CN110895466A - 数字电源芯片烧录工具与烧录系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数字电源芯片烧录工具与烧录系统，其中，所述数字电源芯片烧录工具包括：壳体，定义一个收纳空间；处理器，设置于所述收纳空间，用于控制向所述待烧录芯片传递烧录数据的过程；配置数据接口，设置于所述盒装壳体第一侧壁，用于与移动终端连接以获取所述移动终端中已配置的烧录数据；烧录端口，设置于所述第二侧壁，用于与所述待烧录芯片连接以将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片；以及存储装置，设置于所述收纳空间，用于存储所述已配置的烧录数据。本申请提供的数字电源芯片烧录工具与烧录系统可以在离线状态下，对待烧录芯片进行独立烧录，操作简单，便于工厂大批量生产数字电源芯片。

Description

数字电源芯片烧录工具与烧录系统

技术领域

本申请涉及电源芯片技术领域，特别是涉及一种数字电源芯片烧录工具与烧录系统。

背景技术

电源芯片是指开关电源的脉宽控制集成，电源靠它来调整输出电压电流的稳定程度。随着电源技术的发展，模拟电源开始向数字电源过渡。数字电源和传统的模拟电源相比，具有集成化程度高，抗干扰性强，通用性强，保密性好等优点。因此，数字电源芯片的发展越来越受到人们的关注。

数字电源芯片在使用中，相对于传统的模拟电源芯片，在生产过程中会多出一个需要烧录数据文件的操作。烧录即写入数据文件，意思是将某些数据文件通过写入设备对数字电源芯片写入的一种过程。通常在写入数字电源芯片时都会对待写入的数字电源芯片进行升高电压处理，这样也会使得数字电源芯片本身工作温度升高，故称为“烧录”。

在传统方案中，烧录时数字电源芯片厂商一般会提供一个在线烧录器，对单一数字电源芯片进行烧录。然而，在一片系统主板中，通常会布置4-6个数字电源芯片。这导致使用传统烧录器进行烧录时产生一个很大的弊端：对每片系统主板进行烧录时，需要多次加载不同的烧录文件，需要执行多次烧录步骤，并且数字电源芯片厂商会针对其生产的数字电源芯片提供指定的标准作业程序(SOP，Standard Operation Procedure)，工人必须按照标准作业程序一步步操作，直至烧录完成，操作繁琐且耗费大量时间，传统的烧录器不适用于工厂的批量生产和烧录。

发明内容

基于此，有必要针对传统烧录器的烧录流程繁琐且耗费时间的问题，提供一种数字电源芯片烧录工具与数字电源芯片烧录系统。

一种数字电源芯片烧录工具，用于实现所述数字电源芯片烧录工具在不与移动终端连接的状态下向待烧录芯片传递烧录数据的过程。所述数字电源芯片烧录工具包括：

壳体，定义一个收纳空间，所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁、底面和顶面，所述第一侧壁、所述底面、所述第二侧壁和所述顶面依次固定连接，围绕形成所述收纳空间；

处理器，设置于所述收纳空间，用于控制向所述待烧录芯片传递烧录数据的过程；

配置数据接口，设置于所述第一侧壁，与所述处理器电连接，用于与移动终端连接以获取所述移动终端中已配置的烧录数据；

烧录端口，设置于所述第二侧壁，与所述处理器电连接，用于与所述待烧录芯片连接以将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片；以及

存储装置，设置于所述收纳空间，与所述处理器、所述配置数据接口和所述烧录端口分别电连接，用于存储所述已配置的烧录数据。

上述数字电源芯片烧录工具，先通过配置数据接口接收从移动终端预先配置的烧录数据并存入所述数字电源芯片烧录工具内置的存储装置，再通过烧录端口将已配置的烧录数据写入所述数字电源芯片烧录工具，从而使得所述数字电源芯片烧录工具可以在离线状态下，对待烧录芯片进行独立烧录，操作简单，便于工厂大批量生产数字电源芯片。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录工具中壳体的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录工具的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录工具的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录系统的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录系统的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录方法的流程示意图；

