CN110900792A - 一种压砖机主轴机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压砖机主轴机构，包括转盘，以及固定在转盘上的主承载架，其中，还包括主轴、供油机构和供电机构；所述主轴竖向设置于所述转盘中心。采用上述结构后，本发明主轴机构在转盘转动时，能够随动的为每个旋转工位进行供油及供电，防止油管和电线在转盘旋转过程中打结，实现自动化供给，进一步提高生产效率。

Description

一种压砖机主轴机构

技术领域

本发明涉及制砖设备领域，具体涉及的是一种压砖机主轴机构。

背景技术

砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型。大部分压砖机主要依靠绕心式转盘输送模具，在砖制造过程中需要对转盘上的设备进行供油和供电，现有技术中供油管路和电路设置结构复杂，相邻的管路和线路容易相互缠绕打结，导致生产事故发生。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压砖机主轴机构，能够随着转盘转动进行供油和供电，并且防止油路和电路相互打结。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种压砖机主轴机构，包括转盘，以及固定在转盘上的主承载架，其中，还包括主轴、供油机构和供电机构；所述主轴竖向设置于所述转盘中心。

进一步的，所述供油机构包括套于所述主轴上的回转装油套，与回转装油套连接的进油嘴，和与回转装油套连接的出油嘴；所述出油嘴随转盘转动。

进一步的，所述进油嘴处于静止状态，所述出油嘴处于随转盘转动的状态，所述回转装油套相对于所述进油嘴或相对于出油嘴进行转动。

进一步的，所述回转装油套与转盘固定连接在一起；所述回转装油套形成有盛装油的容油腔；所述容油腔具有与所述进油嘴连通的进油口，和与所述出油嘴连通的出油口。

进一步的，所述进油嘴包括滑动套于所述回转装油套外的进油环，所述进油环形成有与所述进油口连通的进油孔。

进一步的，所述进油环形成有与所述进油口和进油孔相连通的环形腔。

进一步的，所述回转装油套形成有多个所述进油口，各所述进油口均与所述环形腔相对应。

进一步的，所述进油环配设有处于进油环上方的上限位环，和处于进油环下方的下限位环。

进一步的，所述上限位环、进油环和下限位环通过上下贯穿的螺栓锁紧在一起。

进一步的，所述上限位环与所述主承载架通过螺栓锁紧在一起。

进一步的，所述进油环与所述上限位环和下限位环均密封接触。

进一步的，所述上限位环的下部内侧形成有环绕所述回转装油套一周的上密封槽，所述上密封槽内装有与所述回转装油套和进油环均密封接触的上密封圈；所述下限位环的上部内侧形成有环绕所述回转装油套一周的下密封槽，所述下密封槽内装有与所述回转装油套和进油环均密封接触的下密封圈。

进一步的，所述回转装油套通过第一轴套与主轴滑动连接在一起。

进一步的，所述第一轴套套于所述回转装油套内。

进一步的，所述第一轴套处于所述回转装油套的上部，所述第一轴套的上端形成有延伸至所述回转装油套上端的第一轴套延伸部。

进一步的，多个所述出油嘴环绕所述回转装油套设置。

进一步的，所述容油腔具有多个与各所述出油嘴一一对应的所述出油口。

进一步的，所述出油嘴的数量与工位的数量相等。

进一步的，所述容油腔包括多个与所述出油口一一对应的容油通道，所述出油口与所述容油通道的下端连通。

进一步的，所述回转装油套包括多个与各所述容油通道一一对应的进油口，所述进油口与所述容油通道的上端连通。

进一步的，所述回转装油套的上端设有对各所述容油通道的上端进行封堵的密封塞。

进一步的，所述回转装油套的下端形成有沿径向延伸的延伸连接脚，所述延伸连接脚与转盘通过螺栓连接在一起。

进一步的，所述供电机构包括套于所述主轴上的集电环，与电源连接的输入部件，和与集电环连接的输出部件；所述输出部件随转盘转动。

进一步的，所述输入部件处于静止状态，所述输出部件处于随转盘转动的状态；所述集电环相对于所述输入部件或相对于所述输出部件进行转动。

进一步的，所述集电环与转盘固定连接在一起；所述输入部件包括输入接线组，和与所述集电环滑动接触的碳刷；所述输入接线组与所述碳刷电连接；所述输出部件包括与所述集电环固定连接的输出接线组。

