CN110905819A - 一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其结构包括机架、电机、固架、渡机、多级泵、泵口结构，机架与电机、固架焊接，电机与渡机轴连接，固架设在电机与渡机的连接处，多级泵与渡机、泵口结构安装连接，多级泵由入液泵口、离心泵体、泵环组成，入液泵口与泵环锁定并且二者相通，离心泵体与泵环安装连接，本发明通过推动内泵体实现对液体推动力的增加，液体流动时在进行离心处理时，通过离心泵盘与离心旋盘对液体进行缓冲再施压，避免了泵体内部受到持续强压导致内部部件出现异常，再通过弹簧对液体进行反弹增压，实现平稳的高速离心处理，设备整体的使用寿命得到有效延长。

Description

一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵

技术领域

本发明涉及生物离心领域，具体地说是一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵。

背景技术

污水处理时需通过离心泵对污水进行多级处理，泵体内部高速旋转带动液体发生离心运动，使污水根据处理需求进行基础处理、二级处理、深度处理或依次递增的多级生物分解处理，实现水的净化。

现有技术水进入泵体后需进行高速旋转，旋转中水的压力增加，泵体内部长期受甩动动作的击打后，部件变得松散，对液体的出水推力也跟着下降，多级分解不够彻底，使用寿命也大大降低。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，以解决水进入泵体后需进行高速旋转，旋转中水的压力增加，泵体内部长期受甩动动作的击打后，部件变得松散，对液体的出水推力也跟着下降，多级分解不够彻底，使用寿命也大大降低的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其结构包括机架、电机、固架、渡机、多级泵、泵口结构，所述机架上端与电机、固架焊接，所述电机右端与渡机轴连接，所述固架设在电机与渡机的连接处，所述多级泵左右两端与渡机、泵口结构安装连接，所述多级泵由入液泵口、离心泵体、泵环组成，所述入液泵口底部与泵环锁定并且二者相通，所述离心泵体环面与泵环安装连接。

进一步优选的，所述泵环安装有推动内泵体，所述推动内泵体包括内泵环、内泵盘、内推环，所述内泵环与内泵盘环面轨道连接,所述内泵盘与内推环右端安装连接。

进一步优选的，所述泵口结构包括外泵环、外泵盘、出液柱，所述外泵环右端与外泵盘焊接，所述外泵盘与出液柱左端扣接。

进一步优选的，所述出液柱包括液柱、分级管、横流管，所述液柱侧面与分级管焊接并且二者相通，所述分级管上端与横流管胶连接并且二者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述离心泵体包括离心泵盘、离心旋盘，所述离心泵盘与离心旋盘轴连接并且二者贴合，所述离心泵盘包括泵盘本体、泵盘芯轴、泵盘弧条，所述泵盘本体中心与泵盘芯轴扣接，所述泵盘本体与泵盘弧条后侧焊接。

进一步优选的，所述泵盘本体包括外盘、内盘、对扣器，所述外盘与内盘轴连接，所述对扣器安装在外盘、内盘左右两端，所述对扣器包括主扣、辅扣、对盘，所述主扣右端与辅扣轨道连接，所述辅扣与对盘左端贴合。

进一步优选的，所述离心旋盘包括离心弧旋、离心芯轴、离心旋盘，所述离心弧旋与离心旋盘前侧焊接，所述离心芯轴与离心旋盘中心扣接，所述离心弧旋内部焊接有弹簧、簧槽，所述弹簧底端与簧槽嵌设连接。

有益效果

本发明水从多级泵处进入，电机进行运行带动渡机与多级泵、泵口结构配合运转将污水离心分级送出，过程中内泵盘与内泵环进行传动带动内推环的伸缩，进行伸缩动作时将液体大力推动，同时，污水在流动过程中会经过离心泵体并在出液柱处进行分级处理，离心泵盘在转动过程中，液体撞击到对扣器时，对扣器进行传动根据液体的流向实现主扣与辅扣错位转动使液体流畅的流动至出液柱处，离心泵盘转动同时离心旋盘也进行转动，实心辅助离心运转，弹簧既对液体起到了缓冲的作用也同样对液体起到了推动作用，实现液体经受高压后能够在受到强力推进前先进行缓冲，既实现高速离心分解，也实现降低了部件高速运转时受到的损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过推动内泵体实现对液体推动力的增加，液体流动时在进行离心处理时，通过离心泵盘与离心旋盘对液体进行缓冲再施压，避免了泵体内部受到持续强压导致内部部件出现异常，再通过弹簧对液体进行反弹增压，实现平稳的高速离心处理，设备整体的使用寿命得到有效延长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵的结构示意图。