图7为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录方法的流程示意图；

图8为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录方法的流程示意图；

图9为本申请一实施例提供的数字电源芯片烧录方法的流程示意图。

附图标记：

100 数字电源芯片烧录工具

110 壳体

111 第一侧壁

112 第二侧壁

113 底面

114 顶面

120 收纳空间

130 处理器

140 配置数据接口

150 烧录端口

151 I2C数据接口

152 第一IO端口

153 I2C时钟接口

154 第二IO端口

155 烧录工具电源管脚

156 烧录工具GND管脚

160 存储装置

170 显示装置

180 烧录模式切换开关

190 手动烧录按钮

200 移动终端

300 待烧录主板

310 待烧录芯片

320 烧录接口

321 上拉电阻

322 电阻R3的第一端

323 电阻R3的第二端

324 电阻R4的第一端

325 电阻R4的第二端

326 待烧录主板GND管脚

400 烧录通讯电路

410 串行数据线回路

411 I2C数据总线

412 I2C数据总线的第一端

413 I2C数据总线的第二端

414 电阻R1的第一端

415 电阻R1的第二端

416 电阻R2的第一端

417 电阻R2的第二端

420 串行时钟线回路

421 I2C时钟总线

422 I2C时钟总线的第一端

423 I2C时钟总线的第二端

424 电阻R5的第一端

425 电阻R5的第二端

426 电阻R6的第一端

427 电阻R6的第二端

430 电源线回路

440 GND线回路

具体实施方式

为了使本申请的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请提供的数字电源芯片烧录工具与数字电源芯片烧录系统进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本申请，并不用于限定本申请。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本申请提供了一种数字电源芯片烧录工具100与数字电源芯片烧录系统。

本申请提供的数字电源芯片烧录工具100，用于实现所述数字电源芯片烧录工具100在不与移动终端200连接的状态下向待烧录芯片310传递烧录数据的过程。

在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录工具100包括壳体110，处理器130，配置数据接口140，烧录端口150和存储装置160。

如图1所示，所述壳体110定义一个收纳空间120，所述处理器130和所述存储装置160设置于所述收纳空间120中。所述壳体110包括第一侧壁111和第二侧壁112，所述配置数据接口140设置于所述第一侧壁111。所述烧录端口150设置于所述第二侧壁112。如图2所示，所述处理器130分别与所述配置数据接口140，所述烧录端口150和所述存储装置160电连接。所述存储装置160还分别与所述配置数据接口140和所述烧录端口150电连接。

请继续参阅图1，所述壳体110还包括底面113和顶面114。所述第一侧壁111，所述底面113，所述第二侧壁112和所述顶面114依次固定连接，围绕形成所述收纳空间120。所述壳体110可以为盒状。

所述处理器130用于控制向所述待烧录芯片310传递烧录数据的过程。在本申请的一实施例中，所述处理器130为ARM处理器。所述ARM处理器是英国Acorn有限公司设计的低功耗成本的第一款RISC微处理器。所述ARM处理器的优点有：指令长度固定，执行效率高和成本低。

所述配置数据接口140用于与移动终端200连接以获取所述移动终端200中已配置的烧录数据。可选的，所述配置数据接口140为USB接口。

所述烧录端口150用于与所述待烧录芯片310连接以将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片310。在本申请的一实施例中，所述烧录端口150为I2C端口，即所述烧录端口150基于I2C总线协议的规范构建。。

所述存储装置160用于存储所述已配置的烧录数据。可选的，所述存储装置160为非易失性存储器。

本实施例中的数字电源芯片烧录工具100，先通过所述配置数据接口140接收从所述移动终端200预先配置的烧录数据并存入所述数字电源芯片烧录工具100内置的所述存储装置160，再通过所述烧录端口150将已配置的烧录数据写入所述数字电源芯片烧录工具100，从而使得所述数字电源芯片烧录工具100可以在离线状态下，对所述待烧录芯片310进行独立烧录，操作简单，便于工厂大批量生产数字电源芯片。

请参阅图3，在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录工具100还包括显示装置170。在本申请的一实施例中，所述显示装置170为指示灯或显示屏。所述显示装置170设置于所述顶面。所述显示装置170与所述处理器130电连接，用于显示所述待烧录芯片310的烧录状态。

