CN110917680A - 一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，包括湿蒸汽发生箱，支撑腿，加热仓，加热丝，支撑板，可搅拌气体进入管装置，反冲洗蓄水箱装置，反洗喷头结构，可移动湿蒸汽喷管装置，废砂收集斗结构，冲洗水排放管，控制柜，砂滤层，加固杆和反洗仓，所述的支撑腿分别螺栓连接在湿蒸汽发生箱的下表面四角位置；所述的加热仓一体化设置在湿蒸汽发生箱的内部下侧位置。本发明搅拌转轴，搅拌杆和旋转手柄的设置，有利于进行转动搅拌，将进入导气排内的砂砾排出，方便反洗操作的进行；蒸汽用水接管设置在二级手动阀的下部，有利于对反洗用水和湿蒸汽用水进行分别控制，既能够满足湿蒸操作也能够满足反洗用水。

Description

一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统。

背景技术

在石英过滤器在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到化工、石油、冶金、工矿等各行业。目前，在现有市场上使用中的石英砂过滤器，其在使用一段时间后，不可避免的会出现过滤器内的石英砂夹杂有杂质的情况，因此就需要对其进行清洗，而在清洗的过程中，目前采用的做法是过滤器内的石英砂取出后，对石英砂进行去杂处理后再放入过滤器内进行使用，整个过程比较的麻烦。

中国专利公开号为CN207253830U，发明创造名称为一种连续反冲洗石英砂过滤器，包括罐体，所述罐体内填装砂床，所述进水管位于罐体内部，进水管一端与外界连通，另一端分别与布水器及洗砂器底部连接，所述罐体内设有穿过布水器和进水管的提砂管，所述提砂管内安装有气提装置。但是现有的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统还存在着进气管到容易堵塞不能进行搅拌疏通进气，反洗水注入管与湿蒸汽用水注水管不能结合使用和湿蒸汽排放管不可以多角度移动排放的问题。

因此，发明一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，以解决现有的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统进气管到容易堵塞不能进行搅拌疏通进气，反洗水注入管与湿蒸汽用水注水管不能结合使用和湿蒸汽排放管不可以多角度移动排放的问题。一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，包括湿蒸汽发生箱，支撑腿，加热仓，加热丝，支撑板，可搅拌气体进入管装置，反冲洗蓄水箱装置，反洗喷头结构，可移动湿蒸汽喷管装置，废砂收集斗结构，冲洗水排放管，控制柜，砂滤层，加固杆和反洗仓，所述的支撑腿分别螺栓连接在湿蒸汽发生箱的下表面四角位置；所述的加热仓一体化设置在湿蒸汽发生箱的内部下侧位置；所述的加热丝横向螺钉连接在加热仓的内侧；所述的支撑板横向焊接在湿蒸汽发生箱的左侧下部位置；所述的可搅拌气体进入管装置安装在湿蒸汽发生箱的内部左侧位置；所述的反冲洗蓄水箱装置设置在支撑板的上表面；所述的反洗喷头结构螺钉连接在湿蒸汽发生箱的内部上表面中间位置；所述的可移动湿蒸汽喷管装置安装在湿蒸汽发生箱的内部右侧位置；所述的废砂收集斗结构螺钉连接在加热仓的内部上侧位置；所述的冲洗水排放管螺纹连接在湿蒸汽发生箱的右侧中间位置；所述的控制柜螺钉连接在湿蒸汽发生箱的右侧下部位置；所述的砂滤层横向螺钉连接在湿蒸汽发生箱的内部中间位置；所述的加固杆焊接在湿蒸汽发生箱的左侧上部位置；所述的反洗仓一体化设置在湿蒸汽发生箱的内部左上侧；所述的可搅拌气体进入管装置包括进气输气管，搅拌转轴，导气排，搅拌杆，过滤网，导气罩和旋转手柄，所述的搅拌转轴纵向贯穿过滤网的内部中间位置插接在导气排的内部；所述的搅拌转轴的上端胶接有旋转手柄，所述的搅拌转轴的下端胶接有搅拌杆；所述的过滤网胶接在导气罩和进气输气管的相交处；所述的导气罩螺纹连接在进气输气管的外表面上部位置；所述的导气排螺纹连接在进气输气管的外表面下部位置。

