CN110913643A - 一种模块化机柜及组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化机柜及组装方法，包括底座、柜体和柜顶盖，柜体包括第一墙板模块，第一墙板模块底侧面固定连接于底座顶表面，第一墙板模块顶表面间隔设有若干装配槽，第一墙板模块顶部依次设有若干第二墙板模块，每个第二墙板模块底侧面间隔设有若干装配杆，每个第二墙板模块顶侧面间隔设有若干装配槽，第二墙板模块顶部设有第三墙板模块，第三墙板模块底侧面间隔设有若干装配杆，柜体的第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块内部分别设有放置板，放置板安装于支撑板上，本发明的模块化机柜可以根据安装空间、零部件设备尺寸，可以对模块化机柜进行拆卸、组装，灵活调整安装高度，保证适宜安装位置，整体使用灵活度高。

Description

一种模块化机柜及组装方法
技术领域
本发明涉及模块化机柜技术领域，具体为一种模块化机柜及组装方法。
背景技术
随着数字化时代的发展，小微型企业，政府、金融、教育、能源等大型企业的分支机构，对于数据的分析与处理日益依赖，站点或分支机构的数据量虽然不像总部的数据那么庞大，但数据机房的基本功能是不可或缺的，这就需要利用到小型模块化数据中心，该数据中心处于网络的末端，集成了运算、存储、网络业务功能，在数据中心整体解决方案当中处于最基层的地位，虽然对整个数据中心网不造成很大影响，但是对终端业务起到根本的作用，它可以是单个模块化机柜，也可以通过多个不同功能的模块化机柜组合而成。
目前，现有的模块化机柜大多于制造工厂生产后整机运送至客户端，由于体积过大，往往导致运送不容易，而且很多模块化机柜再生产加工制造后，模块化机柜自身结构固定，较大体积的模块化机柜又比较占用空间，较小的体积尺寸无法满足于使用需求，由于机柜内部涉及到安装零部件设备尺寸大小、模块化机柜安装环境空间大小等问题，传统的模块化机柜无法灵活调整自身结构尺寸，无法灵活根据使用需求组装模块化机柜，使用不够人性化，为了解决上述问题，因此，设计一种模块化机柜及组装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化机柜及组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化机柜及组装方法，包括底座、柜体和柜顶盖，所述底座侧面间隔设有若干插车孔，所述柜体铰接柜门，所述柜体包括第一墙板模块，所述第一墙板模块底侧面固定连接于底座顶表面，所述第一墙板模块顶表面间隔设有若干装配槽，所述第一墙板模块顶部依次设有若干第二墙板模块，每个所述第二墙板模块底侧面间隔设有若干装配杆，每个所述第二墙板模块顶侧面间隔设有若干装配槽，所述第二墙板模块顶部设有第三墙板模块，所述第三墙板模块底侧面间隔设有若干装配杆，所述第三墙板模块顶部开口处固定连接横杆，所述柜顶盖底侧面固定连接第三墙板模块顶侧面，所述柜顶盖顶表面中央位置设有散热口，所述柜顶盖的散热口内镶设有滤网，且所述柜顶盖的散热口处铰接设有挡盖，所述柜顶盖顶表面四角固定连接吊环，所述柜体的第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块内部分别设有放置板，所述放置板表面两端设有安装孔，所述放置板安装于支撑板上，所述支撑板表面两端设有安装孔，所述支撑板的安装孔和放置板的安装孔对称设置，且所述支撑板和放置板通过紧固件穿过两者之间的安装孔后固定连接，所述支撑板一侧两端固定连接滑块，两个所述滑块分别滑动连接滑杆，两个所述滑杆上下两端均固定连接固定块，且所述固定块固定连接于第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块内壁，所述第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块连接处固定连接夹块。
