CN110899260A - 液态料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液态料输送装置，涉及化工机械技术领域，该液态料输送装置包括主送管、夹套管和清洗支路；主送管上设有始端阀门和末端阀门；夹套管套设于主送管的外侧，且夹套管与主送管之间形成环形腔体，环形腔体的一端具有入口，另一端具有出口；清洗支路上设有储液槽，清洗支路的两端均连接于始端阀门与末端阀门之间的主送管上，且清洗支路和主送管能够构成循环回路，循环回路上设有用于为混合液流动提供动力的动力元件，缓解了现有技术中存在的尿素管道清洗方式会产生大量废水的技术问题，达到了减少废水排量的技术效果。

Description

液态料输送装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其是涉及一种液态料输送装置。

背景技术

在一些化工生产装置中，比如尿素装置、三聚氰胺装置，均需要使用管道输送液体尿素。其中，尿素的熔点为132.7℃，在正常生产状态下，整条管道内的温度必须保持在熔点之上。但是，由于外界的温度明显低于尿素熔点，常温下尿素呈固态，因而这不可避免地带来一个普遍的问题，即，当生产装置停止运行后，输送管道内如果残留部分尿素，尿素将会逐渐冷却并凝固。

一些技术中，尿素管道采用不透明的金属管，很难判断是否有堵塞部位。等下一次启用管道时，新鲜的液体尿素会发生输送不畅，或干脆不通，这时由于整条管道充满着新鲜的液态尿素，一旦液态尿素在管道内停滞时间过长，整条管道都可能被堵死。在生产实践中，如果管道无法清理所采取的操作方式为：将堵死的管道强行切割成多段，疏通后再重新焊接。由前述可知，一旦管道被堵死，清理管道将耗费很多时间以及费用。

为解决上述问题，一些技术中，采用蒸汽或热水与尿素直接接触，通过使尿素溶解于水中，来达到清洗管道的目的，然而该种方式会产生大量的废水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态料输送装置，以缓解现有技术中存在的尿素管道清洗方式会产生大量废水的技术问题。

第一方面，实施例提供一种液态料输送装置，包括：主送管、夹套管和清洗支路；所述主送管上设有始端阀门和末端阀门；所述夹套管套设于所述主送管的外侧，且所述夹套管与所述主送管之间形成用于通入热源的环形腔体，所述环形腔体内的热源能够与所述主送管内的液态料进行热交换，所述环形腔体的一端具有入口，另一端具有出口。

所述清洗支路上设有储液槽，所述清洗支路的两端均连接于所述始端阀门与所述末端阀门之间的所述主送管上，且所述清洗支路和所述主送管能够构成循环回路，所述循环回路上设有用于为混合液流动提供动力的动力元件。

在可选的实施方式中，还包括疏通支路，所述疏通支路的入口端用于连接疏通剂源，所述疏通支路的出口端连接于所述清洗支路，所述疏通支路的出口端连接于与所述储液槽的出口端相连的管路上。

在可选的实施方式中，所述清洗支路上设有清洗阀门和疏通阀门，所述清洗阀门连接于所述清洗支路的入口部，所述疏通阀门连接于所述清洗支路的出口部，所述清洗阀门与所述末端阀门并联设置；所述储液槽位于所述清洗阀门与所述疏通阀门之间。

