CN110918660A - 一种铜芯线材拉丝设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种铜芯线材拉丝设备，包括，用于对铜芯线材卷进行放线的放线机构；用于对放线机构放线后的铜芯线材进行变径处理的拉伸机构；用于对拉伸机构变径处理后的铜芯线材进行冷却的拉丝冷却机构；用于对拉丝冷却机构冷却后的铜芯线材进行收卷的收卷机构；其中，收卷机构包括，收卷架体，设置在收卷架体上的收卷引导轮；安装在收卷底座上，受电机驱动，用于对收卷引导轮引导后的铜芯线材进行收卷的收卷轮；收卷引导轮能够在收卷架体上水平移动，且收卷引导轮移动的方向与铜芯线材移动的方向垂直。本申请提供的铜芯线材拉丝设备，相较于现有技术而言，能够自动调节收卷牵引力，保证收卷的均匀性，从而有效地保证铜芯线材质量。

Description

一种铜芯线材拉丝设备
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种铜芯线材拉丝设备。
背景技术
电缆是指通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆产品中铜是主要使用的导体材料。
铜芯电缆根据不同的要求，其铜芯的直径不同，因此，铜芯电缆在制备的过程中，需要将铜芯原材线的直径变小，从而符合实际需求。其中，将铜芯原材线的直径变小，一般采用拉伸的方式完成，该过程叫做拉丝。
铜芯线材拉丝过后需要进行冷却，当冷却过后需要进行收卷进形成后续叉绞的原材料。整个拉丝过程中的牵引力主要由收卷机构提供，在收卷过程中，在保证铜芯线材收卷的均匀性的同时还需要保证牵引力在预设范围内，从而保证铜芯线材的拉丝的质量。但现有技术中，往往在保证收卷均匀性时，牵引力无法得到有效控制，牵引力过小，会出现收卷过松可能导致后续运输过程中发生散开现象，牵引力过大，会出现铜芯线材带来缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种铜芯线材拉丝设备，能够自动调节收卷牵引力，保证收卷的均匀性，从而有效地保证铜芯线材质量。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种铜芯线材拉丝设备，包括，
用于对铜芯线材卷进行放线的放线机构；
用于对放线机构放线后的铜芯线材进行变径处理的拉伸机构；
用于对拉伸机构变径处理后的铜芯线材进行冷却的拉丝冷却机构；以及，
用于对拉丝冷却机构冷却后的铜芯线材进行收卷的收卷机构；
其中，所述收卷机构包括，
收卷架体，
设置在所述收卷架体上的收卷引导轮；
安装在收卷底座上，受电机驱动，用于对所述收卷引导轮引导后的铜芯线材进行收卷的收卷轮；
所述收卷引导轮能够在所述收卷架体上水平移动，且所述收卷引导轮移动的方向与所述铜芯线材移动的方向垂直。
优选地，所述收卷引导轮能够在所述收卷架体上水平移动具体为，
在所述收卷架体上设置有导向杆，且所述导向杆与所述铜芯线材垂直；
在所述导向杆上套设置有用于安装所述收卷引导轮的引导块，且所述引导块能够沿所述导向杆滑动；
设置在所述收卷架体上，且与所述导向杆平行，用于限定所述引导块绕所述导向杆翻转的第一限位杆。
优选地，
在所述收卷架体上还设置有第二限位杆，所述第二限位杆与所述导向杆平行，且所述第二限位杆处于所述导向杆的下方；
在所述第二限位杆上设置有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块在所述第二限位杆上的位置可以调节，以使得所述引导块仅能在所述第一限位块与所述第二限位块之间移动。
优选地，
所述放线机构，包括，第一放线架体与第二放线架体，
所述第一放线架体，包括，
导线底座；
竖直设置在所述导线底座上的导线杆；
设置在所述导线杆中部的导线导向盘；
至少三根以上的导线导向杆，所述导线导向杆的一端安装在所述导线底座上，另一端安装在所述导线导向盘上，所述导线导向杆向所述导线杆倾斜；
所述第二放线架，包括，
竖直部分，且在所述竖直部分上设置有第一放线导向轮；
安装在所述竖直部分顶部的倾斜部分，且所述倾斜部分上设置有第二放线导向轮；
所述导线杆处于所述倾斜部分的下方。
优选地，
在所有的所述导线导向杆上均设置有弹性条，所述弹性条与所述导线导向杆连接的一端靠近所述导线杆，所述弹性条的另一端远离所述导线杆。
优选地，所述拉丝冷却机构包括，
用于储存冷却水的储水容器；
所述储水容器一侧边向上延伸形成用于安装轮组的轮组安装板；
所述轮组包括，
安装在所述轮组安装板上的冷却引导轮；
设置在所述冷却引导轮上方的第一导向轮；
