CN110905154B - 一种木挂板的安装结构与安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木挂板的安装结构与安装方法，其中，木挂板的安装结构包括挂件，所述挂件具有面向墙面的安装位，用于将所述挂件安装固定于墙面；卡件，所述卡件背离墙面的端面设有固定位，用于安装固定木挂板；及连接件，所述挂件与所述卡件通过所述连接件连接，所述卡件可拆卸连接于所述连接件。可以理解的，本发明的技术方案实现了木挂板的前后左右上下三维调节功能，有效地解决了墙面结构不平直的安装难题，还能够方便木挂板的维修拆卸，避免了拆卸木挂板所造成的墙面结构破坏。

Description

一种木挂板的安装结构与安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰构件安装技术领域，特别涉及一种木挂板的安装结构与安装方法。

背景技术

随着生活水平的逐步提高，人们对室内装饰的要求也不断提高，木挂板具有高舒适度、高观赏性等特点，是一种低碳环保的高档装饰材料，受到了大众的追捧，具有广阔的市场前景。然而，木挂板安装一直是业界一个难点，传统的木挂板安装方法效率低，由于没有三维调节挂件，无法有效调节挂板，导致墙面平直度与垂直度无法达到最佳效果。并且，木挂板无法拆卸，后期维护保养极不方便。因此，设置三维可调挂件，提高安装质量和安装效率，实现可拆卸，是墙面木挂板当前迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种挂板安装结构，旨在实现木挂板的前后左右上下三维调节功能，有效地解决墙面结构不平直的安装难题，还方便木挂板的维修拆卸，避免拆卸木挂板所造成的墙面结构破坏。

为实现上述目的，本发明提出的木挂板的安装结构，包括

挂件，所述挂件具有面向墙面的安装位，用于将所述挂件安装固定于墙面；

卡件，所述卡件背离墙面的端面设有固定位，用于安装固定木挂板；及

连接件，所述挂件与所述卡件通过所述连接件连接，所述卡件可拆卸连接于所述连接件。

可选地，所述连接件包括固定段和连接段，所述固定段沿墙面厚度方向延伸设置，所述固定段的一端与所述挂件连接，所述固定段的另一端连接于所述连接段，所述卡件面向墙面的端面设有卡槽，所述连接段卡接于所述卡槽。

可选地，所述卡件包括底板和两侧板，所述底板的表面设有所述固定位，两所述侧板相对设置，且所述底板夹设于两所述侧板之间，所述底板与两所述侧板围合，以形成所述卡槽。

可选地，所述卡件还包括两导向板，每一所述导向板连接一所述侧板背离所述底板的一端，且两所述导向板远离所述侧板一端的间距大于靠近该所述侧板一端的间距。

可选地，所述连接件包括两所述固定段，两所述固定段并排设置，所述连接段的两端分别连接两所述固定段，所述安装结构包括两所述挂件，每一所述固定段背离所述连接段的一端连接一所述挂件。

可选地，所述挂件包括连接板、安装板及固定板，所述安装板具有所述安装位，所述安装板与所述固定板并排设置，所述安装板与所述固定板分别连接于所述连接板的两端，所述固定板与所述连接件连接。

本发明还提出一种木挂板的安装方法，基于上述的木挂板的安装结构，所述木挂板的安装方法包括以下步骤：

确定墙面排版方案，根据所述墙面排版方案制备木挂板；

设置所述安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置；

组装所述挂件与连接件，待组装完成之后，安装固定所述挂件于所述安装位置，将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件，以使所述木挂板安装于墙面。

可选地，所述“设置所述安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置”的步骤之前还包括：

清理待安装墙面，在所述待安装墙面设置防潮涂膜。

可选地，所述“将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件”的步骤之前还包括：

采用硅胶、氯化钙及高吸水性树脂中的至少一种制备干燥剂，将所述干燥剂装入包装袋，悬吊所述包装袋于所述连接件。

可选地，所述“安装固定所述挂件于所述安装位置”的步骤包括：

将膨胀螺栓安装于所述安装位置，且使所述膨胀螺栓的自由端穿过所述挂件的安装位并螺纹连接于螺母。

本发明提供了一种木挂板的安装结构，其包括挂件，所述挂件具有面向墙面的安装位，挂件通过安装位安装固定于墙面；卡件，所述卡件背离墙面的端面设有固定位，卡件通过固定位与木挂板安装固定；及连接件，所述挂件与所述卡件通过所述连接件连接，所述卡件可拆卸连接于所述连接件。本发明木挂板通过卡件可拆卸安装于连接件，这样，当需要维修拆除木挂板时，仅仅将卡件从连接件上拆卸下来就实现了木挂板从墙面的拆卸，避免了外界强力的介入所带来的破坏。本发明的技术方案实现了木挂板的前后左右上下三维调节功能，有效地解决了墙面结构不平直的安装难题，还能够方便木挂板的维修拆卸，避免了拆卸木挂板所造成的墙面结构破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明木挂板的安装结构一实施例的结构示意图；

