数据采集单元，用于在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据，并将所述径向数据和所述轴向数据发送到所述数据处理单元；数据处理单元，用于根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值，并根据所述偏差值生成偏差调整方案，将所述偏差值和所述偏差调整方案发送至所述数据输出单元；数据输出单元，用于将所述偏差调整方案展示给用户。根据人工找中心的原理形成一种自动找中心装置，提高劳动效率，降低设备维护成本，提高了找中心的精度。
附图说明
图1是本发明联轴器对轮找中心装置第一实施例的第一功能模块图；
图2是本发明联轴器对轮找中心装置第一实施例的第二功能模块图；
图3是本发明联轴器对轮找中心装置第一实施例的径向预设位置示意图；
图4为本发明联轴器对轮找中心方法第一实施例的流程示意图；
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 数据采集单元 | 101 | 电子百分表 |
| 200 | 数据处理单元 | 102 | 位置开关 |
| 300 | 数据输出单元 | 301 | 显示模块 |
| 400 | 联轴器 | 302 | 通信模块 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种联轴器对轮找中心装置，参照图1，图1是本发明联轴器对轮找中心装置第一实施例的第一功能模块图。所述装置包括：数据采集单元100、数据处理单元200及数据输出单元300。参照图2，图2是本发明联轴器对轮找中心装置第一实施例的第二功能模块图。
所述数据采集单元100的输入端和所述联轴器表面预设位置连接，所述数据采集单元100的输出端和所述数据处理单元200的输入端连接，所述数据处理单元200的输出端和所述数据输出单元300的输入端连接。
所述数据采集单元100，用于在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据，并将所述径向数据和所述轴向数据发送到所述数据处理单元200。
需要说明的是，所述数据采集单元100包括：电子百分表101和位置开关102；所述电子百分表101，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器400表面径向预设位置的径向数据，并将所述径向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元200；所述位置开关102，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器400表面轴向预设位置的轴向数据，并将所述轴向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元200。本实施例中所述电子百分表101和位置开关102并不用于限制数据采集单元100所应用的具体器件，在具体实现中，若有其他能执行相同功能的器件，也可以使用其他器件。
参考图3，图3是本发明联轴器对轮找中心装置第一实施例的径向预设位置示意图。需要说明的是，所述径向预设位置包括：第一预设位置、第二预设位置、第三预设位置及第四预设位置，所述径向预设位置之间分别相隔90度；所述轴向预设位置包括：第五预设位置、第六预设位置、第七预设位置及第八预设位置，所述轴向预设位置之间分别相隔90度。
易于理解的是，所述径向预设位置在所述联轴器对轮的侧面，将所述电子百分表101呈径向方向安装，各预设位置之间分别相隔90度。具体实现中，可以使用单表式、双表式、三表式等方案，在不影响数据采集的精确度的情况下，上述方案都是可行的，本实施例不对此加以限制。与径向预设位置同理，所述轴向预设位置在所述联轴器对轮的侧面，所述位置开关102可选用接触式、感应式及其他可完成检测联轴器对轮位置的位置开关102，本实施例中不对所述位置开关102的类别做出限制，具体实现中，可根据实际情况进行选择。
所述数据处理单元200，用于根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值，并根据所述偏差值生成偏差调整方案，将所述偏差值和所述偏差调整方案发送至所述数据输出单元300。
需要说明的是，所述数据处理单元200用于根据所述径向数据和轴向数据计算出所述联轴器400原动机侧与从动机侧的偏差值。所述偏差值即为所述原动机侧需要调整的数值。
需要说明的是，所述数据处理单元200还用于根据所述偏差值生成联轴器垫片的调整方案，并将所述偏差值和所述调整方案发送到所述数据输出单元300以展示给用户。在实际操作中，技术人员通常使用添加调整垫片的方式对联轴器进行调整，所述数据处理单元200中预先存储了联轴器垫片的厚度数据及联轴器找中心程序，根据预设设置好的算法，将偏差值转换为实际操作中需要调整垫片的方案，并将所述方案输出到所述数据输出单元300。
需要说明的是，所述联轴器垫片为标准化调整垫片，符合常用原动机脚螺栓的负载及规格要求，可以反复使用，互换性强。
所述数据输出单元300，用于将所述偏差调整方案展示给用户。
需要说明的是，为了方便用户的使用，所述数据输出单元300包含显示模块301及通信模块302，所述显示模块301用于将所述方案显示给用户，所述显示模块301还可包含语音功能，以提示用户。
需要说明的是，所述通信模块302用于将所述偏差值和调整方案发送到用户终端上。所述用户终端可以是电脑、平板电脑、手机、智能终端等具备通信功能的用户终端。在用户终端可以通过相应的app接收到所述通信模块发送的偏差值及方案，在用户终端可以和所述装置建立通信的情况下，所述用户终端也可以用于向所述装置发送指令，以操作所述装置进行联轴器找中心。
易于理解的是，本实施例的联轴器对轮找中心装置，用在联轴器对轮找中心过程中，可根据当前联轴器对轮的位置不断检测相应的数据，在用户根据偏差调整方案对垫片进行调整后，还可用于对调整后的联轴器找中心质检，以找到最准确的中心。
本实施例提供的联轴器对轮找中心装置，利用了人工找中心的原理，使用机械装置替代了人工劳动，降低了联轴器对轮找中心的操作难度，节约维护成本，提高了劳动效率。
本发明实施例提供了一种联轴器对轮找中心方法，参照图3，图3为本发明一种联轴器对轮找中心方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述联轴器对轮找中心方法包括以下步骤：
