CN110917886A - 一种管式超滤膜封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管式超滤膜封装装置，涉及超滤膜领域，包括上顶板、下底板和支撑杆，其特征在于：所述上顶板与所述下底板之间通过支撑杆连接，所述上顶板的底部与所述下底板的顶部均设置有多个热风出口。本发明中，通过设置限位环、上顶板和下底板可将多个超滤膜管限位在上顶板与下底部之间固定机构进行固定，然后通过上顶板与下底板上的热风出口对超滤膜管的两端进行加热，进而进行封装处理，采用这样的封装方式，不仅提高封装的效率，且给工作人员提供了便利，固定机构采用多种固定方式，可使得超滤膜管固定更加稳定，放置其封装处理过程中造成超滤膜的晃动等，影响其封装效率，同时还可适用于不同大小的超滤膜管。

Description

一种管式超滤膜封装装置
技术领域
本发明涉及超滤膜领域，尤其涉及一种管式超滤膜封装装置。
背景技术
但是在在工业发展进步的同时，也会造成对环境的破坏，特别是污水的处理，近年来，越来越多重视对整个污水的处理，使用较为广泛的是通过对污水的过滤，以便达到对过滤后污水的排放要求。
然后现有的超滤膜管在进行封胶操作的时候，基本是单独对一只塑料套管夹持然后通过加热器烘干，这种操作极为繁琐，且效率低下，稳定性也不高，不便于在实际的使用中被推广使用，因此本发明根据上述问题提出一种管式超滤膜封装装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管式超滤膜封装装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板、下底板和支撑杆，其特征在于：所述上顶板与所述下底板之间通过支撑杆连接，所述上顶板的底部与所述下底板的顶部均设置有多个热风出口，且多个热风出口均通过连接管连接到相应的热风机上；
所述支撑杆的外侧固定有两个限位环，且两个限位环的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管的固定机构；
所述下底板的底部中间位置处设置有固定底杆，且固定底杆的两侧通过移动机构与下底板的底部连接固定。
优选的，所述固定机构包含有卡箍、防滑垫、固定轴和卡紧机构，且卡箍为两个弧形的弧形板，两个弧形板的一个连接端通过固定轴连接，并连接到限位环的外围，两个弧形板另外一个连接端通过卡紧机构连接，所述两个弧形板的内侧设置有防滑垫。
优选的，所述卡紧机构包含有弧形连接杆、紧固卡环和卡块，其中一个弧形板的外端固定有紧固卡环，另一个弧形板的外端与弧形连接杆的一端活动连接，弧形连接杆的另一端滑动到紧固卡环上，并通过卡块进行限位。
优选的，所述卡紧机构包含有左卡块、右卡块和螺栓杆，左卡块设置在其中一个弧形板的外端，右卡块设置在另一个弧形板的外端，且右卡块与左卡块之间通过螺栓杆螺纹固定。
优选的，所述卡紧机构包含有限位套环、限位杆和把手，其中限位套环活动连接在其中一个弧形板的外端，限位杆活动连接在另一个弧形板的外端，且限位杆采用弹性材质制成，限位杆的外侧调节有把手。
优选的，所述移动机构包含有液压杆、滚轮、转动轴b和转动轴a，其中转动轴a的顶部转动连接在下底板的底部，转动轴a的底部与转动轴b的顶部转动连接，转动轴b的底部与滚轮转动连接，其中液压杆设置在固定底杆上，液压杆的外端与转动轴a和转动轴b的连接位置处活动连接。
优选的，所述滚轮采用万向自锁轮。
优选的，两个所述限位环的内侧设置有连接套环，连接套环上环形阵列式设置有多个螺旋固定杆，且螺旋固定杆与连接套环螺纹连接，螺旋固定杆的内侧端设置有橡胶垫。
本发明的有益效果是：
本发明中，首先，通过设置限位环、上顶板和下底板可将多个超滤膜管限位在上顶板与下底部之间固定机构进行固定，然后通过上顶板与下底板上的热风出口对超滤膜管的两端进行加热，进而进行封装处理，采用这样的封装方式，不仅提高封装的效率，且给工作人员提供了便利，固定机构采用多种固定方式，可使得超滤膜管固定更加稳定，放置其封装处理过程中造成超滤膜的晃动等，影响其封装效率，同时还可适用于不同大小的超滤膜管，其次，固定底杆与下底板之间设置有移动机构，移动机构包含两个转动轴，通过液压杆驱动两个转动轴即可调节滚轮的位置，当滚轮位于固定底杆下方的时候，即可进行移动，滚轮位于底杆上得时候，即可进行固定，灵活性更高，实用性更强。
