CN110922249A - 一种生物质肥料颗粒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物肥技术领域，具体的说是一种生物质肥料颗粒的制备方法，本方法中使用的压实装置包括底座，所述底座顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的支撑板，所述底座一端的支撑板侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴端固定有转轴，所述转轴的另一端穿过支撑板并转动安装在距离电机最远的支撑板侧壁上，所述转轴与支撑板均转动连接；本发明通过压模和底模的设置，在肥料颗粒落入到底模中后，压模和底模互相靠近，使得肥料颗粒被挤压，从而提高了肥料颗粒的密实度，便于肥料颗粒后期的投料工作；同时，对肥料颗粒进行烘干，使得肥料颗粒便于保存，减少了工艺步骤，从而降低了制备成本。

Description

一种生物质肥料颗粒的制备方法

技术领域

本发明属于生物肥技术领域，具体的说是一种生物质肥料颗粒的制备方法。

背景技术

狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥。广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害。

生物质肥料为便于投料和储存，通常制成颗粒状的，而造粒多采用圆盘造粒机，圆盘造粒机制得的颗粒密度小，在装袋时容易破碎，给投料带来不便，据此，本发明提出了一种生物质肥料颗粒的制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种生物质肥料颗粒的制备方法，该方法中使用的压实装置，通过压模和底模的设置，在肥料颗粒落入到底模中后，压模和底模互相靠近，使得肥料颗粒被挤压，从而提高了肥料颗粒的密实度，便于肥料颗粒后期的投料工作；同时，对肥料颗粒进行烘干，使得肥料颗粒便于保存，减少了工艺步骤，从而降低了制备成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1：将粉末状的生物质原料与群团生物菌制剂搅拌混合，对生物质原料进行发酵，保持温度在50～55℃以下；

S2：对S1中经发酵处理的生物质原料进行干燥并破碎处理，对处理好的生物质原料中添加氮磷钾进行混合复配；

S3：将S2中经过混合复配的生物质原料投入到圆盘造粒机中造粒，控制肥料颗粒大小，使得肥料颗粒的粒径为3～4cm；

S4：将S3中制得的肥料颗粒投入到压实装置中进行压实处理，将压实后的肥料颗粒进行筛分并包装；

其中，S4使用的压实装置包括底座，所述底座顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的支撑板，所述底座一端的支撑板侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴端固定有转轴，所述转轴的另一端穿过支撑板并转动安装在距离电机最远的支撑板侧壁上，所述转轴与支撑板均转动连接，所述电机为伺服电机，所述电机用于带动转轴转动，所述转轴上固定有两个以上的底模，所述底模顶端设有向下的矩形槽，所述支撑板的顶端通过连接板固定有横板，所述横板底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有压模，所述推杆电机用于带动压模升降，所述压模用于肥料颗粒的压实，所述底座上通过支撑腿固定有储料盒，所述储料盒的侧壁上开有两个以上的出料孔，所述出料孔处设有电磁阀，所述储料盒位于出料孔处的外侧壁上均固定有导向块，所述导向块用于肥料颗粒的导向，所述底座上安装有控制器，所述控制器用于控制压实转轴工作，工作时，狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥；广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素；化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害；生物质肥料为便于投料和储存，通常制成颗粒状的，而造粒多采用圆盘造粒机，圆盘造粒机制得的颗粒密度小，在装袋时容易破碎，给投料带来不便；通过压实装置的设置，先将圆盘造粒机制得的肥料颗粒投入到储料盒中，控制器控制储料盒上的电磁阀工作，在电磁阀间歇打开时，储料盒中的肥料颗粒从储料盒中落出，并经过导向块的导向作用后进入到底模的空腔中；控制器接着控制推杆电机，使得推杆电机的输出轴带动压模下降并进入到底模的矩形槽中，对肥料颗粒进行挤压，从而提高了肥料颗粒的密实度，使得肥料颗粒在装袋时不容易破碎，便于后期的投料工作；对肥料颗粒进行挤压后，控制器控制推杆电机工作，使得推杆电机的输出轴带动压模上升，从而使得压模与底模脱离；接着控制器控制电机工作，使得电机带动转轴转动，从而使得底模产生转动；转动的底模将压实的肥料颗粒从矩形槽中甩出后，电机在控制器的控制下回转复位，以便进行下一次的工作。