请继续参阅图3。在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录工具100还包括烧录模式切换开关180。所述烧录模式切换开关180可以设置于所述第一侧壁111。所述烧录模式切换开关180与所述处理器130电连接，用于切换烧录模式。所述烧录模式包括自动烧录模式和手动烧录模式。

具体地，所述自动烧录模式是完全自动的烧录模式。在所述自动烧录模式下，在所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录芯片310稳定连接后，自动开始烧录过程。

在所述手动烧录模式下，在所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录芯片310稳定连接后，烧录工程师需要按压手动烧录按钮190，触发所述烧录过程。

请继续参阅图3。在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录工具100还包括手动烧录按钮190。

所述手动烧录按钮190设置于所述第一侧壁111。所述手动烧录按钮190与所述处理器130电连接。所述手动烧录按钮190用于在所述数字电源芯片烧录工具100处于所述手动烧录模式时，触发将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片310的过程。

在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录工具100还包括复位按钮。所述复位按钮可以设置于所述第一侧壁111。所述复位按钮用于在被按压后，重启所述数字电源芯片烧录工具100并重置所述数字电源芯片烧录工具100的烧录状态。

具体地，在烧录过程中出现异常时，烧录工程师可以按压所述复位按钮，以强制重启所述数字电源芯片烧录工具100，并将所述数字电源芯片烧录工具100重置为烧录前的状态。

在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录工具100还包括代码更新端口。所述代码更新端口用于所述处理器130自身烧录代码的更新。

本申请提供的数字电源芯片烧录系统用于实现所述数字电源芯片烧录工具100在不与移动终端200连接的状态下向待烧录芯片310传递烧录数据的过程。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录系统包括前述内容提及的数字电源芯片烧录工具100，移动终端200，待烧录主板300和烧录通讯电路400。所述待烧录主板300内置多个所述待烧录芯片310。

在所述移动终端200向所述数字电源芯片烧录工具100传递已配置的烧录数据时，所述数字电源芯片烧录工具100与所述移动终端200电连接。在所述数字电源芯片烧录工具100向所述多个待烧录芯片310写入所述已配置的烧录数据时，所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300通过所述烧录通讯电路400连接。

所述数字电源芯片烧录工具100包括烧录端口150。所述数字电源芯片烧录工具100经由所述烧录端口150接收所述已配置的烧录数据。

所述移动终端200用于向所述数字电源芯片烧录工具100传递所述已配置的烧录数据。

所述待烧录主板300用于在不与所述移动终端200连接的状态下接收所述数字电源芯片烧录工具100写入的所述已配置的烧录数据。所述待烧录主板300还包括烧录接口320。所述待烧录主板300经由所述烧录接口320接收所述已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，所述烧录通讯电路400设置于所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300之间，用于连接所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300。

所述烧录通讯电路400为基于I2C总线协议和I2C总线连接规则构建的电路。所述数字电源芯片烧录系统为基于I2C总线构建的数字电源芯片烧录系统。在所述数字电源芯片烧录系统中，所述烧录接口320可以集成在所述待烧录主板300内部，所述和烧录端口150可以集成在所述数字电源芯片烧录工具100内部，不需要特殊的接口电路。基于所述I2C总线构建的数字电源芯片烧录系统可以降低烧录系统成本，提高数字电源芯片烧录系统的可靠性。后文所述的数字电源芯片烧录系统的实施例均基于图4所示的数字电源芯片烧录系统。

在本申请的一实施例中，所述烧录通讯电路400可以集成于USB数据线中。可以理解，当所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300连接时，从烧录工程师角度查看，所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300通过一根USB数据线连接。

在本申请的一实施例中，所述烧录通讯电路400可以内置于所述数字电源芯片烧录工具100中，以简化外部走线。当所述烧录通讯电路400内置于所述数字电源芯片烧录工具100时，所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300之间仅通过一根普通的USB数据线进行连接。