图2示出了本发明多级泵的结构示意图。

图3示出了本发明推动内泵体的结构示意图。

图4示出了本发明泵口结构的结构示意图。

图5示出了本发明出液柱的结构示意图。

图6示出了本发明离心泵盘的结构示意图。

图7示出了本发明泵盘本体的结构示意图。

图8示出了本发明对扣器的结构示意图。

图9示出了本发明离心旋盘的结构示意图。

图10示出了本发明离心旋盘侧视的结构示意图。

图中：机架1、电机2、固架3、渡机4、多级泵5、泵口结构6、入液泵口50、离心泵体51、泵环52、推动内泵体520、内泵环5200、内泵盘5201、内推环5202、外泵环60、外泵盘61、出液柱62、液柱620、分级管621、横流管622、离心泵盘510、离心旋盘511、泵盘本体5100、泵盘芯轴5101、泵盘弧条5102、外盘70、内盘71、对扣器72、主扣720、辅扣721、对盘722、离心弧旋5110、离心芯轴5111、离心旋盘5112、弹簧80、簧槽81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵技术方案：其结构包括机架1、电机2、固架3、渡机4、多级泵5、泵口结构6，所述机架1与电机2、固架3焊接，所述机架1与固架3组成为T型结构，支撑稳固，所述电机2与渡机4轴连接，所述固架3设在电机2与渡机4的连接处，所述多级泵5与渡机4、泵口结构6安装连接，所述多级泵5由入液泵口50、离心泵体51、泵环52组成，所述入液泵口50与泵环52锁定并且二者相通，所述离心泵体51与泵环52安装连接，所述泵环52安装有推动内泵体520，所述推动内泵体520包括内泵环5200、内泵盘5201、内推环5202，所述内泵环5200为半圆结构，提高了内泵环5200与内泵盘5201转动的流畅度，所述内泵环5200与内泵盘5201轨道连接,所述内泵盘5201与内推环5202安装连接，所述内推环5202能够进行伸缩，在伸缩时起到稳定推动的作用，所述泵口结构6包括外泵环60、外泵盘61、出液柱62，所述出液柱62实现离心分级，结构简单、分离有序，所述外泵环60与外泵盘61焊接，所述外泵盘61与出液柱62扣接，所述出液柱62包括液柱620、分级管621、横流管622，所述液柱620与分级管621焊接并且二者相通，所述分级管621与横流管622胶连接并且二者组成为一体化结构，所述离心泵体51包括离心泵盘510、离心旋盘511，所述离心泵盘510与离心旋盘511轴连接，所述离心泵盘510包括泵盘本体5100、泵盘芯轴5101、泵盘弧条5102，所述泵盘本体5100起到液体流动时提高流畅度的作用，所述泵盘本体5100与泵盘芯轴5101扣接，所述泵盘本体5100与泵盘弧条5102焊接，所述泵盘本体5100包括外盘70、内盘71、对扣器72，所述外盘70与内盘71轴连接，所述对扣器72安装在外盘70、内盘71上，所述对扣器72包括主扣720、辅扣721、对盘722，所述主扣720与辅扣721轨道连接，所述主扣720与辅扣721同为锥体结构，重合时能够准确的在中心点进行卡合，避免二次传动时发生偏离，导致流水出现波动的情况，所述辅扣721与对盘722贴合，所述离心旋盘511包括离心弧旋5110、离心芯轴5111、离心旋盘5112，所述离心弧旋5110与离心旋盘5112焊接，所述离心芯轴5111与离心旋盘5112扣接，所述离心弧旋5110焊接有弹簧80、簧槽81，所述弹簧80与簧槽81嵌设连接，所述弹簧80既对液体起到了缓冲的作用也同样对液体起到了推动作用，实现液体经受高压后能够在受到强力推进前先进行缓冲，既实现高速离心分解，也实现降低了部件高速运转时受到的损坏。

