CN110924487B - 一种厨房下水环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厨房下水环保处理装置，包括水槽部件、水体暂存腔、二次除杂腔、气泡除油室、油脂分离部件和中水利用部件。通过对厨房用水进行除杂、除油之后直接作为卫生间中水使用，在厨房中无需设置下水管道，不仅充分利用了水资源，而且使得厨房的设置位置的自由度得到提升。

Description

一种厨房下水环保处理装置

技术领域

本发明涉及智能家居和水体净化领域，具体涉及一种厨房下水环保处理装置。

背景技术

生活污水主要产生于卫生间和厨房，卫生间和厨房污水的成分差别非常大，如果二者均排入排污管道后混合成生活污水后，对其处理的难度即大大增加。如果在生活污水产生之初即分别进行处理，则会有针对的对具体的污水进行处理，从而可以大大降低处理难度。

在卫生间的生活用水中，抽水马桶的用水需要中水即可，卫生间的一些清洁用水也使用中水即可，目前楼宇安装的中水处理系统基本上是对污水进行处理的处理系统，处理成本较高，因此不仅中水费用相对较高，而且对于社会整体而言也是一部分资源的浪费，因此有些楼宇完全不使用中水系统，直接使用自来水，如果能在厨房污水产生之初即进行相关处理之后，通过管道将处理得到的中水应用于卫生间的中水使用场所，则不仅对厨房污水进行了初级阶段的处理，而且水体能够进一步应用于卫生间的应用场所，在减少污染排放的同时还节约了外来水体资源。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种厨房下水环保处理装置。

通过如下技术手段实现：

一种厨房下水环保处理装置，包括水槽部件、水体暂存腔、二次除杂腔、气泡除油室、油脂分离部件和中水利用部件。

所述水槽部件包括水槽本体、水槽下水通道、水漏槽和除杂网；所述水槽下水通道设置在水槽本体的底部中央，在水槽下水通道上套设有所述水漏槽，所述水漏槽的底壁和侧壁均为密布通孔的网孔结构，在水漏槽上套设所述除杂网，所述除杂网为弹性网状织物，能够随时从水漏槽上取出并更换新的除杂网。

所述水体暂存腔包设在水槽本体的下方和侧部，在水槽本体下部的水体暂存腔内横置有一个横挡板，所述横挡板与水体暂存腔的内侧壁固接，并在横挡板上设置有多个竖直向下的通孔形成挡板漏水通道，在每个挡板漏水通道上均套设有挡杂槽，所述挡杂槽为槽状结构且其底壁和侧壁均为密布通孔的网状结构，且所述挡杂槽能够以卡接的形式与所述挡板漏水通道卡接并适时取出，在水体暂存腔的底壁上设置有水体暂存腔出水口。

所述二次除杂腔整体设置在所述水体暂存腔的下方，包括二次除杂腔入口、第一挡杂弧板、第二挡杂弧板、竖直隔板、过滤板、二次除杂腔出水口、二次除杂腔沉淀区和第一排污管；所述二次除杂腔为整体倾斜设置的中空长方体腔结构且倾斜方式为二次除杂腔入口一端较低而二次除杂腔出水口一端较高，所述二次除杂腔入口和二次除杂腔出水口分别设置在二次除杂腔相对的两个侧壁上，所述二次除杂腔入口通过管道与所述水体暂存腔出水口相连通，在二次除杂腔入口和二次除杂腔出水口之间依次设置有所述第一挡杂弧板、第二挡杂弧板和竖直隔板，所述第一挡杂弧板的顶端与二次除杂腔的内顶壁固接底端朝向二次除杂腔入口方向弧形弯曲，所述第二挡杂弧板的底端与二次除杂腔的内底壁固接且顶端朝向二次除杂腔入口方向弧形弯曲，所述竖直隔板的顶端与二次除杂腔的内顶部固接，在竖直隔板与二次除杂腔出水口下方的侧壁之间横置有所述过滤板；二次除杂腔的底壁为不锈钢网，在该不锈钢网的下方设置并连通有所述二次除杂腔沉淀区，在二次除杂腔沉淀区的下方设置并连通有所述第一排污管。