请参阅图5。在本申请的一实施例中，所述烧录端口150包括依次相邻排布于所述第二侧壁112上的I2C数据接口151，第一IO端口152，I2C时钟接口153和第二IO端口154。

所述I2C数据接口151，所述第一IO端口152，所述I2C时钟接口153和所述第二IO端口154分别电连接于所述处理器130。

在本申请的一实施例中，所述第一IO端口152/所述第二IO端口154可以具有模数转换功能和/或数字输入输出功能。当所述数字电源芯片工具和所述待烧录主板300连接时，所述处理器130通过所述第一IO端口152/所述第二IO端口154获取电压信号。当所述第一IO端口152/所述第二IO端口154具有模数转换功能时，所述处理器130可以通过第一IO端口152/所述第二IO端口154检测所述烧录通讯电路400中任一电压点的具体电压值。

当所述第一IO端口152/所述第二IO端口154具有数字输入输出功能时，所述处理器130可以通过第一IO端口152/所述第二IO端口154检测所述烧录通讯电路400中任一电压点的电压状态转化而成的二进制数字。所述二进制数字包括0或1。

在本申请的一实施例中，所述烧录接口320包括上拉电阻321，所述上拉电阻321与设置于所述待烧录主板300内部的电源Vcc连接。

在本申请的一实施例中，所述电源Vcc可以设置在所述待烧录主板300的外部。所述待烧录主板300内部设置有电源接口，所述上拉电阻321与所述电源接口电连接。当所述待烧录主板300需要通电时，在所述电源接口位置接入所述电源Vcc。

所述上拉电阻321包括电阻R3和电阻R4。所述电阻R3的第二端323与所述电源Vcc连接。所述电阻R4的第二端325与所述电源Vcc连接。所述电阻R3的第二端323与所述电阻R4的第二端325连接。

在本申请的一实施例中，所述烧录通讯电路400包括串行数据线回路410和串行时钟线回路420。所述串行数据线回路410与所述串行时钟线回路420并联。

所述串行数据线回路410，用于与所述串行时钟线回路420配合以向所述待烧录芯片310写入所述已配置的烧录数据。所述串行数据线回路410包括I2C数据总线411，电阻R1和电阻R2。所述电阻R1和所述电阻R2连接于所述I2C数据总线411上。

所述I2C数据接口151与所述I2C数据总线411的第一端412连接。所述I2C数据总线411的第二端413与所述电阻R3的第一端322连接。所述电阻R3的第二端323与所述电源Vcc连接。

所述第一IO端口152与所述电阻R1的第一端414连接。所述电阻R1的第二端415与所述电阻R2的第一端416连接。所述电阻R2的第二端417接地。

所述串行时钟线回路420，用于与所述串行数据线回路410配合以向所述待烧录芯片310写入已配置的烧录数据。所述串行时钟线回路420包括I2C时钟总线421，电阻R5和电阻R6。所述电阻R5和所述电阻R6连接于所述I2C时钟总线421上。

所述I2C时钟接口153与所述I2C时钟总线421的第一端422连接。所述I2C时钟总线421的第二端423与所述电阻R4的第一端324连接。所述电阻R4的第二端325与所述电源Vcc连接。

所述第二IO端口154与所述电阻R5的第二端424连接。所述电阻R5的第二端425与所述电阻R6的第一端426连接。所述电阻R6的第二端427接地。

请继续参阅图5，在本申请的一实施例中，所述烧录端口150还包括烧录工具电源管脚155和烧录工具GND管脚156。所述烧录接口320还包括待烧录主板GND管脚326。所述烧录通讯电路400还包括电源线回路430和GND线回路440。

在所述电源线回路430中，通过一根电源线将所述所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300连接。所述电源线的一端与所述烧录工具电源管脚155连接，所述电源线的另一端连接所述电源Vcc。

在所述电源线回路430中，通过一根GND线将所述所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300连接。所述电源线的一端与所述烧录工具GND管脚156连接，所述电源线的另一端与所述待烧录主板GND管脚326连接。

