CN110902618A - 一种手摇式自锁升降作业台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手摇式自锁升降作业台，包括升降承载台、底架、升降机构，升降承载台两侧均具有升降轨，升降轨设置有升降齿条；底架具有滑轨；升降机构具有自锁手摇器、两个驱动齿轮。自锁手摇器用于驱动两个驱动齿轮同步转动，让驱动齿轮可以带动升降齿条进行升降，从而达到调节升降该升降承载台高度的目的。由于自锁手摇器自带双向自锁功能，即可以利用自锁手摇器对升降承载台升降的时候，可以让升降承载台停留在任一高度上，即使工作人员放开自锁手摇器的手柄时，升降承载台也不会突然下降，则可以避免升降承载台快速下降，砸到或夹到使用者的手部的情况发生，消除了安全隐患，让作业台的使用更加安全。

Description

一种手摇式自锁升降作业台

技术领域

本发明涉及空中作业平台技术领域，特别涉及一种手摇式自锁升降作业台。

背景技术

人们在进行高空作业施工的时候经常会用到升降作业台，升降作业台可以调节作业台的高度，用于把人送到适合的位置进行高空作业。现有的一种升降作业台是有支撑底座、伸缩式的的支撑架和作业平台构成，在升降的时候需要用人力将作业平台抬升，然后在进行插销锁定或者卡块锁定作业平台的位置，完成作业平台的高度固定。但是，当人们的力气不够或者没有及时锁定作业平台时，作业平台将会失去支撑，在自身重力的作用下急速下降，将会砸到或夹到使用者的手部，具有安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种手摇式自锁升降作业台，所述手摇式自锁升降作业台的安全隐患更少，使用更加安全。

本发明提供一种手摇式自锁升降作业台，包括：

升降承载台，两侧均具有升降轨，所述升降轨设置有升降齿条；

底架，具有与所述升降轨一一对应的滑轨，所述升降轨与所述滑轨滑动连接；

升降机构，具有自锁手摇器、两个驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述升降齿条一一对应啮合，两个所述驱动齿轮同轴转动，所述自锁手摇器用于驱动所述驱动齿轮转动，所述自锁手摇器设置在所述滑轨上。

本发明实施例的手摇式自锁升降作业台，至少具有如下技术效果：自锁手摇器用于驱动两个驱动齿轮同步转动，让驱动齿轮可以带动升降齿条进行升降，从而达到调节升降该升降承载台高度的目的。由于自锁手摇器自带双向自锁功能，即可以利用自锁手摇器对升降承载台升降的时候，可以让升降承载台停留在任一高度上，即使工作人员放开自锁手摇器的手柄时，升降承载台也不会突然下降，则可以避免升降承载台快速下降，砸到或夹到使用者的手部的情况发生，消除了安全隐患，让作业台的使用更加安全。

根据本发明的一些实施例，所述滑轨设置有沿长度方向依次分布的多个卡槽，所述升降轨铰接有用于插入所述卡槽的卡块，所述卡块的重心位于所述卡块的转动中心远离所述卡槽的一侧，所述卡块在重力作用下自动旋转插入所述卡槽，所述升降轨设置有限位装置，所述卡块在所述限位装置的作用下配合所述滑轨支承所述升降轨。

根据本发明的一些实施例，所述限位装置包括有限位块，所述限位块位于所述卡块转动中心远离所述卡槽的一侧，且所述限位块位于所述卡块的下方。

根据本发明的一些实施例，两条所述升降轨分别位于所述升降承载台的后侧的左右两边，所述滑轨、所述升降机构均位于所述升降轨的后侧，所述升降承载台的底部、所述升降轨、所述底架形成一个用于避让障碍物的避让槽。