优选的，所述的反冲洗蓄水箱装置包括蓄水箱，导流管，抽水泵，注水管，蒸汽用水接管，一级手动阀，反洗水输送管和二级手动阀，所述的导流管纵向螺纹连接在抽水泵的上表面；所述的导流管设置在蓄水箱的内部左侧；所述的抽水泵螺栓连接在蓄水箱的内部下表面左侧位置；所述的注水管螺纹连接在蓄水箱的左侧上部位置；所述的蒸汽用水接管螺纹连接在反洗水输送管的右侧下部位置；所述的一级手动阀螺纹连接在蒸汽用水接管的上表面左侧位置；所述的反洗水输送管螺纹连接在蓄水箱的上表面左侧位置；所述的反洗水输送管的左侧下部位置螺纹连接有二级手动阀。

优选的，所述的反洗喷头结构包括反洗水管，固定耳板，连接三通管，电磁阀，反冲喷座和反冲喷头，所述的反洗水管螺纹连接在；所述的连接三通管的上端；所述的固定耳板螺栓连接在反洗水管的正表面右侧位置；所述的电磁阀分别镶嵌在连接三通管的内部左右两侧；所述的反冲喷座分别螺纹连接在连接三通管的左右两端；所述的反冲喷头镶嵌在反冲喷座的下表面。

优选的，所述的可移动湿蒸汽喷管装置包括湿蒸汽导汽管，湿蒸汽收集罩，固定卡座，橡胶块，导汽软管和湿蒸汽喷涂罩，所述的湿蒸汽导汽管的下端胶接有湿蒸汽收集罩，所述的湿蒸汽导汽管的上端贯穿固定卡座的下表面中间位置胶接在导汽软管的下表面；所述的导汽软管的上表面胶接有湿蒸汽喷涂罩；所述的橡胶块分别胶接在固定卡座的外表面。

优选的，所述的废砂收集斗结构包括湿蒸汽加热锅，温度计，废砂收集斗，拉手，过滤网板和滑块，所述的温度计螺钉连接在湿蒸汽加热锅的正表面中间位置；所述的废砂收集斗活动插接在滑块的上表面；所述的滑块分别螺钉连接在湿蒸汽加热锅的内表面左右两侧的上部位置；所述的拉手螺钉连接在废砂收集斗的正表面中间位置；所述的过滤网板螺钉连接在湿蒸汽加热锅的上表面。