步骤S10：在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据；
需要说明的是，数据采集使用的器件包括：电子百分表101和位置开关102；所述电子百分表101，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器400表面径向预设位置的径向数据，并将所述径向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元200；所述位置开关102，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器400表面轴向预设位置的轴向数据，并将所述轴向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元200。本实施例中所述电子百分表101和位置开关102并不用于限制数据采集单元100所应用的具体器件，在具体实现中，若有其他能执行相同功能的器件，也可以使用其他器件。
需要说明的是，所述径向预设位置包括：第一预设位置、第二预设位置、第三预设位置及第四预设位置，所述径向预设位置之间分别相隔90度；所述轴向预设位置包括：第五预设位置、第六预设位置、第七预设位置及第八预设位置，所述轴向预设位置之间分别相隔90度。
步骤S20：根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值。
需要说明是，步骤S10具体包括：根据所述径向数据和轴向数据计算出所述联轴器原动机侧与从动机侧的偏差值。所述偏差值即为所述原动机侧需要调整的数值。
步骤S30：根据所述偏差值生成偏差调整方案，并将所述偏差调整方案展示给用户。
需要说明的是，步骤S30具体包括：根据所述偏差值生成联轴器垫片的调整方案，并将所述偏差值和所述调整方案展示给用户。
需要说明的是，为了方便用户的使用，所述数据输出单元300包含显示模块301及通信模块302，所述显示模块301用于将所述方案显示给用户，所述显示模块301还可包含语音功能，以提示用户。
需要说明的是，所述通信模块302用于将所述偏差值和调整方案发送到用户终端上。所述用户终端可以是电脑、平板电脑、手机、智能终端等具备通信功能的用户终端。在用户终端可以通过相应的app接收到所述通信模块发送的偏差值及方案，在用户终端可以和所述装置建立通信的情况下，所述用户终端也可以用于向所述装置发送指令，以操作所述装置进行联轴器找中心。
易于理解的是，在用户根据偏差调整方案对垫片进行调整后，还可对调整后的联轴器找中心质检，以找到最准确的中心。
本实施例提供的联轴器对轮找中心方法，利用了人工找中心的原理，使用机械装置替代了人工劳动，降低了联轴器对轮找中心的操作难度，节约维护成本，提高了劳动效率。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的联轴器对轮找中心方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种联轴器对轮找中心装置，其特征在于，所述装置包括：数据采集单元、数据处理单元及数据输出单元；其中，
所述数据采集单元，用于在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据，并将所述径向数据和所述轴向数据发送到所述数据处理单元；
所述数据处理单元，用于根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值，并根据所述偏差值生成偏差调整方案，将所述偏差值和所述偏差调整方案发送至所述数据输出单元；
所述数据输出单元，用于将所述偏差调整方案展示给用户。
2.如权利要求1所述的联轴器对轮找中心装置，其特征在于，所述数据采集单元包括：电子百分表和位置开关；其中，
所述电子百分表，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器表面径向预设位置的径向数据，并将所述径向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元；
所述位置开关，用于检测所述联轴器找中心时所述联轴器表面轴向预设位置的轴向数据，并将所述轴向数据转换为电信号发送到所述数据处理单元。
3.如权利要求2所述的联轴器对轮找中心装置，其特征在于，所述径向预设位置包括：第一预设位置、第二预设位置、第三预设位置及第四预设位置，所述径向预设位置之间分别相隔90度。
4.如权利要求3所述的联轴器对轮找中心装置，其特征在于，所述轴向预设位置包括：第五预设位置、第六预设位置、第七预设位置及第八预设位置，所述轴向预设位置之间分别相隔90度。
5.如权利要求4所述的联轴器对轮找中心装置，其特征在于，所述数据处理单元用于根据所述径向数据和轴向数据计算出所述联轴器原动机侧与从动机侧的偏差值。
6.如权利要求5所述的联轴器对轮找中心装置，其特征在于，所述数据处理单元还用于根据所述偏差值生成联轴器垫片的调整方案，并将所述偏差值和所述调整方案发送到所述数据输出单元以展示给用户。
7.一种联轴器对轮找中心方法，其特征在于，所述方法包括：
在联轴器对轮找中心时检测径向数据和轴向数据；
根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值；
根据所述偏差值生成偏差调整方案，并将所述偏差调整方案展示给用户。
8.如权利要求7所述联轴器对轮找中心方法，其特征在于，所述根据所述径向数据和轴向数据计算出当前联轴器对轮之间的偏差值的步骤具体包括：
根据所述径向数据和轴向数据计算出所述联轴器原动机侧与从动机侧的偏差值。
9.如权利要求8所述联轴器对轮找中心方法，其特征在于，所述根据所述偏差值生成偏差调整方案，并将所述偏差调整方案展示给用户的步骤具体包括：
根据所述偏差值生成联轴器垫片的调整方案，并将所述偏差值和所述调整方案展示给用户。
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2019
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200327 |
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