进一步的，所述输出接线组包括多个输出接线单元。

进一步的，所述输出接线单元的数量与工位的数量相等。

进一步的，所述集电环包括四个铜环，所述碳刷包括四个与各铜环一一对应的所述碳刷单体，所述输入接线组包括四个与各碳刷单体电连接的输入接线头，所述输出接线单元包括四个与各铜环一一对应电连接的输出接线头。

进一步的，所述输入部件与所述主承载架固定连接在一起。

进一步的，所述主轴处于静止状态，所述转盘与主轴转动连接在一起。

进一步的，所述主轴与所述主承载架固定连接在一起。

进一步的，所述转盘通过轴承与所述主承载架连接在一起。

进一步的，所述转盘通过第二轴套与所述主轴连接在一起。

进一步的，所述转盘形成有套于所述主轴外的套孔，所述套孔的下端形成有容置所述轴承的台阶槽，所述台阶槽具有朝下的对轴承进行施压的台阶面，所述轴承为端面轴承；所述端面轴承的上端面与所述台阶面对应，下端面压在所述主承载架上。

进一步的，所述第二轴套套于所述套孔的下端，所述第二轴套的下端形成有伸入至所述台阶面和端面轴承之间的第二轴套延伸部。

进一步的，所述第二轴套延伸部与所述台阶面通过螺栓连接在一起。

进一步的，所述主承载架具有承载所述端面轴承的承载面，所述承载面通过承载环支撑于所述端面轴承的下方。

进一步的，所述承载环形成有处于所述端面轴承外侧的限位凸缘。

进一步的，所述套孔的下端形成有向下延伸并处于所述承载环外侧的套孔延伸段，所述套孔延伸段与所述承载环密封接触。

进一步的，所述套孔延伸段与所述承载环通过套孔密封圈进行密封，所述套孔延伸段的下端设有对所述套孔密封圈进行限位的密封圈限位部件。

进一步的，所述密封圈限位部件包括抵顶于所述套孔密封圈下的挡环，和将挡环锁紧于所述套孔延伸段下端的限位螺栓。

进一步的，所述转盘形成有围绕所述套孔设置的拱起支撑部。

进一步的，所述拱起支撑部具有供油电管路通过的中空腔，且所述中空腔中设有加强筋。

采用上述结构后，本发明主轴机构在转盘转动时，能够随动的为每个旋转工位进行供油及供电，防止油管和电线在转盘旋转过程中打结，实现自动化供给，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的外形结构立体图。

图2为本发明局部结构剖面立体图。

图3为本发明供油机构的剖面结构侧视图。

图4为本发明供油机构的剖面结构俯视图。

图5为图2中A区域的局部放大图。

图6为图2中B区域的局部放大图。

图中：

转盘-11；套孔-111；套孔延伸段-1111；台阶槽-112；挡环-113；

限位螺栓-114；拱起支撑部-115；中空腔-116；加强筋-117；

主承载架-12；承载环-121；限位凸缘-122；主轴-2；供油机构-3；

回转装油套-31；容油腔-311；容油通道-3111；进油口-312；

出油口-313；密封塞-314；延伸连接脚-315；进油嘴-32；

进油环-321；进油孔-322；环形腔-323；上限位环-324；

下限位环-325；上密封圈-326；下密封圈-327；出油嘴-33；

供电机构-4；集电环-41；输入部件-42；输入接线组-421；

碳刷-422；输出部件-43；输出接线组-431；第一轴套-51；

轴承-52；第二轴套-53；第二轴套延伸部-531。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示，一种压砖机主轴机构，包括转盘11，以及固定在转盘11上的主承载架12，其中，还包括主轴2、供油机构3和供电机构4；所述主轴2竖向设置于所述转盘11中心,所述主轴2外侧还设有保护供油机构3和供电机构4的防护罩5。

采用上述结构后，本发明能够随动的为每个旋转工位进行供油及供电，并且避免油管和电线在转盘11旋转过程中打结，实现自动化供给，进一步提高生产效率。

优选的，所述供油机构3包括套于所述主轴2上的回转装油套31，与回转装油套31连接的进油嘴32，和与回转装油套31连接的出油嘴33；所述出油嘴33随转盘11转动。

优选的，所述进油嘴32处于静止状态，所述出油嘴33处于随转盘11转动的状态，所述回转装油套31相对于所述进油嘴32或相对于出油嘴33进行转动。

优选的，作为本发明的一种实施例，所述回转装油套31与转盘11固定连接在一起；所述回转装油套31形成有盛装油的容油腔311；所述容油腔311具有与所述进油嘴32连通的进油口312，和与所述出油嘴33连通的出油口313，油从进油嘴32送入，并依次流经进油口312、容油腔311以及出油口313并且最终从出油嘴33流出经过油管连通至对应工位。

