CN110923398A - 一种喂丝系统 - Google Patents
一种喂丝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110923398A CN110923398A CN201911051021.5A CN201911051021A CN110923398A CN 110923398 A CN110923398 A CN 110923398A CN 201911051021 A CN201911051021 A CN 201911051021A CN 110923398 A CN110923398 A CN 110923398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire feeding
- wire
- control device
- speed
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喂丝系统，该系统包括两台喂丝机以及分别控制这两台喂丝机的第一和第二控制装置，所述两台喂丝机对称设置在钢包中轴线的两侧，所述第一控制装置和第二控制装置均与主操作系统连接；所述两台喂丝机分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第一控制装置包括喂钙丝控制电路以及检测喂钙丝速度的速度传感器；所述第二控制装置包括喂铝丝控制电路以及检测喂铝丝速度的速度传感器。
Description
技术领域
本发明涉及一种喂丝系统，属于炼钢技术领域。
背景技术
LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5％)，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O.1级。LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF炉的出现形成了LD-LF-RH-CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。
目前，RH真空精炼已成为炼钢工艺重要的一环，是提升钢水质量行之有效的方法。钢水经过RH真空处理后，会运送至喂丝位对钢水进行喂丝处理。
喂丝机是炼钢生产中不可或缺的炼钢设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢水深处、使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调钢液成分等目的，喂丝长度的精确值直接影响钢液合金成分含量。目前常见的喂丝机是通过一组齿轮传动机构来实现喂丝作业的，该齿轮传动机构由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮和从动齿轮将合金芯线压紧于主动齿轮和从动齿轮齿顶之间，喂丝作业时通过主动齿轮和从动齿轮啮合转动带动合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液中，通过主动齿轮旋转的圈数可以计算出射入钢液中的合金芯线的长度，从而控制钢液中的合金成分含量。
金属冶炼行业的喂丝机由于工作环境恶劣，套管末端频繁处于快速升温-高温-快速冷却的工作状态，且受到丝线摩擦，容易出现破损，导致丝线不能到达指定点和角度喂入金属液，无法达到喂线效果，且导致丝线浪费和由于未利用的丝线在大气中氧化造成额外的环境污染。
现用喂丝机套管主要为整段式喂丝套管或配合工作段升降而设计的两段式喂丝套管，一旦套管末端出现破损，通常采取套管整体更换，或采取火焰切割破拆下部再焊接更换破损套管下段，更换时间较长，影响喂丝机的使用和生产的正常进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种喂丝系统，可以实现自动喂丝，提高生产效率，改善生产环境。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本发明提供一种喂丝系统，该系统包括两台喂丝机以及分别控制这两台喂丝机的第一和第二控制装置，所述两台喂丝机对称设置在钢包中轴线的两侧，所述第一控制装置和第二控制装置均与主操作系统连接；所述两台喂丝机分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第一控制装置包括喂钙丝控制电路以及检测喂钙丝速度的速度传感器；所述第二控制装置包括喂铝丝控制电路以及检测喂铝丝速度的速度传感器。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一和第二控制装置还分别包括速度控制装置，以判断速度传感器获取的实际输送速度与主操作系统设置的输送速度的差值是否在允许误差范围内，若不在允许误差范围内则反馈至主操作系统。
作为本发明的进一步技术方案，所述喂丝机的喂丝套管包括上段和下段，所述上段的首端与喂丝机固定连接，下段通过卡扣可脱卸地与上段的末端连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述上段为弯管，下端为直管。
作为本发明的进一步技术方案，所述钢包底部相邻于中轴线对称设有两块吹氩透气砖，两台喂丝机的喂丝点分别位于两块吹氩透气砖的上方。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明公开一种喂丝系统，该系统包括两台喂丝机以及分别控制这两台喂丝机的第一和第二控制装置，所述两台喂丝机对称设置在钢包中轴线的两侧，所述第一控制装置和第二控制装置均与主操作系统连接；所述两台喂丝机分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第一控制装置包括喂钙丝控制电路以及检测喂钙丝速度的速度传感器；所述第二控制装置包括喂铝丝控制电路以及检测喂铝丝速度的速度传感器。
进一步，所述第一和第二控制装置还分别包括速度控制装置，以判断速度传感器获取的实际输送速度与主操作系统设置的输送速度的差值是否在允许误差范围内，若不在允许误差范围内则反馈至主操作系统。
进一步，所述喂丝机的喂丝套管包括上段和下段，所述上段的首端与喂丝机固定连接，下段通过卡扣可脱卸地与上段的末端连接。所述上段为弯管，下端为直管。
进一步，所述钢包底部相邻于中轴线对称设有两块吹氩透气砖，两台喂丝机的喂丝点分别位于两块吹氩透气砖的上方。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种喂丝系统，其特征在于，该系统包括两台喂丝机以及分别控制这两台喂丝机的第一和第二控制装置，所述两台喂丝机对称设置在钢包中轴线的两侧，所述第一控制装置和第二控制装置均与主操作系统连接；所述两台喂丝机分别与钙丝供应装置和铝丝供应装置连接；所述第一控制装置包括喂钙丝控制电路以及检测喂钙丝速度的速度传感器；所述第二控制装置包括喂铝丝控制电路以及检测喂铝丝速度的速度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种喂丝系统，其特征在于，所述第一和第二控制装置还分别包括速度控制装置，以判断速度传感器获取的实际输送速度与主操作系统设置的输送速度的差值是否在允许误差范围内，若不在允许误差范围内则反馈至主操作系统。
3.根据权利要求1所述的一种喂丝系统，其特征在于，所述喂丝机的喂丝套管包括上段和下段，所述上段的首端与喂丝机固定连接，下段通过卡扣可脱卸地与上段的末端连接。
