CN110898298A - 用于吸入装置的气体处理器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，其中所述气体处理器具有气体处理区域、蓄热器(2)、供气装置(4)和吸入装置接口(5)，所述气体处理区域具有导热区域，所述蓄热器(2)用于在充能阶段从充能站吸收能量，并在吸气阶段以热量的形式释放充能阶段中所吸收的能量或其中的一部分，所述导热区域与所述蓄热器(2)热连接，所述供气装置(4)用于将气体引入气体处理区域，所述吸入装置接口(5)具有以可穿流的方式连至所述气体处理区域的连接，并且以可穿流的方式与所述吸入装置(18，21)连接或能够与其连接。

Description

用于吸入装置的气体处理器

技术领域

本发明涉及一种用于吸入装置的气体处理器、一种吸入系统以及一种气体处理器的用途。

背景技术

现有技术中已知用于热吸入的装置。

DE4225928A1描述了一种用于借助压缩空气流雾化、分配和混合液体或粉状材料，尤其用于产生吸入用气雾剂的装置，其具有设置在雾化腔中的雾化喷嘴，用于供气进入的供气通道伸入该雾化腔。在该雾化腔中设置有电加热装置，借助该电加热装置对流入的供气进行加热。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种备选方案。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种用于吸入装置的气体处理器，其中所述气体处理器具有气体处理区域、蓄热器、供气装置和吸入装置接口，所述气体处理区域具有导热区域，所述蓄热器用于在充能阶段从充能站吸收能量，并在吸气阶段以热量的形式释放充能阶段中所吸收的能量或其中的一部分，所述导热区域与所述蓄热器热连接，所述供气装置用于将气体引入气体处理区域，所述吸入装置接口具有以可穿流的方式连至所述气体处理区域的连接，并且以可穿流的方式与所述吸入装置连接或能够与其连接。

所述气体处理器用于实现吸入装置的供气加热。由此能以简单的方式，对在吸入装置或雾化器工作过程中穿流雾化器或引入雾化器的供气进行加热。可通过加热供气来对气雾剂进行加热。在一实施方式中，所述气体处理器设置为组件。其中，各构件在通常使用过程中不应彼此分离开来。

优选地，所述吸入装置是气雾剂产生装置。气雾剂产生装置优选具有雾化器、喷雾器、加湿器、压缩空气雾化器、空气喷雾器、电子雾化器、超声波雾化器、电水动力雾化器、静电雾化器、膜式雾化器、带有振动膜的雾化器、带有振动膜的电子雾化器、筛孔式喷雾器、喷嘴式雾化器、吸入器(MDI)、粉末雾化器(DPI)或其组合。所述吸入器在一实施方式中具有装有药剂和动力气体的高压桶罐。有利的是，所述桶罐与可用手操纵的致动器连接。优选地，所述吸入器配置为在启动时以气雾剂的形式释放一定量的药剂。在一实施方式中，所述气雾剂产生装置用于与呼吸装置一起使用。

优选地，所述吸入装置是用于提供气雾剂的装置。所述用于提供气雾剂的装置优选具有吸入辅助装置、储雾罐或气雾腔。用于提供气雾剂的装置优选是用于与吸入器(MDI)一起使用的装置。其提供用于容置优选来自吸入器的气雾剂的药剂腔，从而使使用者能从中吸入气雾剂。储雾罐不具有呼气和吸气阀，从而使用者应如此协调其呼吸，使得其不向储雾罐中呼气。气雾腔或储药腔具有呼气阀并优选还具有吸气阀。由此可避免将呼出气流导入气雾剂所在的腔室。并且使得药剂仅在吸气时才能离开药剂腔。

气雾剂是固体或液体悬浮微粒及气体的混合物。气雾剂优选用于施用至人体或动物身体部位上或部位中，如皮肤、体腔、孔口、鼻子、鼻旁窦、上颌窦、额窦、蝶窦、筛房、咽头、喉头、气管、肺、主支气管、支气管、细支气管、肺泡、关节或腹腔。气雾剂可用于诊断、预防、治疗人类或动物疾病，或用于使人或动物获得对疾病的免疫力。

