CN110907610A - 一种碾压式层状结构密实度的检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾压式层状结构密实度的检测设备及检测方法，包括底座，底座下表面的中心固定安装有测量管，测量管的外部套设有膨胀气圈，膨胀气圈的内环面与测量管的外表面相粘连，底座的中心插设有连接管，连接管的下端与测量管上端的内部相连通，连接管的上端连接有量筒，膨胀气圈上端的两侧均设有连通管，连通管的下端与膨胀气圈的内部相连通，连通管的上方延伸至底座的上表面，底座上表面中心的其中一侧固定安装有手动充气组件。本发明结构简单，操作使用方便，能够实现对现场碾压式层状结构的密实度的检测，根据现对现场碾压式层状结构的密实度的检测，能够实现对现场碾压式层状结构的质量的检测，有利于进行推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及碾压式层状结构技术领域，尤其涉及一种碾压式层状结构密实度的检测设备及检测方法。
背景技术
碾压式层状结构因干硬的特点，材料中存在较多的空隙，其密度控制标准依据多来自于室内击实试验，然而碾压式层状结构使用中常出现的问题是材料不均匀，压实度不够。材料不均匀与施工中的各个环节、设计等因素相关，不均匀发生的部位材料组合比例与设计比例发生变化，通常难以达到设计要求，出现容易开裂，压实效果差，空隙率大，另外压实工序的偷工减料，会造成孔隙率大的情况，检测发现碾压式层状结构压实程度提高1％，结构强度提高0.8MPa，相当于1％水泥添加量的效果，因轻微的材料不均匀难以区别，一般情况下，检测碾压式层状结构的密实度成为碾压式层状结构的主要质量检测手段。
然而传统同于检测碾压式层状结构的密实度的装置备存在着操作较为麻烦、检测过程较为繁琐、检测结果误差较大的缺点。为此，我们提出了一种碾压式层状结构密实度的检测设备及检测方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碾压式层状结构密实度的检测设备及检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碾压式层状结构密实度的检测设备，包括底座，所述底座下表面的中心固定安装有测量管，所述测量管的上端呈闭合状态，所述测量管的下端呈开口状态，所述测量管的外部套设有膨胀气圈，所述膨胀气圈的内环面与测量管的外表面相粘连，所述底座的中心插设有连接管，所述连接管的下端与测量管上端的内部相连通，所述连接管的上端连接有量筒，所述连接管连接量筒的一端安装有通水阀门，所述膨胀气圈上端的两侧均设有连通管，所述连通管的下端与膨胀气圈的内部相连通，所述连通管的上方延伸至底座的上表面，所述底座上表面中心的其中一侧固定安装有手动充气组件，所述手动充气组件与两个连通管的其中一个的上端之间相连接，另一个所述连通管的上端连接有气压表。
优选的，所述量筒上端呈开口状态，所述量筒呈透明状态，且所述量筒的一侧设有用于测量量筒内部盛装液体的体积刻度线。
一种碾压式层状结构密实度的检测设备的检测方法，包括如下步骤：
S1：对施工现场的碾压式层状结构的上表面进行开孔并作为测试孔，控制测试孔的直径为2-3厘米，控制测试孔的深度为碾压式层状结构整体厚度的三人之二；
S2：将设备的所述量筒插入至测试孔内，针对所述膨胀气圈与测试孔的孔壁之间的缝隙，使用水泥砂浆料进行填充；
S3：在步骤S2完成后，使用所述手动充气组件给膨胀气圈进行充气，并同时读取所述气压表的压力指数，在所述气压表的压力指数到达2MPa时，停止使用所述手动充气组件给膨胀气圈进行进一步的充气，并使所述气压表的压力指数保持在2MPa；
S4：向所述量筒内加入1L的水后打开通水阀门，并在持续1min后对所述通水阀门进行关闭；
S5：在步骤S5完成后，向所述量筒内加入水并使量筒内的水保持在1L，进一步的对所述通水阀门进行持续1min的开启，在所述通水阀门持续开启1min后，对所述通水阀门进行关闭的同时，通过所述量筒上的体积刻度线对量筒内减少的水的体积进行观测计算，进而检测到碾压式层状结构渗透水量；