附图说明
图1为本发明一种管式超滤膜封装装置的结构示意图；
图2为本发明移动机构的结构示意图；
图3为本发明限位环的俯视图；
图4为本发明固定机构第一实施例的结构示意图；
图5为本发明固定机构第二实施例的结构示意图；
图6为本发明固定机构第三实施例的结构示意图；
附图标记：1、上顶板；2、支撑杆；3、下底板；4、固定底杆；5、移动机构；501、液压杆；502、滚轮；503、转动轴b；504、转动轴a；6、热风机；7、热风出口；8、超滤膜管；9、限位环；10、连接套环；11、螺旋固定杆；12、固定机构；13、卡箍；14、防滑垫；15、固定轴；1601、弧形连接杆；1602、卡块；1603、紧固卡环；1701、左卡块；1702、螺栓杆；1703、右卡块；1801、限位套环；1802、限位杆；1803、把手。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板1、下底板3和支撑杆2，其特征在于：上顶板1与下底板3之间通过支撑杆2连接，上顶板1的底部与下底板3的顶部均设置有多个热风出口7，且多个热风出口7均通过连接管连接到相应的热风机6上；支撑杆2的外侧固定有两个限位环9，且两个限位环9的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管8的固定机构12；下底板3的底部中间位置处设置有固定底杆4，且固定底杆4的两侧通过移动机构5与下底板3的底部连接固定。
固定机构12包含有卡箍13、防滑垫14、固定轴15和卡紧机构，且卡箍13为两个弧形的弧形板，两个弧形板的一个连接端通过固定轴15连接，并连接到限位环9的外围，两个弧形板另外一个连接端通过卡紧机构连接，两个弧形板的内侧设置有防滑垫14。
卡紧机构包含有弧形连接杆1601、紧固卡环1603和卡块1602，其中一个弧形板的外端固定有紧固卡环1603，另一个弧形板的外端与弧形连接杆1601的一端活动连接，弧形连接杆1601的另一端滑动到紧固卡环1603上，并通过卡块1602进行限位。
在具体实施过程中，首先需要将超超滤膜管8放置到两个限位环9的外围，并通过限位环9外侧的固定机构12进行夹持固定，然后通过上顶板1和下底板3上的热风机16将热风通过热风出口7吹向超滤膜管8的上下两端，即可对超滤膜管8进行封装；
在使用的过程中，固定机构12上的超滤膜管8贯穿卡箍13的内侧，并通过卡箍13内的防滑垫14进行密封，起到密封防滑的作用，同时还可对超滤膜管8进行保护，然后拉动弧形连接杆1601，此时弧形连接杆1601即可在紧固卡环1603内滑动，紧固卡环1603上的卡块1602可对紧固卡环1603进行卡合，从而对超滤膜管8进行固定。
实施例2
如图1-5所示，一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板1、下底板3和支撑杆2，其特征在于：上顶板1与下底板3之间通过支撑杆2连接，上顶板1的底部与下底板3的顶部均设置有多个热风出口7，且多个热风出口7均通过连接管连接到相应的热风机6上；支撑杆2的外侧固定有两个限位环9，且两个限位环9的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管8的固定机构12；下底板3的底部中间位置处设置有固定底杆4，且固定底杆4的两侧通过移动机构5与下底板3的底部连接固定。
固定机构12包含有卡箍13、防滑垫14、固定轴15和卡紧机构，且卡箍13为两个弧形的弧形板，两个弧形板的一个连接端通过固定轴15连接，并连接到限位环9的外围，两个弧形板另外一个连接端通过卡紧机构连接，两个弧形板的内侧设置有防滑垫14。
卡紧机构包含有左卡块1701、右卡块1703和螺栓杆1702，左卡块1701设置在其中一个弧形板的外端，右卡块1703设置在另一个弧形板的外端，且右卡块1703与左卡块1701之间通过螺栓杆1702螺纹固定。
在具体实施过程中，首先需要将超超滤膜管8放置到两个限位环9的外围，并通过限位环9外侧的固定机构12进行夹持固定，然后通过上顶板1和下底板3上的热风机16将热风通过热风出口7吹向超滤膜管8的上下两端，即可对超滤膜管8进行封装；