根据本发明的一些实施例，所述底架在所述升降承载台的下方设置有配重块。

根据本发明的一些实施例，所述底架具有多个铰接座，所述铰接座在所述底架的上侧具有第一定位插孔，所述铰接座在所述底架的外侧设置有第二定位插孔，所述铰接座均铰接有摆动杆，所述摆动杆设置有第一插销孔，所述摆动杆通过穿过所述第一插销孔的定位插销固定在所述第一定位插孔或所述第二定位插孔处，所述摆动杆通过弹簧插销固定有延伸支脚，所述摆动杆的摆动端具有容纳槽，所述延伸支脚具有插入所述容纳槽的连接部和设置在所述连接部上的支撑部；所述连接部设置有中轴互相垂直的第二插销孔和第三插销孔，所述弹簧插销的一端插入所述容纳槽且插入所述第二插销孔和所述第三插销孔的其中之一。

根据本发明的一些实施例，所述摆动杆设置有铰接轴，所述摆动杆通过所述铰接轴铰接在所述铰接座上。

根据本发明的一些实施例，所述铰接座对应所述铰接轴的位置设置有腰形槽，所述铰接轴穿过所述腰形槽且与所述腰形槽滑动连接。

根据本发明的一些实施例，所述升降承载台位于所述升降轨的上端，两条所述升降轨通过多根连接踏杆连接，所述连接踏杆均位于升降承载台的下方。

根据本发明的一些实施例，还包括有扶手斜梯，所述扶手斜梯的上端固定在所述所述滑轨上，所述扶手斜梯的下端设固定在所述底架上，所述升降轨的上端设置有抓取扶手。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的手摇式自锁升降作业台的结构示意图；

图2是图1中所示的手摇式自锁升降作业台的升降承载台下降后的结构示意图；

图3是图1中所示的升降机构与升降轨装配后的剖面结构示意图；

图4是图2中所示的卡块与升降轨装配后的剖面结构示意图；

图5是图1中所示的底架的结构示意图；

图6是图5中所示的延伸支脚和配重块的分解结构示意图；

图7是图1中所示的延伸支脚与底架的装配结构的剖面示意图；

图8是图1中所示的底架处于支脚收纳状态的结构示意图；

图9是图8中所示的延伸支脚与底架的装配结构的剖面示意图；

图10是图6中所示的延伸支脚和配重块的另一个视角的分解结构示意图。

附图标记：

底架100、铰接座110、第一定位插孔111、第二定位插孔112、腰形槽113、摆动杆120、第一插销孔121、弹簧插销122、内腔1221、安装座1222、插入销1223、复位弹簧1224、抓取把手1225、容纳槽123、铰接轴124、盛放槽130、通孔140、滑槽150、滑轨160、卡槽161、

定位插销200、

延伸支脚300、连接部310、第二插销孔311、第三插销孔312、支撑部320、配重块400、凸块410、固定插槽411、

固定插销500、限位杆510、

升降承载台600、升降轨610、升降齿条611、卡块612、限位装置613、连接踏杆614、抓取扶手615、

升降机构700、自锁手摇器710、驱动齿轮720、

避让槽800、

扶手斜梯900。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，一种手摇式自锁升降作业台，包括：

升降承载台600，两侧均具有升降轨610，升降轨610设置有升降齿条611；

底架100，具有与升降轨610一一对应的滑轨160，升降轨610与滑轨160滑动连接；

升降机构700，具有自锁手摇器710、两个驱动齿轮720，驱动齿轮720与升降齿条611一一对应啮合，两个驱动齿轮720同轴转动，自锁手摇器710用于驱动驱动齿轮720转动，自锁手摇器710设置在滑轨160上。