在可选的实施方式中，所述主送管上设有三通阀，所述三通阀的第一阀口连接所述主送管，所述三通阀的第二阀口连接所述末端阀门，所述三通阀的第三阀口连接所述清洗阀门。

在可选的实施方式中，所述动力元件包括水泵。

在可选的实施方式中，所述主送管包括直管段和凸出于所述直管段的弯管段，所述直管段和所述弯管段位于同一平面上。

在可选的实施方式中，所述直管段包括第一直管段和第二直管段；所述弯管段连接于所述第一直管段与所述第二直管段之间。

在可选的实施方式中，所述弯管段为U型弯管段，所述U型弯管段的一端连接所述第一直管段，另一端连接所述第二直管段。

在可选的实施方式中，所述主送管由所述始端阀门至所述末端阀门逐渐向下倾斜设置，所述主送管与水平面的夹角范围为0.5°～5°。

在可选的实施方式中，所述夹套管的外表面包覆有保温层。

本发明提供的液态料输送装置的有益效果为：

在该液态料输送装置中，当需要输送液态料时，打开始端阀门和末端阀门，可以通过主送管对液态料进行输送，在输送的过程中，往环形腔体的入口通入热源(如：热蒸汽)，该热源能够与主送管内的液态料进行热交换，以防止液态料在常温状态下固化，从而保证液态料的正常输送，同时，热源遇冷后由环形腔体的出口排出；当无需输送液态料时，关闭始端阀门和末端阀门，保持热源的继续通入，可以通过清洗支路对主送管进行清洗，具体为，由于清洗支路和主送管能够构成循环回路，且清洗支路上设有储液槽，因而在清洗时可启动动力元件，在动力元件的作用下，用于清洗主送管的疏通液可以流动，并将清洗后的混合液送入储液槽，从而能够实现循环清洗操作，与此同时，由于环形腔体内热源的流动，能够使疏通液具有一定的温度，使主送管内壁上的粘料溶解在疏通液中，进而实现主送管内壁的清洗。该液态料输送装置相对现有技术中清洗一次主送管直接将清洗后的废水排掉来说，该液态料输送装置能够相对减少废水的排放。

需要说明的是，为了实现上述循环清洗操作，可直接在储液槽内通入用于清洗主送管内壁的疏通液，或者，储液槽内预装上次清洗遗留的混合液，或者，使清洗支路直接连通用于清洗主送管内壁的疏通液。

还需要说明的是，热源的温度可根据溶解粘料的温度进行调整，如果溶解粘料所需的温度较高，则需要通入较高温度的热源；反之，通入温度稍低的热源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液态料输送装置的工作原理示意图；

图2为图1所示A处的局部放大示意图；

图3为主送管的结构示意图，其中，主动管用直线表示。

图标：

110-主送管；111-直管段；112-弯管段；120-始端阀门；130-末端阀门；

200-夹套管；

300-清洗支路；310-储液槽；320-清洗阀门；330-疏通阀门；340-水泵；

400-疏通支路；500-三通阀；600-保温层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种液态料输送装置，如图1和图2所示，该液态料输送装置包括主送管110、夹套管200和清洗支路300；主送管110上设有始端阀门120和末端阀门130；夹套管200套设于主送管110的外侧，且夹套管200与主送管110之间形成用于通入热源的环形腔体，环形腔体内的热源能够与主送管110内的液态料进行热交换，环形腔体的一端具有入口，另一端具有出口；清洗支路300上设有储液槽310，清洗支路300的两端均连接于始端阀门120与末端阀门130之间的主送管110上，且清洗支路300和主送管110能够构成循环回路，循环回路上设有用于为混合液流动提供动力的动力元件。

在该液态料输送装置中，当需要输送液态料时，打开始端阀门120和末端阀门130，可以通过主送管110对液态料进行输送，在输送的过程中，往环形腔体的入口通入热源(如：热蒸汽)，该热源能够与主送管内的液态料进行热交换，以防止液态料在常温状态下固化，从而保证液态料的正常输送，同时，热源遇冷后由环形腔体的出口排出。

当无需输送液态料时，关闭始端阀门120和末端阀门130，保持伴热热源的继续通入，可以通过清洗支路300对主送管110进行清洗，具体为，由于清洗支路300和主送管110能够构成循环回路，且清洗支路300上设有储液槽310，因而在清洗时可启动动力元件，在动力元件的作用下，用于清洗主送管110的疏通液可以流动，并将清洗后的混合液送入储液槽310，从而能够实现循环清洗操作，与此同时，由于环形腔体内热源的流动，能够使疏通液具有一定的温度，使主送管110的内壁上的粘料溶解在疏通液中，进而实现对主送管110的内壁的清洗。该液态料输送装置相对现有技术中清洗一次主送管110直接将清洗后的废水排掉来说，该液态料输送装置能够相对减少废水的排放。

需要说明的是，为了实现上述的循环清洗操作，可直接在储液槽310内通入用于清洗主送管110内壁的疏通液，或者，储液槽310内预装上次清洗遗留的混合液，或者，使清洗支路300直接连通用于清洗主送管110的内壁的疏通液。