气体处理区域是用于改变气体的一种或多种特性的区域。

蓄热器是能够储存和释放能量，优选热能，尤其优选热量的装置。有利的是，所述蓄热器配置为能够吸收能量，优选热能，尤其优选热量。所述蓄热器优选配置为在充能阶段吸收热量并在吸入阶段释放热量。尤其有利的是，所述蓄热器配置为在吸入阶段期间不吸收热量。优选地，所述蓄热器配置为在吸入阶段期间不通电。有利的是，所述气体处理器配置为在吸入阶段期间不通电。优选地，换热器能够以功能和/或空间连接的方式与充能站连接及与之分离。优选地，所述换热器配置为在充能阶段期间以功能和/或空间连接的方式与充能站连接，并在吸入阶段期间在功能和/或空间上与之分离。由此可实现能以简单的方式为使用者提供高度安全性的气体处理器。

所述蓄热器可与气体处理器的其他组成部分固定连接。在一实施方式中，所述气体处理器如此构造，使得其可与气体处理器的其他组成部分分离。所述气体处理器可与吸入系统的其他组成部分固定连接。有利的是，所述气体处理器集成到吸入装置中。所述气体处理器可如此构造，使得其可与吸入系统的其他组成部分分离。所述蓄热器可单独地、与气体处理器的其他组成部分一起、与吸入系统的其他组成部分一起或以多种此类方式充能。

在一优选实施方式中，所述蓄热器适于在不再向所述蓄热器输送外部能量的吸入阶段期间，在5秒至20分钟的时间内，优选在10秒至10分钟的时间内，尤其优选在1分钟至5分钟的时间内，向供气气流释放3瓦至40瓦，优选5瓦至25瓦，尤其优选6瓦至20瓦的热输出。在一实施方式中，所述蓄热器适于在不再向所述蓄热器输送外部能量的吸入阶段期间，在5秒至20分钟的时间内，优选在10秒至10分钟的时间内，尤其优选在1分钟至5分钟的时间内，向供气气流释放12瓦至30瓦的热输出。

所述蓄热器优选具有热容量相应较高的、用于储存热能的材料。优选地，所述蓄热器的一个表面构造为导热区域。有利的是，该表面成型及优化为用于将热能传导至气流。

在一实施方式中，所述蓄热器构造为潜热储存器。所述蓄热器优选构造为热化学蓄热器，尤其优选吸附式蓄热器或吸附蓄热器。

吸附式蓄热器具有吸附剂，所述吸附剂优选具有金属有机框架、活性炭、沸石、硅胶、金属氢化物或其组合。金属有机框架优选具有MOF-5。活性炭优选经过改性并具有亲水性。沸石优选具有A型沸石、X型沸石、Y型沸石、L型沸石、丝光沸石、ZSM5、ZSM 11或其组合。