与所述第一导向轮处于同一水平位置的第二导向轮，所述第二导向轮靠所述收卷机构；
设置在所述储水容器内的一端的第一冷却轮，所述第一冷却轮处于所述冷却引导轮的下方；
设置在所述储水容器内的另一端的第二冷却轮，所述第二冷却轮与所述第一冷却轮水平，且所述第二冷却轮处于所述第二导向轮下方；
所述铜芯线材依次绕设所述冷却引导轮、第一导向轮、第二冷却轮、第一冷却轮、第二导向轮。
优选地，
在所述轮组安装板上还设置有导向管；
所述铜芯线材经所述第一导向轮、穿过所述导向管至所述第二冷却轮；
处于所述第一导向轮与所述第二冷却轮之间的所述铜芯线材，与，所述导向管的轴线共线。
优选地，
在所述轮组安装板上还设置有变向轮；
所述铜芯线材经所述第一冷却轮、所述变向轮至所述第二导向轮；
在所述轮组安装板上还设置有安装件，在所述安装件上设置有毛毡；
所述铜芯线材经所述第一冷却轮、所述毛毡至所述变向轮。
优选地，
在所述轮组安装板上还设置有张紧轮，且所述张紧轮处于所述第二导向轮的下方；
在所述轮组安装板上还设置在弧形孔，所述张紧轮的转轴置于所述弧形孔内；
所述铜芯线材绕经所述第二导向轮、所述张紧轮至所述第二导向轮。
优选地，
所述储水容器的两端侧面向上延伸形成挡板；
在所述挡板上设置有导轨；
在所述轮组安装板上设置有卷帘门，所述卷帘门的两端置于所述导轨内，以使得所述卷帘门关闭时，所述卷帘门的底梁与所述储水容器远离所述轮组安装板的侧面顶部接触。
本发明提供的铜芯线材拉丝设备，收卷机构包括了收卷架体，在收卷架体上设置有收卷引导轮；安装在收卷底座上，受电机驱动，用于对收卷引导轮引导后的铜芯线材进行收卷的收卷轮；收卷引导轮能够在收卷架体上水平移动，且收卷引导轮移动的方向与铜芯线材移动的方向垂直，因此，在收卷过程中，通过收卷引导轮在收卷架体上的水平移动调节铜芯线材在收卷轮上的收卷位置，使得铜芯线材能够在所述收卷轮上均匀收卷，且能够根据实际情况调节收卷轮提供的牵引力，从而有效地保证铜芯线材质量，有利于后期运输与叉绞。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铜芯线材拉丝设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中放线机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中拉丝冷却机构的结构示意图；
图4为本发明实施例中收卷机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本实施例采用递进的方式撰写。
请如图1至图4所示，本发明实施例提供一种铜芯线材拉丝设备，包括，用于对铜芯线材卷10进行放线的放线机构100；用于对放线机构100放线后的铜芯线材11进行变径处理的拉伸机构200；用于对拉伸机构200变径处理后的铜芯线材11进行冷却的拉丝冷却机构300；以及，用于对拉丝冷却机构 300冷却后的铜芯线材11进行收卷的收卷机构400；其中，收卷机构400包括，收卷架体410，设置在收卷架体410上的收卷引导轮420；安装在收卷底座430上，受电机440驱动，用于对收卷引导轮420引导后的铜芯线材11进行收卷的收卷轮450；收卷引导轮420能够在收卷架体410上水平移动，且收卷引导轮420移动的方向与铜芯线材11移动的方向垂直。
收卷均匀性是指，铜芯线材11需要均匀一层一层收卷在收卷轮450上。
本发明提供的铜芯线材拉丝设备，收卷机构400包括了收卷架体410，在收卷架体410上设置有收卷引导轮420；安装在收卷底座430上，受电机驱动，用于对收卷引导轮420引导后的铜芯线材11进行收卷的收卷轮450；收卷引导轮420能够在收卷架体410上水平移动，且收卷引导轮420移动的方向与铜芯线材11移动的方向垂直，因此，在收卷过程中，通过收卷引导轮420在收卷架体410上的水平移动调节铜芯线材11在收卷轮450上的收卷位置，使得铜芯线材能够在所述收卷轮上均匀收卷，且能够根据实际情况调节收卷轮提供的牵引力，从而有效地保证铜芯线材质量，有利于后期运输与叉绞。
本发明实施例中，收卷引导轮420能够在收卷架体410上水平移动具体为，在收卷架体410上设置有导向杆411，且导向杆411与铜芯线材11垂直；在导向杆411上套设置有用于安装收卷引导轮420的引导块412，且引导块 412能够沿导向杆411滑动；设置在收卷架体410上，且与导向杆411平行，用于限定引导块412绕导向杆411翻转的第一限位杆413。