优选的，所述的湿蒸汽加热锅与加热仓螺钉连接设置。

优选的，所述的湿蒸汽喷涂罩通过导汽软管和湿蒸汽导汽管与湿蒸汽收集罩相连通。

优选的，所述的湿蒸汽导汽管纵向先贯穿湿蒸汽发生箱的上表面右侧后贯穿砂滤层的内部右侧。

优选的，所述的导汽软管具体采用PVC塑料波纹软管；所述的湿蒸汽喷涂罩卡接在固定卡座的上表面。

优选的，所述的湿蒸汽收集罩罩在过滤网板的上表面右侧位置；所述的过滤网板的右侧上表面开设有通气孔。

优选的，所述的固定卡座胶接在湿蒸汽发生箱的上表面右侧位置。

优选的，所述的蓄水箱的正表面右侧位置纵向刻画有单位为厘米的刻度线；所述的反洗水输送管与导流管螺纹连接。

优选的，所述的注水管和反洗水输送管分别与蓄水箱内部连通；所述的蒸汽用水接管与反洗水输送管连通设置。

优选的，所述的蒸汽用水接管设置在二级手动阀的下部；所述的蒸汽用水接管贯穿湿蒸汽发生箱与湿蒸汽加热锅螺纹连接。

优选的，所述的进气输气管贯穿湿蒸汽发生箱的上表面左侧位置插接在砂滤层的内部左上侧；所述的导气罩设置在湿蒸汽发生箱的上部。

优选的，所述的导气罩通过进气输气管与导气排内部连通。

优选的，所述的加热丝具体采用不锈钢加热丝。

优选的，所述的冲洗水排放管与湿蒸汽发生箱的内部连通；所述的冲洗水排放管的上表面中间位置螺纹连接有控制开关。

优选的，所述的搅拌杆设置在导气排的内部上侧位置。

优选的，所述的导气排的下表面开设有导气孔；所述的导气排设置在砂滤层的内侧左上侧。

优选的，所述的固定耳板与湿蒸汽发生箱焊接设置。

优选的，所述的反洗水输送管贯穿湿蒸汽发生箱的左侧上部位置与反洗水管螺纹连接。

优选的，所述的反洗水输送管通过反洗水管和连接三通管与反冲喷头相连通；所述的反洗水输送管的右侧上部与加固杆焊接设置。

优选的，所述的蓄水箱与支撑板螺栓连接。

优选的，所述的过滤网具体采用内部镶嵌有活性炭层的海绵过滤网。

优选的，所述的加热丝，电磁阀和抽水泵分别电性连接控制柜；所述的温度计具体采用型号为WSS-411的温度计。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的搅拌转轴，搅拌杆和旋转手柄的设置，有利于进行转动搅拌，将进入导气排内的砂砾排出，方便反洗操作的进行。

2.本发明中，所述的导气罩和进气输气管的设置，有利于往砂滤层内部输送空气，保证水气混合砂滤器的正常工作。

3.本发明中，所述的蒸汽用水接管设置在二级手动阀的下部，有利于对反洗用水和湿蒸汽用水进行分别控制，既能够满足湿蒸操作也能够满足反洗用水。

4.本发明中，所述的连接三通管，电磁阀，反冲喷座和反冲喷头的设置，有利于对砂滤层进行冲洗，并可以控制两侧反冲喷头的出水量，提高反洗操作的效率。

5.本发明中，所述的导汽软管具体采用PVC塑料波纹软管，有利于方便调节湿蒸汽喷涂罩的角度，可以满足对不同位置进行增加湿蒸汽的需要。

6.本发明中，所述的固定卡座和橡胶块的设置，有利于对湿蒸汽喷涂罩进行固定，方便加湿操作的进行。

7.本发明中，所述的加热丝的设置，有利于对湿蒸汽加热锅内的水进行加热，可以生成蒸汽达到使用的目的。

8.本发明中，所述的废砂收集斗和拉手的设置，有利于对落入到废砂收集斗内的砂石颗粒进行收集，便于集中进行处理。

9.本发明中，所述的砂滤层的设置，有利于过滤水质的杂质，对水起到过滤净化的作用。

10.本发明中，所述的控制柜和蓄水箱的设置，有利于对反洗操作和湿蒸操作用水量进行控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可搅拌气体进入管装置的结构示意图。

