CN110911132A - 一种特高压换流变压器阀侧出线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特高压换流变压器阀侧出线装置，具有设于升高座内部的阀侧套管和引线屏蔽筒，还包括均压球、上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒，其中均压球连接于阀侧套管尾部和引线屏蔽筒之间，上部屏蔽筒通过上部屏蔽筒支架固定在升高座内的上部，中部屏蔽筒和下部屏蔽筒通过下部屏蔽筒支架固定在升高座内的中部及下部；上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒均为多层纸板筒构成，相邻纸板筒通过撑条作为支撑骨架。本发明采用多段屏蔽筒组合的方式，降低了单段屏蔽筒的整体加工难度，解决了单一提高绝缘距离及出线装置体积造成绝缘材料体积过大，现有加工水平无法满足加工要求的问题，单段运输重量轻，安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种特高压换流变压器，具体为一种特高压换流变压器阀侧出线装置。
背景技术
特高压直流输电建设已成为国家的一项重大技术装备政策，随着我国特高压直流输电建设已成为国家的一项重大技术装备政策，随着我国电力事业的发展，我国高压直流输电线路电压等级已经从±500kV到±800kV，全面迈向更高水平±1100kV。
随着直流输电工程对变压器绝缘水平要求的不断加大，作为保障换流变压器中绝缘性能的重要组成部分，阀侧出线装置的绝缘水平直接制约着整个换流变压器的绝缘水平。现有的阀侧出线装置不能满足向更高的阀侧±1100kV绝缘水平的提高的需求，由于受运输条件，场地条件等外界客观条件的限制，变压器及阀侧出线装置的体积不能随电压等级的提升而增加过大。按照现有±800kV阀侧出线装置的设计思路，简单提高绝缘距离至满足±1100kV阀侧出线装置的绝缘水平会使换流变压器及阀侧出线装置的体积过大，不能满足现有工程对换流变压器及阀侧出线装置体积的要求。同时，简单增大出线装置的绝缘距离和体积，会增大出线装置的整体制造难度，对绝缘材料的单体大小及质量需求很大，现有的绝缘材料加工水平不能满足对超大，超长绝缘纸板的加工要求。
发明内容
针对现有技术中特高压换流变压器阀侧出线装置体积过大，不能满足现有工程对换流变压器及阀侧出线装置体积的要求等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种体积得到有效控制、可满足现有直流工程对体积要求的特高压换流变压器阀侧出线装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种特高压换流变压器阀侧出线装置，具有设于升高座内部的阀侧套管和引线屏蔽筒，还包括均压球、上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒，其中均压球连接于阀侧套管尾部和引线屏蔽筒之间，上部屏蔽筒通过上部屏蔽筒支架固定在升高座内的上部，中部屏蔽筒和下部屏蔽筒通过下部屏蔽筒支架固定在升高座内的中部及下部。
上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒均为多层纸板筒构成，相邻纸板筒通过撑条作为支撑骨架。
撑条按照纸板筒的直径大小分别采用数量不等，在圆周上均匀布置。
上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒的最外层采用纸板制支架将出线装置整体安装在升高座内部。
上部屏蔽筒与中部屏蔽筒之间、中部屏蔽筒与下部屏蔽筒之间、下部屏蔽筒与引线屏蔽筒之间的多层纸板筒均采用插接的方式连接。
均压球与阀侧套管连接位置、均压球与中部屏蔽筒和下部屏蔽筒连接位置均留有油隙。
引线屏蔽管外的引线屏蔽筒与下部屏蔽筒的插接部位留有油隙。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明出线装置满足直流±1100kV输电工程更改的绝缘水平要求，在提高绝缘水平的技术上，出线装置的体积得到了有效控制，可以满足现有直流工程对体积的要求。
2.本发明采用多段屏蔽筒组合的方式，降低了单段屏蔽筒的整体加工难度，解决了单一提高绝缘距离及出线装置体积造成绝缘材料体积过大，现有加工水平无法满足加工要求的问题。多段屏蔽筒的组合也方便出线装置的单独运输和组装，单段运输重量轻，安装方便。
附图说明
图1为本发明特高压换流变压器阀侧出线装置结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图。
其中，1为均压球，2为引线屏蔽管，3为阀侧套管，4为上部屏蔽筒，5为中部屏蔽筒，6为下部屏蔽筒，7为引线屏蔽筒，8为上部屏蔽筒支架，9为下部屏蔽筒支架，10为升高座，11为撑条。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明一种特高压换流变压器阀侧出线装置，具有设于升高座内部的阀侧套管和引线屏蔽筒，其特征在于：还包括均压球1、上部屏蔽筒4、中部屏蔽筒5以及下部屏蔽筒6，其中均压球1连接于阀侧套管尾部和引线屏蔽筒之间，上部屏蔽筒4通过上部屏蔽筒支架固定在10升高座内的上部，中部屏蔽筒5和下部屏蔽筒6通过下部屏蔽筒支架9固定在10升高座内的中部及下部。