本发明实施例中，在收卷架体410上还设置有第二限位杆414，第二限位杆414与导向杆411平行，且第二限位杆414处于导向杆411的下方；在第二限位杆414上设置有第一限位块415与第二限位块416，第一限位块415与第二限位块416在第二限位杆414上的位置可以调节，以使得引导块412仅能在第一限位块415与第二限位块416之间移动。
本发明实施例中，放线机构100，包括，第一放线架体110与第二放线架体120。
其中，第一放线架体110，包括，导线底座111；竖直设置在导线底座111 上的导线杆112；设置在导线杆112中部的导线导向盘113；至少三根以上的导线导向杆114，导线导向杆114的一端安装在导线底座111上，另一端安装在导线导向盘113上，导线导向杆114向导线杆112倾斜。
其中，第二放线架120，包括，竖直部分121，且在竖直部分121上设置有第一放线导向轮122；安装在竖直部分121顶部的倾斜部分123，且倾斜部分123上设置有第二放线导向轮124；导线杆112处于倾斜部分123的下方。
铜芯线材收卷后形成铜芯线材卷，铜芯线材卷为生产铜芯电缆的原材料。铜芯线材卷重量较大，如果采用放卷轮对其放卷，对放卷轮的强度要求特别高，且将铜芯线材卷安装在放卷轮上特别困难，因此，现有技术中一般将铜芯线材卷水平放置，直接将铜芯线材拉入拉伸机构中进行拉伸。但由于铜芯线材呈卷状，在铜芯线材卷放线过程中，铜芯线材会卷曲、卷绕甚至出现打结现象，此现象会严重影响后续拉伸效果。其中，打结现象是指铜芯线材卷曲出现的节。
本发明实施例中，由于设置有至少三根以上的导线导向杆114，当进行放线时，铜芯线材卷10套设在至少三根以上的导线导向杆114上，铜芯线材卷 10放线后，铜芯线材11往上直接进入第二放线架120上的第二放线导向轮 124上。如此，在第一放线架体110与第二放线架体120的配合导向作用下，能够有效地避免铜芯线材卷10放线过程中铜芯线材11卷绕打结现象。
本发明实施例中，在所有的导线导向杆114上均设置有弹性条115，弹性条115与导线导向杆114连接的一端靠近导线杆112，弹性条115的另一端远离导线杆112。
在铜芯线材卷10放线时，由于从导线导向杆114至导线杆112的过程中，铜芯线材11的绕动轨迹是越来越小的，如此，可能存在铜芯线材11缠绕导线杆112的可能性，因此，为了保证铜芯线材11尽量能够竖直向上到达第二放线导向轮124上，避免缠绕导线杆112，从而设置了弹性条115，采用弹性条115及其具体的设置，能够避免放线过程中铜芯线材11绕动轨迹越来越小，从而有效地避免铜芯线材11缠绕导线杆112。
本发明实施例中的拉丝冷却机构300包括，用于储存冷却水的储水容器 310；储水容器310一侧边向上延伸形成用于安装轮组的轮组安装板320；轮组包括，安装在轮组安装板320上的冷却引导轮331；设置在冷却引导轮331 上方的第一导向轮341；与第一导向轮341处于同一水平位置的第二导向轮 342，第二导向轮342靠收卷机构400；设置在储水容器310内的一端的第一冷却轮351，第一冷却轮351处于冷却引导轮331的下方；设置在储水容器 310内的另一端的第二冷却轮352，第二冷却轮352与第一冷却轮351水平，且第二冷却轮352处于第二导向轮342下方；铜芯线材11依次绕设冷却引导轮331、第一导向轮341、第二冷却轮352、第一冷却轮351、第二导向轮342。
采用上述结构，第一冷却轮351与第二冷却轮352处于储水容器310的两端，使得拉丝后的铜芯线材冷却较为充分，提高冷却效果。
本发明实施例中，在轮组安装板320上还设置有导向管360；铜芯线材 11经第一导向轮341、穿过导向管360至第二冷却轮352；处于第一导向轮 341与第二冷却轮352之间的铜芯线材11，与，导向管360的轴线共线。
现有技术中，铜芯线材会在冷却的过程中出现划伤缺陷，其主要原因之一在于，铜芯线材在冷却过程中会与轮组安装板320之间产生碰撞。本发明实施例看的拉丝冷却机构300，其一，由于冷却引导轮331与第一导向轮341 之间的距离较小，能够避免铜芯线材11与轮组安装板320接触；其二，为了使得拉丝后的铜芯线材冷却较为充分，第一冷却轮351与第二冷却轮352处于储水容器310的两端，如此使得第一导向轮341与第二冷却轮352之间的距离过长，增大了铜芯线材11与轮组安装板320接触的可能性，为此，本发明实施例设置了导向管360，使得第一导向轮341与导向管360之间、导向管 360与第二冷却轮352之间的铜芯线材11较短，能够有效避免设备振动导致的铜芯线材11与轮组安装板320接触，从而避免铜芯线材11在冷却的过程中出现划伤缺陷。
