CN110899108A - 用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件及其惯性振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，包括上折弯板簧和下折弯板簧；所述上折弯板簧和下折弯板簧均为圆环结构；所述上折弯板簧和下折弯板簧之间上下错位安装；所述上折弯板簧和下折弯板簧通过固定组件安装在一起；所述固定组件与振动筛固定连接。本发明所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，通过上折弯板簧和下折弯板簧进行错位安装，当惯性振动筛工作时，通过上折弯板簧和下折弯板簧可以让振动筛沿两个方向的刚度基本一致，惯性振动筛系统沿两个方向拥有相同的固有频率，同时固有频率始终略微大于激振频率，在保证了系统高额动态放大系数的同时，避免了电机启停过程中振动筛产生增幅陡增，剧烈抖动的不良现象。

Description

用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件及其惯性振动筛

技术领域

本发明属于惯性振动筛结构设计技术领域，尤其涉及一种用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件及其惯性振动筛。

背景技术

目前，惯性振动筛的主振弹簧主要有螺圈弹簧、橡胶弹簧及组合弹簧三种。利用这些弹簧进行设计的惯性振动筛，由于弹簧刚度低，导致系统沿纵向及横向振动的固有频率都远低于其工作频率，惯性振动筛系统在工作时的动态放大系数极低，需要极大的激振力来达到目标振幅，在能耗巨大的同时，轴承及轴等关键部位的载荷也极大，长期工作中极易产生疲劳破坏，大幅增加维修成本。同时在电机启停时，由于激振频率增加至稳定的过程中会经过系统的固有频率，从而导致振动筛出现增幅陡增、剧烈抖动的不良现象。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，在保证了惯性振动筛系统在高额动态放大系数的同时避免了电机启停过程中振动筛产生增幅陡增，剧烈抖动的不良现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，包括上折弯板簧和下折弯板簧；所述上折弯板簧和下折弯板簧均为圆环结构；所述上折弯板簧和下折弯板簧之间上下错位安装；所述上折弯板簧和下折弯板簧通过固定组件安装在一起；所述固定组件与振动筛固定连接。

作为本发明实施例的优选，所述上折弯板簧和下折弯板簧均由弹簧钢金属片弯曲成圆环形状，且上折弯板簧和下折弯板簧的刚度相同。

作为本发明实施例的优选，所述固定组件包括底部连接板、侧部连接板和上部连接板；所述上折弯板簧的左右两侧分别与侧部连接板和上部连接板固定连接；所述下折弯板簧的上下两侧分别与上部连接板和底部连接板固定连接。

作为本发明实施例的优选，所述上折弯板簧和下折弯板簧与固定组件之间均通过标准螺栓连接。

本发明实施例还提供一种惯性振动筛，包括振动筛本体，还包括前述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，所述板簧圈支撑组件安装在所述振动筛本体的两侧。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，通过上折弯板簧和下折弯板簧进行错位安装，当惯性振动筛工作时，通过上折弯板簧和下折弯板簧可以让振动筛沿两个方向的刚度基本一致，惯性振动筛系统沿两个方向拥有相同的固有频率，同时固有频率始终略微大于激振频率，在保证了系统高额动态放大系数的同时，避免了电机启停过程中振动筛产生增幅陡增，剧烈抖动的不良现象。

(2)本发明所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，上折弯板簧和下折弯板簧通过将一定厚度的弹簧钢金属片弯曲成圆环形状制成，再利用螺栓进行连接和固定，使得板簧圈支撑组件的刚度高，而且且结构简单生产成本低廉。

