CN110906730A - 一种用于热镀锌产线的热烘导风装置 - Google Patents

一种用于热镀锌产线的热烘导风装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于热镀锌产线的热烘导风装置，包括机架、热风机、旋转单元、导风单元和驱动单元，由热风机所送出的热风经由导风单元的连接管、引风管并由送风口送出，驱动单元包括主减速箱、设置在主减速箱两侧的副减速箱、驱动电机和链条，驱动电机与输入端相连并驱动传动端和主旋转输出端所转动，经由链条驱动连接端所转动以驱动副旋转输出端所转动，由主旋转输出端或副旋转输出端经由传动轴传动以实现支座和框体的旋转，由夹板保证暖风沿竖直方向送出并限制送风风量防止过大，使得工件在竖直方向上均匀受风，由驱动单元驱动旋转单元转动以使得工件转动受热，使得工件受热均匀且烘干角度和范围大进而保证烘干效果。

Description

一种用于热镀锌产线的热烘导风装置
技术领域
本发明涉及热镀锌生产设备技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌产线的热烘导风装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，对钢铁件的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。热镀锌主要是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌的工艺流程一般为：上料、碱洗脱脂、水洗、酸洗除锈、水洗、加助镀液、烘干、热镀锌、冷却、清洗。工件经热镀锌处理之后需要进行烘干处理以甩干附着于工件表面的助镀液，以供后续进行热镀锌加工处理，但现有的热镀锌生产线上用于工件烘干的装置其工作效率较低且烘干效果较差，即降低了加工效率又影响热镀锌加工质量。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提高热镀锌产线上烘干装置的工作效率及烘干效果，提升镀锌工件的加工质量。
为实现上述目的，本发明提供一种用于热镀锌产线的热烘导风装置，包括：机架、热风机、旋转单元、导风单元和驱动单元；所述机架包括底座和固定设置在所述底座上的立柱，所述立柱沿竖直方向所设置，所述立柱之间连接横梁；所述导风单元包括连接管和引风管，所述连接管的一端与所述热风机相连，所述连接管的另一端与所述引风管相连，所述引风管上开设多个送风口，由所述热风机所送出的热风经由所述连接管、所述引风管并由所述送风口送出，对应所述送风口处固定设置导风夹板，所述导风夹板包括第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板沿竖直方向所设置，且所述第一夹板和所述第二夹板之间呈“V”型布设，所述第一夹板和所述第二夹板之间的间距沿出风方向所逐渐减小，所述第一夹板和所述第二夹板在远离所述送风口的端部的间距尺寸为10-30mm；所述驱动单元包括主减速箱、设置在所述主减速箱两侧的副减速箱、驱动电机和链条，所述主减速箱包括输入端、传动端和主旋转输出端，所述副减速箱包括连接端和副旋转输出端，所述传动端与所述连接端分别设置齿轮，且所述齿轮与所述链条相啮合连接，所述驱动电机与所述输入端相连并驱动所述传动端和所述主旋转输出端所转动，由所述传动端带动所述齿轮旋转，经由所述链条驱动所述连接端所转动以驱动所述副旋转输出端所转动，由所述驱动电机驱动所述主减速箱的输入端，所述主旋转输出端和所述副旋转输出端沿竖直方向所转动；所述旋转单元包括传动轴、支座和框体，所述传动轴的一端固定连接于所述主旋转输出端或所述副旋转输出端，所述传动轴的另一端固定连接于所述支座上，所述支座上设置所述框体，由所述框体用于容纳的工件框，由所述主旋转输出端或所述副旋转输出端经由所述传动轴传动以实现所述底座和所述框体的旋转，所述送风口正对于所述旋转单元所设置，由所述导风单元所送出的热风输送至所述旋转单元。
进一步地，所述主减速箱的所述输入端与所述传动端沿同一轴线所设置，所述主旋转输出端的轴线与所述输入端垂直相连，所述输入端将所述驱动电机的动力输送至所述传动端和所述主旋转端。
进一步地，所述副减速箱的所述连接端与所述传动端相平行所设置，所述副旋转输出端的轴线与所述连接端垂直相连且所述副旋转输出端与所述主旋转输出端相平行布设，所述传动端与所述连接端通过所述齿轮与所述链条的啮合实现传动。