所述气泡除油室包括气泡除油室外壳、气泡除油室入口、气泡除油室入口挡板、气泡除油室挡板凸块、气泡除油室排油口、第一水位传感器、第二水位传感器、气泡除油室排污口、第二排污管、斜过滤板、气泡除油室排气口、排气管、气泡除油室出水口、喷气腔、喷气口、单向阀板、喷气腔入气口、入气管和入气风机；所述气泡除油室入口设置在气泡除油室外壳一侧壁的顶端并与所述二次除杂腔出水口连通，在气泡除油室入口的上部铰接有所述气泡除油室入口挡板，在气泡除油室入口的下部设置有所述气泡除油室挡板凸块，所述气泡除油室入口挡板的下端搭设在所述气泡除油室挡板凸块上，在气泡除油室入口的下方设置有所述气泡除油室排油口，在气泡除油室排油口的上方设置有所述第一水位传感器，在气泡除油室排油口的下方设置有所述第二水位传感器，在第二水位传感器的下方设置有所述斜过滤板，所述斜过滤板倾斜设置在气泡除油室外壳内部且与气泡除油室外壳的内侧壁均固接，在斜过滤板最低端的与气泡除油室外壳的内侧壁的固接处设置有所述气泡除油室排污口，所述第二排污管固接在所述气泡除油室排污口上；在气泡除油室外壳的底壁上设置有所述喷气腔，所述喷气腔的顶壁上密排设置有多个喷气口，所述喷气口通过喷气腔的顶壁贯穿喷气腔的内外，在喷气口上扣设所述单向阀板，所述单向阀板一端与喷气腔外顶壁铰接，另一端扣设在喷气口上，在喷气腔的侧壁上设置有所述喷气腔入气口，所述入气管一端与所述喷气腔入气口连通，另一端与室外连通，在入气管上设置有入气风机，在斜过滤板的下方且喷气腔的上方的气泡除油室外壳的侧壁上设置有所述气泡除油室出水口，在气泡除油室外壳的顶壁上设置有所述气泡除油室排气口，所述排气管的底端与气泡除油室排气口连通。

所述油脂分离部件包括油脂储存箱、排油管、除杂囊、冷凝腔、电阻加热棒、冷凝管、冷凝水暂存箱、清洁水输出管和电磁阀；所述排油管的一端与所述气泡除油室排油口连通，另一端伸入到油脂储存箱中并且在该端上套设所述除杂囊，所述除杂囊为弹性织物构成的网状囊，在油脂储存箱的一侧壁的下部设置有开口与所述冷凝腔连通，所述电阻加热棒设置在冷凝腔的内底部，所述冷凝管设置在冷凝腔的内顶部并贯穿冷凝腔和冷凝水暂存箱，所述冷凝水暂存箱用于收集冷凝管中收集到的冷凝水，所述清洁水输出管与冷凝水暂存箱连通，在清洁水输出管上设置有用于控制清洁水输出管开闭的所述电磁阀。

所述中水利用部件包括中水排出管和中水储存箱，所述中水排出管一端与所述气泡除油室出水口连通，另一端与所述中水储存箱连通，所述中水储存箱设置在室内坐便器的顶部并用于对室内坐便器进行储水和供水。

作为优选，所述第一挡杂弧板的下方与二次除杂腔的底壁之间设置有间隙，所述第二挡杂弧板的上方与二次除杂腔的顶壁之间设置有间隙，所述竖直隔板与二次除杂腔的底壁之间设置有间隙。

作为优选，所述第一排污管为上下贯通的圆管，且底部设置有可旋开的封盖。

作为优选，当所述第一水位传感器检测到水位高于第一水位传感器的高度，则开启气泡除油室出水口和气泡除油室排油口，当第二水位传感器检测到水位低于第二水位传感器的高度，则关闭气泡除油室出水口和气泡除油室排油口。

