CN110905513A - 一种缓倾斜薄矿体开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缓倾斜薄矿体开采方法，沿矿体走向布置盘区，上下相邻盘区间留8~10m宽的连续矿柱，盘区内沿矿体走向划分伪倾斜分条，在盘区端部掘进盘区上山巷道，在盘区下部紧靠连续矿柱处沿走向掘进一条出矿巷道，每2个伪倾斜分条间布置一条凿岩回风巷，每条凿岩回风巷顶部设有回风充填天井，在上部某中段布置回风充填巷道，在盘区上山巷道和出矿巷道汇合处附近布置溜井，当一条凿岩回风巷两侧的伪倾斜分条矿体回采完毕后，即可开始本区域采空区充填工作；本发明盘区内沿矿体走向采用伪倾斜分条布置，降低了采场倾角，提高了凿岩和出矿效率；在回采的同时适时留有点柱，采场回采完毕后及时对其空区进行充填处理，做到安全高效回采。
Description
技术领域
本发明属于金属矿床开采技术领域，具体涉及一种缓倾斜薄矿体开采方法。
背景技术
缓倾斜薄矿体是一类开采难度较大的矿床，对于这类矿体，主要应用各类壁式崩落法、房柱法及全面法，其中：全面法和房柱法不仅能够适应矿体产状的各种变化，同时还具有较高的生产效率，较为简单的回采工艺，较好的盘区通风条件及较为理想的贫损指标，在缓倾斜薄矿体矿山中得到广泛采用。目前，高品位缓倾斜薄矿体资源逐渐枯竭，大量的缓倾斜薄矿体对开采成本十分敏感，高效率规模化开采缓倾斜薄矿体是降低缓倾斜薄矿体开采成本的唯一选择，而传统的全面法和房柱法出矿效率低、规模小的缺点逐渐凸显，继续寻找新的适用于缓倾斜薄矿体高效率规模化开采方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种缓倾斜薄矿体开采方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种缓倾斜薄矿体开采方法，包括如下步骤：
步骤A、结构参数划分：沿矿体走向布置盘区，盘区沿矿体走向长80~120m，上下相邻盘区间留8~10m宽的连续矿柱，连续矿柱作为本中段盘区底柱，兼作下中段盘区顶柱；盘区垂高20~30m，盘区内沿矿体走向划分伪倾斜分条，伪倾斜分条宽5~8m；
步骤B、采准、切割工作：在盘区端部掘进盘区上山巷道联通盘区上下中段；在盘区下部紧靠连续矿柱处沿走向掘进一条出矿巷道；每2个伪倾斜分条间布置一条凿岩回风巷，每条凿岩回风巷顶部设有回风充填天井；在上部某中段布置回风充填巷道，联络各回风充填天井；在盘区上山巷道和出矿巷道汇合处附近布置溜井；
步骤C、回采出矿工作：在凿岩回风巷内，凿岩台车在凿岩回风巷两侧伪倾斜分条矿体内钻凿中深炮孔，朝着远离出矿巷道的方向后退式落矿，采空区内崩落矿体由铲运机通过出矿巷道倒入溜井中，同时在采空区内留设点柱支撑采空区顶板；
步骤D、采空区充填：当一条凿岩回风巷两侧的伪倾斜分条矿体回采完毕后，即可开始本区域采空区充填工作，首先在采空区与出矿巷道交界处建设堵塞墙，由回风充填巷道经回风充填天井向采空区内倾倒废石，之后灌注水泥砂浆充填料，形成块石胶结充填体。
进一步地，所述步骤C中，一条凿岩回风巷进行回采工作，相邻凿岩回风巷同时进行回采工作。
进一步地，所述步骤D中一条凿岩回风巷采空区进行充填工作时，相邻凿岩回风巷同时进行回采工作。
本发明的有益效果为：相较于缓倾斜薄矿体传统的全面法和房柱法，本发明盘区内沿矿体走向采用伪倾斜分条布置，降低了采场倾角，提高了凿岩和出矿效率；在回采的同时适时留有点柱，采场回采完毕后及时对其空区进行充填处理，做到安全高效回采。
附图说明
图1是本发明一种缓倾斜薄矿体开采方法垂直矿体走向示意图；
图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面图；
图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖面图；
图4是图1的Ⅲ-Ⅲ剖面图；
图5是图1的Ⅳ-Ⅳ剖面图。
图中：1、盘区上山巷道；2、溜井；3、连续矿柱；4、凿岩回风巷；5、凿岩台车；6、块石胶结充填体；7、点柱；8、堵塞墙；9、铲运机；10、回风充填天井；11、回风充填巷道；12、出矿巷道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，一种缓倾斜薄矿体开采方法，包括如下步骤：
步骤A、结构参数划分：沿矿体走向布置盘区，盘区沿矿体走向长80~120m，上下相邻盘区间留8~10m宽的连续矿柱3，连续矿柱3作为本中段盘区底柱，兼作下中段盘区顶柱；盘区垂高20~30m，盘区内沿矿体走向划分伪倾斜分条，伪倾斜分条宽5~8m；
步骤B、采准、切割工作：在盘区端部掘进盘区上山巷道1联通盘区上下中段；在盘区下部紧靠连续矿柱3处沿走向掘进一条出矿巷道12；每2个伪倾斜分条间布置一条凿岩回风巷4，每条凿岩回风巷4顶部设有回风充填天井10，在上部某中段布置回风充填巷道11联络各回风充填天井10，在盘区上山巷道1和出矿巷道12汇合处附近布置溜井2；
