CN110904946B - 一种地基加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种地基加固方法，包括以下步骤：S1、对预加固区域进行水源隔绝处理；S2、在预加固区域钻设多个竖直延伸的填埋孔；S3、向填埋孔内灌满沥青；S4、对预加固区域进行强夯；S5、整平预加固区域。本发明通过对地基进行水源隔绝处理，避免了外部的水源渗入地基内，造成地基松软；在地基开设填埋孔并灌注沥青，沥青冷却后，具有塑性，能够使地基土壤具有一定的延展性。

Description

一种地基加固方法
技术领域
本发明涉及路基工程技术领域，尤其涉及一种地基加固方法。
背景技术
建筑施工时，需要保证地基具有足够承载能力，尤其在沿海地区施工时，由于沿海地区的地基一般为软质地基，地基含水量高、渗透性差、承载力低，为了保证施工质量，避免地基塌陷带来的沉降、裂缝等问题，需要对地基进行加固。
目前的地基加固方法主要是通过强夯机对地基进行夯实，但是现有的强夯机在对含水量高的地基进行夯实时，效率较低，工时浪费现象严重，影响了整个工期进程。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种地基加固方法。
本发明提出的一种地基加固方法，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理；
S2、在预加固区域表面钻设多个竖直延伸的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青；
S4、对预加固区域进行强夯；
S5、整平预加固区域。
优选的，步骤S1包括以下步骤：
S11、围绕预加固区域挖设深度为0.5-0.8m的阻水沟，并在阻水沟内填充沙土；
S12、在预加固区域内挖设多个纵横交错且深度为0.3-0.5m的蓄水沟。
优选的，在步骤S2中，在预加固区域表面按1×1m间距成行成列钻设多个深度为1.5-1.7m的填埋孔。
优选的，步骤S3包括以下步骤：
S31、在填埋孔的孔壁均匀铺设一层厚度为0.45-0.55mm的活性炭粉末；
S32、将温度为70-75℃的沥青灌入填埋孔内。
优选的，步骤S3还包括以下步骤：
S33、将锥形钢柱竖直插入沥青内并延伸至填埋孔底端，待沥青常温冷却至常温，将钢柱拔出；
S34、将电热棒插入沥青因钢柱拔出后留下的孔内，启动电热棒,使电热棒温度升至40-45℃并保持3-5h。
优选的，在步骤S4中，在预加固区域铺设一层厚度为1-1.5cm的石灰粉层后再进行强夯。
优选的，在步骤S4中，由强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1000-1200KNm、每点夯击次数2-4次的参数对预加固区域进行强夯。
优选的，在步骤S5中，先由推土机将预加固区域上的坑洼处进行初步整平，再通过轧路机往复3-4次对预加固区域进行整平。
本发明提出的一种地基加固方法，通过对地基进行水源隔绝处理，避免了外部的水源渗入地基内，造成地基松软，具体地，通过挖设阻水沟，并在阻水沟内填充沙土，利用沙土的吸水性，将外部水源进行隔绝，同时阻水沟的深度设为0.5-0.8m，基本上能够保证阻水的效率，且在地基内挖设纵横排列的蓄水沟，能够使地基内的，特别是地表浅层的水分能够汇聚至蓄水沟内，进行统一处理，尽可能地减少了地表的水分残留；在预加固区域表面开设填埋孔，并灌注沥青，沥青冷却后，具有塑性，能够使地基土壤具有一定的延展性，使得后序步骤中，强夯机在对地基进行强夯时，通过地基的延展性，将地基内的水分挤压至地表；在地表铺设石灰粉，能够将地表的水分进行吸附，吸附饱和后，由工人将吸附饱和后的石灰粉进行清除，通过强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1000-1200KNm、每点夯击次数2-4次的参数对地基进行强夯，使得地基夯实程度提高；在填埋孔内铺设活性炭层，对填埋孔内的水分进行吸附，使得沥青在灌入填埋孔内后，能够缓慢冷却，缓慢冷却过程，随着沥青的放热，对地基进行加热，加速地基内水分的汽化，减少地基内水分残留，同时在沥青内插入锥形钢柱，待沥青冷却后拔出，便于后序电热棒插入沥青中进行加热，一方面，使地基内能够持续产生热量，加速水分汽化，另一方面，在此温度下，能够提高沥青的塑性，便于沥青渗入地基土壤内，使地基土壤具有较好的塑性。综上所述，通过本发明的地基加固方法，能够对地基进行快速除水，进而提高地基加固的效率，加快工期进程。
附图说明
图1为本发明提出的一种地基加固方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种地基加固方法，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理；
S2、在预加固区域表面钻设多个竖直延伸的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青；
S4、对预加固区域进行强夯；
S5、整平预加固区域。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种地基加固方法，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理，具体包括以下步骤：
S11、围绕预加固区域挖设深度为0.8m的阻水沟，并在阻水沟内填充沙土；
S12、在预加固区域内挖设多个纵横交错且深度为0.3m的蓄水沟；
S2、在预加固区域表面按1×1m间距成行成列钻设多个深度为1.55m的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青，具体包括以下步骤：
S31、在填埋孔的孔壁均匀铺设一层厚度为0.5mm的活性炭粉末；
S32、将温度为75℃的沥青灌入填埋孔内；
S33、将锥形钢柱竖直插入沥青内并延伸至填埋孔底端，待沥青常温冷却至常温，将钢柱拔出；
S34、将电热棒插入沥青因钢柱拔出后留下的孔内，启动电热棒,使电热棒温度升至40℃并保持3.8h；
S4、在预加固区域铺设一层厚度为1.5cm的石灰粉层后，由强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1000KNm、每点夯击次数3次的参数对预加固区域进行强夯；