优选的，所述横板的底端沿其长度方向等距离固定有L形的固定板，所述固定板上固定有筒状气囊，所述压模的顶端有压块，所述压块用于压缩筒状气囊，所述底模的侧壁设有进风孔，进风孔处固定有加热丝，所述筒状气囊通过气管与进风孔连接，筒状气囊内设有沿其长度方向伸缩的复位弹簧，复位弹簧用于筒状气囊的复位，工作时，圆盘造粒机制得的肥料颗粒中水分含量较多，不便于肥料颗粒的储存，后期需要单独增加烘干步骤，使得烘干的成本增加；通过筒状气囊的设置，在压模下降时带动压块下降，使得压块挤压筒状气囊，从而使得筒状气囊中的气体通过气管进入到底模的内腔中；加热丝在控制器的控制下工作并产生热量，在筒状气囊中的气体经过加热丝时被加热，使得吹向底模内腔的气体为热气，从而使得底模内腔中的温度提高以及空气流动速度提高；温度的提高以及空气流动速度的提高加快了肥料颗粒的干燥速度，使得肥料颗粒快速被烘干，从而使得肥料颗粒便于保存；同时，减少了后续烘干工作的作业时间，从而使得肥料颗粒的制备成本更低。

优选的，所述底模之间贯穿设置有直杆，所述直杆与底模转动连接，所述直杆的一端穿出底模后固定连接有转轮，位于转轮一侧的所述压模侧壁上固定有L形的推板，所述推板与转轮贴合，所述推板用于带动转轮转动，所述底模的矩形槽底部设有圆形槽，圆形槽内转动安装有滚筒，所述直杆穿过滚筒中心与滚筒固定连接，工作时，在对肥料颗粒进行烘干时，气体从底模的一侧吹入，对肥料颗粒的烘干不够均匀；通过滚筒的设置，在压模向下移动的过程中，带动推杆下移，下移的推杆与转轮贴合，通过摩擦力使得转轮转动，从而使得直杆转动，进而带动滚筒转动；滚动的滚筒高出矩形槽的底壁，在滚筒转动的时候带动肥料颗粒转动，从而使得热风对肥料颗粒进行均匀的吹动；均匀吹向肥料颗粒的热风使得肥料颗粒的烘干更加的均匀，避免因同一部位过度受热导致的加热过度甚至是焦糊现象发生，保证了肥料颗粒的质量。

优选的，所述横板底端沿其长度方向固定有两个以上的充气气囊，所述底模的矩形槽内固定有两个对称的弹出气囊，充气气囊与弹出气囊之间通过连接管连接，所述弹出气囊用于肥料颗粒的弹出，工作时，底模在转动后，肥料颗粒可能与底模之间黏连，导致肥料颗粒不易脱落；通过充气气囊的设置，在压模上升复位时，压模的顶面挤压充气气囊，使得充气气囊中的气体通过连接管进入到弹出气囊中，从而使得弹出气囊膨胀；膨胀的弹出气囊使得肥料颗粒与底模之间的距离变大，从而使得肥料颗粒与底模脱离，减小了肥料颗粒与底模的脱离难度，避免因肥料颗粒与底模的粘连导致的底模工作失效的情况发生，从而保证了底模的工作连续进行。

