CN1109131A

CN1109131A - 用于变压式排气道的变压部件

Info

Publication number: CN1109131A
Application number: CN 94117043
Authority: CN
Inventors: 林润泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1995-09-27

Abstract

本发明属于一种用于变压式排气道的变压部件。它主要包括上端板(1)、与排气道壁面(7)基本保持平行的平板(3)、倾斜设置的下端板(5)，下端板(5) 与平板(3)之间夹角为钝角，平板(3)与下端板(5)通过设置在两者之间的弧形板(4)联结为一体。采用上述结构减小了排气道对气流的阻力，使各楼层室内气体排放时，既可避免相互串烟、串味现象的发生，又可提高排气效率。主要用于楼房室内气体排放。

Description

本发明涉及一种楼房排气道使用的建筑构件，特别是一种用于变压式排气道的变压部件。

中国实用新型专利CN87210675U描述了一种变压式排气道结构，其中批露的一种变压板，由上端板和相对于排气道墙壁倾斜设置的下端板构成两面形结构，其缺点是：气流向上流动时，流通面积逐渐减小，易形成湍流，排气道内气流压力不稳定。此后科研人员设计出一种变压部件，它由上端平板、与排气道墙壁基本平行的平板和相对于排气道壁面倾斜设置（夹角α为锐角）的平板构成三面体结构，但上述三个平板均为平面板，且相互联结处有尖角，没有构成流线形，其缺点在于，对排气道内气流的阻力较大，不利于气体的顺利排放。

本发明的任务是，改进变压部件结构，减小其对排气道内气流的阻力，以利于排气道内气体的顺利排放。

为了完成上述任务，本发明采取的解决方案是：所述变压部件包括上端板、与排气道壁面基本保持平行或相互平行的平板、倾斜设置的下端板，上述下端板与所述平板之间的夹角α为钝角，其特点是，上述下端板与平板通过设置在两者之间的一个弧形板联结为一体。

构成所述变压部件的下端板可以是平面板，也可以是弧形板，下端板为弧形板时，则其与联结于上述平板的弧形板相联结的部位所处的位置，高于其与排气道壁面相接触部位所处的位置。构成所述变压部件的上端板与上述平板之间可以设置一个弧形板，该弧形板将上端板与上述平板联结为一体。

所述的变压部件可以通过其上端板和下端板与排气道壁面制成一个整体结构。在制作时，可以采用混凝土整体浇注的方法直接将排气道壁面与所述变压部件成型为一体结构。

构成所述变压部件的上端板、所述平板、下端板、设置在上述平板与下端板之间的弧形板与排气道壁面所包围的部分可以制成实心结构，使所述变压部件为一个实心部件，例如，所述被包围的部分可以采用混凝土浇注的方法，与所述上端板、平板、弧形板、下端板构成一个整体的实心变压部件，该实心变压部件也可以与排气道壁面直接浇注为一个整体。

由于本发明所述的组成部分中，下端板与平板之间设置了近似于流线形的弧形板，因此弧形板及所述变压部件的平板外表面流经气流时，可以有效地减小其对气流的阻力，有利于排气道内气体的顺利排放，从而提高变压式排气道的气体排放效率，减少室内排油烟机及其它气体排放装置的能量消耗。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的实施例1所述的变压部件结构横断面剖视图;

图2是本发明实施例1所述变压部件的立体图;

图3是本发明实施例2所述变压部件的横断面剖视图;

图4是本发明实施例3所述变压部件的横断面剖视图;

图5是本发明实施例4所述变压部件的横断面剖视图;

图6是本发明实施例5所述变压部件的横断面剖视图;

图7是本发明实施例6所述变压部件的横断面剖视图;

实施例1，在图1所示变压部件的横断面剖视图和图2所示的相应立体图中，本发明的变压部件，包括上端板1、与排气道壁面7基本保持平行或相互平行的平板3、倾斜设置的下端板5，下端板5与平板3之间的夹角α为钝角，即下端板5与排气道壁面7之间夹角为锐角。其特点是，下端板5与平板3之间设置一个弧形板4，下端板5通过弧形板4与平板3联结为一体。安装时，变压部件通过上端板1和下端板5紧固在排气道壁面7上，它们之间也可以采取粘结的方式固定在一起。在图1中所示的下端板5为平面板，它与平板3之间的夹角α为100°～170°，最好为120°～160°，例如可取α为120°、135°、145°、150°、155°、160°等。

实施例2，在图3所示的变压部件结构的横断面剖视图中，变压部件由上端板1、平板3、弧形板4、下端板5组成，其中，下端板5为弧形板，它与弧形板4的联结部位所处的位置，高于其与排气道壁面7相接触部位所处的位置，安装时，可采用紧固联结和粘结的方式，使变压部件与排气道壁面7联结为一体。

