CN110898652A - 一种化工生产用气体回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工生产技术领域，尤其是一种化工生产用气体回收装置，针对对化工气体进行回收处理过程中流动气体会带出药雾以及气化的部分成分，造成回收处理效果差的问题，现提出以下方案，包括处理箱，所述处理箱的两侧外壁分别连通有进气管和出气管，所述处理箱底部和顶部内壁之间的两侧分别固定有第一隔板和第二隔板，且处理箱内通过第一隔板和第二隔板依次构成有处理腔、吸附腔和冷凝腔。本发明中，利用处理腔内与喷雾机构连接的喷管进行药雾喷洒实现处理回收，并通过吸附腔中的活性炭滤网板和冷凝腔的冷凝效果，可将流动气体带出的药物及部分成分进行分离，从而增加对气体的处理回收效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用气体回收装置。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。
化工生产的过程中常会产生大量的废气，直接排放会造成环境污染以及资源的浪费，现今化工生产的过程中，常会将废气进行处理后进行回收利用，现有技术中一般向废气中喷出相应药剂的药雾，通过气体中的部分成分与药雾反应和溶解实现对气体的回收处理，但是实际进行处理回收的过程中，流动的气体会带出部分药雾等而不能完全进行回收作业。
发明内容
基于现有技术中对化工气体进行回收处理过程中流动气体会带出药雾以及气化的部分成分，造成回收处理效果差的技术问题，本发明提出了一种化工生产用气体回收装置。
本发明提出的一种化工生产用气体回收装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧外壁分别连通有进气管和出气管，所述处理箱底部和顶部内壁之间的两侧分别固定有第一隔板和第二隔板，且处理箱内通过第一隔板和第二隔板依次构成有处理腔、吸附腔和冷凝腔，所述第一隔板和第二隔板的侧壁分别开设有第一导流槽和第二导流槽，所述处理箱一端内壁与处理腔对应的位置固定有喷管，且喷管连接有药物喷雾机构，所述处理箱一端内壁与吸附腔对应的位置固定有活性炭滤网板，所述处理箱一端内壁与冷凝腔对应的位置固定有多个制冷片。
优选地，所述第一隔板靠近处理腔的一侧外壁固定有多个加热件，且处理腔一端内壁的底端固定有排液管。
优选地，所述第一隔板的外壁开设有多个在竖直方向等距离分布的第一导流槽，且第一导流槽靠近处理腔一侧的宽度大于其靠近吸附腔一侧的宽度。
优选地，所述第二隔板的外壁开设有多个在水平方向上等距离分布的第二导流槽，且第二导流槽靠近吸附腔一侧的宽度大于其靠近冷凝腔一侧的宽度。
优选地，所述处理箱一端内壁与吸附腔对应的位置固定有多个倾斜设置的活性炭滤网板，且活性炭滤网板与第一导流槽的位置相对应。
优选地，所述处理箱一端内壁与冷凝腔对应的位置固定有多个在竖直方向等距离分布的挡板，且挡板设置成向上拱起的弧形结构，冷凝腔一端内壁的底端连通有导流管。
优选地，所述处理箱顶部和底部内壁之间与处理腔对应的位置转动连接有固定杆，且固定杆外壁与进气管对应的位置固定有多个叶片。
优选地，所述处理箱一端内壁底部与处理腔对应的位置固定有回流管，且回流管位于排液管的上方，回流管与喷管之间连接有循环泵。
优选地，所述叶片的底部设置有与固定杆固定的第一螺旋叶片。
优选地，所述叶片的顶部设置有与固定杆固定的第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的设置方向相反。
与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产用气体回收装置，具备以下有益效果：
1、该一种化工生产用气体回收装置，通过在处理箱内的第一隔板和第二隔板分别构成处理腔、吸附腔和冷凝腔，利用处理腔内与喷雾机构连接的喷管进行药雾喷洒实现处理回收，并通过加热件加快反应和溶解速率，并通过吸附腔中的活性炭滤网板和冷凝腔的冷凝效果，可将流动气体带出的药物及部分成分进行分离，从而增加对气体的处理回收效果。
2、该一种化工生产用气体回收装置，通过将第一隔板上的第一导流槽设置成在竖直方向上等距离分布，将第二隔板上的第二导流槽设置成在水平方向上等距离分布，并将活性炭滤网板倾斜设置于与第一导流槽对应的位置，通过交叉设置增加气体的流动和撞击效果，增强对气体的回收处理效果。
3、该一种化工生产用气体回收装置，通过在处理腔的顶部和底部内壁之间转动有固定杆，通过进气与叶片碰撞带动固定杆转动，利用处理腔底部的回流管来进行药剂的循环流动，以使处理腔底部留存部分药剂，利用固定杆外壁底端的第一螺旋叶片可将药剂扬散，并利用第二螺旋叶片与第一螺旋叶片之间的反向送风增加气体碰撞效果，以增强对气体的处理回收效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用气体回收装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1提出的一种化工生产用气体回收装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工生产用气体回收装置的吸附腔结构示意图；
图4为本发明实施例2提出的一种化工生产用气体回收装置的剖视结构示意图。
图中：1处理箱、2进气管、3出气管、4第一隔板、5第二隔板、6喷管、7排液管、8加热件、9制冷片、10导流管、11活性炭滤网板、12回流管、13第一导流槽、14第二导流槽、15挡板、16叶片、17第一螺旋叶片、18第二螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种化工生产用气体回收装置，包括处理箱1，处理箱1的两侧外壁分别连通有进气管2和出气管3，处理箱1底部和顶部内壁之间的两侧分别固定有第一隔板4和第二隔板5，且处理箱1内通过第一隔板4和第二隔板5依次构成有处理腔、吸附腔和冷凝腔，第一隔板4和第二隔板5的侧壁分别开设有第一导流槽13和第二导流槽14，处理箱1一端内壁与处理腔对应的位置固定有喷管6，且喷管6连接有药物喷雾机构，处理箱1一端内壁与吸附腔对应的位置固定有活性炭滤网板11，处理箱1一端内壁与冷凝腔对应的位置固定有多个制冷片9。