图3是本发明的反冲洗蓄水箱装置的结构示意图。

图4是本发明的反洗喷头结构的结构示意图。

图5是本发明的可移动湿蒸汽喷管装置的结构示意图。

图6是本发明的废砂收集斗结构的结构示意图。

图中：

1、湿蒸汽发生箱；2、支撑腿；3、加热仓；4、加热丝；5、支撑板；6、可搅拌气体进入管装置；61、进气输气管；62、搅拌转轴；63、导气排；64、搅拌杆；65、过滤网；66、导气罩；67、旋转手柄；7、反冲洗蓄水箱装置；71、蓄水箱；72、导流管；73、抽水泵；74、注水管；75、蒸汽用水接管；76、一级手动阀；77、反洗水输送管；78、二级手动阀；8、反洗喷头结构；81、反洗水管；82、固定耳板；83、连接三通管；84、电磁阀；85、反冲喷座；86、反冲喷头；9、可移动湿蒸汽喷管装置；91、湿蒸汽导汽管；92、湿蒸汽收集罩；93、固定卡座；94、橡胶块；95、导汽软管；96、湿蒸汽喷涂罩；10、废砂收集斗结构；101、湿蒸汽加热锅；102、温度计；103、废砂收集斗；104、拉手；105、过滤网板；106、滑块；11、冲洗水排放管；12、控制柜；13、砂滤层；14、加固杆；15、反洗仓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，包括湿蒸汽发生箱1，支撑腿2，加热仓3，加热丝4，支撑板5，可搅拌气体进入管装置6，反冲洗蓄水箱装置7，反洗喷头结构8，可移动湿蒸汽喷管装置9，废砂收集斗结构10，冲洗水排放管11，控制柜12，砂滤层13，加固杆14和反洗仓15，所述的支撑腿2分别螺栓连接在湿蒸汽发生箱1的下表面四角位置；所述的加热仓3一体化设置在湿蒸汽发生箱1的内部下侧位置；所述的加热丝4横向螺钉连接在加热仓3的内侧；所述的支撑板5横向焊接在湿蒸汽发生箱1的左侧下部位置；所述的可搅拌气体进入管装置6安装在湿蒸汽发生箱1的内部左侧位置；所述的反冲洗蓄水箱装置7设置在支撑板5的上表面；所述的反洗喷头结构8螺钉连接在湿蒸汽发生箱1的内部上表面中间位置；所述的可移动湿蒸汽喷管装置9安装在湿蒸汽发生箱1的内部右侧位置；所述的废砂收集斗结构10螺钉连接在加热仓3的内部上侧位置；所述的冲洗水排放管11螺纹连接在湿蒸汽发生箱1的右侧中间位置；所述的控制柜12螺钉连接在湿蒸汽发生箱1的右侧下部位置；所述的砂滤层13横向螺钉连接在湿蒸汽发生箱1的内部中间位置；所述的加固杆14焊接在湿蒸汽发生箱1的左侧上部位置；所述的反洗仓15一体化设置在湿蒸汽发生箱1的内部左上侧；所述的可搅拌气体进入管装置6包括进气输气管61，搅拌转轴62，导气排63，搅拌杆64，过滤网65，导气罩66和旋转手柄67，所述的搅拌转轴62纵向贯穿过滤网65的内部中间位置插接在导气排63的内部；所述的搅拌转轴62的上端胶接有旋转手柄67，所述的搅拌转轴62的下端胶接有搅拌杆64；所述的过滤网65胶接在导气罩66和进气输气管61的相交处；所述的导气罩66螺纹连接在进气输气管61的外表面上部位置；所述的导气排63螺纹连接在进气输气管61的外表面下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的反冲洗蓄水箱装置7包括蓄水箱71，导流管72，抽水泵73，注水管74，蒸汽用水接管75，一级手动阀76，反洗水输送管77和二级手动阀78，所述的导流管72纵向螺纹连接在抽水泵73的上表面；所述的导流管72设置在蓄水箱71的内部左侧；所述的抽水泵73螺栓连接在蓄水箱71的内部下表面左侧位置；所述的注水管74螺纹连接在蓄水箱71的左侧上部位置；所述的蒸汽用水接管75螺纹连接在反洗水输送管77的右侧下部位置；所述的一级手动阀76螺纹连接在蒸汽用水接管75的上表面左侧位置；所述的反洗水输送管77螺纹连接在蓄水箱71的上表面左侧位置；所述的反洗水输送管77的左侧下部位置螺纹连接有二级手动阀78。