附图说明

图1为本发明用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件的结构示意图；

图2为本发明中惯性振动筛的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上折弯板簧，2、下折弯板簧，3、固定组件，3.1、底部连接板，3.2、侧部连接板，3.3、上部连接板，4、振动筛本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参阅图1所示，本发明实施例提供一种用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，具体包括上折弯板簧1和下折弯板簧2；其中，上折弯板簧1和下折弯板簧2的结构和材质完全相同，上折弯板簧1和下折弯板簧2均由弹簧钢金属片弯曲成圆环形状，上折弯板簧1和下折弯板簧2的尺寸根据需要设计好，且上折弯板簧1和下折弯板簧2的刚度相同。上折弯板簧1和下折弯板簧2之间上下错位安装.。上折弯板簧1和下折弯板簧2通过固定组件3安装在一起，其中，固定组件3与振动筛固定连接。在本实施例中，上折弯板簧1和下折弯板簧2通过固定组件3连接在一起作为惯性振动筛主振弹簧，上折弯板簧1和下折弯板簧2由弹簧钢金属片弯曲成圆环形状使得板簧刚度高，结构简单，生产成本低廉。通过板簧圈支撑组件可以让惯性振动筛沿两个方向(水平方向和竖直方向)的刚度基本一致，因此惯性振动筛系统工作时沿两个方向拥有相同的固有频率，激振时两个方向的动态放大系数接近，运动轨迹为圆型。

参阅图1所示，在本实施例中，固定组件3包括底部连接板3.1、侧部连接板3.2和上部连接板3.3；其中，上折弯板簧3.3的左右两侧分别与侧部连接板3.2和上部连接板3.3固定连接，下折弯板,2的上下两侧分别与上部连接板3.3和底部连接板3.1固定连接。这样，通过固定组件3将上折弯板簧1和下折弯板簧2固定连接在一起。在本实施例中，上折弯板簧1和下折弯板簧2与固定组件3之间均通过标准螺栓连接。当惯性振动筛工作时，上折弯板簧1和下折弯板簧2一起同时振动，使得惯性振动筛的固有频率始终略微大于激振频率，在保证了系统高额动态放大系数的同时，避免了电机启停过程中振动筛产生增幅陡增，剧烈抖动的不良现象。

实施例二：

参阅图2所示，在本发明实施例中提供一种惯性振动筛，包括振动筛本体4，振动筛本体4整体呈长方形结构，在振动筛本体4的前后两侧各安装有两组板簧圈支撑组件(共计四组板簧圈支撑组件共8个折弯板簧，其中4个上折弯板簧1决定惯性振动筛纵向刚度，4个下折弯板簧2决定惯性振动筛的横向刚度)。这样，惯性振动筛沿两个方向的刚度基本一致，惯性振动筛工作时沿两个方向拥有相同的固有频率，使得两个方向的动态放大系数接近，运动轨迹为圆型，同时两个方向的固有频率均略微大于激振频率，在启停阶段系统不会产生增幅陡增，剧烈抖动的不良现象。通过安装板簧圈支撑组件提高了惯性振动筛的工作效率，能有效降低其工作能耗，且惯性振动筛造型美观，生产成本低廉。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，其特征在于：包括上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)；所述上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)均为圆环结构；所述上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)之间上下错位安装；所述上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)通过固定组件(3)安装在一起；所述固定组件(3)与振动筛固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，其特征在于：所述上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)均由弹簧钢金属片弯曲成圆环形状，且上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)的刚度相同。

3.根据权利要求1所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，其特征在于：所述固定组件(3)包括底部连接板(3.1)、侧部连接板(3.2)和上部连接板(3.3)；所述上折弯板簧(1)的左右两侧分别与侧部连接板(3.2)和上部连接板(3.3)固定连接；所述下折弯板簧(2)的上下两侧分别与上部连接板(3.3)和底部连接板(3.1)固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，其特征在于：所述上折弯板簧(1)和下折弯板簧(2)与固定组件(3)之间均通过标准螺栓连接。

5.一种惯性振动筛，包括振动筛本体(4)，其特征在于：还包括权利要求1至4任一项所述的用于惯性振动筛上的板簧圈支撑组件，所述板簧圈支撑组件安装在所述振动筛本体(4)的两侧。

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