进一步的，所述第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块结构尺寸配套设置，所述柜体的第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块从下往上依次叠加安装，所述第二墙板模块设置数目至少为一个。
进一步的，所述装配槽和装配杆对称设置，且所述装配槽和装配杆设置数目相同，所述装配槽和装配杆结构尺寸配套设置。
进一步的，所述滑块和滑杆之间设有锁紧按钮。
进一步的，所述柜门设有把手和锁扣。
进一步的，所述柜体的第一墙板模块、第二墙板模块、第三墙板模块整体为凹字形结构。
进一步的，所述柜体的第一墙板模块底侧面设有撑板，且所述撑板和第一墙板模块连接为一体化结构。
一种模块化机柜组装方法，包括以下几个步骤:
(1)首先根据模块化机柜安装环境、地理位置，检测计算模块化机柜结构尺寸、内部安装设备安装位置、高度等问题，从而合理规划模块化机柜整体所需体积尺寸；
(2)取柜体的第一墙板模块、若干第二墙板模块、第三墙板模块、横杆、柜顶盖和底座等结构，先在柜顶盖的散热口处内镶固定安装上滤网，并且在顶盖的散热口处铰接安装上带有锁扣的挡盖，然后将柜体的第一墙板模块底侧面固定焊接在底座顶表面，再将第三墙板模块顶部开口处固定焊接横杆，并且将柜顶盖底侧面固定焊接于第三墙板模块顶侧面，完成模块化机柜在出厂前设备中一些基础化结构的安装；
(3)在柜体的第一墙板模块、若干第二墙板模块、第三墙板模块内部安装好可上下移动调节的支撑板，例如第一墙板模块的支撑板的安装，先在第一墙板模块内壁两侧焊接四个固定块，然后将支撑板的滑块套接安装于滑杆，然后再将滑杆上下两端在分别焊接安装于上下对称设置的固定块上，完成支撑板安装，第二墙板模块、第三墙板模块内部支撑板的安装方式相同，完成模块化机柜内部结构在出厂前设备中一些基础化结构的安装；
(4)根据上述步骤中所测量的模块化机柜所需结构尺寸大小，对柜体进行组装，例如：需要柜体的一个第一墙板模块、一个第二墙板模块和一个第三墙板模块，体积尺寸相近即可)，拿取相应数量上述结构，从下往上依次叠加安装，先将第二墙板模块底部的装配杆安装于第一墙板模块顶部的装配槽内部，再将第三墙板模块底部的装配杆安装于第二墙板模块顶部的装配槽内部，完成后拿取两个夹块分别安装于第一墙板模块、第二墙板模块；第二墙板模块第三墙板模块的夹角连接处，拿取紧固件穿过夹块的通孔后将夹块固定安装于第一墙板模块、第二墙板模块；第二墙板模块和第三墙板模块，从而进一步固定第一墙板模块、第二墙板模块和第三墙板模块之间的安装，并且根据柜体组装后的尺寸大小，选取配套尺寸大小的柜门，将柜体铰接安装上柜门，从而完成模块化机柜外部整体的安装；
(5)然后根据上述步骤中所测量的模块化机柜内部的零部件设备所需安装高度位置，先拿取几个放置板，拿取若干紧固件，先手动将支撑板的滑块在滑杆上下调节到适宜的安装高度，然后拧紧滑块和滑杆的锁紧按钮，固定住支撑板，然后将放置板两端分别摆放于支撑板上，然后拿取紧固件依次穿过放置板和支撑板上对称设置的安装孔后拧紧紧固件，完成放置板的固定安装，然后将零部件设备安装、摆放在放置板上；
(6)通过上述操作步骤，完成柜体的安装后，通过吊装设备的吊具悬挂住柜顶盖上的吊环，对模块化机柜进行吊装搬运到指定的安装地点；或者采用叉车将叉车臂穿过底座的插车孔后对模块化机柜搬运到指定的安装地点；将底座平稳放置在地面上，从而完成模块化机柜整体安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明适用于模块化机柜的使用，改变传统的模块化结构出厂后结构固定、搬运不方便等问题，本发明的模块化机柜可以根据模块化机柜安装环境空间大小、模块化机柜内部安装的零部件设备尺寸大小，工作人员可以对模块化机柜进行拆卸、组装，内部设备可以灵活调整安装高度，保证适宜安装位置，模块化机柜整体使用灵活度高，结合安装环境组装模块化机柜极大的减少了占地空间，且组装操作步骤简单，便捷，让模块化机柜使用安装更佳人性化、合理化使用；