作为优选，所述第二排污管为“L”形的弯管（如图所示为旋转180︒的“L”），且其底部设置有可旋开的封盖。

作为优选，气体通过所述排气管的顶端连通的空气过滤滤芯后再通过管道排入到室内。

作为优选，所述除杂囊为棉纺布构成的网状囊（缩口口袋形式，且在缩口处设置有卡接环）。

作为优选，所述清洁水输出管一端与冷凝水暂存箱连通，另一端与室内清洗水管连通。

本发明的技术效果在于：

通过在水槽的水漏槽进行大块杂物的初级过滤后，水槽下方设置水体暂存腔进行进一步的杂物过滤，之后设置二次除杂腔，通过多次阻挡和过滤以及设置沉淀区将杂物进行沉淀，最后通过气泡将残余杂物富集后通过过滤板滤除并通过排污管富集，通过排油口将浮在液面上的油脂排出，并将随着油脂排出的水体通过蒸发冷凝的方式与油脂分离，气泡处理后的水体排入到中水储存箱中供卫生间中水使用。从而完全取消了厨房内的下水通道，厨房内无需设置下水通道避免了厨房内堵塞的问题也避免了反味儿等问题，同时也可以使得厨房位置的设置更加随意；同时由于厨房污水在还没有久置而导致微生物滋生之前进行处理，将厨房污水在产生初期即通过相对简单的步骤进行处理生成中水，从而也使得水资源得到了物尽其用。从长远使用价值推算，降低了污水处理成本。

通过在气泡除油室中设置水位传感器，使得气泡除油室中在单次使用过程中均可以保持有水并且水位基本控制在气泡除油室排油口处，从而也保证了该处排出油脂的比例相对平稳，气泡将水体中残存的颗粒物富集，一部分在排油的时候被除杂囊收集，一部分在最终排水的时候通过斜过滤板滤除到排污管内，而在排油的过程中还会将一部分水体排入到油脂中（相对较少），通过设置蒸发冷凝装置，将油脂中多余的部分水体与油脂分离，从而使得废水中油脂得到回收。

通过设置喷气腔，通过喷气口将气泡喷射到水体中，气泡表面张力的原因使得水体中残存的颗粒物粘附在气泡表面上浮，通过设置斜过滤板，气泡在上浮过程中通过斜过滤板而将在斜过滤板下方的颗粒物也上升到斜过滤板上，进一步的富集了颗粒物，而斜过滤板上部的颗粒物通过气泡上浮而进行富集，在水体释放的时候，通过斜过滤板整体滤除。

通过设置二次除杂腔通过第一挡杂弧板和第二挡杂弧板将杂物阻挡富集，最后通过过滤板实现从下向上流动方式的过滤，将杂物阻挡在过滤板下方，杂物逐渐富集后在沉淀区沉淀，最终通过第一排污管排出。从而对杂物从污水中富集起到强化效果。

第一阶段的水漏槽和除杂网以及第二阶段的挡杂槽均设置为可实施更换和清洗的部件，从而在初级较大杂物的情况下达到了高效去除的目的。

附图说明

图1为本发明厨房下水环保处理装置的结构示意图。

其中：11-水槽本体，12-水槽下水通道，13-水漏槽，131-除杂网，2-水体暂存腔，21-横挡板，22-挡板漏水通道，221-挡杂槽，23-水体暂存腔出水口，31-二次除杂腔入口，32-第一挡杂弧板，33-第二挡杂弧板，34-竖直隔板，35-过滤板，36-二次除杂腔出水口，37-二次除杂腔沉淀区，38-第一排污管，40-气泡除油室液面，41-气泡除油室入口挡板，42-气泡除油室挡板凸块，43-气泡除油室排油口，44-第一水位传感器，45-第二水位传感器，46-气泡除油室排污口，461-第二排污管，47-斜过滤板，48-气泡除油室排气口，481-排气管，49-气泡除油室出水口，5-喷气腔，51-喷气口，52-单向阀板，53-喷气腔入气口，54-入气管，55-入气风机，6-油脂储存箱，61-除杂囊，71-电阻加热棒，72-冷凝管，73-冷凝水暂存箱，74-清洁水输出管，75-电磁阀，81-中水排出管，82-中水储存箱。

具体实施方式

实施例1

结合附图进行进一步说明：图1为本实施例的内视的（去除侧板）结构示意图，如图1所示的厨房下水环保处理装置，包括水槽部件、水体暂存腔、二次除杂腔、气泡除油室、油脂分离部件和中水利用部件。

