CN110923028A - 一种天然气过滤脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于天然气过滤脱水技术领域且公开了一种天然气过滤脱水设备，折板的顶部与上支撑板焊接，折板与罐体之间形成一个腔体；旋风分离器设置于上支撑板的上部；进气管道的一端与罐体内部的腔体连通；排气管道的一端与罐体底部连通；盖体组件盖设于罐体的顶部。本发明通过设置旋风分离器以及除沫器,夹带的液体和固体颗粒的天然气,由进气管道进入到罐体与折板形成的腔体当中，然后经过旋风分离器以及除沫器将夹带的液体和固体颗粒过滤，当过滤之后，气体从排气管道当中排出，而设置于排气管道当中的气体成分分析仪可以对过滤后的气体进行检测，并将检测信息显示在显示屏的上部，方便操作人员查看。

Description

一种天然气过滤脱水设备

技术领域

本发明涉及天然气过滤脱水技术领域，尤其涉及一种天然气过滤脱水设备。

背景技术

一般来说，在钻探天然气的过程中，钻井内流出的天然气通常为气相水所饱和，甚至携带一定量的液态水。在使用天然气的过程中，天然气中存在的水分往往会造成严重的后果，例如水分阻塞天然气管道的阀门、管道和设备。为此，天然气厂家需要对天然气实施脱水工作。

天然气的脱水工作通常由天然气脱水装置实现。天然气脱水装置应用的脱水方法包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法。现有通常采用冷却天然气脱水，即将天然气从脱水塔的底部通入，然后从脱水塔的上方通入冷空气，然后冷空气与天然气发生对流接触从而使其中的水凝结后去除，但是现有的脱水装置，通常需要进行多次脱水工序才能够将其中的水分彻底去除，效率低下，需要的设备繁多，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种天然气过滤脱水设备，通过设置旋风分离器以及除沫器,夹带的液体和固体颗粒的天然气,由进气管道进入到罐体与折板形成的腔体当中，然后经过旋风分离器以及除沫器将夹带的液体和固体颗粒过滤，当过滤之后，气体从排气管道当中排出，而设置于排气管道当中的气体成分分析仪可以对过滤后的气体进行检测，并将检测信息显示在显示屏的上部，方便操作人员查看，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种天然气过滤脱水设备，包括：

罐体，所述罐体为长圆柱形结构；

除沫器，所述除沫器设置于所述罐体的底部，其中，

所述除沫器的顶部与下支撑板连接；

折板，所述折板设置于所述除沫器的顶部，其中，所述折板的顶部与上支撑板焊接，其中，

所述折板与所述罐体之间形成一个腔体；

旋风分离器，所述旋风分离器设置于所述上支撑板的上部；

进气管道，所述进气管道的一端与所述罐体内部的腔体连通；

排气管道，所述排气管道的一端与所述罐体底部连通；

盖体组件，所述盖体组件盖设于所述罐体的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖体组件包括：

盖体，所述盖体盖设于所述罐体的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖体组件还包括：

固定座，所述固定座固定于所述盖体的一侧；

旋转轴，所述旋转轴的一端插入所述固定座的内部，以实现所述旋转轴可在所述固定座的内部旋转；

丝杆，所述丝杆的一端与所述旋转轴的另一端固定；

密封盖，所述密封盖设置于所述盖体的内部，其中，

所述密封盖的外边缘与所述盖体的内边缘螺纹连接，以实现所述密封盖的中部与所述丝杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，天然气过滤脱水设备还包括：

排气阀门，所述排气阀门设置于所述排气管道的上部；

进气阀门，所述进气阀门设置于所述进气管道的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，天然气过滤脱水设备还包括：

显示屏，所述显示屏设置于所述罐体的上部，其中，

所述显示屏通过导线分别与气体成分分析仪连接，

其中，所述气体成分分析仪分别设置于所述排气管道以及所述进气管道的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，天然气过滤脱水设备还包括：

导气管，所述导气管的两端分别与所述罐体的一侧连接；

导气阀门 ，所述导气阀门设置于所述导气管的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，天然气过滤脱水设备还包括：

气压表，所述气压表设置于所述罐体的一侧，并且所述气压表设置于所述显示屏的上方。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过设置旋风分离器以及除沫器,夹带的液体和固体颗粒的天然气,由进气管道（7）进入到罐体（1）与折板（16）形成的腔体（18）当中，然后经过旋风分离器以及除沫器将夹带的液体和固体颗粒过滤，当过滤之后，气体从排气管道（2）当中排出，而设置于排气管道（2）当中的气体成分分析仪可以对过滤后的气体进行检测，并将检测信息显示在显示屏的上部，方便操作人员查看。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1、图2和图3是本发明实施例所述的一种天然气过滤脱水设备立体图；

图4是本发明实施例所述的一种天然气过滤脱水设备局部结构示意图；

图5是本发明实施例所述的一种天然气过滤脱水设备折板、旋风分离器、腔体、上支撑板、下支撑板以及除沫器连接示意图；

图6是本发明实施例所述的一种天然气过滤脱水设备下支撑板、除沫器连接示意图；

图7是本发明实施例所述的一种天然气过滤脱水设备旋风分离器示意图；

图中标号：1、罐体；2、排气管道；3、排气阀门；4、导线；5、显示屏；6、气压表；7、进气管道；8、进气阀门；9、盖体；10、固定座；11、旋转轴；12、丝杆；13、密封盖；14、导气管；15、导气阀门；16、折板；17、旋风分离器；18、腔体；19、上支撑板；20、下支撑板；21、除沫器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明一种天然气过滤脱水设备，包括：