所述吸附式蓄热器优选以具有水、水蒸气、气雾剂、甲醇或其组合的被吸附物作为工作介质。

所述蓄热器在一实施方式中构造为液体蓄热器。所述蓄热器优选构造为固体蓄热器。

固体蓄热器是具有固体，优选黏土、硅胶、陶瓷、果核、谷粒、樱桃核，尤其优选沸石的蓄热器。

优选地，所述蓄热器具有多孔材料和经过表面优化处理的大表面。

在一实施方式中，所述蓄热器具有组合为多孔叠片的元件。所述元件的直径优选为0.1至10毫米。在一实施方式中，所述蓄热器具有球形元件。所述蓄热器优选具有异形元件。

在一实施方式中，所述蓄热器具有铁粉容置装置。该实施方式适于在充能阶段配备铁粉，该铁粉用于在吸入阶段与氧气发生反应并释放热量。

液体蓄热器是具有液体介质，优选水或油的蓄热器。

潜热储存器是具有在加热或冷却时发生相变的介质的蓄热器。相变优选发生在固态和业态之间。在一实施方式中，所述潜热储存器具有石蜡、蜡或盐。

所述蓄热器优选具有经过优化处理的表面，以实现最高效的热传输。所述蓄热器优选具有管束或层流元件。

尤其优选地，所述蓄能可逆，并且能够以任意高的频率重复进行，而不会显著降低蓄热器的热容量。

优选地，所述蓄热器构造为便携式、自主式、可充能式、可重复充能式、可重复使用式或被动式，或者具有此类特性的组合。

优选地，所述蓄热器设计为通过微波、烹煮、加热(优选在烘箱中加热)、化学反应、感应、太阳能或其组合进行充能。在一实施方式中，所述蓄热器设计为通过铁粉与氧气的反应进行充能。在一实施方式中，所述蓄热器设计为通过潜热储存器的相变进行充能。

在一实施方式中，所述蓄热器设计为被雾化器供气或气流全部或部分穿流、绕流或者既穿流又绕流。

有利的是，所述蓄热器与呼吸流量、气雾剂量或二者协调。在蓄热器经过适当设计的情况下，气雾剂温度可以达到30℃或更高。在一实施方式中，可以通过改变热质量来以有针对性的方式控制气雾剂温度。在一实施方式中，气雾剂温度存在随时间的波动。气雾剂温度在一实施方式中取决于蓄热器的特性。在一实施方式中，在5秒至20分钟的时间内，优选在10秒至10分钟的时间内，尤其优选在1至2分钟的时间内，达到30℃至50℃的气雾剂温度。

优选地，所述蓄热器配置为在雾化工作过程中，在无电能的情况下运行。

所述导热区域是用于在所述蓄热器和气体之间传导热量，优选用于向气体输送来自所述蓄热器的热能的区域。为此，所述导热区域优选具有良好的热连接连至所述蓄热器。优选地，所述导热区域具有所述蓄热器的表面。为了能以尤其良好的方式将热量传导至气体，所述导热区域优选具有较大的表面。表面尤其优选构造为肋条、多孔材料的表面、单个元件的表面或其组合的形式。

所述吸入装置接口优选配置为如此与吸入装置连接，使得气体能通过所述吸入装置接口流入所述吸入装置。

优选地，所述气体处理器具有储液器，所述气体处理区域具有加湿区域，并且所述储液器与所述加湿区域连接。

通过对供气加湿，能够优化技术效用。

所述储液器或储水器适于储存液体或水分。优选地，所述储液器具有适合的表面，用于向穿流、绕流或既穿流又绕流的气体，优选供气，释放液体或水分。

所述储液器优选具有多孔材料或经过优化处理的表面。在一实施方式中，所述储水器具有用于储存液体或水分的多孔固体，优选黏土颗粒、陶瓷、纤维素或海绵。

在一实施方式中，所述储液器具有液体介质，优选水。

在一实施方式中，所述储液器适于在加热时使液体蒸发或挥发。优选地，所述储液器经过如此优化，使其在加热时以气态水的形式释放水。

所述加湿区域是用于对气体，优选空气进行加湿的区域。有利的是，所述加湿区域具有配置为被气体掠过的较大表面。优选地，所述加湿区域具有多孔固体、黏土颗粒、陶瓷、纤维素或海绵的表面。尤其优选地，所述加湿区域具有储液器的表面。