在使用的过程中，固定机构12上的超滤膜管8贯穿卡箍13的内侧，并通过卡箍13内的防滑垫14进行密封，起到密封防滑的作用，同时还可对超滤膜管8进行保护，然后通过拧动螺栓杆1702，进而可拉动左卡块1701和右卡块1703之间的间距，从而对卡箍13上的两个弧形杆之间的间距进行调节，进而可对超滤膜管8进行挤压固定。
实施例3
如图1-6所示，一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板1、下底板3和支撑杆2，其特征在于：上顶板1与下底板3之间通过支撑杆2连接，上顶板1的底部与下底板3的顶部均设置有多个热风出口7，且多个热风出口7均通过连接管连接到相应的热风机6上；支撑杆2的外侧固定有两个限位环9，且两个限位环9的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管8的固定机构12；下底板3的底部中间位置处设置有固定底杆4，且固定底杆4的两侧通过移动机构5与下底板3的底部连接固定。
固定机构12包含有卡箍13、防滑垫14、固定轴15和卡紧机构，且卡箍13为两个弧形的弧形板，两个弧形板的一个连接端通过固定轴15连接，并连接到限位环9的外围，两个弧形板另外一个连接端通过卡紧机构连接，两个弧形板的内侧设置有防滑垫14。
卡紧机构包含有限位套环1801、限位杆1802和把手1803，其中限位套环1801活动连接在其中一个弧形板的外端，限位杆1802活动连接在另一个弧形板的外端，且限位杆1802采用弹性材质制成，限位杆1802的外侧调节有把手1803。
在具体实施过程中，首先需要将超超滤膜管8放置到两个限位环9的外围，并通过限位环9外侧的固定机构12进行夹持固定，然后通过上顶板1和下底板3上的热风机16将热风通过热风出口7吹向超滤膜管8的上下两端，即可对超滤膜管8进行封装；
在使用的过程中，固定机构12上的超滤膜管8贯穿卡箍13的内侧，并通过卡箍13内的防滑垫14进行密封，起到密封防滑的作用，同时还可对超滤膜管8进行保护，然后通过将限位杆1802贯穿到限位套环1801内部，然后按压限位杆1802，即可调节卡箍13上的两个弧形杆之间的间距进行调节，进而可对超滤膜管8进行挤压固定。
实施例4
如图1-2所示，一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板1、下底板3和支撑杆2，其特征在于：上顶板1与下底板3之间通过支撑杆2连接，上顶板1的底部与下底板3的顶部均设置有多个热风出口7，且多个热风出口7均通过连接管连接到相应的热风机6上；支撑杆2的外侧固定有两个限位环9，且两个限位环9的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管8的固定机构12；下底板3的底部中间位置处设置有固定底杆4，且固定底杆4的两侧通过移动机构5与下底板3的底部连接固定。
移动机构5包含有液压杆501、滚轮502、转动轴b503和转动轴a504，其中转动轴a504的顶部转动连接在下底板3的底部，转动轴a504的底部与转动轴b503的顶部转动连接，转动轴b503的底部与滚轮502转动连接，其中液压杆501设置在固定底杆4上，液压杆501的外端与转动轴a504和转动轴b503的连接位置处活动连接。滚轮502采用万向自锁轮。
在具体实施过程中，当本发明需要进行移动的时候，首先可通过液压杆501带动转动轴a504和转动轴b503调节其角度，使得转动轴a504和转动轴b503保持水平，并与地面保持垂直，此时滚轮502位于固定底杆4的下方，滚轮502接触地面，此时即可通过滚轮502带动本发明进行移动，当本发明不需要移动，需要固定的时候，此时需要通过液压杆501调节转动轴a504和转动轴b503之间的角度，并使得滚轮502位于固定杆4的上方，此时固定杆4接触地面，即可对本发明进行固定。
实施例5
如图1-3所示，一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板1、下底板3和支撑杆2，其特征在于：上顶板1与下底板3之间通过支撑杆2连接，上顶板1的底部与下底板3的顶部均设置有多个热风出口7，且多个热风出口7均通过连接管连接到相应的热风机6上；支撑杆2的外侧固定有两个限位环9，且两个限位环9的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管8的固定机构12；下底板3的底部中间位置处设置有固定底杆4，且固定底杆4的两侧通过移动机构5与下底板3的底部连接固定。
