CN110924621A - 钢制地板砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及房屋、地面、壁面铺设的钢砖。钢制地板砖，由若干块正方形或者是长方形组成的钢制地板砖本体相互紧靠摆放，该砖摆放是用定位模板把钉孔定位、插入钉完成的，该钉与设置在钢制地板砖本体上的环圆窝槽中心的盲孔的内孔上端面接触，其特征在于，所述钉把钢制地板砖本体固定在地面或者壁面上，钢制地板砖本体是在表面上冲压成具有一定高度的曲面状，且上下表面平直。安装方法，其特征在于，包括：步骤1：钉通过定位模板上的预留孔插入水泥地或者壁面固定；步骤2：钢制地板砖本体上设置的盲孔与钉接触，用附助工具卡钳锁住盲孔外径接近上端位置并夹紧，盲孔孔径是收缩形变为凹陷状，把钢制不锈钢本体与钉连接固定在地面上、或者墙面上。
Description
技术领域
本发明涉及房屋、地面、墙面铺设的钢制地板砖，具体涉及防滑、施工方便、价格低廉的钢制地板砖。
背景技术
在饭店、超市、卫生间、厨房等湿滑的地方，多采用烧制的土瓷地板砖用来防滑，尽管在土瓷地板砖表面设置了防滑纹沟，由于水中含油仍然解决不了湿滑摔人的状况，这是其一;还有就是土瓷地板砖不耐撞击易砸坏，维护费用高，这是其二；另外就是现有的钢制地板砖制作复杂，既要翻边增加强度还要锚固条支撑，最重要的需要大量的沙石水泥用来固定，这不仅增加材料制作费用还增加了施工费用，这是其三；使用大量的沙石水泥用来固定地板砖，常规是混凝土高度50mm，不仅占用了室内高度空间，有铺设地暖管的还影响散热，这是其四；投入大量的混凝土不仅增加了楼层的承载力，在楼层设计、施工中因为实际重量必然考虑到使用水泥的高标号、钢筋的粗大等，又增加了成本，这是其五。在现有技术中，公开号：CN1295166A，互联可拆卸式铺地板系统该板材包括上面磨耗面和与支撑结构接触的底面，板材具有至少三个边缘，并且所有边缘中都形成凹槽，系统还包括一个连接件，在连接件具有基底和从该基底垂直延伸的突出物。从基底延伸的突出物加工成一定形状，以便以可拆卸垂直连接的方式纳入板材的凹槽中。上述板材还具有在它们底面形成的构道，这些构道加工成一定形状，用于接受连接线上的突出物。缺陷是：不是薄壁，不是上下表面平直的曲面状，不适应有水及湿滑的地面及壁面；再比如，公开号：CN2210219Y一种插嵌组合式地板，在各板条本体的内侧面间隔开设有相对应的凹槽，固定块上部设有与凹槽相插嵌的插嵌部，固定块的下部是一与其下地面或地面上固定的框座相插合的凸块部，通过固定块的中间连接作用，则可使各板条插嵌拼对在一起并与地面或壁面固定，在各板条的拼对面之间均设有内凹的条形豁槽，以使相邻权条拼对后能在拼接面之间拼成一膨胀空间。缺陷是：制作复杂、安装工序多，适应木制地板多占高度空间，而不适应薄壁钢制及防滑；公开号：CN 2541542Y ，卡扣式安装的装饰板:由燕尾形背板和背后具有与燕尾形背板相对应的燕尾形槽口的面板构成。燕尾形背板上开设有安装钉孔，使用时先用钉子将燕尾形背板固定，再通过面板背后所具有的燕尾形槽口卡扣在巳先固定的燕尾形背板上，即完成卡扣式安装装饰板的装置工作。缺陷是：制作、安装复杂工序多，只适应于注塑成型的塑料装饰板，而不适应施工简便、造价低廉、超长耐用的一种超薄不锈钢地板砖。尽管是先用钉子将燕尾形背板固定，而不是直接把面板固定，多了一道工序，显然把钉隐藏的不简便，特别是面板上的燕尾形槽口的宽度与面板呈突出的台阶，沿面板长条方向的两侧无支撑易变形而影响使用，所以，钉隐藏的有缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是：提供一种既美观、施工简便、造价低廉、超长耐用的钢制地板砖。