优选的，所述底模的矩形槽底部、压模的底端均设有圆弧，所述压模的两端开有收纳槽，收纳槽内均固定有回位弹簧，所述回位弹簧的自由端固定有弧形板，工作时，若压模和矩形槽均为矩形的，压出的肥料颗粒为立方体结构，不便于储存；将矩形槽底部、压模的底端设有圆弧，使得压实后的肥料颗粒带有圆弧面，从而使得肥料颗粒便于储存；底模在长时间的旋转和复位过程中，可能会产生细微的位移，而在压模的继续下降过程中，会导致推杆电机的扭转，还会导致压模与底模之间的碰撞，从而导致压模的损坏；通过弧形板的设置，使得压模在下降的过程中，弧形板与底模的侧壁接触，即使底模产生偏转，弧形板仍然与底模之间紧密接触，从而保证了压实装置的压实效果；同时，弧形板的弹性伸缩使得压模与底模之间不会硬性碰撞，避免了底模和压模因碰撞导致的损坏，保证了压实装置的使用寿命。

优选的，所述矩形槽的截面为碗状结构，矩形槽的深度值为其宽度值的1.5～2倍，矩形槽的侧壁、压模的底端均涂有防粘涂料，防粘涂料由聚四氟乙烯制成，工作时，因肥料颗粒具有一定的粘性，在压实后可能会黏在底模上；通过在矩形槽的侧壁、压模的底端涂有防粘涂料，使得肥料颗粒脱离时更加的容易，减少因肥料颗粒的粘连导致的底模不能连续工作的情况发生；矩形槽的深度值为其宽度值的1.5～2倍，保证了矩形槽的截面形状更接近半圆形，使得肥料颗粒在压实后更加的接近圆球状，便于肥料颗粒的保存。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，该方法中使用的压实装置，通过压模和底模的配合，对肥料颗粒进行压实，使得肥料颗粒在装袋或者使用时不容易破碎，从而使得肥料颗粒便于投料。

2.本发明所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，该方法中使用的压实装置，通过筒状气囊和加热丝的设置，在压实之前对肥料颗粒进行烘干，使得肥料颗粒中的水分含量减少，便于肥料颗粒的储存。

3.本发明所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，该方法中使用的压实装置，通过加热丝和筒状气囊的配合，对肥料颗粒进行烘干，减少了后续烘干需要的时间和成本，提高了肥料颗粒的制备效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中使用的压实装置的三维图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是压模和底模的工作状态图；

图5是底模的俯视图；

图中：底座1、支撑板2、电机3、转轴4、底模5、矩形槽6、横板7、推杆电机8、压模9、储料盒10、导向块11、固定板12、筒状气囊13、压块14、进风孔15、加热丝16、直杆17、转轮18、推板19、滚筒20、充气气囊21、弹出气囊22、回位弹簧23、弧形板24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1：将粉末状的生物质原料与群团生物菌制剂搅拌混合，对生物质原料进行发酵，保持温度在50～55℃以下；

