CN110917722A - 一种复合式空气滤网制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合式空气滤网制备方法，包以下步骤：复合式空气滤网从左到右依次为第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网，制备颗粒物滤网：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂为原料制作成颗粒物滤网；本发明复合式空气滤网通过第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加配合下，形成四层过滤的复合结构，过滤效果显著，通过气味滤网加入植物香精和使产品去除异味达到长久清香的目的，避免造成人体健康危害，通过第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网和吸附滤网作用下，避免了灰尘杂质堵塞网孔，而影响使用效率。

Description

一种复合式空气滤网制备方法
技术领域
本发明涉及复合式空气滤网技术领域，具体为一种复合式空气滤网制备方法。
背景技术
空气过滤网分为粗效、中效、亚高效、高效四个类型，根据风量的大少在一个管道内安装不同数量的空气过滤器，过滤段安装在集中空调系统中，把送入室内空气尘埃粒子过滤掉。以达到室内空气的高品质，一般采用一层塑料网或布网构成，采用这种结构不能有效过滤油烟和尘埃，对室内的环境造成污染，长期生活在这样的环境中，会对人体成一定的危害，随着人们生活水平的不断提高，对居室的空气质量要求也不断提高，现有的空气滤网易粘染灰尘，长时期使用易滋生细菌，且有异味，给人体的健康带来危害，且灰尘杂质堵塞网孔，影响使用效率，为此，提出一种复合式空气滤网制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合式空气滤网制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式空气滤网制备方法，包以下步骤：
S1、复合式空气滤网从左到右依次为第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网；
S2、制备颗粒物滤网：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂为原料制作成颗粒物滤网；
S3、根据步骤S2制备方法，制备两种网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网；
S4、制备气味滤网：将聚乙烯、聚丙烯、藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松、菊花、氨基酸银、稳定剂、抗氧化剂和粘合剂为原料制作成气味滤网；
S5、制备吸附滤网，将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂放入搅拌机内混合为混合物，将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料，使混合物与吸附过滤浆料加热混合处理，制备吸附滤网；
S6、将第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网依次复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，颗粒物滤网的制备方法：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至100度，搅拌混合50-80分钟获取预混合料，将预混合料送入挤出机中，在加工温度为220度、螺杆转速为250-350转/分钟的条件下挤出造粒，得到滤网成型材料，倒入模具骨架中风干处理；聚丙烯的材料配比为30-50份、低密度聚乙烯的材料配比为10-20份、顺丁橡胶的材料配比为5-15份、成核剂的材料配比为1-3份、抗氧剂的材料配比为1-3份和阻燃剂的材料配比为3-6份。
作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，根据S2中制备的颗粒物滤网为网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网两种，第一颗粒物滤网用于较大灰尘颗粒的去除，第二颗粒物滤网用于微米级细小颗粒及微生物的滤除，第一颗粒物滤网与第二颗粒物滤网分别为过滤效率F7、F8、F9、H10、H11、H12、H13的过滤层中的一种，第一颗粒物滤网的过滤效率大于第二颗粒物滤网的过滤效率。
作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，气味滤网的制备方法：将聚乙烯、聚丙烯混合和氨基酸银混合后加入高压釜内，升温至140-160度，保温混炼2-4小时得滤网基料备用；将藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松和菊花洗净后切碎，并向其混合物中加入2-4倍体积的盐酸溶液，加热保持沸腾5-10分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，得提取液备用，将制得的提取液和滤网基料混合后倒入高压釜内，加入抗氧化剂和粘合剂，继续搅拌混炼1-2小时得滤网材料，倒入模具骨架中风干处理；聚乙烯的材料配比为45-55份，聚丙烯的材料配比为15-25份、藿香的材料配比为5-7份、佩兰的材料配比为4-6份、白芷的材料配比为1-2份、丁香的材料配比为2-5份、甘松的材料配比为1-2份、菊花的材料配比为5-7份、氨基酸银的材料配比为6-8份、稳定剂的材料配比为0.5-0.7份、抗氧化剂的材料配比为1-2份、粘合剂的材料配比为1-3份。