所述储液器优选以如此的方式与所述加湿区域连接，使得液体能很好地从所述储液器进入所述加湿区域。

在一实施方式中，所述加湿区域布置在所述导热区域的上游。由此能以简单的方式向气体输送热量。

有利的是，所述储液器集成在所述蓄热器中。由此能以尤其简单的方式实现最佳的气雾剂温度。

优选地，通过设置组合式蓄热储水器来将所述储液器集成在所述蓄热器中。所述组合式储存器优选用于同时储存热量和液体，优选水。

在一实施方式中，所述组合式储存器具有多孔陶瓷、多孔黏土颗粒或其组合。优选地，所述组合式储存器经过表面优化处理。

在一实施方式中，通过不同的孔隙度，以彼此独立的方式来优化热传递、水分储存以及水分输送。

优选地，所述导热区域、加湿区域或二者均具有组合式储存器的表面。

在一实施方式中，所述蓄热器具有磁性材料。由此能以简单的方式，基于感应生热，对所述蓄热器进行充能。

所述蓄热器优选具有金属。

在一实施方式中，所述蓄热器具有多孔材料，所述储液器具有多孔材料，或者所述蓄热器以及所述储液器均具有多孔材料。由此能以简单的方式储存液体。

尤其有利的是，所述多孔材料具有开口孔区域。

优选地，吸入系统设置有吸入装置和气体处理器，其中所述吸入装置具有气体处理器接口以可穿流的方式与所述吸入装置接口连接或能够与其连接。在一实施方式中，所述吸入系统设置为组件。其中，各构件在通常使用过程中不应彼此分离开来。

优选地，所述吸入装置构造为不具有额外的电源装置或外接于所述吸入装置的电线的移动系统。在一实施方式中，所述系统具有非电气式气雾剂加热装置。尤其有利的是，所述系统如此构造，使得其不具有用于供气加热的电接口。

通过将吸入装置与气体处理器结合，可以实现设计简单、密封简单、小巧轻便，并且能以简单的方式防止电气事故的热气雾剂吸入装置，因为无需用于供热的电气部件。

在一实施方式中，所述吸入系统具有旁路和控制装置，其中所述旁路用于在所述吸入装置和气体之间建立连接，所述控制装置用于设置旁路流动横截面积和气体处理器流动横截面积之间的比例。由此能以简单的方式，实现适合吸入的气雾剂温度。

所述旁路具有气体与所述吸入装置之间的流道，所述流道绕过所述气体处理器。由于所述流道不穿过所述气体处理器，因而气体处理器不会改变导引穿过所述旁路之气体的温度以及湿度。

通过设置导引穿过所述气体处理器的气体流量与导引穿过所述旁路的气体流量之间的比例，能够影响气雾剂的温度及湿度。

所述气体优选是气瓶、中央储气装置或供气系统的内容物，尤其优选是环境空气。

所述旁路流动横截面积是所述旁路、旁路上游或旁路与吸入装置之间的优选可调的横截面积。

所述气体处理器流动横截面积是所述气体处理器、气体处理器上游或气体处理器与吸入装置之间的优选可调的横截面积。

优选地，一阀门具有旁路流动横截面积、气体处理器流动横截面积或既具有旁路流动横截面积又具有气体处理器流动横截面积。有利的是，所述旁路流动横截面积、气体处理器流动横截面积或二者均可如此调节，使得能够实现完全气密性。

所述控制装置优选包括可手动操纵的阀门。在一实施方式中，所述阀门能以电动、电磁的方式或通过介质操纵。有利的是，所述阀门能以液压或气动的方式操纵。

在一实施方式中，蓄热器或组合式储存器设置有适应性穿流装置和机械式或机电式温度调节装置。优选地，所述蓄热器或组合式储存器设置有可变式、可调式或可变可调式穿流装置，以调节气雾剂温度。优选地，能够如此地调节流动模式，使得所述蓄热器全部、部分或完全不被穿流。在一实施方式中，设置有基于机械原理的温度调节器。优选地，由使用者或患者来调节穿流模式。在一实施方式中，设置有基于机电原理的温度调节器。

优选地，所述吸气系统包括温度传感器，所述温度传感器用于检测气雾剂的温度，并向所述控制装置传送温度信号，所述控制装置用于接收所述温度信号，并基于额定温度和所述温度信号设置旁路流动横截面积和气体处理器流动横截面积之间的比例。

有利的是，所述控制装置用于接收温度数据并根据所接收的温度数据设置阀门。优选地，利用与温度传感器耦合的电动控制阀或致动器控制穿流模式。所述温度传感器优选具有双金属材料、热敏电阻或NTC热敏电阻。有利的是，所述电子控制器针对低压用途而设计。