实施例3，在图4所示变压部件结构的横断面剖视图中，变压部件包括上端板1、平板3、弧形板4、下端板5，在上端板1与平板3之间设置一个弧形板2，该弧形板2将上端板1与平板3联结为一体，下端板5可以为平面板，也可以为弧形板。图4所示下端板5为平面板，下端板5通过弧形板4与平板3联结为一体。弧形板4与弧形板2同时起到导流、顺利排出排气道内气体的作用，减小变压部件对气流的阻力。上述上端板1可以为平面板，也可以为弧形板，图4所示上端板1为平面板。所述变压部件可以紧固或粘结在排气道壁面7上。

实施例4，在图5所示变压部件结构的横断面剖视图中，变压部件包括上端板1、平板3、弧形板4、下端板5，上端板1和下端板5上分别设置有与排气道壁面7相接触（相互粘结或相互紧固）的上端法兰盘8和下端法兰盘6。当变压部件的上端板1与平板3之间设置一个将两者联结为一体的弧形板2时，（如图4所示）也可以在上端板1上设置上端法兰盘8，在下端板5上设置下端法兰盘6。

实施例5，在图6所示变压部件结构横断面剖视图中，变压部件包括上端板1、平板3、弧形板4、下端板5，所述变压部件通过上端板1和下端板5与排气道壁面7制成一个整体结构，例如，可以采用混凝土浇注法，将两者浇注成一个整体。当上端板1与平板3之间设置有一个将两者联结为一体的弧形板2时（如图4所示），变压部件也可通过上端板1和下端板5与排气道壁面7制成一个整体。

实施例6，在图7所示变压部件结构的横断面剖视图中，变压部件包括上端板1、平板3、弧形板4、下端板5，上述上端板1、平板3、弧形板4、下端板5所包围的部分为实心结构，从而构成了一个实心变压部件，当上端板1与平板3之间设置一个弧形板2时，（如图4所示），上述上端板1、平板3、弧形板4、下端板5及弧形板2所包围的部分也为实心结构。所述变压部件通过上端板1和下端板5与排气道壁面7制成一个整体时，（如图6所示，其中应包括图4所示上端板1与平板3之间设置弧形板2的情形），所述各板所包围的部分也可制成实心结构。上述实心结构，可以通过混凝土浇注的方法，将上端板1、平板3、弧形板4、下端板5（设置弧形板2时也应包括弧形板2）与所包围部分浇注成一个实心的整体部件，并将其与排气道壁面7粘结或紧固在一起，也可以将上述实心部件，与排气道壁面7直接浇注成一体。

Claims

1、一种用于变压式排气道的变压部件，包括上端板[1]、平板[3]、倾斜设置的下端板[5]，所述下端板[5]与平板[3]之间的夹角α为钝角，平板[3]与排气道壁面[7]基本保持平行或相互平行，其特征在于，所述平板[3]与下端板[5]之间设置一个弧形板[4]，所述下端板[5]通过弧形板[4]与所述平板[3]联结为一体。

2、如权利要求1所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述下端板[5]为平面板，下端板[5]与所述平板[3]之间的夹角α为100°～170°。

3、如权利要求2所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述下端板[5]与平板[3]之间的夹角α为120°～160°。

4、如权利要求1所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述下端板[5]为弧形板，它与弧形板[4]的联结部位所处的位置高于其与排气道壁面[7]相接触部位所处的位置。

5、如权利要求1所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述上端板[1]与平板[3]之间设置一个弧形板[2]，上端板[1]通过弧形板[2]与平板[3]联结为一体，所述下端板[5]为平面板或弧面板，上述下端板[5]通过弧形板[4]与上述平板[3]联结为一体。

6、如权利要求5所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述上端板[1]是平面板或弧形板。

7、如权利要求1或5所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述上端板[1]和下端板[5]上分别设置有可与排气道壁面[7]相接触的上端法兰盘[8]和下端法兰盘[6]。

8、如权利要求1或5所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，它通过上端板[1]和下端板[5]与排气道壁面[7]制成一个整体结构。

9、如权利要求1或5所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述上端板[1]、平板[3]、弧形板[4]、下端板[5]所包围的部分，制成实心结构，构成一个实心部件。

10、如权利要求8所述的用于变压式排气道的变压部件，其特征在于，所述上端板[1]、平板[3]、弧形板[4]、下端板[5]及排气道壁面[7]所包围的部分制成实心结构，并且由此构成的实心变压部件与排气道壁面[7]制成一体。