作为本技术方案的进一步优选的：在S5中，吸附滤网的制备方法：将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂加入搅拌机，在升温至80-90度，搅拌60-70分钟获取混合物；将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料；通过将获取的混合物与吸附过滤浆料搅拌混合，并倒入在模具骨架形成吸附过滤层，再以模压的方式固定成型，在40-60度的温度环境下放置30分钟进行去胶或者直接风干处理；吸附滤网制备的材料配比为：石墨烯粉：10-15份、抗氧化剂：12-18份、粘接剂：10-17份、活性炭粉：20-35份、茶叶粉：20-35份。
作为本技术方案的进一步优选的：在S6中，第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
作为本技术方案的进一步优选的：颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网的模具骨架采用氧化铝泡沫陶瓷作为骨架材料，使得滤网牢固的粘合在骨架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明复合式空气滤网通过第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加配合下，形成四层过滤的复合结构，过滤效果显著，通过气味滤网加入植物香精和使产品去除异味达到长久清香的目的，避免造成人体健康危害，通过第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网和吸附滤网作用下，避免了灰尘杂质堵塞网孔，而影响使用效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合式空气滤网制备方法，包以下步骤：
S1、复合式空气滤网从左到右依次为第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网；
S2、制备颗粒物滤网：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂为原料制作成颗粒物滤网；
S3、根据步骤S2制备方法，制备两种网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网；
S4、制备气味滤网：将聚乙烯、聚丙烯、藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松、菊花、氨基酸银、稳定剂、抗氧化剂和粘合剂为原料制作成气味滤网；
S5、制备吸附滤网，将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂放入搅拌机内混合为混合物，将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料，使混合物与吸附过滤浆料加热混合处理，制备吸附滤网；
S6、将第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网依次复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
本实施例中，具体的：在S2中，颗粒物滤网的制备方法：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至100度，搅拌混合50分钟获取预混合料，将预混合料送入挤出机中，在加工温度为220度、螺杆转速为250转/分钟的条件下挤出造粒，得到滤网成型材料，倒入模具骨架中风干处理；聚丙烯的材料配比为30份、低密度聚乙烯的材料配比为10份、顺丁橡胶的材料配比为5份、成核剂的材料配比为1份、抗氧剂的材料配比为1份和阻燃剂的材料配比为3份。
本实施例中，具体的：在S3中，根据S2中制备的颗粒物滤网为网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网两种，第一颗粒物滤网用于较大灰尘颗粒的去除，第二颗粒物滤网用于微米级细小颗粒及微生物的滤除，第一颗粒物滤网与第二颗粒物滤网分别为过滤效率F7、F8、F9、H10、H11、H12、H13的过滤层中的一种，第一颗粒物滤网的过滤效率大于第二颗粒物滤网的过滤效率。