2、本发明的模块化机柜通过柜顶盖上的散热口、滤网、挡盖等结构的设置，再模块化机柜自身温度较高情况下打开挡盖加快散热效率，提高模块化机柜使用寿命，且通过滤网设置有效防置空气中的灰尘、杂质进入模块化机柜内部。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的柜顶盖结构示意图；
图3为本发明的柜体和柜顶盖组装结构示意图；
图4为本发明的柜体结构示意图；
图5为本发明的第一墙板模块、第二墙板模块拆分结构示意图；
图6为本发明的支撑板安装结构示意图。
图中：1、底座；2、柜体；3、柜门；4、柜顶盖；5、插车孔；6、吊环；7、挡盖；8、滤网；9、散热口；10、第一墙板模块；11、第二墙板模块；12、第三墙板模块；13、横杆；14、夹块；15、装配槽；16、支撑板；17、装配杆；18、放置板；19、安装孔；20、固定块；21、滑块；22、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种模块化机柜及组装方法，包括底座1、柜体2和柜顶盖4，所述底座1侧面间隔设有若干插车孔5，所述柜体2铰接柜门3，所述柜体2包括第一墙板模块10，所述第一墙板模块10底侧面固定连接于底座1顶表面，所述第一墙板模块10顶表面间隔设有若干装配槽15，所述第一墙板模块10顶部依次设有若干第二墙板模块11，每个所述第二墙板模块11底侧面间隔设有若干装配杆17，每个所述第二墙板模块11顶侧面间隔设有若干装配槽15，所述第二墙板模块11顶部设有第三墙板模块12，所述第三墙板模块12底侧面间隔设有若干装配杆17，所述第三墙板模块12顶部开口处固定连接横杆13，所述柜顶盖4底侧面固定连接第三墙板模块12顶侧面，所述柜顶盖4顶表面中央位置设有散热口9，所述柜顶盖4的散热口9内镶设有滤网8，且所述柜顶盖4的散热口9处铰接设有挡盖7，所述柜顶盖4顶表面四角固定连接吊环6，所述柜体2的第一墙板模块10、第二墙板模块11、第三墙板模块12内部分别设有放置板18，所述放置板18表面两端设有安装孔19，所述放置板18安装于支撑板16上，所述支撑板16表面两端设有安装孔19，所述支撑板16的安装孔19和放置板18的安装孔19对称设置，且所述支撑板16和放置板18通过紧固件穿过两者之间的安装孔19后固定连接，所述支撑板16一侧两端固定连接滑块21，两个所述滑块21分别滑动连接滑杆22，两个所述滑杆22上下两端均固定连接固定块20，且所述固定块20固定连接于第一墙板模块10、第二墙板模块11、第三墙板模块12内壁，所述第一墙板模块10、第二墙板模块11、第三墙板模块12连接处固定连接夹块14。
进一步的，所述第一墙板模块10、第二墙板模块11、第三墙板模块12结构尺寸配套设置，所述柜体2的第一墙板模块10、第二墙板模块11、第三墙板模块12从下往上依次叠加安装，所述第二墙板模块11设置数目至少为一个。
进一步的，所述装配槽15和装配杆17对称设置，且所述装配槽15和装配杆17设置数目相同，所述装配槽15和装配杆17结构尺寸配套设置。
进一步的，所述滑块21和滑杆22之间设有锁紧按钮。
进一步的，所述柜门3设有把手和锁扣。
进一步的，所述柜体2的第一墙板模块10、第二墙板模块11、第三墙板模块12整体为凹字形结构。
进一步的，所述柜体2的第一墙板模块10底侧面设有撑板，且所述撑板和第一墙板模块10连接为一体化结构。
一种模块化机柜组装方法，包括以下几个步骤:
(1)首先根据模块化机柜安装环境、地理位置，检测计算模块化机柜结构尺寸、内部安装设备安装位置、高度等问题，从而合理规划模块化机柜整体所需体积尺寸；
(2)拿取柜体2的第一墙板模块10、若干第二墙板模块11、第三墙板模块12、横杆13、柜顶盖4和底座1等结构，先在柜顶盖4的散热口9处内镶固定安装上滤网8，并且在顶盖4的散热口9处铰接安装上带有锁扣的挡盖7，然后将柜体2的第一墙板模块10底侧面固定焊接在底座1顶表面，再将第三墙板模块12顶部开口处固定焊接横杆13，并且将柜顶盖4底侧面固定焊接于第三墙板模块12顶侧面，完成模块化机柜在出厂前设备中一些基础化结构的安装；
(3)在柜体2的第一墙板模块10、若干第二墙板模块11、第三墙板模块12内部安装好可上下移动调节的支撑板16，例如第一墙板模块10的支撑板16的安装，先在第一墙板模块10内壁两侧焊接四个固定块20，然后将支撑板16的滑块21套接安装于滑杆22，然后再将滑杆22上下两端在分别焊接安装于上下对称设置的固定块20上，完成支撑板16安装，第二墙板模块11、第三墙板模块12内部支撑板16的安装方式相同，完成模块化机柜内部结构在出厂前设备中一些基础化结构的安装；
(4)根据上述1步骤中所测量的模块化机柜所需结构尺寸大小，对柜体2进行组装，例如：需要柜体2的一个第一墙板模块10、一个第二墙板模块11和一个第三墙板模块12，三者组合的尺寸和计算得出柜体2体积尺寸相近即可，拿取相应数量上述结构，从下往上依次叠加安装，先将第二墙板模块11底部的装配杆17安装于第一墙板模块10顶部的装配槽15内部，再将第三墙板模块12底部的装配杆17安装于第二墙板模块11顶部的装配槽15内部，完成后拿取两个夹块14分别安装于第一墙板模块10、第二墙板模块11；第二墙板模块11第三墙板模块12的夹角连接处，拿取紧固件穿过夹块14的通孔后将夹块14固定安装于第一墙板模块10、第二墙板模块11；第二墙板模块11和第三墙板模块12，从而进一步固定第一墙板模块10、第二墙板模块11和第三墙板模块12之间的安装，并且根据柜体2组装后的尺寸大小，选取配套尺寸大小的柜门3，将柜体2铰接安装上柜门3，从而完成模块化机柜外部整体的安装；
(5)然后根据上述1步骤中所测量的模块化机柜内部的零部件设备所需安装高度位置，先拿取几个放置板18，拿取若干紧固件，先手动将支撑板16的滑块21在滑杆22上下调节到适宜的安装高度，然后拧紧滑块21和滑杆22的锁紧按钮，固定住支撑板16，然后将放置板18两端分别摆放于支撑板16上，然后拿取紧固件依次穿过放置板18和支撑板16上对称设置的安装孔19后拧紧紧固件，完成放置板18的固定安装紧固件可为螺栓和螺母，然后将零部件设备安装、摆放在放置板18上；
(6)通过上述操作步骤，完成柜体2的安装后，通过吊装设备的吊具悬挂住柜顶盖4上的吊环6，对模块化机柜进行吊装搬运到指定的安装地点；或者采用叉车将叉车臂穿过底座1的插车孔5后对模块化机柜搬运到指定的安装地点；将底座1平稳放置在地面上，从而完成模块化机柜整体安装。
本发明适用于模块化机柜的使用，改变传统的模块化结构出厂后结构固定、搬运不方便等问题，通过上述操作步骤，让模块化机柜可以根据安装环境空间大小、模块化机柜内部安装的零部件设备尺寸大小，工作人员可以手动对模块化机柜进行组装，内部设备通过灵活调整支撑板16的安装高度确保设备适宜的安装高度、适宜安装位置，模块化机柜整体使用灵活度高，结合安装环境组装模块化机柜极大的减少了占地空间，且组装操作步骤简单，便捷，让模块化机柜使用安装更佳人性化、合理化使用；