该实施例将以该液态料输送装置用于输送尿素为例进行介绍，其中，使用该液态料输送装置用于输送其他液态料时可参照对尿素的输送，在此不再一一赘述。

该实施例中，用于通入环形腔体内的热源选用热蒸汽，其中，热蒸汽由环形腔体的入口进入，在热蒸汽流动的过程中，热蒸汽遇冷将冷凝为水，最终冷凝水由环形腔体的出口排出。由于尿素的熔点为132.7℃，因而热源的温度应高于132.7℃，如：热源温度介于135°～150°之间，包括135°、140°、142°、145°、147°、150°等。

该实施例中，环形腔体的入口和环形腔体的出口按照尿素在主送管110内的流动方向布设，以保证尿素在主送管110内流动的过程中不会发生固化。

在上述实施例的基础上，该液态料输送装置还包括疏通支路400，疏通支路400的入口端用于连接疏通剂源，疏通支路400的出口端连接于清洗支路300，疏通支路400的出口端连接于与储液槽310的出口端相连的管路上。

其中，疏通剂源可以为热蒸汽或热水，热蒸汽或热水的温度可参照上述提到的热源的温度，两者的温度可设置为一致。

通过对疏通支路400的布设可知，为了实现前述的循环清洗操作，该实施例采用在清洗支路300直接连通用于清洗主送管110的内壁的疏通液的方式，即，布设疏通支路400，通过疏通支路400往主送管110内输入疏通液，同时在热源的作用下实现对主送管110的内壁的清洗操作。

具体的，清洗支路300上设有清洗阀门320和疏通阀门330，清洗阀门320连接于清洗支路300的入口部，疏通阀门330连接于清洗支路300的出口部，清洗阀门320与末端阀门130并联设置；储液槽310位于清洗阀门320与疏通阀门330之间。

以上设置能够使主送管110的输送操作和对主送管110的清洗操作相互分开，两者彼此独立不受影响，即，在主送管110的输送操作中，将清洗阀门320和疏通阀门330关闭，以使尿素不会进入到清洗支路300中；同样地，在主送管110的清洗操作中，将始端阀门120和末端阀门130关闭，以使疏通液不会被送入用户。

如图1所示，该实施例中，主送管110上设有三通阀500，三通阀500的第一阀口连接主送管110，三通阀500的第二阀口连接末端阀门130，三通阀500的第三阀口连接清洗阀门320。

除上述设置外，作为一种变形，主送管110通过第一支路连接下游用户，末端阀门130设于第一支路上；主送管110通过第二支路连接储液槽310，清洗阀门320设于第二支路上。

上述提到的动力元件包括水泵340，在水泵340的作用下实现对主送管110的循环清洗。

在上述实施例的基础上，如图2所示，夹套管200的外表面包覆有保温层600，以减少主送管110内热量的损失。

其中，保温层600的材质可以有多种选择，如：石棉，只要能够实现保温的材质均在本发明的保护范围之内。

该实施例中，如图3所示，主送管110包括直管段111和凸出于直管段111的弯管段112，直管段111和弯管段112位于同一平面上。

该设置的好处是，一方面能够减少甚至避免主送管110出现局部低洼的情况，以保证主送管110内不会积存尿素水溶液，使得主送管110内的外源尿素全部输送给用户；另一方面，设置的弯管段112能够吸收主送管110的热膨胀量，以避免全部采用直管段111时直管段111发生热膨胀可能影响外源尿素正常输送的情况的发生。

需要说明的是，在正常工作时，主送管110内的温度超过100°，将不可避免产生热膨胀。

具体的，请继续参照图3，直管段111包括第一直管段和第二直管段；弯管段112连接于第一直管段与第二直管段之间。

示例性地，弯管段112为U型弯管段，U型弯管段的一端连接第一直管段，另一端连接第二直管段。

在具体布设时，主送管110由始端阀门120至末端阀门130逐渐向下倾斜设置，主送管110与水平面的夹角范围为0.5°～5°，具体包括0.5°、1°、1.5°、2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°等，该设置能够保证尿素在重力的作用下能够很好地流动。

需要说明的是，上述实施例中所涉及的阀门可采用手动阀门。示例性地，始端阀门120、末端阀门130和清洗阀门320可均采用夹套保温Y型截止阀，疏通阀门330可采用夹套保温闸阀。