所述待烧录芯片310除了与所述烧录接口320连接之外，所述待烧录芯片310还分别与所述I2C数据总线411和所述I2C时钟总线421连接。

本申请提供的数字电源芯片烧录系统，通过所述移动终端200一次性配置所述烧录数据后，将所述已配置的烧录数据写入所述数字电源芯片烧录工具100，再通过所述基于I2C总线协议的所述烧录通讯电路400将所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录主板300连接，一次性将所述已配置的烧录数据写入内置于所述待烧录主板300的多个所述待烧录芯片310，烧录流程自动化，可进行工厂批量化工作，且烧录过程不需要连接所述移动终端200，部署简单，节省成本。

本申请提供了一种数字电源芯片烧录方法。在本申请提供的数字电源芯片烧录方法中，移动终端200，数字电源芯片烧录工具100与待烧录芯片310进行交互。需要说明的是，本申请提供的数字电源芯片烧录方法并不限制执行主体。为表述方便，在本申请提供的数字电源芯片烧录方法的实施例中，以所述数字电源芯片烧录工具100作为执行主体进行表述。

如图6所示，在本申请的一实施例中，所述数字电源芯片烧录方法包括：

S10，在所述数字电源芯片烧录工具100与所述移动终端200连接时，所述数字电源芯片烧录工具100获取所述移动终端200中已配置的烧录数据。

所述移动终端200可以是笔记本电脑，平板电脑或手机中的一种或多种。

所述数字电源芯片烧录工具100设置有配置数据端口，所述移动终端200通过所述配置数据接口140和数据线与所述数字电源芯片烧录工具100连接。

为连接方便，所述配置数据接口140可以为USB接口，所述数据线可以为USB数据线。所述移动终端200通过所述配置数据接口140向所述数字电源芯片烧录工具100写入所述已配置的烧录数据。

S20，在所述数字电源芯片烧录工具100与所述移动终端200断开连接后，所述数字电源芯片烧录工具100向所述待烧录芯片310发送连接请求。

在所述移动终端200向所述数字电源芯片烧录工具100写入所述已配置的烧录数据后，所述移动终端200与所述数字电源芯片烧录工具100断开连接。

在所述数字电源芯片烧录工具100与所述移动终端200断开连接后，所述数字电源芯片烧录工具100向所述待烧录芯片310发送连接请求。所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录芯片310连接。

S30，在所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录芯片310连接后，所述数字电源芯片烧录工具100将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片310。

可选的，所述数字电源芯片烧录工具100与所述待烧录芯片310基于I2C总线协议并通过I2C总线连接。

所述I2C总线是由飞利浦公司开发的一种简单，双向二线制同步串行总线。所述I2C总线只需要两根线即可在连接于所述I2C总线上的多个元器件之间传递数据信息。在硬件上，所述I2C总线只需要一根数据线和一根时钟线，12C总线的接口已经集成在所述待烧录芯片310内部，不需要特殊的接口电路，降低了系统成本，提高了系统可靠性。而且，每个连接到所述I2C总线上的元器件都有唯一的地址，任一元器件既可以作为主机也可以作为从机，但同一时刻只允许有一个主机。数据传输和地址设定由预先设计好的软件设定，非常灵活。所述I2C总线上的元器件增加和删除均不影响其他元器件的正常工作。

本实施例中，所述方法使得所述数字电源芯片烧录工具100在对所述待烧录芯片310烧录时，可以脱离所述移动终端200作为独立主控单元执行烧录过程，烧录效率高且节省时间，适用于工厂的批量烧录，且每一个烧录工位上只需要配备一台数字电源芯片烧录工具100，不需要配备移动终端200，节省了烧录成本。

如图7所示，在本申请的一实施例中，所述步骤S10包括：

S11，所述移动终端200运行烧录数据配置应用程序。

在本申请的一实施例中，，在所述移动终端200预先下载好所述烧录数据配置应用程序。在所述数字电源芯片烧录工具100与所述移动终端200连接后，在所述移动终端200的windows界面打开所述烧录数据配置应用程序。

S12，基于所述烧录数据配置应用程序，所述移动终端200调取与所述待烧录芯片310相关的烧录数据，生成已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，在所述移动终端200的windows界面打开所述烧录数据配置应用程序后，进入烧录数据配置界面。