如图1所示所述水槽部件包括水槽本体11、水槽下水通道12、水漏槽13和除杂网131；所述水槽下水通道设置在水槽本体的底部中央，在水槽下水通道上套设有所述水漏槽，所述水漏槽的底壁和侧壁均为密布通孔的网孔结构，在水漏槽上套设所述除杂网，所述除杂网为弹性网状织物，能够随时从水漏槽上取出并更换新的除杂网（除杂网可以为普通的缩口纱网）。

如图1所示的所述水体暂存腔2包设在水槽本体的下方和侧部，在水槽本体下部的水体暂存腔内横置有一个横挡板21，所述横挡板与水体暂存腔的内侧壁固接，并在横挡板上设置有多个竖直向下的通孔形成挡板漏水通道22，在每个挡板漏水通道上均套设有挡杂槽221，所述挡杂槽为槽状结构且其底壁和侧壁均为密布通孔的网状结构，且所述挡杂槽能够以卡接的形式与所述挡板漏水通道卡接并适时取出，在水体暂存腔的底壁上设置有水体暂存腔出水口23。

如图1所示，所述二次除杂腔整体设置在所述水体暂存腔的下方，包括二次除杂腔入口31、第一挡杂弧板32、第二挡杂弧板33、竖直隔板34、过滤板35、二次除杂腔出水口36、二次除杂腔沉淀区37和第一排污管38；如图1所示所述二次除杂腔为整体倾斜设置的中空长方体腔结构且倾斜方式为二次除杂腔入口一端较低而二次除杂腔出水口一端较高（即图1中的左低右高），所述二次除杂腔入口（即图1中的左侧）和二次除杂腔出水口（即图1中的右侧）分别设置在二次除杂腔相对的两个侧壁上，所述二次除杂腔入口通过管道与所述水体暂存腔出水口相连通，在二次除杂腔入口和二次除杂腔出水口之间依次设置有所述第一挡杂弧板、第二挡杂弧板和竖直隔板，所述第一挡杂弧板的顶端与二次除杂腔的内顶壁固接底端朝向二次除杂腔入口方向弧形弯曲（如图1所示的弯曲方式），所述第二挡杂弧板的底端与二次除杂腔的内底壁固接且顶端朝向二次除杂腔入口方向弧形弯曲（如图1所示的弯曲方式），所述竖直隔板的顶端与二次除杂腔的内顶部固接，在竖直隔板与二次除杂腔出水口下方的侧壁之间横置有所述过滤板（如图1所示连接方式）；二次除杂腔的底壁为不锈钢网，在该不锈钢网的下方设置并连通有所述二次除杂腔沉淀区，在二次除杂腔沉淀区的下方设置并连通有所述第一排污管。

如图1所示，所述第一挡杂弧板的下方与二次除杂腔的底壁之间设置有间隙，所述第二挡杂弧板的上方与二次除杂腔的顶壁之间设置有间隙，所述竖直隔板与二次除杂腔的底壁之间设置有间隙。