本发明实施例中，在轮组安装板320上还设置有变向轮370；铜芯线材 11经第一冷却轮351、变向轮370至第二导向轮342；在轮组安装板320上还设置有安装件，在安装件上设置有毛毡380；铜芯线材11经第一冷却轮351、毛毡380至变向轮370。
现有技术中，当铜芯线材11经拉丝后冷却后，铜芯线材11的表面会附着冷却水，虽然铜芯线材11在移动过程中其表面的大部分的水会被甩掉，但依然会有少量的水附着在其表面，当铜芯线材11收卷后，铜芯线材11会氧化，影响铜芯线材11的质量。
本发明实施例中的拉丝冷却机构300，在轮组安装板320上设置有安装件，在安装件上设置有毛毡380，铜芯线材11从第一冷却轮351经毛毡380至变向轮370，如此，毛毡380能够及时清除刚从储水容器310内冷却后的铜芯线 11材上附着的水，避免附着水被附带至收卷，从而有效避免了铜芯线材11后期被氧化，保证了铜芯线材的质量。
其中，设置变向轮370，使得铜芯线材11的移动时更加倾斜，即其与储水容器310之间的夹角更加小，如此，使水更加容易被擦除掉，且毛毡更换更加方便，避免后期氧化。
本发明实施例中，在轮组安装板320上还设置有张紧轮390，且张紧轮 390处于第二导向轮342的下方；在轮组安装板320上还设置在弧形孔391，张紧轮390的转轴置于弧形孔391内；铜芯线材11绕经第二导向轮342、张紧轮390至第二导向轮342。
张紧轮390的调节，是通过调节张紧轮390的转轴在弧形孔391内的位置来实现的，张紧轮391的设置，主要用于调节铜芯线材11的张力，避免铜芯线材11在冷却过程中产生振荡或拉断。
本发明实施例中，储水容器310的两端侧面向上延伸形成挡板311；在挡板311上设置有导轨；在轮组安装板320上设置有卷帘门312，卷帘门312的两端置于导轨内，以使得卷帘门312关闭时，卷帘门312的底梁与储水容器 310远离轮组安装板320的侧面顶部接触。
卷帘门312的设置，能够将轮组置于由轮组安装板320、挡板311以及卷帘门312所形成的空间内，如此设置，能够提交铜芯线11材冷却过程中的安全性，避免工作人员受伤。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铜芯线材拉丝设备，其特征在于，包括，
用于对铜芯线材卷(10)进行放线的放线机构(100)；
用于对放线机构(100)放线后的铜芯线材(11)进行变径处理的拉伸机构(200)；
用于对拉伸机构(200)变径处理后的铜芯线材(11)进行冷却的拉丝冷却机构(300)；以及，
用于对拉丝冷却机构(300)冷却后的铜芯线材(11)进行收卷的收卷机构(400)；
其中，所述收卷机构(400)包括，
收卷架体(410)，
设置在所述收卷架体(410)上的收卷引导轮(420)；
安装在收卷底座(430)上，受电机(440)驱动，用于对所述收卷引导轮(420)引导后的铜芯线材(11)进行收卷的收卷轮(450)；
所述收卷引导轮(420)能够在所述收卷架体(410)上水平移动，且所述收卷引导轮(420)移动的方向与所述铜芯线材(11)移动的方向垂直。
2.根据权利要求1所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，所述收卷引导轮(420)能够在所述收卷架体(410)上水平移动具体为，
在所述收卷架体(410)上设置有导向杆(411)，且所述导向杆(411)与所述铜芯线材(11)垂直；
在所述导向杆(411)上套设置有用于安装所述收卷引导轮(420)的引导块(412)，且所述引导块(412)能够沿所述导向杆(411)滑动；
设置在所述收卷架体(410)上，且与所述导向杆(411)平行，用于限定所述引导块(412)绕所述导向杆(411)翻转的第一限位杆(413)。
3.根据权利要求2所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
在所述收卷架体(410)上还设置有第二限位杆(414)，所述第二限位杆(414)与所述导向杆(411)平行，且所述第二限位杆(414)处于所述导向杆(411)的下方；
在所述第二限位杆(414)上设置有第一限位块(415)与第二限位块(416)，所述第一限位块(415)与所述第二限位块(416)在所述第二限位杆(414)上的位置可以调节，以使得所述引导块(412)仅能在所述第一限位块(415)与所述第二限位块(416)之间移动。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