在本申请的一实施例中，所述烧录数据配置界面包括一个烧录数据表，如表1所示。

表1：烧录数据表

序号	烧录方式脚本	烧录文件	芯片地址
				1	IR.TXT	3581.TXT	0x30
2	IR.TXT	3584.TXT	0x2A
				3	IR.TXT	3584.TXT	0x2E
4	……	……	……

在本申请的一实施例中，所述烧录数据表包括烧录方式脚本，烧录文件和芯片地址。烧录工程师可以在所述烧录数据表上编辑或者选取所需要的烧录数据，以完成所述烧录数据的配置过程。

以表1显示内容为例进行说明。烧录工程师选择了同一个烧录方式脚本进行烧录，使用了2个不同的烧录文件，有3个序号行。所述序号表示待配置的条目数量，等同于所述待烧录芯片310的数量。依据上述烧录数据表，可悉知，所述待烧录芯片310有3个：1个3581号芯片和2个3584号芯片。可以理解，3个所述待烧录芯片310使用不同的芯片地址，使用相同的烧录方式脚本。

在本申请的一实施例中，所述待配置的条目的数量不大于10。所述烧录方式脚本种类的数目不大于3。单个所述烧录方法脚本的文件大小不大于128KB。所述烧录文件种类的数目不大于3。单个所述烧录文件的文件大小不大于1MB。

S13，所述移动终端200向所述数字电源芯片烧录工具100写入所述已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，所述移动终端200内置有存储装置160。所述移动终端200口向所述存储装置160写入所述已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，所述步骤S12包括：

S12a，基于所述烧录数据配置应用程序，所述移动终端200从所述移动终端200的存储器中调取与所述待烧录芯片310相关的烧录数据，生成已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，在烧录工程师进入所述烧录配置应用程序后，在所述烧录数据表上设置有下拉菜单。在所述移动终端200本地的存储器中，存储有所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据。

在烧录工程师选取所需要的烧录数据时，烧录工程师在所述下拉菜单中选取所述所需要的烧录数据，进而从所述移动终端200的存储器中调取所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据。所述所需要的烧录数据即所需要的所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据。

在本申请的一实施例中，所述烧录数据配置界面设置有配置按钮。在所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据调取完毕后，烧录工程师可以点击所述配置按钮，自动打包与所述待烧录芯片310相关的烧录数据，并生成所述已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，当第一次打开所述烧录数据配置应用程序时，所述移动终端200的存储器没有存储所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据。烧录工程师可以编写所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据。进一步地，烧录工程师编辑所述烧录数据配置界面，即所述烧录数据表的内容。进一步的，烧录工程师可以建立所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据和所述烧录数据表的链接关系，制作所述下拉菜单并将所述烧录数据存储于所述移动终端200的存储器中。在后续打开所述烧录数据配置应用程序时，可以免去重新编辑的麻烦，直接在所述下拉菜单处进行配置。

在本申请的一实施例中，所述步骤S12包括：

S12b，基于所述烧录数据配置应用程序，所述移动终端200从服务器下载与所述与待烧录芯片310相关的烧录数据，生成已配置的烧录数据。

在本申请的一实施例中，所述与待烧录芯片310相关的烧录数据可以存储于所述服务器中，以节省所述移动终端200的存储空间。

在本申请的一实施例中，所述与所述待烧录芯片310相关的烧录数据包括烧录配置表，烧录方式脚本，所述待烧录芯片310的数量，所述待烧录芯片310的地址或烧录文件中的一种或多种。

在本申请的一实施例中，在所述步骤S12之后，所述方法进一步包括:

S12c，所述数字电源芯片烧录工具100将所述已配置的烧录数据存入所述数字电源芯片烧录工具100中的非易失性存储器中。

在本申请的一实施例中，所述存储装置160为非易失性存储器。

所述非易失性存储器为断电后，其存储的数据不会消失的存储器。在整个烧录过程中，所述移动终端200与所述数字电源芯片烧录工具100存在断开过程。所述非易失性存储器使得所述数字电源芯片烧录工具100可以在离线状态下独立对所述待烧录芯片310进行烧录。