图2为本发明图1木挂板的安装结构的侧视图；

图3为本发明图1中卡件的结构示意图；

图4为本发明图1中挂件的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或加工商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明提出一种木挂板的安装结构1，旨在将木挂板安装于墙体的墙面。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，木挂板的安装结构，包括

挂件100，所述挂件100具有面向墙面的安装位，用于将所述挂件100安装固定于墙面；

卡件200，所述卡件200背离墙面的端面设有固定位201，用于安装固定木挂板3；及

连接件300，所述挂件100与所述卡件200通过所述连接件300连接，所述卡件200可拆卸连接于所述连接件300。

本发明提供了一种木挂板的安装结构1，其包括挂件100，所述挂件100具有面向墙面的安装位，挂件100通过安装位安装固定于墙面；卡件200，所述卡件200背离墙面的端面设有固定位201，卡件200通过固定位201与木挂板3安装固定；及连接件300，所述挂件100与所述卡件200通过所述连接件300连接，所述卡件200可拆卸连接于所述连接件300。本发明木挂板3通过卡件200可拆卸安装于连接件300，这样，当需要维修拆除木挂板时，仅仅将卡件200从连接件300上拆卸下来就实现了木挂板3从墙面的拆卸，避免了外界强力的介入所带来的破坏。本发明的技术方案实现了木挂板的前后左右上下三维调节功能，有效地解决了墙面不平直的难题，还能够方便木挂板的维修拆卸，避免了拆卸木挂板所造成的墙面结构破坏。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，所述卡件200面向墙面的端面设有卡槽202，所述连接件300卡接于所述卡槽202。本发明实施例通过将连接件300卡接于槽口面向墙面的卡槽202，这样，当需要组装木挂板3时，仅仅只需要将木挂板3安装在卡件200的固定位201，再推动木挂板3朝向墙面运动，就能够使连接件300卡入到卡件200的卡槽202内，以此完成了木挂板3的安装；当木挂板3后期维修拆卸时，可以在木挂板3表面安装吸盘，通过用力外拉吸盘带动卡件200背离墙面运动，以使连接件300脱离卡件200的卡槽202，从而将木挂板3从墙面上拆除下来。本发明简化了木挂板的安装工序，方便了木挂板的维修拆卸，避免了拆卸木挂板所造成的墙面结构破坏。需要说明的是，传统的木挂板固定方式包括干挂法，其通过在基层板上设置具有槽口向上的安装件，以使安装于木挂板背面的挂条卡接于安装件。这样，拆装木挂板时就需要先向上移动再水平移动木挂板。因此，当墙面已完成木挂板的拼装之后，就必须先拆除上方的木挂板，才能将下方待维修的木挂板拆除下来，无疑增加了维修的工作量，降低了木挂板的维修效率。与干挂法相比，本发明仅仅只需要在待维修木挂板上安装吸盘，通过用力外拉吸盘带动卡件背离墙面运动就实现了待维修木挂板的拆卸，不用拆除其上方的木挂板，以此提高了木挂板的维修效率。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，所述连接件300包括固定段310和连接段320，所述固定段310沿墙面厚度方向延伸设置，所述固定段310的一端与所述挂件100连接，所述固定段310的另一端连接于所述连接段320，所述卡件200面向墙面的端面设有卡槽202，所述连接段320卡接于所述卡槽202。当然，所述固定段310背离所述连接段320的一端可拆卸连接于所述挂件100，这样可以将卡件200与连接件300拆分开来，以便方便了安装结构的拆除。其中，可拆卸连接包括螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，本发明实施例不受限于此，以上方式均在本发明的保护范围之内。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，所述卡件200包括底板210和两侧板220，所述底板210的表面设有所述固定位201，两所述侧板220相对设置，且所述底板210夹设于两所述侧板220之间，所述底板210与两所述侧板220围合，以形成所述卡槽202。需要说明的是，所述固定位201为定位孔，螺钉穿过定位孔就能够将卡件200与木挂板3连接起来，并且也可以通过拆除螺钉将卡件200与木挂板3分拆开，以此方便了木挂板3的安装与拆卸。另外，为了保证木挂板3的顺利安装与拆卸，所述卡件200可以采用具有弹性变形的材料，比如镀锌钢和不锈钢，优选的，所述卡槽202为弹性卡槽202。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，所述卡件200还包括两导向板230，每一所述导向板230连接一所述侧板220背离所述底板210的一端，且两所述导向板230远离所述侧板220一端的间距大于靠近该所述侧板220一端的间距。优选的，所述导向板230可以为弧形板，以此保证了连接段320顺利卡入到卡件200的卡槽202。本发明通过使两导向板230远离侧板220一端的间距大于靠近该侧板220一端的间距，这样，在两导向板230的导向作用下，连接件300能够顺利卡入到卡件200的卡槽202，方便了卡件200与连接件300的安装。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，所述连接件300包括两所述固定段310，两所述固定段310并排设置，所述连接段320的两端分别连接两所述固定段310，所述安装结构1包括两所述挂件100，每一所述固定段310背离所述连接段320的一端连接一所述挂件100。当然，本发明实施例可以根据需要设置固定段310的数量，以此提高墙面对安装结构1的支撑作用，保证木挂板3在墙面安装的稳定性。具体来说，本发明所述连接件300可以为U型螺纹杆，U型螺纹杆为一体成型的结构，U型螺纹杆中两所述固定段310的自由端设有螺纹，所述挂件100面向固定端310的端面设有固定孔131，固定段310穿过所述挂件100的固定孔131并通过螺纹与螺母限位固定，以此实现连接件300与挂件100的组装，保证了连接件300与挂件100组装结构的可拆卸性。