升降承载台600用于承载工作人员，让工作人员可以站在升降承载台600上进行作业。升降轨610固定在升降承载台600上，且与滑轨160滑动连接，升降机构700用于驱动升降承载台600升降，进而调节升降承载台600的高度，便于工作人员进行不同高度的作业。驱动齿轮720分别安装在两个滑轨160上，且同轴设置，自锁手摇器710为市面上常见的卷扬机双向手摇器，具有双向转动、自锁的功能，由于结构为现有技术，在此不再赘述。自锁手摇器710用于驱动两个驱动齿轮720同步转动，让驱动齿轮720可以带动升降齿条611进行升降，从而达到调节升降该升降承载台600高度的目的。由于自锁手摇器710自带双向自锁功能，即可以利用自锁手摇器710对升降承载台600升降的时候，可以让升降承载台600停留在任一高度上，即使工作人员放开自锁手摇器710的手柄时，升降承载台600也不会突然下降，则可以避免升降承载台600快速下降，砸到或夹到使用者的手部的情况发生，消除了安全隐患，让作业台的使用更加安全。利用驱动齿轮720和升降齿条611对升降承载台600进行驱动，可以让升降更加平稳，更加稳固，不会随便摇晃，而且利用两个驱动齿轮720对升降承载台600的两条升降轨610进行驱动，让升降承载台600升降时的受力更加均匀，达到升降平稳，升降更加可靠的目的。若只采用一个齿轮齿条机构对升降承载台600进行升降，容易发生升降轨610和滑轨160卡住的情况。升降承载台600具有护栏和开关门，用于保护工作人员，降低工作人员因站不稳而掉下升降承载台600的几率。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图4，滑轨160设置有沿长度方向依次分布的多个卡槽161，升降轨610铰接有用于插入卡槽161的卡块612，卡块612的重心位于卡块612的转动中心远离卡槽161的一侧，卡块612在重力作用下自动旋转插入卡槽161，升降轨610设置有限位装置613，卡块612在限位装置613的作用下配合滑轨160支承升降轨610。卡块612位于卡槽161的前侧，且卡块612的转动轴靠近卡块612的后端，让卡块612的前端具有往下摆动的趋势，卡块612的后端用于插入卡槽161内，限位装置613用于限制卡块612的摆动范围，放置卡块612的后端往水平以上的位置摆动，即卡块612的后端的摆动范围只能是水平或水平以下。卡块612在自身重力作用以及限位装置613的配合下，由杠杆原理可得，卡块612总是趋于水平；在升降机构700驱动升降轨610上升的过程中，卡块612的后端将会在升降轨610的牵引下往下摆动，脱离当前相抵的卡槽161，由于卡块612的前端较重，将会有向下运动的趋势，卡块612的后端将会贴紧滑轨160进行升降；当卡块612的后端在升降机构700的驱动下上升到另一个卡槽161的位置时，将会在卡块612前端的重力下自行转动，插入卡槽161内，从而顶住卡槽161，固定当前升降轨610的高度，达到自锁的目的。在需要让升降承载台600下降的时候，需要人工扶起卡块612前端，让卡块612的后端不再抵接在滑轨160上，从而避免自锁生效，让升降承载台600的下降更加方便。

在本发明的一些实施例中，参照图4，限位装置613包括有限位块，限位块位于卡块612转动中心远离卡槽161的一侧，且限位块位于卡块612的下方。卡块612有两个且分别分布在不同的升降轨610上，两个卡块612同轴转动。限位块的上端用于与卡块612的前端相抵，避免卡块612的后端位于水平以上的位置，从而可以让卡块612起到支撑升降轨610的作用，达到自锁的目的。而且由于升降轨610有两条，则对应的卡块612也有两个，对应的滑轨160上也有相应的卡槽161，从而让升降轨610的支撑受力更好，升降承载台600的承载更加稳定。其中两个卡块612的前端利用连接杆连接，且连接位到卡块612转动轴的距离相同，达到让卡块612同轴转动的目的。