该液态料输送装置用于输送外源尿素的工作过程为：

关闭清洗阀门320和疏通阀门330，将热蒸汽持续不断地通入环形腔体内，通入142℃的外源尿素，外源尿素由始端阀门120进入主送管110内，且外源尿素在保持不被固化的状态下，由末端阀门130流入下游用户。

以该储液槽310内有上次清洗的遗留混合液(稀尿素水溶液)为例，该液态料输送装置用于清洗主送管110的内壁的工作过程为：

将热蒸汽持续不断地通入环形腔体内，关闭始端阀门120、清洗阀门320和疏通阀门330，使主送管110内的外源尿素在自身重力的作用下尽可能地流入下游用户；

关闭末端阀门130，开启清洗阀门320、疏通阀门330和水泵340，在水泵340的作用下，储液槽310内的稀尿素水溶液将被送入主送管110内，并通过环形腔体内的热蒸汽将稀尿素水溶液加热，以形成能够对主送管110的内壁进行清洗的循环回路，进而对主送管110进行一次或多次清洗；

关闭水泵340，通入疏通剂源，疏通剂源通过疏通阀门330进入主送管110对主送管110的内壁进行疏通，疏通后的稀尿素水溶液通过清洗阀门320进入储液槽310，该操作重复一次或多次，将主送管110彻底清洗干净，并将疏通后的稀尿素水溶液储存在储液槽310内，待下一次停车时，作为第一波疏通剂使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液态料输送装置，其特征在于，包括：主送管(110)、夹套管(200)和清洗支路(300)；

所述主送管(110)上设有始端阀门(120)和末端阀门(130)；

所述夹套管(200)套设于所述主送管(110)的外侧，且所述夹套管(200)与所述主送管(110)之间形成用于通入热源的环形腔体，所述环形腔体内的热源能够与所述主送管(110)内的液态料进行热交换，所述环形腔体的一端具有入口，另一端具有出口；

所述清洗支路(300)上设有储液槽(310)，所述清洗支路(300)的两端均连接于所述始端阀门(120)与所述末端阀门(130)之间的所述主送管(110)上，且所述清洗支路(300)和所述主送管(110)能够构成循环回路，所述循环回路上设有用于为混合液流动提供动力的动力元件。

2.根据权利要求1所述的液态料输送装置，其特征在于，还包括疏通支路(400)，所述疏通支路(400)的入口端用于连接疏通剂源，所述疏通支路(400)的出口端连接于所述清洗支路(300)，所述疏通支路(400)的出口端连接于与所述储液槽(310)的出口端相连的管路上。

3.根据权利要求2所述的液态料输送装置，其特征在于，所述清洗支路(300)上设有清洗阀门(320)和疏通阀门(330)，所述清洗阀门(320)连接于所述清洗支路(300)的入口部，所述疏通阀门(330)连接于所述清洗支路(300)的出口部，所述清洗阀门(320)与所述末端阀门(130)并联设置；

所述储液槽(310)位于所述清洗阀门(320)与所述疏通阀门(330)之间。

4.根据权利要求3所述的液态料输送装置，其特征在于，所述主送管(110)上设有三通阀(500)，所述三通阀(500)的第一阀口连接所述主送管(110)，所述三通阀(500)的第二阀口连接所述末端阀门(130)，所述三通阀(500)的第三阀口连接所述清洗阀门(320)。

5.根据权利要求4所述的液态料输送装置，其特征在于，所述动力元件包括水泵(340)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液态料输送装置，其特征在于，所述主送管(110)包括直管段(111)和凸出于所述直管段(111)的弯管段(112)，所述直管段(111)和所述弯管段(112)位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的液态料输送装置，其特征在于，所述直管段(111)包括第一直管段和第二直管段；

所述弯管段(112)连接于所述第一直管段与所述第二直管段之间。

8.根据权利要求7所述的液态料输送装置，其特征在于，所述弯管段(112)为U型弯管段，所述U型弯管段的一端连接所述第一直管段，另一端连接所述第二直管段。

9.根据权利要求6所述的液态料输送装置，其特征在于，所述主送管(110)由所述始端阀门(120)至所述末端阀门(130)逐渐向下倾斜设置，所述主送管(110)与水平面的夹角范围为0.5°～5°。

10.根据权利要求1所述的液态料输送装置，其特征在于，所述夹套管(200)的外表面包覆有保温层(600)。

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