参见图1至图4所示，在本发明一实施例中，所述挂件100包括连接板110、安装板120及固定板130，所述安装板120具有所述安装位，所述安装板120与所述固定板130并排设置，所述安装板120与所述固定板130分别连接于所述连接板110的两端，所述固定板130与所述连接件300连接。需要说明的是，所述安装位为安装孔121，所述固定板130的表面设有所述固定孔131，固定段310的自由端螺纹连接第一螺母311后穿过固定孔131并螺纹连接第二螺母312，以此通过第一螺母311与第二螺母312实现了挂件100与连接件300的限位固定。当然，所述挂件100可以为U形挂件100。参见图4所示，所述安装孔121为横孔，横孔预留有左右活动空间，以便于挂件100左右位置的微调，防止了由于尺寸误差所导致的连接件300无法安装的问题。所述固定孔131为竖孔，竖孔预留有上下活动空间，以便于调节连接件300的上下安装位置，使得连接件300水平对齐，且连接件300的安装高度与卡件200中心高度位置一致。本发明通过挂件100左右位置的微调、连接件300上下位置的调节以及第一螺母311和第一螺母312在固定段310的前后位置的调节，从而实现了木挂板的前后左右上下三维调节功能，有效地解决了墙面不平直的安装难题。

本发明还提出了一种木挂板的安装方法，基于所述的木挂板的安装结构，所述木挂板的安装方法包括以下步骤：确定墙面排版方案，根据所述墙面排版方案制备木挂板；设置所述安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置；组装所述挂件与连接件，待组装完成之后，安装固定所述挂件于所述安装位置，将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件，以使所述木挂板安装于墙面。

在本发明一实施例中，所述“确定墙面排版方案”的步骤包括：获取待安装墙面的尺寸数据，建立待安装墙面的三维模型，通过对所述三维模型空间排版，对比分析得出墙面排版方案。本发明实施例通过对三维模型空间排版优选出墙面排版方案，以满足了不同用户的铺装要求，从而提高了用户对排版方案的满意度。

需要说明的是，由工厂加工的木挂板要进行查验，木挂板应具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木挂板查验合格后，要在木挂板上安装卡件，其中，每块木挂板安装4个卡件，每个卡件中心位置距离木挂板上下两端各100mm，左右两端各150mm。每个卡件通过在固定孔内打入螺钉来安装固定于木挂板。当然，卡件可以采用镀锌钢或不锈钢。

在本发明一实施例中，所述“设置所述安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置”的步骤之前还包括：清理待安装墙面，在所述待安装墙面设置防潮涂膜。具体来说，在待安装墙面进行抹灰施工，以形成抹灰基层面；再清理抹灰基层面，在所述抹灰基层面设置防潮涂膜，以减少潮气侵入到木挂板。当然，清理抹灰基层面时，应保证抹灰基层面平整牢固，且不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷。

需要说明的是，本发明实施例可以根据木挂板排版图，使用直尺、激光放线仪和墨斗等工具在墙面上标识出木挂板分缝位置和膨胀螺栓安装位置，并在地面标识出木挂板完成面位置，以此确定安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置。