在本发明的一些实施例中，参照图1、图2，两条升降轨610位于升降承载台600的后侧的左右两边，滑轨160、升降机构700均位于升降轨610的后侧，升降承载台600的底部、升降轨610、底架100形成一个用于避让障碍物的避让槽800。即两条升降轨610位于升降承载台600的后侧，且分别位于升降承载台600的后侧面的左右两侧边缘上。升降承载台600的后侧为入口，具有双开门，便于工作人员上下。滑轨160、升降机构700均位于升降轨610的后侧，则升降承载台600的下方只有底架100，则底架100、升降轨610、升降承载台600的底部形成一个可以避让障碍物的避让槽800，则作业台在办公室进行作业的时候，可以让底架100插入办公桌的下方，办公桌的桌面可以伸入避让槽800处，让升降承载台600可以位于办公桌的正上方，从而让工作人员可以对办公桌的上方进行作业，让该作业台更适合在办公桌处进行作业。

在本发明的一些实施例中，参照图2、图5、图6、图10，底架100在升降承载台600的下方设置有配重块400。即底架100在升降承载台600的正下方设置有配重块400，配重块400可以增加底架100的重量，减小作业台侧翻的几率。而且底架100设置有用于盛放配重块400的盛放槽130，盛放槽130可以更好地放置配重块400，避免配重块400在底架100上乱动，保证底架100重心不变。盛放槽130的底部设置有通孔140，配重块400的底部设置有穿过通孔140的凸块410，凸块410设置有固定插槽411，配重块400通过插入固定插槽411的固定插销500固定在盛放槽130上。即利用固定插销500穿过固定在配重块400的固定插槽411，让配重块400固定在盛放槽130上，可以让配重块400更好地固定在底架100上，而且可以在搬运底架100的时候，让固定插销500退出固定插槽411，随后可以将配重块400放下，减小底架100的重量，从而让底架100或工作台搬运更加方便。底架100在盛放槽130的底部设置有与固定插销500滑动连接的滑槽150，固定插销500的插入端设置有限位杆510，限位杆510用于与滑槽150相抵。即固定插销500滑动穿插在滑槽150内，可以滑动，在固定配重块400的时候，可以让固定插销500插入固定插槽411，让配重块400固定。当固定插销500脱离固定插槽411后，限位杆510会抵住滑槽150，让固定插销500不会脱离滑槽150，避免固定插销500丢失。而且固定插销500远离限位杆510的一端的截面大小大于滑槽150的截面，这样便可以保证固定插销500不会脱离滑槽150，保证固定插销500一直与滑槽150滑动连接。