有利的是，为蓄热器提供充能站。优选地，所述充能站为单独的组件。所述充电站优选利用热量、微波、化学反应、铁粉与氧气的反应、潜热储存器的相变、太阳能、感应加热原理或其组合。在一优选实施方式中，所述充能站具有水浴装置、烘箱或微波装置。

优选地，用于气体处理器的充能装置具有配置为被交流电穿流并产生交变磁场的线圈，所述交变磁场适于对所述蓄热器进行加热。由此能以尤其方便的方式，利用热能对所述气体处理器充能。线圈具有绕组或绕线。

本发明还涉及一种气体处理器用于提供热吸入装置的用途，其中对所述蓄热器充能并将所述吸入装置接口与吸入装置的气体处理器接口连接。

在使用所述热吸入装置时，所述蓄热器在一实施方式中，在吸气期间被穿流，所储存热量的一部分被传导至吸入空气。由此对吸入空气和气雾剂进行加热。在本实施方式中，所述蓄热器在吸入结束后可重新充能并用于再一次的治疗。

在一种优选用途中，在充能阶段对所述蓄热器充能，在充能阶段后停止能量传递，并且在吸入阶段，所述蓄热器通过所述导热区域将热量传导至气体。

附图说明

下面参照附图和实施例对本发明进行进一步的说明。

图1示出具有包括沸石的蓄热器的气体处理器，

图2示出具有包括陶瓷构件的蓄热器的气体处理器，

图3示出具有包括金属构件的蓄热器的气体处理器，

图4示出具有蓄热器及储液器的气体处理器，

图5示出具有包括液体的蓄热器及储液器的气体处理器，

图6示出具有包括金属的蓄热器及储液器的气体处理器，

图7示出具有包括陶瓷构件的组合式蓄热储液器的气体处理器，

图8示出具有包括硅胶的组合式蓄热储液器的气体处理器，

图9示出具有包括水的组合式蓄热储液器的气体处理器，

图10示出具有蓄热器的气体处理器的示意图，

图11示出具有蓄热器和储液器的气体处理器的示意图，

图12示出具有组合式蓄热储液器的气体处理器的示意图，

图13示出具有包括蓄热器的气体处理器的喷嘴式雾化器，

图14示出具有包括蓄热器的气体处理器的筛孔式雾化器，

图15示出具有包括蓄热器及储液器的气体处理器的喷嘴式雾化器，

图16示出具有包括蓄热器及储液器的气体处理器的筛孔式雾化器，

图17示出具有包括组合式蓄热储液器的气体处理器的喷嘴式雾化器，

图18示出具有包括组合式蓄热储液器的气体处理器的筛孔式雾化器，

图19示出具有气体处理器及温度控制器的喷嘴式雾化器，

图20示出具有气体处理器及温度控制器的筛孔式雾化器，

图21示出温度曲线图。

具体实施方式

图1示出具有包括沸石微粒3的蓄热器2的气体处理器1。沸石微粒3的表面上存在导热区域。气体处理器1具有构造为孔板的供气装置4。在与供气装置4相对的面上设有吸入装置接口5。

在气体处理器1运行过程中，环境空气或施加有超压的气体通过供气装置4流入已充能的气体处理器1内部。环境空气可由气体处理器1通过吸气气流抽吸。在气体处理器1中，环境空气或气体流经沸石微粒3，并在此过程中通过沸石微粒3的表面吸收热量。经加热后的气体或环境空气通过吸入装置接口5流出。

图2示出具有包括陶瓷构件6的蓄热器2的气体处理器1。此处所示的陶瓷构件6不具有导电性。陶瓷构件穿设有通道7，以便实现更好的可穿流性和导热性。图2所示的气体处理器1与图1所示的气体处理器2之间的差别在于，设有陶瓷构件6而不是沸石微粒3。