优选的，所述进油嘴32包括滑动套于所述回转装油套31外的进油环321，所述进油环321形成有与所述进油口312连通的进油孔322。

优选的，所述进油环321形成有与所述进油口312和进油孔322相连通的环形腔323。

优选的，所述回转装油套31形成有多个所述进油口312，各所述进油口312均与所述环形腔323相对应，所述环形腔323将油供给各个进油口312。

优选的，所述进油环321配设有处于进油环321上方的上限位环324，和处于进油环321下方的下限位环325，所述上限位环324与下限位环325固定在主承载架12上，并且对进油环321进行限位固定。

优选的，所述上限位环324、进油环321和下限位环325通过上下贯穿的螺栓锁紧在一起，拆装更加方便。

优选的，所述上限位环324与所述主承载架12通过螺栓锁紧在一起，如此一来，上限位环324与下限位环325将进油环321固定设置在主承载架12上固定不动，而进油嘴32设在进油环321上不动，避免转盘11旋转过程中外接油管与进油嘴32转动发生打结的情况。

优选的，所述进油环321与所述上限位环324和下限位环325均密封接触，防止进油环321内的油渗漏。

优选的，所述上限位环324的下部内侧形成有环绕所述回转装油套31一周的上密封槽，所述上密封槽内装有与所述回转装油套31和进油环321均密封接触的上密封圈326；所述下限位环325的上部内侧形成有环绕所述回转装油套31一周的下密封槽，所述下密封槽内装有与所述回转装油套31和进油环321均密封接触的下密封圈327。

优选的，所述回转装油套31通过51与主轴2滑动连接在一起，所述51对回转装油套31起导向转动作用，使得回转装油套31转动更加稳定。

优选的，所述51套于所述回转装油套31内。

优选的，所述51处于所述回转装油套31的上部，所述51的上端形成有延伸至所述回转装油套31上端的51延伸部，所述回转装油套31上端与主承载架12下端抵顶支撑51延伸部。

优选的，多个所述出油嘴33环绕所述回转装油套31设置。

优选的，所述容油腔311具有多个与各所述出油嘴33一一对应的所述出油口313。

优选的，所述出油嘴33的数量与工位的数量相等，每一个出油嘴33对应一个工位模具。

优选的，所述容油腔311包括多个与所述出油口313一一对应的容油通道3111，所述出油口313与所述容油通道3111的下端连通。

优选的，所述回转装油套31包括多个与各所述容油通道一一对应的进油口312，所述进油口312与所述容油通道3111的上端连通。

优选的，所述回转装油套31的上端设有对各所述容油通道3111的上端进行封堵的密封塞314，防止容油通道3111内的油溢出容油通道3111。

优选的，所述回转装油套31的下端形成有沿径向延伸的延伸连接脚315，所述延伸连接脚315与转盘11通过螺栓连接在一起，使得回转装油套31安装更加牢固，且拆装更加方便。

优选的，所述供电机构4包括套于所述主轴2上的集电环41，与电源连接的输入部件42，和与集电环41连接的输出部件43；所述输出部件43为转盘11上的工位进行供电，并且输出部件43随转盘11转动防止外接电路与转盘11打结。

优选的，所述输入部件42处于静止状态，所以外接线路与输入部件42连接不会随着转盘11转动，防止外接电路打结。所述输出部件43处于随转盘11转动的状态；所述集电环41相对于所述输入部件42或相对于所述输出部件43进行转动。

优选的，所述集电环41与通过与回转装油套31连接从而间接与转盘11固定连接在一起，集电环41随着转盘11同速转动；所述输入部件42包括输入接线组421，和与所述集电环41滑动接触的碳刷422；所述输入接线组421与所述碳刷422电连接；所述输出部件43包括与所述集电环41固定连接的输出接线组431，采用上述结构后，外接电源将电能通过输入接线组421传导至碳刷422，所述碳刷422与旋转的集电环41电连接，使得电能由碳刷422导至集电环41，集电环41再通过输出接线组431将电能输出各个工位。

优选的，所述输出接线组431包括多个输出接线单元每个输出接线单元都代表一项电路。

优选的，所述输出接线单元的数量与工位的数量相等并且一一对应匹配连接。

优选的，所述集电环41包括四个铜环，所述碳刷422包括四个与各铜环一一对应的所述碳刷单体，所述输入接线组421包括四个与各碳刷单体电连接的输入接线头，所述输出接线单元包括四个与各铜环一一对应电连接的输出接线头。