在实际的使用本发明的模块化机柜过程中，当模块化机柜自身温度较高情况下可以打开柜顶盖4上的散热口9处的挡盖7加快散热效率，提高模块化机柜使用寿命，且通过滤网8设置有效防置空气中的灰尘、杂质进入模块化机柜内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模块化机柜，包括底座(1)、柜体(2)和柜顶盖(4)，其特征在，所述底座(1)侧面间隔设有若干插车孔(5)，所述柜体(2)铰接柜门(3)，所述柜体(2)包括第一墙板模块(10)，所述第一墙板模块(10)底侧面固定连接于底座(1)顶表面，所述第一墙板模块(10)顶表面间隔设有若干装配槽(15)，所述第一墙板模块(10)顶部依次设有若干第二墙板模块(11)，每个所述第二墙板模块(11)底侧面间隔设有若干装配杆(17)，每个所述第二墙板模块(11)顶侧面间隔设有若干装配槽(15)，所述第二墙板模块(11)顶部设有第三墙板模块(12)，所述第三墙板模块(12)底侧面间隔设有若干装配杆(17)，所述第三墙板模块(12)顶部开口处固定连接横杆(13)，所述柜顶盖(4)底侧面固定连接第三墙板模块(12)顶侧面，所述柜顶盖(4)顶表面中央位置设有散热口(9)，所述柜顶盖(4)的散热口(9)内镶设有滤网(8)，且所述柜顶盖(4)的散热口(9)处铰接设有挡盖(7)，所述柜顶盖(4)顶表面四角固定连接吊环(6)，所述柜体(2)的第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)内部分别设有放置板(18)，所述放置板(18)表面两端设有安装孔(19)，所述放置板(18)安装于支撑板(16)上，所述支撑板(16)表面两端设有安装孔(19)，所述支撑板(16)的安装孔(19)和放置板(18)的安装孔(19)对称设置，且所述支撑板(16)和放置板(18)通过紧固件穿过两者之间的安装孔(19)后固定连接，所述支撑板(16)一侧两端固定连接滑块(21)，两个所述滑块(21)分别滑动连接滑杆(22)，两个所述滑杆(22)上下两端均固定连接固定块(20)，且所述固定块(20)固定连接于第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)内壁，所述第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)连接处固定连接夹块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化机柜，其特征在于：所述第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)结构尺寸配套设置，所述柜体(2)的第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)从下往上依次叠加安装，所述第二墙板模块(11)设置数目至少为一个。
3.根据权利要求1所述的一种模块化机柜，其特征在于：所述装配槽(15)和装配杆(17)对称设置，且所述装配槽(15)和装配杆(17)设置数目相同，所述装配槽(15)和装配杆(17)结构尺寸配套设置。
4.根据权利要求1所述的一种模块化机柜，其特征在于：所述滑块(21)和滑杆(22)之间设有锁紧按钮。
5.根据权利要求1所述的一种模块化机柜，其特征在于：所述柜门(3)设有把手和锁扣。
6.根据权利要求1所述的一种模块化机柜，其特征在于：所述柜体(2)的第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)整体为凹字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种模块化机柜，其特征在于：所述柜体(2)的第一墙板模块(10)底侧面设有撑板，且所述撑板和第一墙板模块(10)连接为一体化结构。
8.根据权利要求1-7所述的一种模块化机柜组装方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)首先根据模块化机柜安装环境、地理位置，检测计算模块化机柜结构尺寸、内部安装设备安装位置、高度等问题，从而合理规划模块化机柜整体所需体积尺寸；