该气体处理器1的功能与图1所示的气体处理器1一致。与图1所示气体处理器1不同的是，气体或环境空气在气体处理器1运行过程中，穿流通道7以及陶瓷构件6可能存在的孔隙，而不是流经沸石微粒3。

图3示出具有包括金属构件8的蓄热器2的气体处理器1。其结构及功能与图2所示的气体处理器1一致。主要区别在于，通过采用金属构件，能够以感应的方式对蓄热器2充能。

图4示出具有蓄热器2及储液器9的气体处理器1。该蓄热器2与图2所示的蓄热器2一样，构造为具有通道7的陶瓷构件6。储液器9布置在蓄热器2的上游，并具有开孔海绵10。

在气体处理器1运行过程中，气体通过供气装置4流入开孔海绵10，并在海绵10的表面上被加湿。随后，气体穿过陶瓷构件6的通道7，并在通道7的表面上被加热。经加湿和加热后的气体接着通过吸入装置接口5流出气体处理器1。

图5示出具有包括液体的蓄热器2及储液器9的气体处理器1。其结构及功能与图4所示的气体处理器1相似。区别在于，储液器9具有黏土颗粒11，而不是海绵10。黏土颗粒11在气体处理器1运行过程中，被气体穿流，并在黏土颗粒微粒表面上向气体释放水分。另一区别在于，蓄热器2具有液体12以储存热量。通道7穿过液体12，并实现了通过被充以热量的液体12来对气体进行加热。

图6示出具有包括金属构件13的蓄热器2及储液器9的气体处理器1。其结构及功能与图5所示的气体处理器1相似。储液器9具有纤维素14，而不是黏土颗粒11。纤维素14与黏土颗粒11一样，能被穿流。蓄热器2具有穿设有通道7的金属构件13，而不是液体12。金属构件13能以感应的方式被充以热量。

图7示出具有包括陶瓷构件16的组合式蓄热储液器15的气体处理器1，所述陶瓷构件16设有通道7。陶瓷构件16设计为既能吸收和释放热量，又能吸收和释放液体。在气体处理器1的运行过程中，环境空气通过供气装置4流入气体处理器1，在陶瓷构件16的表面吸收热量及液体，穿流通道7，经加热和加湿后流出吸入装置接口5。

图8示出具有包括硅胶颗粒17的组合式蓄热储液器15的气体处理器1。其结构及功能与图7所示的气体处理器1相似。区别在于，采用硅胶颗粒17而不是陶瓷构件16作为蓄热储液器。硅胶颗粒17在气体处理器1的运行过程中能被气体穿流并向气体释放热量和水分。

图9示出具有包括水36的组合式蓄热储液器15的气体处理器1。组合式储存器15配有用于容置水36的水容器35。

使用该气体处理器1时，向水容器35中注入温水36。在运行过程中，环境空气通过供气装置4流入气体处理器1，在水36的表面吸收热量及水分，经加热和加湿后流出吸入装置接口5。

图10示出具有蓄热器2的气体处理器1的示意图。蓄热器2与气流或吸气气流接触。使用时，通过外源对蓄热器2充能。为了将热量传导至吸气气流，蓄热器2在充能后被吸气气流绕流、穿流或既绕流又穿流。为了实现良好的热传导，蓄热器2具有较大的表面，使得吸气气流能在单位时间内吸收足够的热量。此外，还可选择多孔介质，多孔介质如此构造，使得其具有较大的迂曲度，从而延长或优化了气体在多孔介质中的停留时间。

由此形成的吸气空气温度主要由蓄热器的结构、热容量及温度决定。在气体处理器1与喷嘴式雾化器一起使用的情况下，经过气体处理器1的气体在喷嘴式雾化器中与压缩机气流混合，从而所形成的气雾剂温度取决于该气流的温度及混合比例。气雾剂液滴蒸发时所产生的蒸发冷却会造成温度损失。从而气雾剂温度会降低，并且空气湿度会升至100％。