上述实施例中，具体的，所述的反洗喷头结构8包括反洗水管81，固定耳板82，连接三通管83，电磁阀84，反冲喷座85和反冲喷头86，所述的反洗水管81螺纹连接在；所述的连接三通管83的上端；所述的固定耳板82螺栓连接在反洗水管81的正表面右侧位置；所述的电磁阀84分别镶嵌在连接三通管83的内部左右两侧；所述的反冲喷座85分别螺纹连接在连接三通管83的左右两端；所述的反冲喷头86镶嵌在反冲喷座85的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的可移动湿蒸汽喷管装置9包括湿蒸汽导汽管91，湿蒸汽收集罩92，固定卡座93，橡胶块94，导汽软管95和湿蒸汽喷涂罩96，所述的湿蒸汽导汽管91的下端胶接有湿蒸汽收集罩92，所述的湿蒸汽导汽管91的上端贯穿固定卡座93的下表面中间位置胶接在导汽软管95的下表面；所述的导汽软管95的上表面胶接有湿蒸汽喷涂罩96；所述的橡胶块94分别胶接在固定卡座93的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的废砂收集斗结构10包括湿蒸汽加热锅101，温度计102，废砂收集斗103，拉手104，过滤网板105和滑块106，所述的温度计102螺钉连接在湿蒸汽加热锅101的正表面中间位置；所述的废砂收集斗103活动插接在滑块106的上表面；所述的滑块106分别螺钉连接在湿蒸汽加热锅101的内表面左右两侧的上部位置；所述的拉手104螺钉连接在废砂收集斗103的正表面中间位置；所述的过滤网板105螺钉连接在湿蒸汽加热锅101的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的湿蒸汽加热锅101与加热仓3螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的湿蒸汽喷涂罩96通过导汽软管95和湿蒸汽导汽管91与湿蒸汽收集罩92相连通。

上述实施例中，具体的，所述的湿蒸汽导汽管91纵向先贯穿湿蒸汽发生箱1的上表面右侧后贯穿砂滤层13的内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的导汽软管95具体采用PVC塑料波纹软管；所述的湿蒸汽喷涂罩96卡接在固定卡座93的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的湿蒸汽收集罩92罩在过滤网板105的上表面右侧位置；所述的过滤网板105的右侧上表面开设有通气孔。

上述实施例中，具体的，所述的固定卡座93胶接在湿蒸汽发生箱1的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的蓄水箱71的正表面右侧位置纵向刻画有单位为厘米的刻度线；所述的反洗水输送管77与导流管72螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的注水管74和反洗水输送管77分别与蓄水箱71内部连通；所述的蒸汽用水接管75与反洗水输送管77连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的蒸汽用水接管75设置在二级手动阀78的下部；所述的蒸汽用水接管75贯穿湿蒸汽发生箱1与湿蒸汽加热锅101螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的进气输气管61贯穿湿蒸汽发生箱1的上表面左侧位置插接在砂滤层13的内部左上侧；所述的导气罩66设置在湿蒸汽发生箱1的上部。

上述实施例中，具体的，所述的导气罩66通过进气输气管61与导气排63内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的加热丝4具体采用不锈钢加热丝。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗水排放管11与湿蒸汽发生箱1的内部连通；所述的冲洗水排放管11的上表面中间位置螺纹连接有控制开关。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆64设置在导气排63的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的导气排63的下表面开设有导气孔；所述的导气排63设置在砂滤层13的内侧左上侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板82与湿蒸汽发生箱1焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的反洗水输送管77贯穿湿蒸汽发生箱1的左侧上部位置与反洗水管81螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的反洗水输送管77通过反洗水管81和连接三通管83与反冲喷头86相连通；所述的反洗水输送管77的右侧上部与加固杆14焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的蓄水箱71与支撑板5螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网65具体采用内部镶嵌有活性炭层的海绵过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的加热丝4，电磁阀84和抽水泵73分别电性连接控制柜12；所述的温度计102具体采用型号为WSS-411的温度计。