S2：对S1中经发酵处理的生物质原料进行干燥并破碎处理，对处理好的生物质原料中添加氮磷钾进行混合复配；

S3：将S2中经过混合复配的生物质原料投入到圆盘造粒机中造粒，控制肥料颗粒大小，使得肥料颗粒的粒径为3～4cm；

S4：将S3中制得的肥料颗粒投入到压实装置中进行压实处理，将压实后的肥料颗粒进行筛分并包装；

其中，S4使用的压实装置包括底座1，所述底座1顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的支撑板2，所述底座1一端的支撑板2侧壁上固定有电机3，所述电机3的输出轴端固定有转轴4，所述转轴4的另一端穿过支撑板2并转动安装在距离电机3最远的支撑板2侧壁上，所述转轴4与支撑板2均转动连接，所述电机3为伺服电机3，所述电机3用于带动转轴4转动，所述转轴4上固定有两个以上的底模5，所述底模5顶端设有向下的矩形槽6，所述支撑板2的顶端通过连接板固定有横板7，所述横板7底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的推杆电机8，所述推杆电机8的输出轴端固定有压模9，所述推杆电机8用于带动压模9升降，所述压模9用于肥料颗粒的压实，所述底座1上通过支撑腿固定有储料盒10，所述储料盒10的侧壁上开有两个以上的出料孔，所述出料孔处设有电磁阀，所述储料盒10位于出料孔处的外侧壁上均固定有导向块11，所述导向块11用于肥料颗粒的导向，所述底座1上安装有控制器，所述控制器用于控制压实转轴4工作，工作时，狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥；广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素；化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害；生物质肥料为便于投料和储存，通常制成颗粒状的，而造粒多采用圆盘造粒机，圆盘造粒机制得的颗粒密度小，在装袋时容易破碎，给投料带来不便；通过压实装置的设置，先将圆盘造粒机制得的肥料颗粒投入到储料盒10中，控制器控制储料盒10上的电磁阀工作，在电磁阀间歇打开时，储料盒10中的肥料颗粒从储料盒10中落出，并经过导向块11的导向作用后进入到底模5的空腔中；控制器接着控制推杆电机8，使得推杆电机8的输出轴带动压模9下降并进入到底模5的矩形槽6中，对肥料颗粒进行挤压，从而提高了肥料颗粒的密实度，使得肥料颗粒在装袋时不容易破碎，便于后期的投料工作；对肥料颗粒进行挤压后，控制器控制推杆电机8工作，使得推杆电机8的输出轴带动压模9上升，从而使得压模9与底模5脱离；接着控制器控制电机3工作，使得电机3带动转轴4转动，从而使得底模5产生转动；转动的底模5将压实的肥料颗粒从矩形槽6中甩出后，电机3在控制器的控制下回转复位，以便进行下一次的工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述横板7的底端沿其长度方向等距离固定有L形的固定板12，所述固定板12上固定有筒状气囊13，所述压模9的顶端有压块14，所述压块14用于压缩筒状气囊13，所述底模5的侧壁设有进风孔15，进风孔15处固定有加热丝16，所述筒状气囊13通过气管与进风孔15连接，筒状气囊13内设有沿其长度方向伸缩的复位弹簧，复位弹簧用于筒状气囊13的复位，工作时，圆盘造粒机制得的肥料颗粒中水分含量较多，不便于肥料颗粒的储存，后期需要单独增加烘干步骤，使得烘干的成本增加；通过筒状气囊13的设置，在压模9下降时带动压块14下降，使得压块14挤压筒状气囊13，从而使得筒状气囊13中的气体通过气管进入到底模5的内腔中；加热丝16在控制器的控制下工作并产生热量，在筒状气囊13中的气体经过加热丝16时被加热，使得吹向底模5内腔的气体为热气，从而使得底模5内腔中的温度提高以及空气流动速度提高；温度的提高以及空气流动速度的提高加快了肥料颗粒的干燥速度，使得肥料颗粒快速被烘干，从而使得肥料颗粒便于保存；同时，减少了后续烘干工作的作业时间，从而使得肥料颗粒的制备成本更低。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底模5之间贯穿设置有直杆17，所述直杆17与底模5转动连接，所述直杆17的一端穿出底模5后固定连接有转轮18，位于转轮18一侧的所述压模9侧壁上固定有L形的推板19，所述推板19与转轮18贴合，所述推板19用于带动转轮18转动，所述底模5的矩形槽6底部设有圆形槽，圆形槽内转动安装有滚筒20，所述直杆17穿过滚筒20中心与滚筒20固定连接，工作时，在对肥料颗粒进行烘干时，气体从底模5的一侧吹入，对肥料颗粒的烘干不够均匀；通过滚筒20的设置，在压模9向下移动的过程中，带动推杆下移，下移的推杆与转轮18贴合，通过摩擦力使得转轮18转动，从而使得直杆17转动，进而带动滚筒20转动；滚动的滚筒20高出矩形槽6的底壁，在滚筒20转动的时候带动肥料颗粒转动，从而使得热风对肥料颗粒进行均匀的吹动；均匀吹向肥料颗粒的热风使得肥料颗粒的烘干更加的均匀，避免因同一部位过度受热导致的加热过度甚至是焦糊现象发生，保证了肥料颗粒的质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述横板7底端沿其长度方向固定有两个以上的充气气囊21，所述底模5的矩形槽6内固定有两个对称的弹出气囊22，充气气囊21与弹出气囊22之间通过连接管连接，所述弹出气囊22用于肥料颗粒的弹出，工作时，底模5在转动后，肥料颗粒可能与底模5之间黏连，导致肥料颗粒不易脱落；通过充气气囊21的设置，在压模9上升复位时，压模9的顶面挤压充气气囊21，使得充气气囊21中的气体通过连接管进入到弹出气囊22中，从而使得弹出气囊22膨胀；膨胀的弹出气囊22使得肥料颗粒与底模5之间的距离变大，从而使得肥料颗粒与底模5脱离，减小了肥料颗粒与底模5的脱离难度，避免因肥料颗粒与底模5的粘连导致的底模5工作失效的情况发生，从而保证了底模5的工作连续进行。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底模5的矩形槽6底部、压模9的底端均设有圆弧，所述压模9的两端开有收纳槽，收纳槽内均固定有回位弹簧23，所述回位弹簧23的自由端固定有弧形板24，工作时，若压模9和矩形槽6均为矩形的，压出的肥料颗粒为立方体结构，不便于储存；将矩形槽6底部、压模9的底端设有圆弧，使得压实后的肥料颗粒带有圆弧面，从而使得肥料颗粒便于储存；底模5在长时间的旋转和复位过程中，可能会产生细微的位移，而在压模9的继续下降过程中，会导致推杆电机8的扭转，还会导致压模9与底模5之间的碰撞，从而导致压模9的损坏；通过弧形板24的设置，使得压模9在下降的过程中，弧形板24与底模5的侧壁接触，即使底模5产生偏转，弧形板24仍然与底模5之间紧密接触，从而保证了压实装置的压实效果；同时，弧形板24的弹性伸缩使得压模9与底模5之间不会硬性碰撞，避免了底模5和压模9因碰撞导致的损坏，保证了压实装置的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形槽6的截面为碗状结构，矩形槽6的深度值为其宽度值的1.5～2倍，矩形槽6的侧壁、压模9的底端均涂有防粘涂料，防粘涂料由聚四氟乙烯制成，工作时，因肥料颗粒具有一定的粘性，在压实后可能会黏在底模5上；通过在矩形槽6的侧壁、压模9的底端涂有防粘涂料，使得肥料颗粒脱离时更加的容易，减少因肥料颗粒的粘连导致的底模5不能连续工作的情况发生；矩形槽6的深度值为其宽度值的1.5～2倍，保证了矩形槽6的截面形状更接近半圆形，使得肥料颗粒在压实后更加的接近圆球状，便于肥料颗粒的保存。