本实施例中，具体的：在S4中，气味滤网的制备方法：将聚乙烯、聚丙烯混合和氨基酸银混合后加入高压釜内，升温至140度，保温混炼2小时得滤网基料备用；将藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松和菊花洗净后切碎，并向其混合物中加入2倍体积的盐酸溶液，加热保持沸腾5分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，得提取液备用，将制得的提取液和滤网基料混合后倒入高压釜内，加入抗氧化剂和粘合剂，继续搅拌混炼1小时得滤网材料，倒入模具骨架中风干处理；聚乙烯的材料配比为45份，聚丙烯的材料配比为15份、藿香的材料配比为5份、佩兰的材料配比为4份、白芷的材料配比为1份、丁香的材料配比为2份、甘松的材料配比为1份、菊花的材料配比为5份、氨基酸银的材料配比为6份、稳定剂的材料配比为0.5份、抗氧化剂的材料配比为1份、粘合剂的材料配比为1份。
本实施例中，具体的：在S5中，吸附滤网的制备方法：将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂加入搅拌机，在升温至80-90度，搅拌60分钟获取混合物；将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料；通过将获取的混合物与吸附过滤浆料搅拌混合，并倒入在模具骨架形成吸附过滤层，再以模压的方式固定成型，在40度的温度环境下放置30分钟进行去胶或者直接风干处理；吸附滤网制备的材料配比为：石墨烯粉：10份、抗氧化剂：18份、粘接剂：10份、活性炭粉：20份、茶叶粉：20份。
本实施例中，具体的：在S6中，第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
本实施例中，具体的：颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网的模具骨架采用氧化铝泡沫陶瓷作为骨架材料，使得滤网牢固的粘合在骨架上。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合式空气滤网制备方法，包以下步骤：
S1、复合式空气滤网从左到右依次为第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网；
S2、制备颗粒物滤网：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂为原料制作成颗粒物滤网；
S3、根据步骤S2制备方法，制备两种网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网；
S4、制备气味滤网：将聚乙烯、聚丙烯、藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松、菊花、氨基酸银、稳定剂、抗氧化剂和粘合剂为原料制作成气味滤网；
S5、制备吸附滤网，将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂放入搅拌机内混合为混合物，将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料，使混合物与吸附过滤浆料加热混合处理，制备吸附滤网；
S6、将第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网依次复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
本实施例中，具体的：在S2中，颗粒物滤网的制备方法：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至100度，搅拌混合80分钟获取预混合料，将预混合料送入挤出机中，在加工温度为220度、螺杆转速为350转/分钟的条件下挤出造粒，得到滤网成型材料，倒入模具骨架中风干处理；聚丙烯的材料配比为50份、低密度聚乙烯的材料配比为20份、顺丁橡胶的材料配比为15份、成核剂的材料配比为3份、抗氧剂的材料配比为3份和阻燃剂的材料配比为6份。
本实施例中，具体的：在S3中，根据S2中制备的颗粒物滤网为网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网两种，第一颗粒物滤网用于较大灰尘颗粒的去除，第二颗粒物滤网用于微米级细小颗粒及微生物的滤除，第一颗粒物滤网与第二颗粒物滤网分别为过滤效率F7、F8、F9、H10、H11、H12、H13的过滤层中的一种，第一颗粒物滤网的过滤效率大于第二颗粒物滤网的过滤效率。
本实施例中，具体的：在S4中，气味滤网的制备方法：将聚乙烯、聚丙烯混合和氨基酸银混合后加入高压釜内，升温至160度，保温混炼4小时得滤网基料备用；将藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松和菊花洗净后切碎，并向其混合物中加入4倍体积的盐酸溶液，加热保持沸腾10分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，得提取液备用，将制得的提取液和滤网基料混合后倒入高压釜内，加入抗氧化剂和粘合剂，继续搅拌混炼2小时得滤网材料，倒入模具骨架中风干处理；聚乙烯的材料配比为55份，聚丙烯的材料配比为25份、藿香的材料配比为7份、佩兰的材料配比为6份、白芷的材料配比为2份、丁香的材料配比为5份、甘松的材料配比为2份、菊花的材料配比为7份、氨基酸银的材料配比为8份、稳定剂的材料配比为0.7份、抗氧化剂的材料配比为2份、粘合剂的材料配比为3份。