如图1所示，所述第一排污管为上下贯通的圆管，且底部设置有可旋开的封盖。

如图1所示，所述气泡除油室包括气泡除油室外壳、气泡除油室入口、气泡除油室入口挡板41、气泡除油室挡板凸块42、气泡除油室排油口43、第一水位传感器44、第二水位传感器45、气泡除油室排污口46、第二排污管461、斜过滤板47、气泡除油室排气口48、排气管481、气泡除油室出水口49、喷气腔5、喷气口51、单向阀板52、喷气腔入气口53、入气管54和入气风机55；所述气泡除油室入口设置在气泡除油室外壳一侧壁的顶端并与所述二次除杂腔出水口连通，在气泡除油室入口的上部铰接有所述气泡除油室入口挡板，在气泡除油室入口的下部设置有所述气泡除油室挡板凸块，所述气泡除油室入口挡板的下端搭设在所述气泡除油室挡板凸块上（如图1所示，使得在无水体进入的时候，入口挡板搭设在凸块上，避免室内气体从该处排出，当有水进入的时候，则水体冲击入口挡板移开远离凸块而使得水体进入），在气泡除油室入口的下方设置有所述气泡除油室排油口，在气泡除油室排油口的上方设置有所述第一水位传感器，在气泡除油室排油口的下方设置有所述第二水位传感器，在第二水位传感器的下方设置有所述斜过滤板，所述斜过滤板倾斜设置在气泡除油室外壳内部且与气泡除油室外壳的内侧壁均固接，在斜过滤板最低端的与气泡除油室外壳的内侧壁的固接处设置有所述气泡除油室排污口，所述第二排污管固接在所述气泡除油室排污口上（如图所示为横管转为竖管之后设置封盖的方式设置）；在气泡除油室外壳的底壁上设置有所述喷气腔，所述喷气腔的顶壁上密排设置有多个喷气口，所述喷气口通过喷气腔的顶壁贯穿喷气腔的内外，在喷气口上扣设所述单向阀板，所述单向阀板一端与喷气腔外顶壁铰接，另一端扣设在喷气口上（如图1所示为“L”形，“L”形的一端与喷气腔外顶壁铰接，另一端与该端呈直角形式从而可以搭扣在喷气口上，避免在不喷气的时候水体从喷气口反流到喷气腔内，当然，喷气腔的入气口设置有开闭阀，但是单向阀板的设置可以减小喷气腔内水体的存留），在喷气腔的侧壁上设置有所述喷气腔入气口，所述入气管一端与所述喷气腔入气口连通，另一端与室外连通（避免室内作为相对的封闭空间，气压的原因导致入气风机抽气效率低下），在入气管上设置有入气风机，在斜过滤板的下方且喷气腔的上方的气泡除油室外壳的侧壁上设置有所述气泡除油室出水口，在气泡除油室外壳的顶壁上设置有所述气泡除油室排气口，所述排气管的底端与气泡除油室排气口连通（可以作为新风系统的入气端，也可以直接排到室外）。

当所述第一水位传感器检测到水位高于第一水位传感器的高度，则开启气泡除油室出水口和气泡除油室排油口（先开启气泡除油室出水口，当水位低于第一水位传感器后再开启气泡除油室排油口，这个顺序可以根据具体腔室容积和两个传感器之间的距离计算为时间，例如可以在开启气泡除油室出水口后10s后开启气泡除油室排油口），当第二水位传感器检测到水位低于第二水位传感器的高度，则关闭气泡除油室出水口和气泡除油室排油口。

如图1所示，所述油脂分离部件包括油脂储存箱6、排油管、除杂囊61、冷凝腔、电阻加热棒71、冷凝管72、冷凝水暂存箱73、清洁水输出管74和电磁阀75；所述排油管的一端与所述气泡除油室排油口连通，另一端伸入到油脂储存箱中并且在该端上套设所述除杂囊，所述除杂囊为弹性织物构成的网状囊（用于滤除残余杂物），在油脂储存箱的一侧壁的下部设置有开口与所述冷凝腔连通，所述电阻加热棒设置在冷凝腔的内底部，所述冷凝管设置在冷凝腔的内顶部并贯穿冷凝腔和冷凝水暂存箱，所述冷凝水暂存箱用于收集冷凝管中收集到的冷凝水，所述清洁水输出管与冷凝水暂存箱连通，在清洁水输出管上设置有用于控制清洁水输出管开闭的所述电磁阀。

如图1所示，所述除杂囊为棉纺布构成的网状囊（缩口口袋形式，且在缩口处设置有卡接环）（水槽部件的除杂网可以也为棉纺布构成的网状囊，无需设置卡接环，直接缩口套设在水漏槽上即可）。

所述清洁水输出管一端与冷凝水暂存箱连通，另一端与室内清洗水管连通。

如图1所示，所述中水利用部件包括中水排出管和中水储存箱，所述中水排出管一端与所述气泡除油室出水口连通，另一端与所述中水储存箱连通，所述中水储存箱设置在室内坐便器的顶部并用于对室内坐便器进行储水和供水。