工作时，狭义的生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥；广义地生物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素；化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害；生物质肥料为便于投料和储存，通常制成颗粒状的，而造粒多采用圆盘造粒机，圆盘造粒机制得的颗粒密度小，在装袋时容易破碎，给投料带来不便；通过压实装置的设置，先将圆盘造粒机制得的肥料颗粒投入到储料盒10中，控制器控制储料盒10上的电磁阀工作，在电磁阀间歇打开时，储料盒10中的肥料颗粒从储料盒10中落出，并经过导向块11的导向作用后进入到底模5的空腔中；控制器接着控制推杆电机8，使得推杆电机8的输出轴带动压模9下降并进入到底模5的矩形槽6中，对肥料颗粒进行挤压，从而提高了肥料颗粒的密实度，使得肥料颗粒在装袋时不容易破碎，便于后期的投料工作；对肥料颗粒进行挤压后，控制器控制推杆电机8工作，使得推杆电机8的输出轴带动压模9上升，从而使得压模9与底模5脱离；接着控制器控制电机3工作，使得电机3带动转轴4转动，从而使得底模5产生转动；转动的底模5将压实的肥料颗粒从矩形槽6中甩出后，电机3在控制器的控制下回转复位，以便进行下一次的工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物质肥料颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粉末状的生物质原料与群团生物菌制剂搅拌混合，对生物质原料进行发酵，保持温度在50～55℃以下；