4.根据权利要求3所述的一种喂丝系统，其特征在于，所述上段为弯管，下端为直管。
5.根据权利要求1所述的一种喂丝系统，其特征在于，所述钢包底部相邻于中轴线对称设有两块吹氩透气砖，两台喂丝机的喂丝点分别位于两块吹氩透气砖的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911051021.5A CN110923398A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种喂丝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911051021.5A CN110923398A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种喂丝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110923398A true CN110923398A (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69849971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911051021.5A Pending CN110923398A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种喂丝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110923398A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104232848A (zh) * | 2014-10-15 | 2014-12-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于rh工序添加保温剂及喂丝的系统 |
| CN106502193A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-15 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种喂丝速度调控电路及系统 |
| CN207294828U (zh) * | 2017-08-29 | 2018-05-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种组合喂丝机构 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201911051021.5A patent/CN110923398A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104232848A (zh) * | 2014-10-15 | 2014-12-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于rh工序添加保温剂及喂丝的系统 |
| CN106502193A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-15 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种喂丝速度调控电路及系统 |
| CN207294828U (zh) * | 2017-08-29 | 2018-05-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种组合喂丝机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534119B (zh) | 一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法 | |
| CN107419063B (zh) | 一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法 | |
| CN102851443B (zh) | 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法 | |
| CN101245433A (zh) | 一种预应力混凝土钢棒用盘条及制造工艺 | |
| CN104611502A (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
| CN112981128B (zh) | 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 | |
| CN103834848A (zh) | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 | |
| US8828117B2 (en) | Composition and process for improved efficiency in steel making | |
| CN109628697B (zh) | 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法 | |
| CN107245637A (zh) | 一种aod冶炼高锰不锈钢的方法及一种aod炉 | |
| CN111519081A (zh) | 低硫包晶钢连铸圆坯的生产方法 | |
| CN110306101B (zh) | 一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法 | |
| CN110923398A (zh) | 一种喂丝系统 | |
| JP3994456B2 (ja) | 伸線性及び清浄度に優れた線材用鋼の製造方法 | |
| EP3674424B1 (en) | Smelting method for ultra-low carbon 13cr stainless steel | |
| CN103014231B (zh) | 电弧炉冶炼渣钢渣铁的供氧方法 | |
| CN103205522A (zh) | 一种半钢冶炼普碳钢的方法 | |
| CN107400751A (zh) | 控制中碳高硅高锰钢中脆性夹杂物的冶炼方法 | |
| CN103911480A (zh) | 一种冶炼H08MnA钢的脱氧生产工艺 | |
| CN102344993A (zh) | 一种改变钢水夹杂物性质的方法 | |
| CN108913846B (zh) | 半钢炼钢转炉炉后脱硫方法 | |
| CN113106201A (zh) | 一种小流量底吹钢包的lf精炼技术 | |
| US2262887A (en) | Manufacture of ferrous metals | |
| CN114908208B (zh) | 一种利用转炉终点温度冶炼Mn含量12%以上高合金钢方法 | |
| CN110257587A (zh) | 一种在线及离线结合的双工位lf精炼炉系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200327 |