工作原理

本发明在使用时，首先打开一级手动阀76通过控制柜12启动抽水泵73，将蓄水箱71内的水，通过导流管72和蒸汽用水接管75抽送到湿蒸汽加热锅101内，通过控制柜12启动加热丝4对湿蒸汽加热锅101内的水进行加热，当水沸腾时，湿蒸汽会进入湿蒸汽收集罩92，进入到湿蒸汽导汽管91内，而后进入导汽软管95，从湿蒸汽喷涂罩96内喷出，起到增加湿度的作用，在加热过程中观察温度计102的温度显示情况，保证操作在安全可控的条件下进行；如果水需要过滤，则关闭一级手动阀76，打开二级手动阀78，将水通过反洗水输送管77，抽送到反洗水管81内，从反冲喷头86喷出，经过砂滤层13的过滤，下漏到湿蒸汽加热锅101内，用于湿蒸操作；如果需要对砂滤层13进行反洗，通过控制柜12控制电磁阀84的打开和闭合，对砂滤层13内的砂石颗粒进行冲洗操作，在冲洗的过程中，转动旋转手柄67，带动搅拌转轴62进行转动，进而带动搅拌杆64进行转动，在对进入到导气排63内的砂石颗粒进行排除，使得空气可以通过导气罩66经过滤网65的过滤后，从进气输气管61进入到导气排63，从导气排63下表面设置的导气孔，排放到砂滤层13内，保证反洗操作的进行，提高反洗的效率；反洗的液体通过冲洗水排放管11进行排放即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，该湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统包括湿蒸汽发生箱（1），支撑腿（2），加热仓（3），加热丝（4），支撑板（5），可搅拌气体进入管装置（6），反冲洗蓄水箱装置（7），反洗喷头结构（8），可移动湿蒸汽喷管装置（9），废砂收集斗结构（10），冲洗水排放管（11），控制柜（12），砂滤层（13），加固杆（14）和反洗仓（15），所述的支撑腿（2）分别螺栓连接在湿蒸汽发生箱（1）的下表面四角位置；所述的加热仓（3）一体化设置在湿蒸汽发生箱（1）的内部下侧位置；所述的加热丝（4）横向螺钉连接在加热仓（3）的内侧；所述的支撑板（5）横向焊接在湿蒸汽发生箱（1）的左侧下部位置；所述的可搅拌气体进入管装置（6）安装在湿蒸汽发生箱（1）的内部左侧位置；所述的反冲洗蓄水箱装置（7）设置在支撑板（5）的上表面；所述的反洗喷头结构（8）螺钉连接在湿蒸汽发生箱（1）的内部上表面中间位置；所述的可移动湿蒸汽喷管装置（9）安装在湿蒸汽发生箱（1）的内部右侧位置；所述的废砂收集斗结构（10）螺钉连接在加热仓（3）的内部上侧位置；所述的冲洗水排放管（11）螺纹连接在湿蒸汽发生箱（1）的右侧中间位置；所述的控制柜（12）螺钉连接在湿蒸汽发生箱（1）的右侧下部位置；所述的砂滤层（13）横向螺钉连接在湿蒸汽发生箱（1）的内部中间位置；所述的加固杆（14）焊接在湿蒸汽发生箱（1）的左侧上部位置；所述的反洗仓（15）一体化设置在湿蒸汽发生箱（1）的内部左上侧；所述的可搅拌气体进入管装置（6）包括进气输气管（61），搅拌转轴（62），导气排（63），搅拌杆（64），过滤网（65），导气罩（66）和旋转手柄（67），所述的搅拌转轴（62）纵向贯穿过滤网（65）的内部中间位置插接在导气排（63）的内部；所述的搅拌转轴（62）的上端胶接有旋转手柄（67），所述的搅拌转轴（62）的下端胶接有搅拌杆（64）；所述的过滤网（65）胶接在导气罩（66）和进气输气管（61）的相交处；所述的导气罩（66）螺纹连接在进气输气管（61）的外表面上部位置；所述的导气排（63）螺纹连接在进气输气管（61）的外表面下部位置。