钢制地板砖，由若干块正方形或者是长方形组成的钢制地板砖本体相互紧靠摆放，该砖摆放是用定位模板把钉孔定位、插入钉完成的，该钉与设置在钢制地板砖本体上的环圆窝槽中心的盲孔的内孔上端面接触，其特征在于，所述钉把钢制地板砖本体固定在地面或者壁面上，钢制地板砖本体是在表面上冲压成具有一定高度的曲面状，且上下表面平直。
钢制地板砖安装方法，其特征在于，包括：步骤1：钉通过定位模板上的预留孔插入水泥地面或者壁面固定；步骤2：钢制地板砖本体上设置的盲孔与钉接触，盲孔形变后把钉锁住固定组合。
所述钉固定在地面上或者墙面上，钉固定是用定位模板上均布的孔固定在地面上或者墙面上，所述定位模板设置的孔间距、高度与钢制地板砖本体设置的盲孔间距、高度匹配，定位模板孔的上平面高度止限于钉插入地面高度位置，定位模板上的孔是分体式可拆卸组合的，钉射入定位模板孔后，从两侧拆卸定位模板脱离钉。
所述钢制地板砖本体设置有盲孔，该盲孔为凸出的圆形状，在凸出的圆形状环圆周围设置有凹陷的环圆窝槽，该盲孔底平面的环圆窝槽与地面接触，盲孔的内孔与固定在地面上或者墙面上钉接触，用附助工具卡钳锁住盲孔外径接近上端位置并夹紧，盲孔的内端面与钉的端面紧密接触后、盲孔孔径是收缩形变为凹陷状的，把钢制不锈钢本体与钉连接固定在地面上、或者墙面上。
所述钢制地板砖本体为超薄材料，如用在室外的厚度在3mm-1.2mm范围内，用在室内的厚度在1.2mm以下；钢制地板砖本体上表面的曲面状是有规律性有凸台的平面状，钢制地板砖本体下表面的曲面状是有规律性有凹台的平面状、或者是平直防滑的花纹图案。
所述钢制地板砖本体的钉，优选为射钉枪弹射出来的钉，或者是普通水泥钉固定钢制地板砖本体。
所述钢制地板砖本体的材料，也可以采用其它金属材料。
所述环圆窝槽设置在钢制地板砖本体邻近周边位置，环圆窝槽设置为凹陷的形状，环圆窝槽与盲孔圆凸台之间有间距。
所述钢制地板砖本体相互紧靠摆放，钢制地板砖本体边与边之间的间隙用水泥或美缝胶填充。
有益效果
钢制地板砖本体是一张平面薄板，改变下表面形状，且无锚固条
而薄板的平面由于密度高、有强度，使平面超常耐摩擦又不摔人，施工最简单，费用最低廉，这不是本领域技术人员能够联想到的，因为，改革开放70年，没有那家、那个地方用钢钉快速固定钢制地板砖本体，目前，都是一种做法，用混凝土固定，本发明人就是把复杂的简单化，其节约的经济效益不可估量，举例说明：一个150平方米的房子铺设地板砖，地板砖钱是一万，工钱至少是1.2万，需六方沙，计一立方米沙是1.4吨x6=8.4吨，100斤/袋水泥需45袋，4.5吨，再加上地板砖一块800x800重量是16公斤x180块=2.88吨，总计15.78吨，而铺设150平方米房子用超薄不锈钢地板砖重量是594.75公斤，如用不锈钢201材质，价格是11元/公斤，594.75公斤x11=6545元，如用不锈钢304材质，价格是16元/公斤，594.75公斤x16=9520元，一家减轻重量15吨，整个楼56户，可节约重量840吨的建筑材料，从楼层承载力的设计角度考虑，又可节约一笔建筑材料，实践证明，一种材质形状及安装快捷的改变，带来巨大的节能降耗。之前，铺设地板砖需要专业人员，现在，只要水泥地面平整，一般人员都可以安装，解决了专业人员施工费用高的现状，为老百姓带来实惠的节约。
综上所述，本发明的一种钢制地板砖，结构紧凑，使用不锈钢食品级材质，安全卫生，人踩不变形，物压有承载力，达到了性能可靠，制造安装使用非常方便，市场需求量大。
附图说明