罐体1，所述罐体1为长圆柱形结构；

除沫器21，所述除沫器21设置于所述罐体1的底部，其中，

所述除沫器21的顶部与下支撑板20连接；

折板16，所述折板16设置于所述除沫器21的顶部，其中，所述折板16的顶部与上支撑板19焊接，其中，

所述折板16与所述罐体1之间形成一个腔体18；

旋风分离器17，所述旋风分离器17设置于所述上支撑板19的上部；

进气管道7，所述进气管道7的一端与所述罐体1内部的腔体18连通；

排气管道2，所述排气管道2的一端与所述罐体1底部连通；

盖体组件，所述盖体组件盖设于所述罐体1的顶部。

本实施例中：使用时，旋风分离器以及除沫器,夹带的液体和固体颗粒的天然气,由进气管道7进入到罐体1与折板16形成的腔体18当中，然后经过旋风分离器以及除沫器将夹带的液体和固体颗粒过滤，当过滤之后，气体从排气管道2当中排出，而设置于排气管道2当中的气体成分分析仪可以对过滤后的气体进行检测，并将检测信息显示在显示屏的上部，方便操作人员查看。

实施例二：

请参阅图1-7，本发明一种天然气过滤脱水设备，所述盖体组件包括：

盖体9，所述盖体9盖设于所述罐体1的上部；

固定座10，所述固定座10固定于所述盖体9的一侧；

旋转轴11，所述旋转轴11的一端插入所述固定座10的内部，以实现所述旋转轴11可在所述固定座10的内部旋转；

丝杆12，所述丝杆12的一端与所述旋转轴11的另一端固定；

密封盖13，所述密封盖13设置于所述盖体9的内部，其中，

所述密封盖13的外边缘与所述盖体9的内边缘螺纹连接，以实现所述密封盖13的中部与所述丝杆12螺纹连接。

当需要打开密封盖13时，逆时针手动拨动密封盖13，使密封盖13与丝杆12螺纹连接，使密封盖13围绕丝杆12向上旋转，使密封盖13的外边缘与盖体9的内边缘螺纹连接，方便拆卸，然后手动拨动旋转轴11，使旋转轴11的一端与固定座10转动连接，从而调整密封盖13的位置，方便使用。

天然气过滤脱水设备还包括：

排气阀门3，所述排气阀门3设置于所述排气管道2的上部；

进气阀门8，所述进气阀门8设置于所述进气管道7的上部，方便控制气体的流向。

显示屏5，所述显示屏5设置于所述罐体1的上部，其中，

所述显示屏5通过导线4分别与气体成分分析仪连接，

其中，所述气体成分分析仪分别设置于所述排气管道2以及所述进气管道7的内部，方便掌握排出的天然气中的水分的含量，方便使用。

导气管14，所述导气管14的两端分别与所述罐体1的一侧连接；

导气阀门15 ，所述导气阀门15设置于所述导气管14的上部。

气压表6，所述气压表6设置于所述罐体1的一侧，并且所述气压表6设置于所述显示屏5的上方，方便掌握罐体内部的气压的大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：包括：

罐体（1），所述罐体（1）为长圆柱形结构；

除沫器（21），所述除沫器（21）设置于所述罐体（1）的底部，其中，

所述除沫器（21）的顶部与下支撑板（20）连接；

折板（16），所述折板（16）设置于所述除沫器（21）的顶部，其中，所述折板（16）的顶部与上支撑板（19）焊接，其中，

所述折板（16）与所述罐体（1）之间形成一个腔体（18）；

旋风分离器（17），所述旋风分离器（17）设置于所述上支撑板（19）的上部；

进气管道（7），所述进气管道（7）的一端与所述罐体（1）内部的腔体（18）连通；

排气管道（2），所述排气管道（2）的一端与所述罐体（1）底部连通；

盖体组件，所述盖体组件盖设于所述罐体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：所述盖体组件包括：

盖体（9），所述盖体（9）盖设于所述罐体（1）的上部。

3.根据权利要求2所述的一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：所述盖体组件还包括：

固定座（10），所述固定座（10）固定于所述盖体（9）的一侧；

旋转轴（11），所述旋转轴（11）的一端插入所述固定座（10）的内部，以实现所述旋转轴（11）可在所述固定座（10）的内部旋转；

丝杆（12），所述丝杆（12）的一端与所述旋转轴（11）的另一端固定；

密封盖（13），所述密封盖（13）设置于所述盖体（9）的内部，其中，

所述密封盖（13）的外边缘与所述盖体（9）的内边缘螺纹连接，以实现所述密封盖（13）的中部与所述丝杆（12）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：还包括：

排气阀门（3），所述排气阀门（3）设置于所述排气管道（2）的上部；

进气阀门（8），所述进气阀门（8）设置于所述进气管道（7）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：还包括：

显示屏（5），所述显示屏（5）设置于所述罐体（1）的上部，其中，

所述显示屏（5）通过导线（4）分别与气体成分分析仪连接，

其中，所述气体成分分析仪分别设置于所述排气管道（2）以及所述进气管道（7）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：还包括：

导气管（14），所述导气管（14）的两端分别与所述罐体（1）的一侧连接；

导气阀门（15） ，所述导气阀门（15）设置于所述导气管（14）的上部。

7.根据权利要求6所述的一种天然气过滤脱水设备，其特征在于：还包括：

气压表（6），所述气压表（6）设置于所述罐体（1）的一侧，并且所述气压表（6）设置于所述显示屏（5）的上方。

Images