2.如权利要求1所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的反冲洗蓄水箱装置（7）包括蓄水箱（71），导流管（72），抽水泵（73），注水管（74），蒸汽用水接管（75），一级手动阀（76），反洗水输送管（77）和二级手动阀（78），所述的导流管（72）纵向螺纹连接在抽水泵（73）的上表面；所述的导流管（72）设置在蓄水箱（71）的内部左侧；所述的抽水泵（73）螺栓连接在蓄水箱（71）的内部下表面左侧位置；所述的注水管（74）螺纹连接在蓄水箱（71）的左侧上部位置；所述的蒸汽用水接管（75）螺纹连接在反洗水输送管（77）的右侧下部位置；所述的一级手动阀（76）螺纹连接在蒸汽用水接管（75）的上表面左侧位置；所述的反洗水输送管（77）螺纹连接在蓄水箱（71）的上表面左侧位置；所述的反洗水输送管（77）的左侧下部位置螺纹连接有二级手动阀（78）。

3.如权利要求1所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的反洗喷头结构（8）包括反洗水管（81），固定耳板（82），连接三通管（83），电磁阀（84），反冲喷座（85）和反冲喷头（86），所述的反洗水管（81）螺纹连接在；所述的连接三通管（83）的上端；所述的固定耳板（82）螺栓连接在反洗水管（81）的正表面右侧位置；所述的电磁阀（84）分别镶嵌在连接三通管（83）的内部左右两侧；所述的反冲喷座（85）分别螺纹连接在连接三通管（83）的左右两端；所述的反冲喷头（86）镶嵌在反冲喷座（85）的下表面。

4.如权利要求1所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的可移动湿蒸汽喷管装置（9）包括湿蒸汽导汽管（91），湿蒸汽收集罩（92），固定卡座（93），橡胶块（94），导汽软管（95）和湿蒸汽喷涂罩（96），所述的湿蒸汽导汽管（91）的下端胶接有湿蒸汽收集罩（92），所述的湿蒸汽导汽管（91）的上端贯穿固定卡座（93）的下表面中间位置胶接在导汽软管（95）的下表面；所述的导汽软管（95）的上表面胶接有湿蒸汽喷涂罩（96）；所述的橡胶块（94）分别胶接在固定卡座（93）的外表面。

5.如权利要求1所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的废砂收集斗结构（10）包括湿蒸汽加热锅（101），温度计（102），废砂收集斗（103），拉手（104），过滤网板（105）和滑块（106），所述的温度计（102）螺钉连接在湿蒸汽加热锅（101）的正表面中间位置；所述的废砂收集斗（103）活动插接在滑块（106）的上表面；所述的滑块（106）分别螺钉连接在湿蒸汽加热锅（101）的内表面左右两侧的上部位置；所述的拉手（104）螺钉连接在废砂收集斗（103）的正表面中间位置；所述的过滤网板（105）螺钉连接在湿蒸汽加热锅（101）的上表面。

6.如权利要求4所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的湿蒸汽喷涂罩（96）通过导汽软管（95）和湿蒸汽导汽管（91）与湿蒸汽收集罩（92）相连通。

7.如权利要求1所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的湿蒸汽导汽管（91）纵向先贯穿湿蒸汽发生箱（1）的上表面右侧后贯穿砂滤层（13）的内部右侧。

8.如权利要求4所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的导汽软管（95）具体采用PVC塑料波纹软管；所述的湿蒸汽喷涂罩（96）卡接在固定卡座（93）的上表面。

9.如权利要求2所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的蓄水箱（71）的正表面右侧位置纵向刻画有单位为厘米的刻度线；所述的反洗水输送管（77）与导流管（72）螺纹连接。

10.如权利要求2所述的湿蒸汽发生器水气混合砂滤器反洗系统，其特征在于，所述的注水管（74）和反洗水输送管（77）分别与蓄水箱（71）内部连通；所述的蒸汽用水接管（75）与反洗水输送管（77）连通设置。

Images