具体的使用方法为：

当在水槽内进行清洗蔬果、碗筷以及在烹饪时产生需要排出的水体的时候，水体首先经过除杂网和水漏槽将大块的杂物与水体进行初级分离（当除杂网满了之后缩口拎走更换新的除杂网，除杂网为一次性使用产品），水体接着进入到水体暂存腔中，水体在横挡板的挡板漏水通道向下流动的过程中，杂物被挡杂槽再次阻挡与水体分离（挡杂槽隔一段时间即可转出反冲即可将内部杂物去除），然后水体进入到二次除杂腔内，杂物在流动的过程中被第一挡杂弧板阻挡、被第二挡杂弧板阻挡，最后通过从下向上的过滤板阻挡，并在二次除杂腔沉淀区沉淀并聚集，一段时间后通过打开第一排污管的封盖将其排除。水体进入到气泡除油室中，由于第一水位传感器和第二水位传感器的存在，液面在二者之间保持，而油脂较水体轻，此时启动入气风机，从喷气腔上喷出气泡，气泡表面张力的原因将杂物和油脂粘附在表面进一步的漂浮在水体表面，从而通过气泡除油室排油口将漂浮在水体上的油脂和一部分水体排入到油脂储存箱内，其中除杂囊将泡沫中颗粒物进行阻挡，当油脂和水体储存到一定量之后，开启电阻加热棒，将其中的水体蒸发后在冷凝管冷凝形成冷凝水，这部分冷凝水可以作为清洁用水使用。每次处理结束之后，则可以关闭第二水位传感器将水体均从气泡除油室排出，这时气泡除油室内随着液体向下流动的过程中，泡沫粘附的杂物被斜过滤板阻挡最终落入到第二排污管内，当内部达到一定量之后，通过旋开封盖排污。气体通过气泡除油室排气口排出到排气管中，排气管可以装设气体过滤滤芯，通过过滤滤芯后将气体排放到室内，也可以直接排放到室外。气泡除油室处理之后的水体通过中水排出管排放到中水储存箱内备用，室内抽水马桶抽水所使用的水体即可直接使用中水储存箱内的水体。

Claims (3)

1.一种厨房下水环保处理装置，其特征在于，包括水槽部件、水体暂存腔、二次除杂腔、气泡除油室、油脂分离部件和中水利用部件；

所述水槽部件包括水槽本体、水槽下水通道、水漏槽和除杂网；所述水槽下水通道设置在水槽本体的底部中央，在水槽下水通道上套设有所述水漏槽，所述水漏槽的底壁和侧壁均为密布通孔的网孔结构，在水漏槽上套设所述除杂网，所述除杂网为弹性网状织物，能够随时从水漏槽上取出并更换新的除杂网；

所述水体暂存腔包设在水槽本体的下方和侧部，在水槽本体下部的水体暂存腔内横置有一个横挡板，所述横挡板与水体暂存腔的内侧壁固接，并在横挡板上设置有多个竖直向下的通孔形成挡板漏水通道，在每个挡板漏水通道上均套设有挡杂槽，所述挡杂槽为槽状结构且其底壁和侧壁均为密布通孔的网状结构，且所述挡杂槽能够以卡接的形式与所述挡板漏水通道卡接并适时取出，在水体暂存腔的底壁上设置有水体暂存腔出水口；

所述二次除杂腔整体设置在所述水体暂存腔的下方，包括二次除杂腔入口、第一挡杂弧板、第二挡杂弧板、竖直隔板、过滤板、二次除杂腔出水口、二次除杂腔沉淀区和第一排污管；所述二次除杂腔为整体倾斜设置的中空长方体腔结构且倾斜方式为二次除杂腔入口一端较低而二次除杂腔出水口一端较高，所述二次除杂腔入口和二次除杂腔出水口分别设置在二次除杂腔相对的两个侧壁上，所述二次除杂腔入口通过管道与所述水体暂存腔出水口相连通，在二次除杂腔入口和二次除杂腔出水口之间依次设置有所述第一挡杂弧板、第二挡杂弧板和竖直隔板，所述第一挡杂弧板的顶端与二次除杂腔的内顶壁固接底端朝向二次除杂腔入口方向弧形弯曲，所述第二挡杂弧板的底端与二次除杂腔的内底壁固接且顶端朝向二次除杂腔入口方向弧形弯曲，所述竖直隔板的顶端与二次除杂腔的内顶部固接，在竖直隔板与二次除杂腔出水口下方的侧壁之间横置有所述过滤板；二次除杂腔的底壁为不锈钢网，在该不锈钢网的下方设置并连通有所述二次除杂腔沉淀区，在二次除杂腔沉淀区的下方设置并连通有所述第一排污管；