本实施例中，具体的：在S5中，吸附滤网的制备方法：将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂加入搅拌机，在温至80度，搅拌60分钟获取混合物；将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料；通过将获取的混合物与吸附过滤浆料搅拌混合，并倒入在模具骨架形成吸附过滤层，再以模压的方式固定成型，在60度的温度环境下放置30分钟进行去胶或者直接风干处理；吸附滤网制备的材料配比为：石墨烯粉：15份、抗氧化剂：18份、粘接剂：17份、活性炭粉：35份、茶叶粉：35份。
本实施例中，具体的：在S6中，第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
本实施例中，具体的：颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网的模具骨架采用氧化铝泡沫陶瓷作为骨架材料，使得滤网牢固的粘合在骨架上。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合式空气滤网制备方法，包以下步骤：
S1、复合式空气滤网从左到右依次为第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网；
S2、制备颗粒物滤网：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂为原料制作成颗粒物滤网；
S3、根据步骤S2制备方法，制备两种网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网；
S4、制备气味滤网：将聚乙烯、聚丙烯、藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松、菊花、氨基酸银、稳定剂、抗氧化剂和粘合剂为原料制作成气味滤网；
S5、制备吸附滤网，将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂放入搅拌机内混合为混合物，将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料，使混合物与吸附过滤浆料加热混合处理，制备吸附滤网；
S6、将第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网依次复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
本实施例中，具体的：在S2中，颗粒物滤网的制备方法：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至100度，搅拌混合80分钟获取预混合料，将预混合料送入挤出机中，在加工温度为220度、螺杆转速为350转/分钟的条件下挤出造粒，得到滤网成型材料，倒入模具骨架中风干处理；聚丙烯的材料配比为30-50份、低密度聚乙烯的材料配比为14份、顺丁橡胶的材料配比为9份、成核剂的材料配比为2份、抗氧剂的材料配比为2份和阻燃剂的材料配比为3份。
本实施例中，具体的：在S3中，根据S2中制备的颗粒物滤网为网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网两种，第一颗粒物滤网用于较大灰尘颗粒的去除，第二颗粒物滤网用于微米级细小颗粒及微生物的滤除，第一颗粒物滤网与第二颗粒物滤网分别为过滤效率F7、F8、F9、H10、H11、H12、H13的过滤层中的一种，第一颗粒物滤网的过滤效率大于第二颗粒物滤网的过滤效率。
本实施例中，具体的：在S4中，气味滤网的制备方法：将聚乙烯、聚丙烯混合和氨基酸银混合后加入高压釜内，升温至160度，保温混炼3小时得滤网基料备用；将藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松和菊花洗净后切碎，并向其混合物中加入2倍体积的盐酸溶液，加热保持沸腾5分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，得提取液备用，将制得的提取液和滤网基料混合后倒入高压釜内，加入抗氧化剂和粘合剂，继续搅拌混炼1小时得滤网材料，倒入模具骨架中风干处理；聚乙烯的材料配比为51份，聚丙烯的材料配比为20份、藿香的材料配比为6份、佩兰的材料配比为5份、白芷的材料配比为2份、丁香的材料配比为3份、甘松的材料配比为2份、菊花的材料配比为7份、氨基酸银的材料配比为6份、稳定剂的材料配比为0.6份、抗氧化剂的材料配比为1份、粘合剂的材料配比为2份。
本实施例中，具体的：在S5中，吸附滤网的制备方法：将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂加入搅拌机，在温至90度，搅拌60分钟获取混合物；将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料；通过将获取的混合物与吸附过滤浆料搅拌混合，并倒入在模具骨架形成吸附过滤层，再以模压的方式固定成型，在40度的温度环境下放置30分钟进行去胶或者直接风干处理；吸附滤网制备的材料配比为：石墨烯粉：10份、抗氧化剂：16份、粘接剂：15份、活性炭粉：24份、茶叶粉：23份。
本实施例中，具体的：在S6中，第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