在本发明一实施例中，所述“组装所述挂件与连接件”的步骤包括：将固定段的自由端螺纹连接第一螺母后穿过固定孔并螺纹连接第二螺母，以使连接件安装固定于挂件。本发明通过第一螺母与第二螺母的限位固定实现了连接件在挂件上的安装，由于螺纹连接为可拆卸连接，以此方便了连接件与挂件的拆装。需要说明的是，连接件为U型螺纹杆，U型螺纹杆的直径为18～25mm，优选为20mm，U型螺纹杆两固定端的螺纹长度为60mm，两固定端的螺纹中心间距比木挂板的宽度少200mm，U型螺纹杆采用镀锌钢材质，并配有配套的第一螺母和第二螺母。

在本发明一实施例中，所述“安装固定所述挂件于所述安装位置”的步骤包括：将膨胀螺栓安装于所述安装位置，且使所述膨胀螺栓的自由端穿过所述挂件的安装孔并螺纹连接于第三螺母。当然，膨胀螺栓安装时要根据放线的安装位置钻孔，钻孔的半径为12mm，钻孔的深度为130mm，待钻孔完成后清理钻孔内的粉屑并保持孔道干燥。需要说明的是，钻孔内安装的膨胀螺栓的中心距离木挂板上下左右各端100mm，膨胀螺栓采用M12x120镀锌膨胀螺栓，镀锌膨胀螺栓的直径为12mm以上，长度为120mm以上，螺栓螺纹段长20mm，并具有配套的第三螺母。当膨胀螺栓完成安装之后，再将膨胀螺栓的自由端穿过已组装挂件的安装位，并装配配套螺母，以此实现了已组装挂件的墙面安装。

在本发明一实施例中，所述“将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件”的步骤之前还包括：采用硅胶、氯化钙及高吸水性树脂中的至少一种制备干燥剂，将所述干燥剂装入包装袋，悬吊所述包装袋于所述连接件。所述包装袋具有透气孔，以使包装袋内的干燥剂充分吸收木挂板与墙面所形成空腔内水分。需要说明的是，所述干燥剂包括硅胶、氯化钙及高吸水性树脂中的至少一种。另外，装有干燥剂的所述包装袋可以通过镀锌铁丝悬吊于连接件，当然，也可以采用其他耐腐蚀线悬吊，本发明实施例不受限于此，以上包装袋的悬吊方式均在本发明实施例的保护范围之内。

在本发明一实施例中，所述“将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件”的步骤包括：推动木挂板朝向墙面运动，以使所述连接件的连接段卡入到卡件的卡槽内。本发明实施例木挂板的安装过程简单，仅仅通过推动木挂板朝向墙面运动就完成了木挂板的墙面安装。需要说明的是，在推动木挂板朝向墙面运动之前要调整木挂板的左右安装位置，以使相邻木挂板的竖直接缝对齐。完成木挂板的安装之后，当相邻木挂板的竖直接缝不对齐时，则在接缝凹槽处设置柔软垫片，通过左右敲打垫片以使木挂板的竖直接缝对齐。

补充说明的是，若木挂板后期需要维修拆卸时，可以在木挂板表面安装吸盘，并通过拉动吸盘就能够使连接件脱离卡件，从而实现木挂板从墙面的拆除。当然，当木挂板维修完成之后，还可以采用前述方法进行安装。

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种木挂板的安装方法，包括以下步骤：

(1)确定墙面排版方案

获取待安装墙面的尺寸数据，建立待安装墙面的三维模型，通过对所述三维模型空间排版，对比分析得出墙面排版方案。

(2)根据墙面排版方案制备木挂板

查验木挂板，由工厂加工的木挂板应具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木挂板查验合格后，在木挂板上安装卡件。

(3)基层防潮处理

在待安装墙面进行抹灰施工，以形成抹灰基层面；再清理抹灰基层面，在所述抹灰基层面设置防潮涂膜。当然，清理抹灰基层面时，应保证抹灰基层面平整牢固，且不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷。

(4)安装膨胀螺栓

根据木挂板排版图，使用直尺、激光放线仪和墨斗等工具在墙面上识出木挂板分缝位置和膨胀螺栓安装位置，以此根据识出位置在墙面钻孔，待钻孔完成后清理钻孔，并将膨胀螺栓安装于钻孔内。