本发明中，第一隔板4靠近处理腔的一侧外壁固定有多个加热件8，且处理腔一端内壁的底端固定有排液管7；
第一隔板4的外壁开设有多个在竖直方向等距离分布的第一导流槽13，且第一导流槽13靠近处理腔一侧的宽度大于其靠近吸附腔一侧的宽度，第二隔板5的外壁开设有多个在水平方向上等距离分布的第二导流槽14，且第二导流槽14靠近吸附腔一侧的宽度大于其靠近冷凝腔一侧的宽度，处理箱1一端内壁与吸附腔对应的位置固定有多个倾斜设置的活性炭滤网板11，且活性炭滤网板11与第一导流槽13的位置相对应；
处理箱1一端内壁与冷凝腔对应的位置固定有多个在竖直方向等距离分布的挡板15，且挡板15设置成向上拱起的弧形结构，冷凝腔一端内壁的底端连通有导流管10。
使用时，通过在处理箱1内的第一隔板4和第二隔板5分别构成处理腔、吸附腔和冷凝腔，利用处理腔内与喷雾机构连接的喷管6进行药雾喷洒实现处理回收，并通过加热件8加快反应和溶解速率，并通过吸附腔中的活性炭滤网板11和冷凝腔的冷凝效果，可将流动气体带出的药物及部分成分进行分离，从而增加对气体的处理回收效果；
通过将第一隔板4上的第一导流槽13设置成在竖直方向上等距离分布，将第二隔板5上的第二导流槽14设置成在水平方向上等距离分布，并将活性炭滤网板11倾斜设置于与第一导流槽13对应的位置，通过交叉设置增加气体的流动和撞击效果，增强对气体的回收处理效果。
实施例2
参照图4，一种化工生产用气体回收装置，处理箱1顶部和底部内壁之间与处理腔对应的位置转动连接有固定杆，且固定杆外壁与进气管2对应的位置固定有多个叶片16，处理箱1一端内壁底部与处理腔对应的位置固定有回流管12，且回流管12位于排液管7的上方，回流管12与喷管6之间连接有循环泵；
叶片16的底部设置有与固定杆固定的第一螺旋叶片17，叶片16的顶部设置有与固定杆固定的第二螺旋叶片18，且第二螺旋叶片18和第一螺旋叶片17的设置方向相反。
使用时，通过进气与叶片16碰撞带动固定杆转动，利用处理腔底部的回流管12来进行药剂的循环流动，以使处理腔底部留存部分药剂，利用固定杆外壁底端的第一螺旋叶片17可将药剂扬散，并利用第二螺旋叶片18与第一螺旋叶片17之间的反向送风增加气体碰撞效果，以增强对气体的处理回收效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工生产用气体回收装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的两侧外壁分别连通有进气管（2）和出气管（3），所述处理箱（1）底部和顶部内壁之间的两侧分别固定有第一隔板（4）和第二隔板（5），且处理箱（1）内通过第一隔板（4）和第二隔板（5）依次构成有处理腔、吸附腔和冷凝腔，所述第一隔板（4）和第二隔板（5）的侧壁分别开设有第一导流槽（13）和第二导流槽（14），所述处理箱（1）一端内壁与处理腔对应的位置固定有喷管（6），且喷管（6）连接有药物喷雾机构，所述处理箱（1）一端内壁与吸附腔对应的位置固定有活性炭滤网板（11），所述处理箱（1）一端内壁与冷凝腔对应的位置固定有多个制冷片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述第一隔板（4）靠近处理腔的一侧外壁固定有多个加热件（8），且处理腔一端内壁的底端固定有排液管（7）。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述第一隔板（4）的外壁开设有多个在竖直方向等距离分布的第一导流槽（13），且第一导流槽（13）靠近处理腔一侧的宽度大于其靠近吸附腔一侧的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述第二隔板（5）的外壁开设有多个在水平方向上等距离分布的第二导流槽（14），且第二导流槽（14）靠近吸附腔一侧的宽度大于其靠近冷凝腔一侧的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述处理箱（1）一端内壁与吸附腔对应的位置固定有多个倾斜设置的活性炭滤网板（11），且活性炭滤网板（11）与第一导流槽（13）的位置相对应。
6.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述处理箱（1）一端内壁与冷凝腔对应的位置固定有多个在竖直方向等距离分布的挡板（15），且挡板（15）设置成向上拱起的弧形结构，冷凝腔一端内壁的底端连通有导流管（10）。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述处理箱（1）顶部和底部内壁之间与处理腔对应的位置转动连接有固定杆，且固定杆外壁与进气管（2）对应的位置固定有多个叶片（16）。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述处理箱（1）一端内壁底部与处理腔对应的位置固定有回流管（12），且回流管（12）位于排液管（7）的上方，回流管（12）与喷管（6）之间连接有循环泵。
9.根据权利要求8所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述叶片（16）的底部设置有与固定杆固定的第一螺旋叶片（17）。
10.根据权利要求9所述的一种化工生产用气体回收装置，其特征在于，所述叶片（16）的顶部设置有与固定杆固定的第二螺旋叶片（18），且第二螺旋叶片（18）和第一螺旋叶片（17）的设置方向相反。
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