所述放线机构(100)，包括，第一放线架体(110)与第二放线架体(120)，
所述第一放线架体(110)，包括，
导线底座(111)；
竖直设置在所述导线底座(111)上的导线杆(112)；
设置在所述导线杆(112)中部的导线导向盘(113)；
至少三根以上的导线导向杆(114)，所述导线导向杆(114)的一端安装在所述导线底座(111)上，另一端安装在所述导线导向盘(113)上，所述导线导向杆(114)向所述导线杆(112)倾斜；
所述第二放线架(120)，包括，
竖直部分(121)，且在所述竖直部分(121)上设置有第一放线导向轮(122)；
安装在所述竖直部分(121)顶部的倾斜部分(123)，且所述倾斜部分(123)上设置有第二放线导向轮(124)；
所述导线杆(112)处于所述倾斜部分(123)的下方。
5.根据权利要求4所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
在所有的所述导线导向杆(114)上均设置有弹性条(115)，所述弹性条(115)与所述导线导向杆(114)连接的一端靠近所述导线杆(112)，所述弹性条(115)的另一端远离所述导线杆(112)。
6.根据权利要求1至3、5任意一项所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，所述拉丝冷却机构(300)包括，
用于储存冷却水的储水容器(310)；
所述储水容器(310)一侧边向上延伸形成用于安装轮组的轮组安装板(320)；
所述轮组包括，
安装在所述轮组安装板(320)上的冷却引导轮(331)；
设置在所述冷却引导轮(331)上方的第一导向轮(341)；
与所述第一导向轮(341)处于同一水平位置的第二导向轮(342)，所述第二导向轮(342)靠所述收卷机构(400)；
设置在所述储水容器(310)内的一端的第一冷却轮(351)，所述第一冷却轮(351)处于所述冷却引导轮(331)的下方；
设置在所述储水容器(310)内的另一端的第二冷却轮(352)，所述第二冷却轮(352)与所述第一冷却轮(351)水平，且所述第二冷却轮(352)处于所述第二导向轮(342)下方；
所述铜芯线材(11)依次绕设所述冷却引导轮(331)、第一导向轮(341)、第二冷却轮(352)、第一冷却轮(351)、第二导向轮(342)。
7.根据权利要求6所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
在所述轮组安装板(320)上还设置有导向管(360)；
所述铜芯线材(11)经所述第一导向轮(341)、穿过所述导向管(360)至所述第二冷却轮(352)；
处于所述第一导向轮(341)与所述第二冷却轮(352)之间的所述铜芯线材(11)，与，所述导向管(360)的轴线共线。
8.根据权利要求7所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
在所述轮组安装板(320)上还设置有变向轮(370)；
所述铜芯线材(11)经所述第一冷却轮(351)、所述变向轮(370)至所述第二导向轮(342)；
在所述轮组安装板(320)上还设置有安装件，在所述安装件上设置有毛毡(380)；
所述铜芯线材(11)经所述第一冷却轮(351)、所述毛毡(380)至所述变向轮(370)。
9.根据权利要求7或8所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
在所述轮组安装板(320)上还设置有张紧轮(390)，且所述张紧轮(390)处于所述第二导向轮(342)的下方；
在所述轮组安装板(320)上还设置在弧形孔(391)，所述张紧轮(390)的转轴置于所述弧形孔(391)内；
所述铜芯线材(11)绕经所述第二导向轮(342)、所述张紧轮(390)至所述第二导向轮(342)。
10.根据权利要求9所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
所述储水容器(310)的两端侧面向上延伸形成挡板(311)；
在所述挡板(311)上设置有导轨；
在所述轮组安装板(320)上设置有卷帘门(312)，所述卷帘门(312)的两端置于所述导轨内，以使得所述卷帘门(312)关闭时，所述卷帘门(312)的底梁与所述储水容器(310)远离所述轮组安装板(320)的侧面顶部接触。
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