如图8所示，在本申请的一实施例中，所述步骤S13包括：

S13a，所述待烧录芯片310从所述非易失性存储器中读取所述烧录配置表。

所述非易失性存储器包括只读存储器和flash存储器。

在本申请的一实施例中，所述非易失性存储器为flash存储器。所述flash存储器可以在操作中被多次擦除或写入，适宜用于本申请提供的数字电源芯片烧录方法。

S13b，依据所述烧录配置表，所述数字电源芯片烧录工具100读取与所述待烧录芯片310对应的烧录文件。

S13c，所述数字电源芯片烧录工具100将与所述待烧录芯片310对应的烧录文件写入所述待烧录芯片310。

如图9所示，在本申请的一实施例中，在所述步骤S13c之后，所述方法进一步包括：

S13d，所述数字电源芯片烧录工具100检测所述已配置的烧录数据，并判断所述已配置的烧录数据是否完整。

具体地，在所述步骤S13c之后，所述数字电源芯片烧录工具100运行自检程序，检测所述已配置的烧录数据的完整性。

S13e，若是，所述数字电源芯片烧录工具100发出第一信号，以提示烧录成功。

在本申请的一实施例中，在所述步骤S13d之后，所述数字电源芯片烧录方法进一步包括：

S13f，若否，所述数字电源芯片烧录工具100发出第二信号，以提示烧录失败。

在本申请的一实施例中，所述第一信号和所述第二信号为光信号或声信号。

在本申请的一实施例中，所述第一信号和所述第二信号为光信号。所述数字电源芯片烧录工具100设置有指示灯，所述指示灯可以发出不同颜色的所述光信号，以实现提示作用。

在本申请的一实施例中，所述第一信号和所述第二信号为声信号。所述数字电源芯片烧录工具100设置有喇叭，所述喇叭可以发出预设的报警音，以实现提示作用。

上述数字电源芯片烧录方法，通过移动终端200配置烧录数据并将已配置的烧录数据写入数字电源芯片烧录工具100，数字电源芯片烧录工具100进而将所述已配置的烧录数据写入待烧录芯片310，检测所述已配置的烧录数据的完整性并发出相应的烧录成功或烧录失败的提示信号，使得整个烧录过程在数字电源烧录工具100不与移动终端200连接的情况下，对所述待烧录芯片310进行独立烧录，操作简单，便于工厂大批量生产数字电源芯片。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数字电源芯片烧录工具，其特征在于，所述数字电源芯片烧录工具(100)用于实现所述数字电源芯片烧录工具(100)在不与移动终端(200)连接的状态下向待烧录芯片(310)传递烧录数据的过程，所述数字电源芯片烧录工具(100)包括：

壳体(110)，定义一个收纳空间(120)，所述壳体(110)包括第一侧壁(111)、第二侧壁(112)、底面(113)和顶面(114)，所述第一侧壁(111)、所述底面(113)、所述第二侧壁(112)和所述顶面(114)依次相邻固定连接，围绕形成所述收纳空间(120)；

处理器(130)，设置于所述收纳空间(120)，用于控制向所述待烧录芯片(310)传递烧录数据的过程；

配置数据接口(140)，设置于所述第一侧壁(111)，与所述处理器(130)电连接，用于与移动终端(200)连接以获取所述移动终端(200)中已配置的烧录数据；

烧录端口(150)，设置于所述第二侧壁(112)，与所述处理器(130)电连接，用于与所述待烧录芯片(310)连接以将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片(310)；以及

存储装置(160)，设置于所述收纳空间(120)，并与所述处理器(130)、所述配置数据接口(140)和所述烧录端口(150)分别电连接，用于存储所述已配置的烧录数据。

2.根据权利要求1所述的数字电源芯片烧录工具，其特征在于，所述数字电源芯片烧录工具还包括:

显示装置(170)，设置于所述顶面(114)，与所述处理器(130)电连接，用于显示所述待烧录芯片(310)的烧录状态。

3.根据权利要求1所述的数字电源芯片烧录工具，其特征在于，所述数字电源芯片烧录工具(100)还包括：

烧录模式切换开关(180)，设置于所述第一侧壁(111)，与所述处理器(130)电连接，用于切换烧录模式，所述烧录模式包括自动烧录模式和手动烧录模式。

4.根据权利要求1所述的数字电源芯片烧录工具，其特征在于，所述数字电源芯片烧录工具(100)还包括：

手动烧录按钮(190)，设置于所述第一侧壁(111)，与所述处理器(130)电连接，用于在所述数字电源芯片烧录工具(100)处于手动烧录模式时，触发将所述已配置的烧录数据写入所述待烧录芯片(310)的过程。

5.一种数字电源芯片烧录系统，其特征在于，用于实现所述数字电源芯片烧录工具(100)在不与移动终端(200)连接的状态下向待烧录芯片(310)传递烧录数据的过程，所述数字电源芯片烧录系统包括：

权利要求1-4任一项所述的数字电源芯片烧录工具(100)，所述数字电源芯片烧录工具(100)包括烧录端口(150)；

移动终端(200)，与所述数字电源芯片烧录工具(100)电连接，用于向所述数字电源芯片烧录工具(100)传递已配置的烧录数据；

待烧录主板(300)，内置多个所述待烧录芯片(310)，所述待烧录主板(300)与所述数字电源芯片烧录工具(100)电连接，用于在不与所述移动终端(200)连接的状态下向所述多个待烧录芯片(310)写入所述已配置的烧录数据，所述待烧录主板(300)还包括烧录接口(320)；

烧录通讯电路(400)，设置于所述数字电源芯片烧录工具(100)与所述待烧录主板(300)之间，用于连接所述数字电源芯片烧录工具(100)与所述待烧录主板(300)。

6.根据权利要求5所述的数字电源芯片烧录系统，其特征在于，所述烧录端口(150)包括依次相邻排布于所述第二侧壁(112)上的I2C数据接口(151)、第一IO端口(152)、I2C时钟接口(153)和第二IO端口(154)。

7.根据权利要求6所述的数字电源芯片烧录系统，其特征在于，所述烧录接口(320)包括上拉电阻(321)，所述上拉电阻(321)与设置于所述待烧录主板(300)内部的电源Vcc连接。

8.根据权利要求7所述的数字电源芯片烧录系统，其特征在于，所述烧录通讯电路(400)包括：

串行数据线回路(410)，用于与串行时钟线回路(420)配合以向所述待烧烧录芯片(310)写入所述已配置的烧录数据；以及

串行时钟线回路(420)，用于与所述串行数据线回路(410)配合以向所述待烧录芯片(310)写入已配置的烧录数据，所述串行数据线回路(410)与所述串行时钟线回路(420)并联。

9.根据权利要求8所述的数字电源芯片烧录系统，其特征在于，所述串行数据线回路(410)包括：I2C数据总线(411)、电阻R1和电阻R2；

所述上拉电阻(321)包括电阻R3和电阻R4，所述电阻R3的第二端(323)和所述电阻R4的第二端(325)连接；

所述I2C数据接口(151)与所述I2C数据总线(411)的第一端(412)连接，所述I2C数据总线(411)的第二端(413)与所述电阻R3的第一端(322)连接，所述电阻R3的第二端(323)与所述电源Vcc连接；

所述第一IO端口(152)与所述电阻R1的第一端(414)连接，所述电阻R1的第二端(415)与所述电阻R2的第一端(416)连接，所述电阻R2的第二端(417)接地。

10.根据权利要求9所述的数字电源芯片烧录系统，其特征在于，所述串行时钟线回路(420)包括：I2C时钟总线(421)、电阻R5和电阻R6；

所述I2C时钟接口(153)与所述I2C时钟总线(421)的第一端(422)连接，所述I2C时钟总线(421)的第二端(423)与所述电阻R4的第一端(324)连接，所述电阻R4的第二端(325)与所述电源Vcc连接；

所述第二IO端口(154)与所述电阻R5的第一端(424)连接，所述电阻R5的第二端(425)与所述电阻R6的第一端(426)连接，所述电阻R6的第二端(427)接地。

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