如图2～4所示，上部屏蔽筒4、中部屏蔽筒5以及下部屏蔽筒6均为多层纸板筒构成，相邻纸板筒通过撑条11作为支撑骨架。撑条11按照纸板筒的直径大小分别采用数量不等，在圆周上均匀布置。上部屏蔽筒4、中部屏蔽筒5以及下部屏蔽筒6的最外层采用纸板制支架将出线装置整体安装在升高座内部。上部屏蔽筒4与中部屏蔽筒5之间、中部屏蔽筒5与下部屏蔽筒6之间、下部屏蔽筒6与引线屏蔽筒7之间的多层纸板筒均采用插接的方式连接。均压球1采用质地轻的铝材制作，均压球1与阀侧套管3连接位置、均压球1与中部屏蔽筒5和下部屏蔽筒6连接位置均留有油隙。引线屏蔽管2外的引线屏蔽筒7与下部屏蔽筒6的插接部位留有油隙。
本实施例以一种1000kV换流变压器阀侧出线装置为例，在阀侧套管3尾部用均压球1来均匀阀侧套管3尾部与引线屏蔽管2连接部分的电场，采用薄纸板即纸板筒分割小油隙的方式屏蔽均压球与升高座间的电场。各层纸板筒间用撑条作为骨架连接，通过上部屏蔽筒支架10将上部屏蔽筒4将最外层纸板筒固定在升高座内壁中的上部，通过下部屏蔽筒支架9将中部屏蔽筒5和下部屏蔽筒6分别固定在升高座内壁中的中部及下部。
均压球1采用质地较轻的铝材制作，能减轻重量，便于安装，均压球1能有效地使屏蔽区域场强均匀分布，均压球1表面覆盖绝缘承担了该屏蔽区域部分电场强度。均压球1与阀侧套管3连接位置、均压球1与上部屏蔽筒4、中部屏蔽筒5连接位置均留有油隙，变压器油可在油隙中流动将电流产生的热量散发出来。
上部屏蔽筒4、中部屏蔽筒5以及下部屏蔽筒6均采用薄纸板分割小油隙的方式屏蔽均压球1与升高座10间的电场，多层纸板筒用来屏蔽均压球1与升高座10间的直流电压，同时在纸板筒间留有油隙，变压器油可在油隙中流动将热量散发出来。油隙间采用纸板制的撑条11作为骨架，按照纸板筒的直径大小分别采用数量不等撑条在圆周上均匀布置。屏蔽筒最外层采用纸板制支架将出线装置整体安装在升高座内部。为避免纸板筒过大降低制造难度，出线装置屏蔽筒从上至下分为三部分，每部分纸板筒间采用插接的连接方式，在插接部位留有油隙，变压器油可在油隙中流动将电流产生的热量散发出来。
引线屏蔽管2外引线屏蔽筒7与出线装置中的下部屏蔽筒6连接位置采用插接的连接方式插接部位留有油隙，变压器油可在油隙中流动将电流产生的热量散发出来。
本发明出线装置可满足直流±1100kV输电工程更改的绝缘水平要求，在提高绝缘水平的技术上，出线装置的体积得到了有效控制，可以满足现有直流工程对体积的要求。
本发明采用多段屏蔽筒组合的方式，降低了单段屏蔽筒的整体加工难度，解决了单一提高绝缘距离及出线装置体积造成绝缘材料体积过大，现有加工水平无法满足加工要求的问题。多段屏蔽筒的组合也方便出线装置的单独运输和组装，单段运输重量轻，安装方便。
Claims (7)
1.一种特高压换流变压器阀侧出线装置，具有设于升高座内部的阀侧套管和引线屏蔽筒，其特征在于：还包括均压球、上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒，其中均压球连接于阀侧套管尾部和引线屏蔽筒之间，上部屏蔽筒通过上部屏蔽筒支架固定在升高座内的上部，中部屏蔽筒和下部屏蔽筒通过下部屏蔽筒支架固定在升高座内的中部及下部。
2.根据权利要求1所述的特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒均为多层纸板筒构成，相邻纸板筒通过撑条作为支撑骨架。
3.根据权利要求2所述的特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：撑条按照纸板筒的直径大小分别采用数量不等，在圆周上均匀布置。
4.根据权利要求1所述的特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：上部屏蔽筒、中部屏蔽筒以及下部屏蔽筒的最外层采用纸板制支架将出线装置整体安装在升高座内部。
5.根据权利要求1所述的特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：上部屏蔽筒与中部屏蔽筒之间、中部屏蔽筒与下部屏蔽筒之间、下部屏蔽筒与引线屏蔽筒之间的多层纸板筒均采用插接的方式连接。
6.根据权利要求1所述的特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：均压球与阀侧套管连接位置、均压球与中部屏蔽筒和下部屏蔽筒连接位置均留有油隙。
7.根据权利要求1所述的特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：引线屏蔽管外的引线屏蔽筒与下部屏蔽筒的插接部位留有油隙。
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