所述气泡除油室包括气泡除油室外壳、气泡除油室入口、气泡除油室入口挡板、气泡除油室挡板凸块、气泡除油室排油口、第一水位传感器、第二水位传感器、气泡除油室排污口、第二排污管、斜过滤板、气泡除油室排气口、排气管、气泡除油室出水口、喷气腔、喷气口、单向阀板、喷气腔入气口、入气管和入气风机；所述气泡除油室入口设置在气泡除油室外壳一侧壁的顶端并与所述二次除杂腔出水口连通，在气泡除油室入口的上部铰接有所述气泡除油室入口挡板，在气泡除油室入口的下部设置有所述气泡除油室挡板凸块，所述气泡除油室入口挡板的下端搭设在所述气泡除油室挡板凸块上，在气泡除油室入口的下方设置有所述气泡除油室排油口，在气泡除油室排油口的上方设置有所述第一水位传感器，在气泡除油室排油口的下方设置有所述第二水位传感器，在第二水位传感器的下方设置有所述斜过滤板，所述斜过滤板倾斜设置在气泡除油室外壳内部且与气泡除油室外壳的内侧壁均固接，在斜过滤板最低端的与气泡除油室外壳的内侧壁的固接处设置有所述气泡除油室排污口，所述第二排污管固接在所述气泡除油室排污口上；在气泡除油室外壳的底壁上设置有所述喷气腔，所述喷气腔的顶壁上密排设置有多个喷气口，所述喷气口通过喷气腔的顶壁贯穿喷气腔的内外，在喷气口上扣设所述单向阀板，所述单向阀板一端与喷气腔外顶壁铰接，另一端扣设在喷气口上，在喷气腔的侧壁上设置有所述喷气腔入气口，所述入气管一端与所述喷气腔入气口连通，另一端与室外连通，在入气管上设置有入气风机，在斜过滤板的下方且喷气腔的上方的气泡除油室外壳的侧壁上设置有所述气泡除油室出水口，在气泡除油室外壳的顶壁上设置有所述气泡除油室排气口，所述排气管的底端与气泡除油室排气口连通；

所述油脂分离部件包括油脂储存箱、排油管、除杂囊、冷凝腔、电阻加热棒、冷凝管、冷凝水暂存箱、清洁水输出管和电磁阀；所述排油管的一端与所述气泡除油室排油口连通，另一端伸入到油脂储存箱中并且在该端上套设所述除杂囊，所述除杂囊为弹性织物构成的网状囊，在油脂储存箱的一侧壁的下部设置有开口与所述冷凝腔连通，所述电阻加热棒设置在冷凝腔的内底部，所述冷凝管设置在冷凝腔的内顶部并贯穿冷凝腔和冷凝水暂存箱，所述冷凝水暂存箱用于收集冷凝管中收集到的冷凝水，所述清洁水输出管与冷凝水暂存箱连通，在清洁水输出管上设置有用于控制清洁水输出管开闭的所述电磁阀；

所述中水利用部件包括中水排出管和中水储存箱，所述中水排出管一端与所述气泡除油室出水口连通，另一端与所述中水储存箱连通，所述中水储存箱设置在室内坐便器的顶部并用于对室内坐便器进行储水和供水；

所述第一挡杂弧板的下方与二次除杂腔的底壁之间设置有间隙，所述第二挡杂弧板的上方与二次除杂腔的顶壁之间设置有间隙，所述竖直隔板与二次除杂腔的底壁之间设置有间隙；

所述第一排污管为上下贯通的圆管，且底部设置有可旋开的封盖；

当所述第一水位传感器检测到水位高于第一水位传感器的高度，则开启气泡除油室出水口和气泡除油室排油口，当第二水位传感器检测到水位低于第二水位传感器的高度，则关闭气泡除油室出水口和气泡除油室排油口；

所述除杂囊为棉纺布构成的网状囊，网状囊为缩口口袋形式，且在缩口处设置有卡接环；

气体通过所述排气管的顶端连通的空气过滤滤芯后再通过管道排入到室内。

2.根据权利要求1所述的厨房下水环保处理装置，其特征在于，所述第二排污管为旋转180︒的“L”形的弯管，且其底部设置有可旋开的封盖。

3.根据权利要求1所述的厨房下水环保处理装置，其特征在于，所述清洁水输出管一端与冷凝水暂存箱连通，另一端与室内清洗水管连通。

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