S6：进一步的利用步骤S1-S5对实验室标准型的碾压式层状结构的渗透水量进行检测，结合密实度计算公式：密实度％＝1-(现场碾压式层状结构的渗透水量-实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量)/实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量，即可实现对现场碾压式层状结构的密实度的计算，进而实现了对现场碾压式层状结构的密实度的检测。
优选的，在步骤S1中，开孔方式为通过挖勺掏取或薄壁套筒插入后带出，避免破坏测试孔周围的孔壁，进而避免造成测试孔的孔壁松散。
本发明提出的一种碾压式层状结构密实度的检测设备及检测方法，有益效果在于：本方案在使用的过程中，整个设备结构简单，操作使用方便，能够以实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量为参照，实现对现场碾压式层状结构的密实度的检测，进而减少了密实度检测过程中的误差，进一步的根据现对现场碾压式层状结构的密实度的检测，能够实现对现场碾压式层状结构的质量的检测，有利于进行推广应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种碾压式层状结构密实度的检测设备的结构示意图。
图中：底座1、测量管2、膨胀气圈3、连接管4、通水阀门5、量筒6、连通管7、气压表8、手动充气组件9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种碾压式层状结构密实度的检测设备，包括底座1，底座1下表面的中心固定安装有测量管2，测量管2的上端呈闭合状态，测量管2的下端呈开口状态，测量管2的外部套设有膨胀气圈3，膨胀气圈3的内环面与测量管2的外表面相粘连，底座1的中心插设有连接管4，连接管4的下端与测量管2上端的内部相连通，连接管4的上端连接有量筒6，连接管4连接量筒6的一端安装有通水阀门5，膨胀气圈3上端的两侧均设有连通管7，连通管7的下端与膨胀气圈3的内部相连通，连通管7的上方延伸至底座1的上表面，底座1上表面中心的其中一侧固定安装有手动充气组件9，手动充气组件9与两个连通管7的其中一个的上端之间相连接，另一个连通管7的上端连接有气压表8。
量筒6上端呈开口状态，量筒6呈透明状态，且量筒6的一侧设有用于测量量筒6内部盛装液体的体积刻度线。
一种碾压式层状结构密实度的检测设备的检测方法，包括如下步骤：
S1：对施工现场的碾压式层状结构的上表面进行开孔并作为测试孔，控制测试孔的直径为2-3厘米，控制测试孔的深度为碾压式层状结构整体厚度的三人之二；
S2：将设备的量筒6插入至测试孔内，针对膨胀气圈3与测试孔的孔壁之间的缝隙，使用水泥砂浆料进行填充；
S3：在步骤S2完成后，使用手动充气组件9给膨胀气圈3进行充气，并同时读取气压表8的压力指数，在气压表8的压力指数到达2MPa时，停止使用手动充气组件9给膨胀气圈3进行进一步的充气，并使气压表8的压力指数保持在2MPa；
S4：向量筒6内加入1L的水后打开通水阀门5，并在持续1min后对通水阀门5进行关闭；
S5：在步骤S5完成后，向量筒6内加入水并使量筒6内的水保持在1L，进一步的对通水阀门5进行持续1min的开启，在通水阀门5持续开启1min后，对通水阀门5进行关闭的同时，通过量筒6上的体积刻度线对量筒6内减少的水的体积进行观测计算，进而检测到碾压式层状结构渗透水量；
S6：进一步的利用步骤S1-S5对实验室标准型的碾压式层状结构的渗透水量进行检测，结合密实度计算公式：密实度％＝1-现场碾压式层状结构的渗透水量-实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量/实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量，即可实现对现场碾压式层状结构的密实度的计算，进而实现了对现场碾压式层状结构的密实度的检测。