在本发明的一些实施例中，参照图5至图9，底架100具有多个铰接座110，铰接座110在底架100的上侧具有第一定位插孔111，铰接座110在底架100的外侧设置有第二定位插孔112，铰接座110均铰接有摆动杆120，摆动杆120设置有第一插销孔121，摆动杆120通过穿过第一插销孔121的定位插销200固定在第一定位插孔111或第二定位插孔112处，摆动杆120通过弹簧插销122固定有延伸支脚300，摆动杆120的摆动端具有容纳槽123，延伸支脚300具有插入容纳槽123的连接部310和设置在连接部310上的支撑部320；连接部310设置有中轴互相垂直的第二插销孔311和第三插销孔312，弹簧插销122的一端插入容纳槽123且插入第二插销孔311和第三插销孔312的其中之一。延伸支脚300与摆动杆120一一对应，延伸支脚300的连接部310用于插入容纳槽123。当第一插销孔121与第一定位插孔111相对应时，定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121；当第一插销孔121与第二定位插孔112相对应时，定位插销200插入第二定位插孔112和第一插销孔121；参照图5，弹簧插销122位于摆动杆120的摆动端的上侧，可以从上往下插入第二插销孔311或第三插销孔312中，铰接座110有两个，对应的，定位插销200、延伸支脚300也有两个。延伸支脚300具有两个接合状态，当弹簧插销122插入第二插销孔311时，延伸支脚300处于可支撑状态，即此时支撑部320的下端可以支撑地面，如图5、图7所示；当弹簧插销122插入第三插销孔312的时候，延伸支脚300处于收纳状态，如图8、图9所示，即延伸支脚300的支撑部320的中轴水平，不能采用支撑部320支撑底架100。当延伸支脚300插入摆动杆120后，摆动杆120摆动将会带动延伸支脚300一并转动。摆动杆120具有两种使用状态，当定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121的时候，摆动杆120将会竖直固定在底架100上，为竖直收纳状态，如图8、图9所示；当定位插销200插入第二定位插孔112和第一插销孔121的时候，摆动杆120将会水平固定在底架100上，让延伸支脚300的连接部310也水平，从而让延伸支脚300的支撑部320有可能接触到地面，为水平支撑状态，如图5、图7所示；当摆动杆120处于竖直收纳状态，且延伸支脚300处于收纳状态时，即当弹簧插销122插入第二插销孔311以及定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121时，底架100处于支脚收纳状态，如图8、图9所示，此时延伸支脚300的连接部310和摆动杆120将会竖直，延伸支脚300的支撑部320将会与底架100的躯干平行，则底架100位于支脚收纳状态时，可以大大缩小底架100的占用空间，从而可以方便底架100的运输和存放，方便作业台的运输，便于作业台存放，扩大作业台的使用范围；当摆动杆120处于水平支撑状态，且延伸支脚300处于可支撑状态时，即当弹簧插销122插入第三插销孔312以及定位插销200插入第二定位插孔112和第一插销孔121时，底架100处于支脚支撑状态，如图5、图7所示，此时可以让支脚支撑底架100，让底架100不易侧翻，达到了支脚支撑底架100，让底架100稳固的效果。在需要搬运的时候，让弹簧插销122插入第二插销孔311以及定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121，从而让底架100处于支脚收纳状态，缩小底架100的水平占用空间，方便底架100的运输和存放，方便作业台的运输，便于作业台存放，扩大作业台的使用范围；在作业台需要底架100的延伸支架支撑的时候，让弹簧插销122插入第三插销孔312以及定位插销200插入第二定位插孔112和第一插销孔121，从而让底架100处于支脚支撑状态，让底架100不易侧翻，达到了支脚支撑底架100，让底架100稳固的效果。第二插销孔311和第三插销孔312均贯穿连接部310。底架100具有多个万向轮，且自带刹车，便于推动底架100和固定万向轮。自带刹车的万向轮为现有技术，在此不再赘述。

参照图7，弹簧插销122包括有具有内腔1221的安装座1222、穿过内腔1221的插入销1223、位于内腔1221内部的复位弹簧1224，复位弹簧1224的一端与插入销1223靠近连接部310的一端相抵，复位弹簧1224的另一端与内腔1221相抵，安装座1222设置在摆动杆120上。即插入销1223的初始状态为插入容纳槽123，用于插入第二插销孔311或第三插销孔312；当需要更换插入的孔时，插入销1223远离连接部310的一端将会往外拉，让插入销1223离开当前插入的孔，让延伸支脚300的连接部310可以从容纳槽123拔出来，便于调整位置后再插入容纳槽123，从而可以让插入销1223插入不同的孔，让延伸支脚300处于不同的状态。当插入销1223的初始状态为插入第二插销孔311时，先将插入销1223往外拉，让插入销1223脱离第二插销孔311，随后拔出连接部310，让连接部310围绕中轴转动90度，再插入容纳槽123内，最后放开插入销1223，让插入销1223复位，则插入销1223便会插入第三插销孔312内，完成插入孔的更换。同理，当插入销1223的初始状态为插入第三插销孔312时，通过上面的插入销1223外拉、连接部310拔出并转动位置、连接部310再插入容纳槽123、插入销1223放开的步骤，达到让插入销1223更换插入孔的目的，则达到延伸支脚300的两种接合状态之间的变换。为了方便插入销1223的拔插，插入销1223远离连接部310的一端还设置有抓取把手1225。在插入销1223往外拉的时候，可以直接抓取该抓取把手1225，便于人们将插入销1223拉出容纳槽123，便于延伸支脚300的拔插。