进一步地，所述链条沿水平方向所传动。
进一步地，所述主减速箱和所述副减速箱为涡轮蜗杆减速箱。
与相关技术相比，本发明提供一种用于热镀锌产线的热烘导风装置，包括机架、热风机、旋转单元、导风单元和驱动单元，导风单元包括连接管和引风管，由热风机所送出的热风经由连接管、引风管并由送风口送出，驱动单元包括主减速箱、设置在主减速箱两侧的副减速箱、驱动电机和链条，驱动电机与输入端相连并驱动传动端和主旋转输出端所转动，由传动端带动齿轮旋转，经由链条驱动连接端所转动以驱动副旋转输出端所转动，旋转单元包括传动轴、支座和框体，由主旋转输出端或副旋转输出端经由传动轴传动以实现支座和框体的旋转，送风口正对于旋转单元所设置，由导风单元所送出的热风输送至旋转单元，由导风夹板保证暖风沿竖直方向送出并限制送风风量防止过大，使得工件在竖直方向上均匀受风，驱动单元驱动旋转单元转动以使得工件转动受热，使得工件受热均匀且烘干角度和范围大进而保证烘干效果，该装置自动化程度高，可降低人工作业强度，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例中用于热镀锌产线的热烘导风装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中用于热镀锌产线的热烘导风装置的另一结构示意图；
图3为本发明实施例中用于热镀锌产线的热烘导风装置的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1-3所示，本发明提供一种用于热镀锌产线的热烘导风装置，包括机架10、热风机50、旋转单元30、导风单元40和驱动单元20。
机架10包括底座11和固定设置在底座11上的立柱12，立柱12沿竖直方向所设置，立柱12之间连接横梁13。
导风单元40包括连接管41和引风管42，连接管41的一端与热风机50相连，连接管41的另一端与引风管42相连，引风管42上开设多个送风口43，由热风机50所送出的热风经由连接管41、引风管42并由送风口43送出，以实现热风的送出并实现对工件烘干。
对应送风口43处固定设置导风夹板44，导风夹板44包括第一夹板441和第二夹板442，第一夹板441和第二夹板442沿竖直方向所设置，且第一夹板441和第二夹板442之间呈“V”型布设，第一夹板441和第二夹板442之间的间距沿出风方向所逐渐减小，第一夹板441和第二夹板442在远离送风口43的端部的间距尺寸为10-30mm。导风夹板44沿竖直方向所设置，由此可保证经由送风口43所送出的热风经导风夹板44沿竖直方向所均匀送出，保证工件在竖直方向上均匀受热，第一夹板441和第二夹板442的间距为沿出风方向上逐渐减小，且在端部间距尺寸为10-30mm，由此可限制热风出风风量，防止风量过大而导致烘干不均匀，且大大增大热风机能耗。
驱动单元20包括主减速箱21、设置在主减速箱21两侧的副减速箱22、驱动电机23和链条24。可选地，主减速箱21和副减速箱22为涡轮蜗杆减速箱。
主减速箱21包括输入端211、传动端212和主旋转输出端213，副减速箱22包括连接端221和副旋转输出端222。
主减速箱21的传动端212与副减速箱22的连接端221分别设置齿轮25，且齿轮25与链条24相啮合连接，驱动电机23与主减速箱21的输入端211相连并驱动传动端212和主旋转输出端213所转动，由传动端212带动齿轮25旋转，与齿轮25相啮合的链条24沿水平方向所传动，经由链条24驱动连接端221所转动以驱动副旋转输出端222所转动。
主减速箱21的输入端211与传动端212沿同一轴线所设置，主旋转输出端213的轴线与输入端211垂直相连，输入端211将驱动电机23的动力输送至传动端212和主旋转端，主旋转输出端213和副旋转输出端222沿竖直方向所转动。
副减速箱22的连接端221与传动端212相平行所设置，副旋转输出端222的轴线与连接端221垂直相连且副旋转输出端222与主旋转输出端213相平行布设，传动端212与连接端221通过齿轮25与链条24的啮合实现传动。
由此通过主减速箱21作为动力单元并由驱动电机23提供动力，通过齿轮25和链条24的传动，分别实现对两侧副减速箱22的驱动，无需对各个减速箱配备独立运转的驱动电机23，降低设备生产成本，并且可实现主减速箱21和副减速箱22的同步运转，无需调整其转速，实现对工件的均匀烘干。