S5、由推土机将预加固区域上的坑洼处进行初步整平，再通过轧路机往复4次对预加固区域进行整平。
实施例2
一种地基加固方法，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理，具体包括以下步骤：
S11、围绕预加固区域挖设深度为0.5m的阻水沟，并在阻水沟内填充沙土；
S12、在预加固区域内挖设多个纵横交错且深度为0.4m的蓄水沟；
S2、在预加固区域表面按1×1m间距成行成列钻设多个深度为1.7m的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青，具体包括以下步骤：
S31、在填埋孔的孔壁均匀铺设一层厚度为0.5mm的活性炭粉末；
S32、将温度为70℃的沥青灌入填埋孔内；
S33、将锥形钢柱竖直插入沥青内并延伸至填埋孔底端，待沥青常温冷却至常温，将钢柱拔出；
S34、将电热棒插入沥青因钢柱拔出后留下的孔内，启动电热棒,使电热棒温度升至42℃并保持5h；
S4、在预加固区域铺设一层厚度为1cm的石灰粉层后，由强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1100KNm、每点夯击次数4次的参数对预加固区域进行强夯；
S5、由推土机将预加固区域上的坑洼处进行初步整平，再通过轧路机往复3次对预加固区域进行整平。
实施例3
一种地基加固方法，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理，具体包括以下步骤：
S11、围绕预加固区域挖设深度为0.7m的阻水沟，并在阻水沟内填充沙土；
S12、在预加固区域内挖设多个纵横交错且深度为0.5m的蓄水沟；
S2、在预加固区域表面按1×1m间距成行成列钻设多个深度为1.5m的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青，具体包括以下步骤：
S31、在填埋孔的孔壁均匀铺设一层厚度为0.5mm的活性炭粉末；
S32、将温度为72℃的沥青灌入填埋孔内；
S33、将锥形钢柱竖直插入沥青内并延伸至填埋孔底端，待沥青常温冷却至常温，将钢柱拔出；
S34、将电热棒插入沥青因钢柱拔出后留下的孔内，启动电热棒,使电热棒温度升至45℃并保持3h；
S4、在预加固区域铺设一层厚度为1.3cm的石灰粉层后，由强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1200KNm、每点夯击次数2次的参数对预加固区域进行强夯；
S5、由推土机将预加固区域上的坑洼处进行初步整平，再通过轧路机往复4次对预加固区域进行整平。
实施例4
一种地基加固方法，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理，具体包括以下步骤：
S11、围绕预加固区域挖设深度为0.5m的阻水沟，并在阻水沟内填充沙土；
S12、在预加固区域内挖设多个纵横交错且深度为0.5m的蓄水沟；
S2、在预加固区域表面按1×1m间距成行成列钻设多个深度为1.6m的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青，具体包括以下步骤：
S31、在填埋孔的孔壁均匀铺设一层厚度为0.5mm的活性炭粉末；
S32、将温度为70℃的沥青灌入填埋孔内；
S33、将锥形钢柱竖直插入沥青内并延伸至填埋孔底端，待沥青常温冷却至常温，将钢柱拔出；
S34、将电热棒插入沥青因钢柱拔出后留下的孔内，启动电热棒,使电热棒温度升至45℃并保持3.5h；
S4、在预加固区域铺设一层厚度为1cm的石灰粉层后，由强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1200KNm、每点夯击次数3次的参数对预加固区域进行强夯；
S5、由推土机将预加固区域上的坑洼处进行初步整平，再通过轧路机往复3次对预加固区域进行整平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地基加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对预加固区域进行水源隔绝处理；
S2、在预加固区域表面钻设多个竖直延伸的填埋孔；
S3、向填埋孔内灌满沥青；
S4、对预加固区域进行强夯；
S5、整平预加固区域；
步骤S1包括以下步骤：
S11、围绕预加固区域挖设深度为0.5-0.8m的阻水沟，并在阻水沟内填充沙土；
S12、在预加固区域内挖设多个纵横交错且深度为0.3-0.5m的蓄水沟；
步骤S3包括以下步骤：
S31、在填埋孔的孔壁均匀铺设一层厚度为0.45-0.55mm的活性炭粉末；
S32、将温度为70-75℃的沥青灌入填埋孔内；
S33、将锥形钢柱竖直插入沥青内并延伸至填埋孔底端，待沥青常温冷却至常温，将钢柱拔出；
S34、将电热棒插入沥青因钢柱拔出后留下的孔内，启动电热棒,使电热棒温度升至40-45℃并保持3-5h。
2.根据权利要求1所述的地基加固方法，其特征在于，在步骤S2中，按1×1m间距成行成列钻设多个深度为1.5-1.7m的填埋孔。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的地基加固方法，其特征在于，在步骤S4中，在预加固区域铺设一层厚度为1-1.5cm的石灰粉层后再进行强夯。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的地基加固方法，其特征在于，在步骤S4中，由强夯机按8x8m的夯点间距、夯击能量1000-1200KNm、每点夯击次数2-4次的参数对预加固区域进行强夯。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的地基加固方法，其特征在于，在步骤S5中，先由推土机将预加固区域上的坑洼处进行初步整平，再通过轧路机往复3-4次对预加固区域进行整平。
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