步骤C、回采出矿工作：在凿岩回风巷4内，凿岩台车5在凿岩回风巷4两侧伪倾斜分条矿体内钻凿中深炮孔，朝着远离出矿巷道12的方向后退式落矿，采空区内崩落矿体由铲运机9通过出矿巷道12倒入溜井2中，同时在采空区内留设点柱7支撑采空区顶板，相邻凿岩回风巷4可同时进行回采工作；
步骤D、采空区充填：当一条凿岩回风巷4两侧的伪倾斜分条矿体回采完毕后，即可开始本区域采空区充填工作，首先在采空区与出矿巷道12交界处建设堵塞墙8，由回风充填巷道11经回风充填天井10向采空区内倾倒废石，之后灌注水泥砂浆充填料，形成块石胶结充填体6，一条凿岩回风巷4采空区进行充填工作时，相邻凿岩回风巷4可同时进行回采工作。
旬阳县中宝矿业有限公司甘沟铅锌矿为国内典型的缓倾斜薄矿体，矿体形态以似层状为主，矿石以条带状闪锌矿石为主，次有团块状闪锌矿石，矿体平均锌品位3.93%；矿体总体倾向北东，倾角10°~35°，矿体厚度1.00~2.00m，平均厚度1.64 m，设计采用全面法为主、房柱法为辅开采，全面法采场生产能力80 t/d，房柱法采场生产能力120 t/d，为实现矿山经济效益，在560m中段试验了本发明一种缓倾斜薄矿体开采方法，盘区生产能力：400t/d，矿山生产效率有了极大地提升，一种缓倾斜薄矿体开采方法在甘沟铅锌矿的具体实施方式为：
A、结构参数划分：沿矿体走向布置盘区，盘区沿矿体走向长100m，上下相邻盘区间留8m宽的连续矿柱3，连续矿柱3作为本中段盘区底柱，兼作下中段盘区顶柱；盘区垂高30m，盘区内沿矿体走向划分伪倾斜分条，伪倾斜分条宽5m；
B、采准切割工作：在盘区端部掘进4.5m×3m盘区上山巷道1联通盘区上下中段；在盘区下部紧靠连续矿柱3处沿走向掘进一条4.5m×3m出矿巷道12；每2个伪倾斜分条间布置一条2.0m×3.0m凿岩回风巷4，每条凿岩回风巷4顶部设有2.0m×2.0m回风充填天井10，在上部某中段布置3.0m×2.0m回风充填巷道11联络各回风充填天井10，在盘区上山巷道1和出矿巷道12汇合处附近布置溜井2，规格4.2m×3.6m，长8m；
C、回采出矿工作：DD220L低矮式凿岩台车5在凿岩回风巷4内，凿岩回风巷4两侧伪倾斜分条矿体内钻凿中深炮孔，朝着远离出矿巷道12的方向后退式落矿，采空区内崩落矿体由ST-2D铲运机9通过出矿巷道12倒入溜井2中，同时在采空区内留设点柱7支撑采空区顶板；
D采空区充填：当一条凿岩回风巷4两侧的伪倾斜分条矿体回采完毕后，即可开始本区域采空区充填工作，首先在采空区与出矿巷道12交界处建设堵塞墙8，由回风充填巷道11经回风充填天井10向采空区内倾倒废石，之后灌注水泥砂浆充填料，形成块石胶结充填体6。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、结构参数划分：沿矿体走向布置盘区，盘区沿矿体走向长80~120m，上下相邻盘区间留8~10m宽的连续矿柱（3），连续矿柱（3）作为本中段盘区底柱，兼作下部相邻中段盘区顶柱；盘区垂高20~30m，盘区内沿矿体走向划分伪倾斜分条，伪倾斜分条宽5~8m；
步骤B、采准、切割工作：在盘区端部掘进盘区上山巷道（1）联通盘区上下中段；在盘区下部紧靠连续矿柱（3）处沿走向掘进一条出矿巷道（12）；每2个伪倾斜分条间布置一条凿岩回风巷（4），每条凿岩回风巷（4）顶部设有回风充填天井（10）；在上部某中段布置回风充填巷道（11），联络各回风充填天井（10）；在盘区上山巷道（1）和出矿巷道（12）汇合处布置溜井（2）；
步骤C、回采出矿工作：在凿岩回风巷（4）内，凿岩台车（5）在凿岩回风巷（4）两侧伪倾斜分条矿体内钻凿中深炮孔，朝着远离出矿巷道（12）的方向后退式落矿，采空区内崩落矿体由铲运机（9）通过出矿巷道（12）倒入溜井（2）中，同时在采空区内留设点柱（7）支撑采空区顶板；
步骤D、采空区充填：当一条凿岩回风巷（4）两侧的伪倾斜分条矿体回采完毕后，即可开始本区域采空区充填工作，首先在采空区与出矿巷道（12）交界处建设堵塞墙（8），由回风充填巷道（11）经回风充填天井（10）向采空区内倾倒废石，之后灌注水泥砂浆充填料，形成块石胶结充填体（6）。
2.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于，所述步骤C中一条凿岩回风巷（4）进行回采工作，相邻凿岩回风巷（4）同时进行回采工作。
3.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于，所述步骤D中一条凿岩回风巷（4）采空区进行充填工作时，相邻凿岩回风巷（4）同时进行回采工作。
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