水从多级泵5处进入，电机2进行运行带动渡机4与多级泵5、泵口结构6配合运转将污水离心分级送出，过程中内泵盘5201与内泵环5200进行传动带动内推环5202的伸缩，进行伸缩动作时将液体大力推动，同时，污水在流动过程中会经过离心泵体51并在出液柱62处进行分级处理，离心泵盘510在转动过程中，液体撞击到对扣器72时，对扣器72进行传动根据液体的流向实现主扣720与辅扣721错位转动使液体流畅的流动至出液柱62处，离心泵盘510转动同时离心旋盘511也进行转动，实心辅助离心运转，弹簧80既对液体起到了缓冲的作用也同样对液体起到了推动作用，实现液体经受高压后能够在受到强力推进前先进行缓冲，既实现高速离心分解，也实现降低了部件高速运转时受到的损坏。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过推动内泵体520实现对液体推动力的增加，液体流动时在进行离心处理时，通过离心泵盘510与离心旋盘511对液体进行缓冲再施压，避免了泵体内部受到持续强压导致内部部件出现异常，再通过弹簧80对液体进行反弹增压，实现平稳的高速离心处理，设备整体的使用寿命得到有效延长。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其结构包括机架（1）、电机（2）、固架（3）、渡机（4）、多级泵（5）、泵口结构（6），所述机架（1）与电机（2）、固架（3）焊接，所述电机（2）与渡机（4）轴连接，所述固架（3）设在电机（2）与渡机（4）的连接处，所述多级泵（5）与渡机（4）、泵口结构（6）安装连接，其特征在于：

所述多级泵（5）由入液泵口（50）、离心泵体（51）、泵环（52）组成，所述入液泵口（50）与泵环（52）锁定并且二者相通，所述离心泵体（51）与泵环（52）安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其特征在于：所述泵环（52）安装有推动内泵体（520），所述推动内泵体（520）包括内泵环（5200）、内泵盘（5201）、内推环（5202），所述内泵环（5200）与内泵盘（5201）轨道连接,所述内泵盘（5201）与内推环（5202）安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其特征在于：所述泵口结构（6）包括外泵环（60）、外泵盘（61）、出液柱（62），所述外泵环（60）与外泵盘（61）焊接，所述外泵盘（61）与出液柱（62）扣接。

4.根据权利要求3所述的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其特征在于：所述出液柱（62）包括液柱（620）、分级管（621）、横流管（622），所述液柱（620）与分级管（621）焊接并且二者相通，所述分级管（621）与横流管（622）胶连接并且二者组成为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其特征在于：所述离心泵体（51）包括离心泵盘（510）、离心旋盘（511），所述离心泵盘（510）与离心旋盘（511）轴连接，所述离心泵盘（510）包括泵盘本体（5100）、泵盘芯轴（5101）、泵盘弧条（5102），所述泵盘本体（5100）与泵盘芯轴（5101）扣接，所述泵盘本体（5100）与泵盘弧条（5102）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其特征在于：所述泵盘本体（5100）包括外盘（70）、内盘（71）、对扣器（72），所述外盘（70）与内盘（71）轴连接，所述对扣器（72）安装在外盘（70）、内盘（71）上，所述对扣器（72）包括主扣（720）、辅扣（721）、对盘（722），所述主扣（720）与辅扣（721）轨道连接，所述辅扣（721）与对盘（722）贴合。

7.根据权利要求5所述的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其特征在于：所述离心旋盘（511）包括离心弧旋（5110）、离心芯轴（5111）、离心旋盘（5112），所述离心弧旋（5110）与离心旋盘（5112）焊接，所述离心芯轴（5111）与离心旋盘（5112）扣接，所述离心弧旋（5110）焊接有弹簧（80）、簧槽（81），所述弹簧（80）与簧槽（81）嵌设连接。

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