在本发明的一些实施例中，参照图5至图9，摆动杆120设置有铰接轴124，摆动杆120通过铰接轴124铰接在铰接座110上。摆动杆120通过铰接轴124铰接在铰接座110上，可以让摆动杆120的摆动更加平稳、准确。

在本发明的一些实施例中，参照图5至图9，铰接座110对应铰接轴124的位置设置有腰形槽113，铰接轴124穿过腰形槽113且与腰形槽113滑动连接。即铰接轴124可以在腰形槽113上滑动，腰形槽113位于铰接座110的内侧且竖直，当摆动杆120脱离第二定位插孔112和第一定位插孔111时，摆动杆120可以带动延伸支脚300在腰形槽113上滑动；当需要收纳支脚的时候，摆动杆120将会摆动至竖直，然后摆动杆120上的铰接轴124将会往下滑动，让摆动杆120的下端靠在底架100上，随后让定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121中，固定摆动杆120，让底架100达到支脚收纳状态。这样设置可以减小收纳后摆动杆120和延伸支脚300的高度，减小底架100的竖直占用面积。为了方便延伸支脚300的状态切换，容纳槽123为正方形槽，连接部310的插入端为正方形杆。正方形槽和正方形杆配合，可以方便延伸支脚300可以准确转动90度，让弹簧插销122变换插孔更加简单，让延伸支脚300在可支撑状态和收纳状态之间的切换更加简单，便于使用。

在本发明的一些实施例中，参照图1、图2，升降承载台600位于升降轨610的上端，两条升降轨610通过多根连接踏杆614连接，连接踏杆614均位于升降承载台600的下方。连接踏杆614的左右两端分别连接不同的升降轨610，可以提高升降轨610的强度，减小升降轨610的形变，而且连接踏杆614可以在升降承载台600上升的高度较高时，让工作人员可以踩踏在连接踏杆614上，便于工作人员攀上升降承载台600进行作业。

在本发明的一些实施例中，参照图1、图2，还包括有扶手斜梯900，扶手斜梯900的上端固定在滑轨160上，扶手斜梯900的下端设固定在底架100上，升降轨610的上端设置有抓取扶手615。扶手斜梯900设置在滑轨160的后侧，便于让工作人员从升降承载台600上下，而且当高度较高的时候，可以从扶手斜梯900踏到连接踏杆614，再进行上下。抓取扶手615可以让工作人员攀爬到扶手斜梯900的顶部后，手部可以抓取该抓取扶手615，增加工作人员的抓取点，保证工作人员安全上下作业台。

下面参考图1至图10，以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的手摇式自锁升降作业台。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