S2：对S1中经发酵处理的生物质原料进行干燥并破碎处理，对处理好的生物质原料中添加氮磷钾进行混合复配；

S3：将S2中经过混合复配的生物质原料投入到圆盘造粒机中造粒，控制肥料颗粒大小，使得肥料颗粒的粒径为3～4cm；

S4：将S3中制得的肥料颗粒投入到压实装置中进行压实处理，将压实后的肥料颗粒进行筛分并包装；

其中，S4使用的压实装置包括底座(1)，所述底座(1)顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的支撑板(2)，所述底座(1)一端的支撑板(2)侧壁上固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端穿过支撑板(2)并转动安装在距离电机(3)最远的支撑板(2)侧壁上，所述转轴(4)与支撑板(2)均转动连接，所述电机(3)为伺服电机(3)，所述电机(3)用于带动转轴(4)转动，所述转轴(4)上固定有两个以上的底模(5)，所述底模(5)顶端设有向下的矩形槽(6)，所述支撑板(2)的顶端通过连接板固定有横板(7)，所述横板(7)底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的输出轴端固定有压模(9)，所述推杆电机(8)用于带动压模(9)升降，所述压模(9)用于肥料颗粒的压实，所述底座(1)上通过支撑腿固定有储料盒(10)，所述储料盒(10)的侧壁上开有两个以上的出料孔，所述出料孔处设有电磁阀，所述储料盒(10)位于出料孔处的外侧壁上均固定有导向块(11)，所述导向块(11)用于肥料颗粒的导向，所述底座(1)上安装有控制器，所述控制器用于控制压实转轴(4)工作。

2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，其特征在于：所述横板(7)的底端沿其长度方向等距离固定有L形的固定板(12)，所述固定板(12)上固定有筒状气囊(13)，所述压模(9)的顶端有压块(14)，所述压块(14)用于压缩筒状气囊(13)，所述底模(5)的侧壁设有进风孔(15)，进风孔(15)处固定有加热丝(16)，所述筒状气囊(13)通过气管与进风孔(15)连接，筒状气囊(13)内设有沿其长度方向伸缩的复位弹簧，复位弹簧用于筒状气囊(13)的复位。

3.根据权利要求2所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，其特征在于：所述底模(5)之间贯穿设置有直杆(17)，所述直杆(17)与底模(5)转动连接，所述直杆(17)的一端穿出底模(5)后固定连接有转轮(18)，位于转轮(18)一侧的所述压模(9)侧壁上固定有L形的推板(19)，所述推板(19)与转轮(18)贴合，所述推板(19)用于带动转轮(18)转动，所述底模(5)的矩形槽(6)底部设有圆形槽，圆形槽内转动安装有滚筒(20)，所述直杆(17)穿过滚筒(20)中心与滚筒(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，其特征在于：所述横板(7)底端沿其长度方向固定有两个以上的充气气囊(21)，所述底模(5)的矩形槽(6)内固定有两个对称的弹出气囊(22)，充气气囊(21)与弹出气囊(22)之间通过连接管连接，所述弹出气囊(22)用于肥料颗粒的弹出。

5.根据权利要求3所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，其特征在于：所述底模(5)的矩形槽(6)底部、压模(9)的底端均设有圆弧，所述压模(9)的两端开有收纳槽，收纳槽内均固定有回位弹簧(23)，所述回位弹簧(23)的自由端固定有弧形板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质肥料颗粒的制备方法，其特征在于：所述矩形槽(6)的截面为碗状结构，矩形槽(6)的深度值为其宽度值的1.5～2倍，矩形槽(6)的侧壁、压模(9)的底端均涂有防粘涂料，防粘涂料由聚四氟乙烯制成。

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