优选的，所述输入部件42与所述主承载架12固定连接在一起确保输入部件42不会随着转盘11旋转，从而使输入部件与集电环41保持相对转动。

优选的，所述主轴2处于静止状态，所述转盘11与主轴2转动连接在一起。

优选的，所述主轴2与所述主承载架12固定连接在一起，主承载架12对主轴2起到固定支撑作用。

优选的，所述转盘11通过轴承52与所述主承载架12连接在一起，减少转盘11的转动摩擦力。

优选的，所述转盘11通过第二轴套53与所述主轴2连接在一起，所述第二轴套53对转盘11起到导向支撑作用，使得转盘11转动更加平稳。

优选的，所述转盘11形成有套于所述主轴2外的套孔111，所述套孔111的下端形成有容置所述轴承52的台阶槽112，所述台阶槽112具有朝下的对轴承52进行施压的台阶面，采用上述结构对轴承52进行精准定位固定，并且所述轴承52为端面轴承52，具有加高的载荷能力和刚度；所述端面轴承52的上端面与所述台阶面对应，下端面压在所述主承载架12上。

优选的，所述第二轴套53套于所述套孔111的下端，所述第二轴套53的下端形成有伸入至所述台阶面和端面轴承之间的第二轴套延伸部531。

优选的，所述第二轴套延伸部531与所述台阶面通过螺栓连接在一起，使得第二轴套53与转盘11连接更加稳定牢固。

优选的，所述主承载架12具有承载所述端面轴承的承载面，所述承载面通过承载环121支撑于所述端面轴承的下方，对端面轴承起到支撑作用，加强对端面轴承的支撑力。

优选的，所述承载环121形成有处于所述端面轴承外侧的限位凸缘122进一步对端面轴承进行精确定位，防止轴承偏移。

优选的，所述套孔111的下端形成有向下延伸并处于所述承载环121外侧的套孔延伸段1111，所述套孔延伸段1111与所述承载环121密封接触，从而加强主轴2结构的密封性能。

优选的，所述套孔延伸段1111与所述承载环121通过套孔111密封圈进行密封，所述套孔延伸段1111的下端设有对所述套孔111密封圈进行限位的密封圈限位部件，结构紧凑，方便密封圈的拆卸与安装。

优选的，所述密封圈限位部件包括抵顶于所述套孔111密封圈下的挡环113，和将挡环113锁紧于所述套孔延伸段1111下端的限位螺栓114，使得密封圈安装更加便捷。

优选的，所述转盘11形成有围绕所述套孔111设置的拱起支撑部115。

优选的，所述拱起支撑部115具有供油电管路通过的中空腔116，避免供油电管路意外接触而损坏，且所述中空腔中设有加强筋117，增强中空腔116的支撑能力。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种压砖机主轴机构，包括转盘，以及固定在转盘上的主承载架，其特征在于：还包括主轴、供油机构和供电机构；所述主轴竖向设置于所述转盘中心。

2.如权利要求1所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述供油机构包括套于所述主轴上的回转装油套，与回转装油套连接的进油嘴，和与回转装油套连接的出油嘴；所述出油嘴随转盘转动。

3.如权利要求2所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述进油嘴处于静止状态，所述出油嘴处于随转盘转动的状态，所述回转装油套相对于所述进油嘴或相对于出油嘴进行转动。

4.如权利要求3所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述回转装油套与转盘固定连接在一起；所述回转装油套形成有盛装油的容油腔；所述容油腔具有与所述进油嘴连通的进油口，和与所述出油嘴连通的出油口。

5.如权利要求4所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述进油嘴包括滑动套于所述回转装油套外的进油环，所述进油环形成有与所述进油口连通的进油孔。

6.如权利要求5所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述进油环形成有与所述进油口和进油孔相连通的环形腔。

7.如权利要求6所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述回转装油套形成有多个所述进油口，各所述进油口均与所述环形腔相对应。

8.如权利要求7所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述进油环配设有处于进油环上方的上限位环，和处于进油环下方的下限位环。

9.如权利要求8所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述上限位环、进油环和下限位环通过上下贯穿的螺栓锁紧在一起。

10.如权利要求9所述的一种压砖机主轴机构，其特征在于：所述上限位环与所述主承载架通过螺栓锁紧在一起。

Images