旋转单元30包括传动轴31、支座32和框体33，传动轴31的一端固定连接于主旋转输出端213或副旋转输出端222，传动轴31的另一端固定连接于支座32上，支座32上设置框体33，由框体33用于容纳的工件框，由主旋转输出端213或副旋转输出端222经由传动轴31传动以实现支座32和框体33的旋转，送风口43正对于旋转单元30所设置，由导风单元40所送出的热风输送至旋转单元30，通过旋转单元30的旋转可使得工件在转动过程中受热，保证烘干均匀性，提高烘干质量。
综上所述，本发明提供一种用于热镀锌产线的热烘导风装置，包括机架、热风机、旋转单元、导风单元和驱动单元，导风单元包括连接管和引风管，由热风机所送出的热风经由连接管、引风管并由送风口送出，驱动单元包括主减速箱、设置在主减速箱两侧的副减速箱、驱动电机和链条，驱动电机与输入端相连并驱动传动端和主旋转输出端所转动，由传动端带动齿轮旋转，经由链条驱动连接端所转动以驱动副旋转输出端所转动，旋转单元包括传动轴、支座和框体，由主旋转输出端或副旋转输出端经由传动轴传动以实现支座和框体的旋转，送风口正对于旋转单元所设置，由导风单元所送出的热风输送至旋转单元，由夹板保证暖风沿竖直方向送出并限制送风风量防止过大，使得工件在竖直方向上均匀受风，驱动单元驱动旋转单元转动以使得工件转动受热，使得工件受热均匀且烘干角度和范围大进而保证烘干效果，该装置自动化程度高，可降低人工作业强度，提高加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于热镀锌产线的热烘导风装置，其特征在于，包括：
机架、热风机、旋转单元、导风单元和驱动单元；
所述机架包括底座和固定设置在所述底座上的立柱，所述立柱沿竖直方向所设置，所述立柱之间连接横梁；
所述导风单元包括连接管和引风管，所述连接管的一端与所述热风机相连，所述连接管的另一端与所述引风管相连，所述引风管上开设多个送风口，由所述热风机所送出的热风经由所述连接管、所述引风管并由所述送风口送出，对应所述送风口处固定设置导风夹板，所述导风夹板包括第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板沿竖直方向所设置，且所述第一夹板和所述第二夹板之间呈“V”型布设，所述第一夹板和所述第二夹板之间的间距沿出风方向所逐渐减小，所述第一夹板和所述第二夹板在远离所述送风口的端部的间距尺寸为10-30mm；
所述驱动单元包括主减速箱、设置在所述主减速箱两侧的副减速箱、驱动电机和链条，所述主减速箱包括输入端、传动端和主旋转输出端，所述副减速箱包括连接端和副旋转输出端，所述传动端与所述连接端分别设置齿轮，且所述齿轮与所述链条相啮合连接，所述驱动电机与所述输入端相连并驱动所述传动端和所述主旋转输出端所转动，由所述传动端带动所述齿轮旋转，经由所述链条驱动所述连接端所转动以驱动所述副旋转输出端所转动，由所述驱动电机驱动所述主减速箱的输入端，所述主旋转输出端和所述副旋转输出端沿竖直方向所转动；
所述旋转单元包括传动轴、支座和框体，所述传动轴的一端固定连接于所述主旋转输出端或所述副旋转输出端，所述传动轴的另一端固定连接于所述支座上，所述支座上设置所述框体，由所述框体用于容纳的工件框，由所述主旋转输出端或所述副旋转输出端经由所述传动轴传动以实现所述底座和所述框体的旋转，所述送风口正对于所述旋转单元所设置，由所述导风单元所送出的热风输送至所述旋转单元。
2.如权利要求1所述的用于热镀锌产线的热烘导风装置，其特征在于，所述主减速箱的所述输入端与所述传动端沿同一轴线所设置，所述主旋转输出端的轴线与所述输入端垂直相连，所述输入端将所述驱动电机的动力输送至所述传动端和所述主旋转端。
3.如权利要求1所述的用于热镀锌产线的热烘导风装置，其特征在于，所述副减速箱的所述连接端与所述传动端相平行所设置，所述副旋转输出端的轴线与所述连接端垂直相连且所述副旋转输出端与所述主旋转输出端相平行布设，所述传动端与所述连接端通过所述齿轮与所述链条的啮合实现传动。
4.如权利要求1所述的用于热镀锌产线的热烘导风装置，其特征在于，所述链条沿水平方向所传动。
5.如权利要求1所述的用于热镀锌产线的热烘导风装置，其特征在于，所述主减速箱和所述副减速箱为涡轮蜗杆减速箱。
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