升降承载台600两侧均具有升降轨610，升降轨610设置有升降齿条611，底架100具有与升降轨610一一对应的滑轨160，升降轨610与滑轨160滑动连接，升降机构700具有自锁手摇器710、两个驱动齿轮720，驱动齿轮720与升降齿条611一一对应啮合，两个驱动齿轮720同轴转动，自锁手摇器710用于驱动驱动齿轮720转动，自锁手摇器710设置在滑轨160上。滑轨160设置有沿长度方向依次分布的多个卡槽161，升降轨610铰接有用于插入卡槽161的卡块612，卡块612的重心位于卡块612的转动中心远离卡槽161的一侧，卡块612在重力作用下自动旋转插入卡槽161，升降轨610设置有限位装置613，卡块612在限位装置613的作用下配合滑轨160支承升降轨610。限位装置613包括有限位块，限位块位于卡块612转动中心远离卡槽161的一侧，且限位块位于卡块612的下方。两条升降轨610分别位于升降承载台600的后侧的左右两边，滑轨160、升降机构700均位于升降轨610的后侧，升降承载台600的底部、升降轨610、底架100形成一个用于避让障碍物的避让槽800。底架100在升降承载台600的下方设置有配重块400。底架100具有多个铰接座110，铰接座110在底架100的上侧具有第一定位插孔111，铰接座110在底架100的外侧设置有第二定位插孔112，铰接座110均铰接有摆动杆120，摆动杆120设置有第一插销孔121，摆动杆120通过穿过第一插销孔121的定位插销200固定在第一定位插孔111或第二定位插孔112处，摆动杆120通过弹簧插销122固定有延伸支脚300，摆动杆120的摆动端具有容纳槽123，延伸支脚300具有插入容纳槽123的连接部310和设置在连接部310上的支撑部320；连接部310设置有中轴互相垂直的第二插销孔311和第三插销孔312，弹簧插销122的一端插入容纳槽123且插入第二插销孔311和第三插销孔312的其中之一。摆动杆120设置有铰接轴124，摆动杆120通过铰接轴124铰接在铰接座110上。铰接座110对应铰接轴124的位置设置有腰形槽113，铰接轴124穿过腰形槽113且与腰形槽113滑动连接。升降承载台600位于升降轨610的上端，两条升降轨610通过多根连接踏杆614连接，连接踏杆614均位于升降承载台600的下方。扶手斜梯900的上端固定在滑轨160上，扶手斜梯900的下端设固定在底架100上，升降轨610的上端设置有抓取扶手615。自锁手摇器710用于驱动两个驱动齿轮720同步转动，让驱动齿轮720可以带动升降齿条611进行升降，从而达到调节升降该升降承载台600高度的目的。由于自锁手摇器710自带双向自锁功能，即可以利用自锁手摇器710对升降承载台600升降的时候，可以让升降承载台600停留在任一高度上，即使工作人员放开自锁手摇器710的手柄时，升降承载台600也不会突然下降，则可以避免升降承载台600快速下降，砸到或夹到使用者的手部的情况发生，消除了安全隐患，让作业台的使用更加安全。在需要搬运的时候，让弹簧插销122插入第二插销孔311以及定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121，从而让底架100处于支脚收纳状态，缩小底架100的水平占用空间，方便底架100的运输和存放，方便作业台的运输，便于作业台存放，扩大作业台的使用范围；在作业台需要底架100的延伸支架支撑的时候，让弹簧插销122插入第三插销孔312以及定位插销200插入第二定位插孔112和第一插销孔121，从而让底架100处于支脚支撑状态，让底架100不易侧翻，达到了支脚支撑底架100，让底架100稳固的效果。铰接轴124可以在腰形槽113上滑动，腰形槽113位于铰接座110的内侧且竖直，当摆动杆120脱离第二定位插孔112和第一定位插孔111时，摆动杆120可以带动延伸支脚300在腰形槽113上滑动；当需要收纳支脚的时候，摆动杆120将会摆动至竖直，然后摆动杆120上的铰接轴124将会往下滑动，让摆动杆120的下端靠在底架100上，随后让定位插销200插入第一定位插孔111和第一插销孔121中，固定摆动杆120，让底架100达到支脚收纳状态。这样设置可以减小收纳后摆动杆120和延伸支脚300的高度，减小底架100的竖直占用面积。固定插销500滑动穿插在滑槽150内，可以滑动，在固定配重块400的时候，可以让固定插销500插入固定插槽411，让配重块400固定。当固定插销500脱离固定插槽411后，限位杆510会抵住滑槽150，让固定插销500不会脱离滑槽150，避免固定插销500丢失。而且固定插销500远离限位杆510的一端的截面大小大于滑槽150的截面，这样便可以保证固定插销500不会脱离滑槽150，保证固定插销500一直与滑槽150滑动连接。在需要进行作业的时候，需要先让弹簧插销122插入第三插销孔312以及定位插销200插入第二定位插孔112和第一插销孔121，让底架100处于支脚支撑状态，随后再用手转动自锁手摇器710，进行升降承载台600的高度调节，这样可以保证升降平稳，保证作业台不会侧翻，保证工作人员的安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于，包括：