(5)组装U形挂件和U型螺纹杆

将U型螺纹杆的自由端螺纹连接第一螺母后穿过U形挂件的固定板并螺纹连接第二螺母，待U型螺纹杆与U形挂件组装完成之后，将膨胀螺栓的自由端穿过U形挂件中上端面的安装位，并采用与膨胀螺栓配合的第三螺母限位固定，以使U形挂件和U型螺纹杆安装于墙面。

(6)空腔防潮处理

制备干燥剂，将干燥剂装入包装袋，悬吊所述包装袋于所述连接件。所述包装袋具有透气孔，以使包装袋内的干燥剂充分吸收木挂板与墙面所形成空腔内水分。

(7)安装木挂板

调整木挂板的设置位置，对齐两相邻木挂板的竖直接缝，推动木挂板朝向墙面运动，以使所述连接件的连接段卡入到卡件的卡槽内。若木挂板后期需要维修拆卸时，可以在木挂板表面安装吸盘，并通过拉动吸盘就能够使连接件脱离卡件，从而实现木挂板从墙面的拆除。当然，当木挂板维修完成之后，还可以采用前述方法进行安装。

待木挂板安装完成之后，检测木挂板的安装质量，其结果如下表所示：

表1

序号	项目	检查结果	检验方法
				1	立面垂直度	1.3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	0.8	用2m靠尺和塞尺检查
				3	阴阳角方正	1.3	用直角检测尺检查
4	接缝直线度	0.8	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
				5	墙裙、勒脚上口直线度	1.8	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6	接缝高低差	0.4	用钢直尺和塞尺检查
				7	接缝宽度	0.8	用钢直尺检查

由表1可知，由本发明实施例所安装的木挂板达到了墙面安装要求，能够应用于木挂板的墙面安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种木挂板的安装结构，其特征在于，包括

挂件，所述挂件具有面向墙面的安装位，用于将所述挂件安装固定于墙面；

卡件，所述卡件背离墙面的端面设有固定位，用于安装固定木挂板；及

连接件，所述挂件与所述卡件通过所述连接件连接，所述卡件可拆卸连接于所述连接件；

所述连接件包括固定段和连接段，所述固定段沿墙面厚度方向延伸设置，所述固定段的一端与所述挂件连接，所述固定段的另一端连接于所述连接段，所述卡件面向墙面的端面设有卡槽，所述连接段卡接于所述卡槽；

所述连接件包括两所述固定段，两所述固定段并排设置，所述连接段的两端分别连接两所述固定段，所述连接段水平方向设置，所述安装结构包括两所述挂件，每一所述固定段背离所述连接段的一端连接一所述挂件。

2.如权利要求1所述的木挂板的安装结构，其特征在于，所述卡件包括底板和两侧板，所述底板的表面设有所述固定位，两所述侧板相对设置，且所述底板夹设于两所述侧板之间，所述底板与两所述侧板围合，以形成所述卡槽。

3.如权利要求2所述的木挂板的安装结构，其特征在于，所述卡件还包括两导向板，每一所述导向板连接一所述侧板背离所述底板的一端，且两所述导向板远离所述侧板一端的间距大于靠近该所述侧板一端的间距。

4.如权利要求1至3中任一项所述的木挂板的安装结构，其特征在于，所述挂件包括连接板、安装板及固定板，所述安装板具有所述安装位，所述安装板与所述固定板并排设置，所述安装板与所述固定板分别连接于所述连接板的两端，所述固定板与所述连接件连接。

5.一种木挂板的安装方法，其特征在于，基于权利要求1至4中任一项所述的木挂板的安装结构，所述木挂板的安装方法包括以下步骤：

确定墙面排版方案，根据所述墙面排版方案制备木挂板；

设置所述安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置；

组装所述挂件与连接件，待组装完成之后，安装固定所述挂件于所述安装位置，将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件，以使所述木挂板安装于墙面。

6.如权利要求5所述的木挂板的安装方法，其特征在于，所述“设置所述安装结构中挂件在待安装墙面的安装位置”的步骤之前还包括：

清理待安装墙面，在所述待安装墙面设置防潮涂膜。

7.如权利要求5所述的木挂板的安装方法，其特征在于，所述“将安装固定于木挂板背面的卡件可拆卸安装于所述连接件”的步骤之前还包括：

采用硅胶、氯化钙及高吸水性树脂中的至少一种制备干燥剂，将所述干燥剂装入包装袋，悬吊所述包装袋于所述连接件。

8.如权利要求5所述的木挂板的安装方法，其特征在于，所述“安装固定所述挂件于所述安装位置”的步骤包括：

将膨胀螺栓安装于所述安装位置，且使所述膨胀螺栓的自由端穿过所述挂件的安装位并螺纹连接于螺母。

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