本实施例中，具体的：颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网的模具骨架采用氧化铝泡沫陶瓷作为骨架材料，使得滤网牢固的粘合在骨架上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于，包以下步骤：
S1、复合式空气滤网从左到右依次为第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网；
S2、制备颗粒物滤网：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂为原料制作成颗粒物滤网；
S3、根据步骤S2制备方法，制备两种网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网；
S4、制备气味滤网：将聚乙烯、聚丙烯、藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松、菊花、氨基酸银、稳定剂、抗氧化剂和粘合剂为原料制作成气味滤网；
S5、制备吸附滤网，将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂放入搅拌机内混合为混合物，将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料，使混合物与吸附过滤浆料加热混合处理，制备吸附滤网；
S6、将第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网依次复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于：在S2中，颗粒物滤网的制备方法：将聚丙烯、低密度聚乙烯、顺丁橡胶、成核剂、抗氧剂和阻燃剂依次加入至搅拌设备中，边搅拌边加热至100度，搅拌混合50-80分钟获取预混合料，将预混合料送入挤出机中，在加工温度为220度、螺杆转速为250-350转/分钟的条件下挤出造粒，得到滤网成型材料，倒入模具骨架中风干处理；聚丙烯的材料配比为30-50份、低密度聚乙烯的材料配比为10-20份、顺丁橡胶的材料配比为5-15份、成核剂的材料配比为1-3份、抗氧剂的材料配比为1-3份和阻燃剂的材料配比为3-6份。
3.根据权利要求1所述的一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于：在S3中，根据S2中制备的颗粒物滤网为网孔密度不同的第一颗粒物滤网和第二颗粒物滤网两种，第一颗粒物滤网用于较大灰尘颗粒的去除，第二颗粒物滤网用于微米级细小颗粒及微生物的滤除，第一颗粒物滤网与第二颗粒物滤网分别为过滤效率F7、F8、F9、H10、H11、H12、H13的过滤层中的一种，第一颗粒物滤网的过滤效率大于第二颗粒物滤网的过滤效率。
4.根据权利要求1所述的一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于：在S4中，气味滤网的制备方法：将聚乙烯、聚丙烯混合和氨基酸银混合后加入高压釜内，升温至140-160度，保温混炼2-4小时得滤网基料备用；将藿香、佩兰、白芷、丁香、甘松和菊花洗净后切碎，并向其混合物中加入2-4倍体积的盐酸溶液，加热保持沸腾5-10分钟，后加入稳定剂，继续煎煮至沸腾后过滤，得提取液备用，将制得的提取液和滤网基料混合后倒入高压釜内，加入抗氧化剂和粘合剂，继续搅拌混炼1-2小时得滤网材料，倒入模具骨架中风干处理；聚乙烯的材料配比为45-55份，聚丙烯的材料配比为15-25份、藿香的材料配比为5-7份、佩兰的材料配比为4-6份、白芷的材料配比为1-2份、丁香的材料配比为2-5份、甘松的材料配比为1-2份、菊花的材料配比为5-7份、氨基酸银的材料配比为6-8份、稳定剂的材料配比为0.5-0.7份、抗氧化剂的材料配比为1-2份、粘合剂的材料配比为1-3份。
5.根据权利要求1所述的一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于：在S5中，吸附滤网的制备方法：将石墨烯粉料、抗氧化剂和粘接剂加入搅拌机，在升温至80-90度，搅拌60-70分钟获取混合物；将活性炭粉及茶叶粉混合形成吸附过滤浆料；通过将获取的混合物与吸附过滤浆料搅拌混合，并倒入在模具骨架形成吸附过滤层，再以模压的方式固定成型，在40-60度的温度环境下放置30分钟进行去胶或者直接风干处理；吸附滤网制备的材料配比为：石墨烯粉：10-15份、抗氧化剂：12-18份、粘接剂：10-17份、活性炭粉：20-35份、茶叶粉：20-35份。
6.根据权利要求1所述的一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于：在S6中，第一颗粒物滤网、第二颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网复合叠加，形成四层过滤的复合结构。
7.根据权利要求1所述的一种复合式空气滤网制备方法，其特征在于：颗粒物滤网、吸附滤网和气味滤网的模具骨架采用氧化铝泡沫陶瓷作为骨架材料，使得滤网牢固的粘合在骨架上。
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