图11示出具有蓄热器2和储液器9的气体处理器1的示意图。图10所示的系统可增设储水器或储液器9，以便同时对抽吸的呼吸空气进行加热和加湿。呼吸空气可增加至100％的空气湿度。由此能尽可能降低所连接的吸入装置中的蒸发冷却造成的温度损失，尽可能提高气雾剂温度。

图12示出具有组合式蓄热储液器15的气体处理器1的示意图。由此实现了构件优化及操作方便的优点。在此选择了不同孔隙度和渗透性两个特性的多孔介质。通过其中一个特性，实现了对液体的截留。通过另一特性，为气相提供了渗透路径。

图13示出具有包括蓄热器2的气体处理器1的喷嘴式雾化器18。蓄热器2具有黏土颗粒11。黏土颗粒微粒11的表面构造为导热区域。气体处理器1具有构造为无纺布的供气装置4。气体处理器1的吸入装置接口5与喷嘴式雾化器18的进气口19连接。

在喷嘴式雾化器18的运行过程中，供气装置4通过吸气气流将环境空气吸入已充能的气体处理器1内。环境空气通过黏土颗粒微粒11的表面被加热，通过吸入装置接口5流出，并通过喷嘴式雾化器18的进气口19流入喷嘴式雾化器18内。抽吸的环境空气与压缩机气流一起流出喷嘴式雾化器18的患者接口，并流入使用者的呼吸道(未示出)。图13中未示出患者接口。其例如可以构造为吸嘴或鼻连接件。

图14示出具有包括蓄热器2的气体处理器1的筛孔式雾化器21。蓄热器2具有构造为筛网的供气装置4。在筛孔式雾化器21的运行过程中，环境空气穿过供气装置4被吸入蓄热器2内并在其中被加热。如图1至3所示，通过与蓄热器2的热传导来实现所述加热过程。通过吸入装置接口5将经加热后的环境空气从气体处理器1吸出并吸入筛孔式雾化器21的进气口19。在筛孔式雾化器21内，经处理后的环境空气与筛孔式雾化器21所产生的气雾剂混合，并被使用者通过吸嘴22吸入。

图15示出具有包括蓄热器2及储液器15的气体处理器1的喷嘴式雾化器18。气体处理器1的结构例如与图4至6所示的气体处理器1一致。在喷嘴式雾化器18的运行过程中，环境空气按照图13所示的流程，被空气处理器1处理，流过喷嘴式雾化器18，随后提供给使用者。与图13所示流程不同的是，在图15所示的装置中，还对环境空气进行加湿。

通过加湿，使吸气空气具有更高的热容量。由此能尽可能减少气雾剂干燥所造成的冷却，因为一方面，在更潮湿的气体中，气雾剂干燥的过程会减弱；另一方面，更高的热容量使得冷却过程减弱。

图16示出具有包括蓄热器2及储液器15的气体处理器1的筛孔式雾化器21。气体处理器1的结构例如与图4至6所示的气体处理器1一致。在筛孔式雾化器21的运行过程中，环境空气按照图14所示的流程，被空气处理器1处理，流过筛孔式雾化器21，随后提供给使用者。与图14所示流程不同的是，在图16所示的装置中，还对环境空气进行加湿。

图17示出具有包括组合式蓄热储液器23的气体处理器1的喷嘴式雾化器18。气体处理器1的结构例如与图7或8所示的气体处理器1一致。功能与图15所示的功能一致，区别在于，环境空气并非在两个不同的构件中依次加湿和加热，而是两个过程在组合式储存器23中同时进行。

图18示出具有包括组合式蓄热储液器23的气体处理器1的筛孔式雾化器21。气体处理器1的结构例如与图7或8所示的气体处理器1一致。功能与图16所示的功能一致，区别在于，环境空气并非在两个不同的构件中依次加湿和加热，而是两个过程在组合式储存器23中同时进行。