图1是本发明正面结构剖视示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图2局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细叙述本发明。
如图1图2、图3所示：
钢制地板砖1，由若干块正方形或者是长方形组成的钢制地板砖1本体相互紧靠摆放，该砖摆放是用定位模板把钉4孔定位、插入钉4完成的，该钉4与设置在钢制地板砖1本体上的环圆窝槽 5中心的盲孔3的内孔上端面接触，其特征在于，所述钉4把钢制地板砖1本体固定在地面或者壁面上，钢制地板砖1本体是在表面上冲压成具有一定高度的曲面状，且上下表面平直。
钢制地板砖1安装方法，其特征在于，包括：步骤1：钉4通过定位模板上的预留孔插入水泥地面或者壁面固定；步骤2：钢制地板砖1本体上设置的盲孔3与钉4接触，盲孔3形变后把钉4锁住固定组合。
所述钉4固定在地面上或者墙面上，钉4固定是用定位模板上均布的孔固定在地面上或者墙面上，所述定位模板设置的孔间距、高度与钢制地板砖本体设置的盲孔3间距、高度匹配，定位模板孔的上平面高度止限于钉4插入地面高度位置，定位模板上的孔是分体式可拆卸组合的，钉4射入定位模板孔后，从两侧拆卸定位模板脱离钉4。
所述钢制地板砖1本体设置有盲孔3，该盲孔3为凸出的圆形状，在凸出的圆形状环圆周围设置有凹陷的环圆窝槽 5，该盲孔3底平面的环圆窝槽 5与地面接触，盲孔3的内孔与固定在地面上或者墙面上钉4接触，用附助工具卡钳锁住盲孔3外径接近上端位置并夹紧，盲孔3的内端面与钉的端面紧密接触后、盲孔3孔径是收缩形变为凹陷状6的，把钢制不锈钢1本体与钉4连接固定在地面上、或者墙面上。
所述钢制地板砖1本体为超薄材料，如用在室外的厚度在3mm-1.2mm范围内，用在室内的厚度在1.2mm以下；钢制地板砖1本体上表面的曲面状2是有规律性有凸台的平面状，钢制地板砖1本体下表面的曲面状2是有规律性有凹台的平面状、或者是平直防滑的花纹图案。
所述钢制地板砖1本体的钉4，优选为射钉枪弹射出来的钉4，或者是普通水泥钉4固定钢制地板砖1本体。
所述钢制地板砖1本体的材料，也可以采用其它金属材料。
所述环圆窝槽 5设置在钢制地板砖1本体邻近周边位置，环圆窝槽 5设置为凹陷的形状，环圆窝槽 5与盲孔3圆凸台之间有间距。
所述钢制地板砖1本体相互紧靠摆放，钢制地板砖1本体边与边之间的间隙用水泥或美缝胶填充。
钢制地板砖1设置的盲孔3把钉4隐藏，弥补了钢制地板砖1上的钉4裸露在外不美观，向内渗水的缺陷，使密封性能更好，不隐藏污垢，更加整洁美观；还减少工序，不再用扣帽或者密封胶把钉4盖住遮丑密封，施工方便快捷，降低费用。
环圆窝槽5的设置，使环圆窝槽5与盲孔3圆凸台之间有间距，为盲孔3圆凸台内孔容纳钉4端面后，方便张力钳插入，使盲孔3圆凸台的立体面收缩形变迎得空间；盲孔3外端面既为表面增加摩擦力，又为钢制地板砖本体1四边立地稳定带来有力保证，巧妙地隐藏了钉增加美观，又起到了钢制地板砖本体1的密封性。
钢制地板砖本体1是一张平面薄板，改变下表面形状，且无锚固条，而平面由于凸凹台高低差之间的间距距离近而有强度，使平面超常有支撑力、耐摩擦又不摔人，施工最简单，费用最低廉。
本发明不限于上述具体实施方式，本领域的专业技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求保护范围的情况下，还可以做出其它多种形式的具体变换，也包括单纯材料的替换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.钢制地板砖（1），由若干块正方形或者是长方形组成的钢制地板砖（1）本体相互紧靠摆放，该砖摆放是用定位模板把钉（4）孔定位、插入钉（4）完成的，该钉（4）与设置在钢制地板砖（1）本体上的环圆窝槽 （5）中心的盲孔（3）的内孔上端面接触，其特征在于，所述钉（4）把钢制地板砖（1）本体固定在地面或者壁面上，钢制地板砖（1）本体是在表面上冲压成具有一定高度的曲面状，且上下表面平直。