升降承载台(600)，两侧均具有升降轨(610)，所述升降轨(610)设置有升降齿条(611)；

底架(100)，具有与所述升降轨(610)一一对应的滑轨(160)，所述升降轨(610)与所述滑轨(160)滑动连接；

升降机构(700)，具有自锁手摇器(710)、两个驱动齿轮(720)，所述驱动齿轮(720)与所述升降齿条(611)一一对应啮合，两个所述驱动齿轮(720)同轴转动，所述自锁手摇器(710)用于驱动所述驱动齿轮(720)转动，所述自锁手摇器(710)设置在所述滑轨(160)上。

2.根据权利要求1所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述滑轨(160)设置有沿长度方向依次分布的多个卡槽(161)，所述升降轨(610)铰接有用于插入所述卡槽(161)的卡块(612)，所述卡块(612)的重心位于所述卡块(612)的转动中心远离所述卡槽(161)的一侧，所述卡块(612)在重力作用下自动旋转插入所述卡槽(161)，所述升降轨(610)设置有限位装置(613)，所述卡块(612)在所述限位装置(613)的作用下配合所述滑轨(160)支承所述升降轨(610)。

3.根据权利要求2所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述限位装置(613)包括有限位块，所述限位块位于所述卡块(612)转动中心远离所述卡槽(161)的一侧，且所述限位块位于所述卡块(612)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：两条所述升降轨(610)分别位于所述升降承载台(600)的后侧的左右两边，所述滑轨(160)、所述升降机构(700)均位于所述升降轨(610)的后侧，所述升降承载台(600)的底部、所述升降轨(610)、所述底架(100)形成一个用于避让障碍物的避让槽(800)。

5.根据权利要求4所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述底架(100)在所述升降承载台(600)的下方设置有配重块(400)。

6.根据权利要求1所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述底架(100)具有多个铰接座(110)，所述铰接座(110)在所述底架(100)的上侧具有第一定位插孔(111)，所述铰接座(110)在所述底架(100)的外侧设置有第二定位插孔(112)，所述铰接座(110)均铰接有摆动杆(120)，所述摆动杆(120)设置有第一插销孔(121)，所述摆动杆(120)通过穿过所述第一插销孔(121)的定位插销(200)固定在所述第一定位插孔(111)或所述第二定位插孔(112)处，所述摆动杆(120)通过弹簧插销(122)固定有延伸支脚(300)，所述摆动杆(120)的摆动端具有容纳槽(123)，所述延伸支脚(300)具有插入所述容纳槽(123)的连接部(310)和设置在所述连接部(310)上的支撑部(320)；所述连接部(310)设置有中轴互相垂直的第二插销孔(311)和第三插销孔(312)，所述弹簧插销(122)的一端插入所述容纳槽(123)且插入所述第二插销孔(311)和所述第三插销孔(312)的其中之一。

7.根据权利要求6所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述摆动杆(120)设置有铰接轴(124)，所述摆动杆(120)通过所述铰接轴(124)铰接在所述铰接座(110)上。

8.根据权利要求7所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述铰接座(110)对应所述铰接轴(124)的位置设置有腰形槽(113)，所述铰接轴(124)穿过所述腰形槽(113)且与所述腰形槽(113)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：所述升降承载台(600)位于所述升降轨(610)的上端，两条所述升降轨(610)通过多根连接踏杆(614)连接，所述连接踏杆(614)均位于升降承载台(600)的下方。

10.根据权利要求9所述的一种手摇式自锁升降作业台，其特征在于：还包括有扶手斜梯(900)，所述扶手斜梯(900)的上端固定在所述所述滑轨(160)上，所述扶手斜梯(900)的下端设固定在所述底架(100)上，所述升降轨(610)的上端设置有抓取扶手(615)。

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