为了对组合式储存器23充以液体，设置有漏斗24，通过所述漏斗可将液体注入组合式储存器23中。

图19示出具有气体处理器1及温度控制器25的喷嘴式雾化器18。喷嘴式雾化器18及气体处理器1可以如结合图15所述的方式构造。温度控制器25具有旁路26及阀门27。旁路26以可穿流的方式与阀门27及进气口19连接。气体处理器1同样以可穿流的方式与阀门27及进气口19连接。流经经过充能的气体处理器1的环境空气被加湿和加热。而流经旁路26的环境空气不受到处理。利用阀门27可调节两种气流的混合比例。通过调节混合比例可调节气雾剂的温度。

图20示出具有气体处理器1及温度控制器25的筛孔式雾化器21。其功能及结构与结合图19所述的功能及结构一致。图20所示的系统与图19所示的系统之间的区别在于，采用了筛孔式雾化器21而不是喷嘴式雾化器18。

图21示出温度曲线图。两条实线示出在初始蓄热器温度为约90℃、流量为17L/min的情况下，气雾剂温度随时间变化的示例性曲线。两条粗线示出在蓄热器热质量为25g的情况下的曲线。虚线示出蓄热器的示例性温度曲线。两条虚线中位于上方的虚线示出质量为40g的蓄热器的温度曲线。而两条虚线中位于下方的虚线示出质量为25g的蓄热器的温度曲线。

Claims (11)

1.一种用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，

其中，所述气体处理器(1)具有气体处理区域、蓄热器(2)、供气装置(4)和吸入装置接口(5)，

所述气体处理区域具有导热区域，

所述蓄热器(2)用于在充能阶段从充能站吸收能量，并在吸气阶段以热量的形式释放充能阶段中所吸收的能量或其中的一部分，

所述导热区域与所述蓄热器(2)热连接，

所述供气装置(4)用于将气体引入所述气体处理区域，并且

所述吸入装置接口(5)具有以可穿流的方式连至所述气体处理区域的连接，并且以可穿流的方式与所述吸入装置(18，21)连接或能够与其连接。

2.根据权利要求1所述的用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，其特征在于，所述气体处理器(1)具有储液器(9)，所述气体处理区域具有加湿区域，

并且所述储液器(9)与所述加湿区域连接。

3.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，其特征在于，所述加湿区域布置在所述导热区域的上游。

4.根据权利要求1或2所述的用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，其特征在于，所述储液器(9)集成在所述蓄热器(2)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，其特征在于，所述蓄热器(2)具有磁性材料。

6.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸入装置(18，21)的气体处理器(1)，其特征在于，所述蓄热器(2)具有多孔材料，所述储液器(9)具有多孔材料；或所述蓄热器(2)与所述储液器(9)均具有多孔材料。

7.一种具有吸入装置(18，21)和根据前述权利要求中任一项所述的气体处理器(1)的吸入系统，其特征在于，所述吸入装置(18，21)具有气体处理器接口(19)，所述气体处理器接口(19)以可穿流的方式与所述吸入装置接口(5)连接或能够与其连接。

8.根据权利要求7所述的吸入系统，其特征在于，所述吸入系统具有旁路(26)和控制装置(25)，其中所述旁路(26)用于在所述吸入装置(18，21)和气体之间建立连接，所述控制装置(25)用于设置旁路流动横截面积和气体处理器流动横截面积之间的比例。

9.根据权利要求8所述的吸入系统，其特征在于，所述吸气系统包括温度传感器，所述温度传感器用于检测气雾剂的温度并向所述控制装置(25)传送温度信号，所述控制装置(25)用于接收所述温度信号并基于额定温度和所述温度信号设置旁路流动横截面积和气体处理器流动横截面积之间的比例。

10.一种根据权利要求1至6中任一项所述的气体处理器(1)用于提供热吸入装置的用途，其中，对所述蓄热器(2)充能，并将所述吸入装置接口(5)与吸入装置(18，21)的气体处理器接口(19)连接。

11.一种根据权利要求7至9中任一项所述的吸入系统的用途，其中

在充能阶段中，对所述蓄热器(2)进行充能；

在充能阶段后，停止能量传导；并且

在吸入阶段，所述蓄热器(2)通过所述导热区域将热量传导至气体。

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