2.钢制地板砖（1）安装方法，其特征在于，包括：步骤1：钉（4）通过定位模板上的预留孔插入水泥地面或者壁面固定；步骤2：钢制地板砖（1）本体上设置的盲孔（3）与钉（4）接触，盲孔（3）形变后把钉（4）锁住固定组合。
3.根据权利要求1、2所述的钢制地板砖（1），其特征在于：所述钉（4）固定在地面上或者墙面上，钉（4）固定是用定位模板上均布的孔固定在地面上或者墙面上，所述定位模板设置的孔间距、高度与钢制地板砖本体设置的盲孔（3）间距、高度匹配，定位模板孔的上平面高度止限于钉（4）插入地面高度位置，定位模板上的孔是分体式可拆卸组合的，钉（4）射入定位模板孔后，从两侧拆卸定位模板脱离钉（4）。
4.根据权利要求1所述的钢制地板砖（1），其特征在于：所述钢制地板砖（1）本体设置有盲孔（3），该盲孔（3）为凸出的圆形状，在凸出的圆形状环圆周围设置有凹陷的环圆窝槽（5），该盲孔（3）底平面的环圆窝槽 （5）与地面接触，盲孔（3）的内孔与固定在地面上或者墙面上钉（4）接触，用附助工具卡钳锁住盲孔（3）外径接近上端位置并夹紧，盲孔（3）的内端面与钉的端面紧密接触后、盲孔（3）孔径是收缩形变为凹陷状（6）的，把钢制不锈钢（1）本体与钉（4）连接固定在地面上、或者墙面上。
5.根据权利要求1所述的钢制地板砖（1），其特征在于：所述钢制地板砖（1）本体为超薄材料，如用在室外的厚度在3mm-1.2mm范围内，用在室内的厚度在1.2mm以下；钢制地板砖（1）本体上表面的曲面状（2）是有规律性有凸台的平面状，钢制地板砖（1）本体下表面的曲面状（2）是有规律性有凹台的平面状、或者是平直防滑的花纹图案。
6.根据权利要求1所述的钢制地板砖（1），其特征在于：所述钢制地板砖（1）本体的钉（4），优选为射钉枪弹射出来的钉（4），或者是普通水泥钉（4）固定钢制地板砖（1）本体。
7.根据权利要求1所述的钢制地板砖（1），其特征在于：所述钢制地板砖（1）本体的材料，也可以采用其它金属材料。
8.根据权利要求1所述钢制地板砖（1），其特征在于：所述环圆窝槽 （5）设置在钢制地板砖（1）本体邻近周边位置，环圆窝槽 （5）设置为凹陷的形状，环圆窝槽 （5）与盲孔（3）圆凸台之间有间距。
9.根据权利要求1所述钢制地板砖（1），其特征在于：所述钢制地板砖（1）本体相互紧靠摆放，钢制地板砖（1）本体边与边之间的间隙用水泥或美缝胶填充。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cui Miao Inventor after: Cao Guangli Inventor after: Sun Youfu Inventor after: Wang Qiping Inventor after: Wang Li Inventor after: Ren Yan Inventor before: Sun Youfu Inventor before: Cao Guangli Inventor before: Wang Qiping Inventor before: Wang Li Inventor before: Cui Miao Inventor before: Ren Yan |