两个限位环9的内侧设置有连接套环10，连接套环10上环形阵列式设置有多个螺旋固定杆11，且螺旋固定杆11与连接套环10螺纹连接，螺旋固定杆11的内侧端设置有橡胶垫。
在具体实施过程中，两个限位环9可在支撑杆2上滑动，进而可调节两个限位环9的位置，当需要对限位环9进行固定的时候，可通过转动螺旋固定杆11，即可带动螺旋固定杆11内侧的橡胶垫挤压支撑杆2，即可对限位环9进行固定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管式超滤膜封装装置，包括上顶板（1）、下底板（3）和支撑杆（2），其特征在于：所述上顶板（1）与所述下底板（3）之间通过支撑杆（2）连接，所述上顶板（1）的底部与所述下底板（3）的顶部均设置有多个热风出口（7），且多个热风出口（7）均通过连接管连接到相应的热风机（6）上；
所述支撑杆（2）的外侧固定有两个限位环（9），且两个限位环（9）的外侧环形阵列式设置有多个紧固超滤膜管（8）的固定机构（12）；
所述下底板（3）的底部中间位置处设置有固定底杆（4），且固定底杆（4）的两侧通过移动机构（5）与下底板（3）的底部连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：所述固定机构（12）包含有卡箍（13）、防滑垫（14）、固定轴（15）和卡紧机构，且卡箍（13）为两个弧形的弧形板，两个弧形板的一个连接端通过固定轴（15）连接，并连接到限位环（9）的外围，两个弧形板另外一个连接端通过卡紧机构连接，所述两个弧形板的内侧设置有防滑垫（14）。
3.根据权利要求2所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：所述卡紧机构包含有弧形连接杆（1601）、紧固卡环（1603）和卡块（1602），其中一个弧形板的外端固定有紧固卡环（1603），另一个弧形板的外端与弧形连接杆（1601）的一端活动连接，弧形连接杆（1601）的另一端滑动到紧固卡环（1603）上，并通过卡块（1602）进行限位。
4.根据权利要求2所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：所述卡紧机构包含有左卡块（1701）、右卡块（1703）和螺栓杆（1702），左卡块（1701）设置在其中一个弧形板的外端，右卡块（1703）设置在另一个弧形板的外端，且右卡块（1703）与左卡块（1701）之间通过螺栓杆（1702）螺纹固定。
5.根据权利要求2所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：所述卡紧机构包含有限位套环（1801）、限位杆（1802）和把手（1803），其中限位套环（1801）活动连接在其中一个弧形板的外端，限位杆（1802）活动连接在另一个弧形板的外端，且限位杆（1802）采用弹性材质制成，限位杆（1802）的外侧调节有把手（1803）。
6.根据权利要求1任一项所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：所述移动机构（5）包含有液压杆（501）、滚轮（502）、转动轴b（503）和转动轴a（504），其中转动轴a（504）的顶部转动连接在下底板（3）的底部，转动轴a（504）的底部与转动轴b（503）的顶部转动连接，转动轴b（503）的底部与滚轮（502）转动连接，其中液压杆（501）设置在固定底杆（4）上，液压杆（501）的外端与转动轴a（504）和转动轴b（503）的连接位置处活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：所述滚轮（502）采用万向自锁轮。
8.根据权利要求1所述的一种管式超滤膜封装装置，其特征在于：两个所述限位环（9）的内侧设置有连接套环（10），连接套环（10）上环形阵列式设置有多个螺旋固定杆（11），且螺旋固定杆（11）与连接套环（10）螺纹连接，螺旋固定杆（11）的内侧端设置有橡胶垫。
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