(2)拿取柜体(2)的第一墙板模块(10)、若干第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)、横杆(13)、柜顶盖(4)和底座(1)等结构，先在柜顶盖(4)的散热口(9)处内镶固定安装上滤网(8)，并且在顶盖(4)的散热口(9)处铰接安装上带有锁扣的挡盖(7)，然后将柜体(2)的第一墙板模块(10)底侧面固定焊接在底座(1)顶表面，再将第三墙板模块(12)顶部开口处固定焊接横杆(13)，并且将柜顶盖(4)底侧面固定焊接于第三墙板模块(12)顶侧面，完成模块化机柜在出厂前设备中一些基础化结构的安装；
(3)在柜体(2)的第一墙板模块(10)、若干第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)内部安装好可上下移动调节的支撑板(16)，例如第一墙板模块(10)的支撑板(16)的安装，先在第一墙板模块(10)内壁两侧焊接四个固定块(20)，然后将支撑板(16)的滑块(21)套接安装于滑杆(22)，然后再将滑杆(22)上下两端在分别焊接安装于上下对称设置的固定块(20)上，完成支撑板(16)安装，第二墙板模块(11)、第三墙板模块(12)内部支撑板(16)的安装方式相同，完成模块化机柜内部结构在出厂前设备中一些基础化结构的安装；
(4)根据上述(1)步骤中所测量的模块化机柜所需结构尺寸大小，对柜体(2)进行组装，例如：需要柜体(2)的一个第一墙板模块(10)、一个第二墙板模块(11)和一个第三墙板模块(12)，(三者组合的尺寸和计算得出柜体(2)体积尺寸相近即可)，拿取相应数量上述结构，从下往上依次叠加安装，先将第二墙板模块(11)底部的装配杆(17)安装于第一墙板模块(10)顶部的装配槽(15)内部，再将第三墙板模块(12)底部的装配杆(17)安装于第二墙板模块(11)顶部的装配槽(15)内部，完成后拿取两个夹块(14)分别安装于第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)；第二墙板模块(11)第三墙板模块(12)的夹角连接处，拿取紧固件穿过夹块(14)的通孔后将夹块(14)固定安装于第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)；第二墙板模块(11)和第三墙板模块(12)，从而进一步固定第一墙板模块(10)、第二墙板模块(11)和第三墙板模块(12)之间的安装，并且根据柜体(2)组装后的尺寸大小，选取配套尺寸大小的柜门(3)，将柜体(2)铰接安装上柜门(3)，从而完成模块化机柜外部整体的安装；
(5)然后根据上述(1)步骤中所测量的模块化机柜内部的零部件设备所需安装高度位置，先拿取几个放置板(18)，拿取若干紧固件，先手动将支撑板(16)的滑块(21)在滑杆(22)上下调节到适宜的安装高度，然后拧紧滑块(21)和滑杆(22)的锁紧按钮，固定住支撑板(16)，然后将放置板(18)两端分别摆放于支撑板(16)上，然后拿取紧固件依次穿过放置板(18)和支撑板(16)上对称设置的安装孔(19)后拧紧紧固件，完成放置板(18)的固定安装(紧固件可为螺栓和螺母)，然后将零部件设备安装、摆放在放置板(18)上；
(6)通过上述操作步骤，完成柜体(2)的安装后，通过吊装设备的吊具悬挂住柜顶盖(4)上的吊环(6)，对模块化机柜进行吊装搬运到指定的安装地点；或者采用叉车将叉车臂穿过底座(1)的插车孔(5)后对模块化机柜搬运到指定的安装地点；将底座(1)平稳放置在地面上，从而完成模块化机柜整体安装。
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