在步骤S1中，开孔方式为通过挖勺掏取或薄壁套筒插入后带出，避免破坏测试孔周围的孔壁，进而避免造成测试孔的孔壁松散。
综上所述：本发明在使用的过程中，整个设备结构简单，操作使用方便，能够以实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量为参照，实现对现场碾压式层状结构的密实度的检测，进而减少了密实度检测过程中的误差，进一步的根据现对现场碾压式层状结构的密实度的检测，能够实现对现场碾压式层状结构的质量的检测，有利于进行推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碾压式层状结构密实度的检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下表面的中心固定安装有测量管(2)，所述测量管(2)的上端呈闭合状态，所述测量管(2)的下端呈开口状态，所述测量管(2)的外部套设有膨胀气圈(3)，所述膨胀气圈(3)的内环面与测量管(2)的外表面相粘连，所述底座(1)的中心插设有连接管(4)，所述连接管(4)的下端与测量管(2)上端的内部相连通，所述连接管(4)的上端连接有量筒(6)，所述连接管(4)连接量筒(6)的一端安装有通水阀门(5)，所述膨胀气圈(3)上端的两侧均设有连通管(7)，所述连通管(7)的下端与膨胀气圈(3)的内部相连通，所述连通管(7)的上方延伸至底座(1)的上表面，所述底座(1)上表面中心的其中一侧固定安装有手动充气组件(9)，所述手动充气组件(9)与两个连通管(7)的其中一个的上端之间相连接，另一个所述连通管(7)的上端连接有气压表(8)。
2.根据权利要求1所述的一种碾压式层状结构密实度的检测设备，其特征在于，所述量筒(6)上端呈开口状态，所述量筒(6)呈透明状态，且所述量筒(6)的一侧设有用于测量量筒(6)内部盛装液体的体积刻度线。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种碾压式层状结构密实度的检测设备的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对施工现场的碾压式层状结构的上表面进行开孔并作为测试孔，控制测试孔的直径为2-3厘米，控制测试孔的深度为碾压式层状结构整体厚度的三人之二；
S2：将设备的所述量筒(6)插入至测试孔内，针对所述膨胀气圈(3)与测试孔的孔壁之间的缝隙，使用水泥砂浆料进行填充；
S3：在步骤S2完成后，使用所述手动充气组件(9)给膨胀气圈(3)进行充气，并同时读取所述气压表(8)的压力指数，在所述气压表(8)的压力指数到达2MPa时，停止使用所述手动充气组件(9)给膨胀气圈(3)进行进一步的充气，并使所述气压表(8)的压力指数保持在2MPa；
S4：向所述量筒(6)内加入1L的水后打开通水阀门(5)，并在持续1min后对所述通水阀门(5)进行关闭；
S5：在步骤S5完成后，向所述量筒(6)内加入水并使量筒(6)内的水保持在1L，进一步的对所述通水阀门(5)进行持续1min的开启，在所述通水阀门(5)持续开启1min后，对所述通水阀门(5)进行关闭的同时，通过所述量筒(6)上的体积刻度线对量筒(6)内减少的水的体积进行观测计算，进而检测到碾压式层状结构渗透水量；
S6：进一步的利用步骤S1-S5对实验室标准型的碾压式层状结构的渗透水量进行检测，结合密实度计算公式：密实度％＝1-(现场碾压式层状结构的渗透水量-实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量)/实验室标准型碾压式层状结构的渗透水量，即可实现对现场碾压式层状结构的密实度的计算，进而实现了对现场碾压式层状结构的密实度的检测。
4.根据权利要求3所述的一种碾压式层状结构密实度的检测设备的检测方法，其特征在于，在步骤S1中，开孔方式为通过挖勺掏取或薄壁套筒插入后带出，避免破坏测试孔周围的孔壁，进而避免造成测试孔的孔壁松散。
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