CN110894972B - 贯流风机组件及电暖器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贯流风机组件及电暖器，所述贯流风机组件包括风轮(11)、风轮壳(12)、与所述风轮(11)驱动连接的第一驱动件(13)、与所述风轮壳(12)驱动连接的第二驱动件(14)、以及控制单元(15)；所述控制单元(15)与所述第一驱动件(13)信号连接，以在所述出风口(12a)转动至第一预设位置时控制所述第一驱动件(13)停止转动，以及在所述出风口(12a)转动至第二预设位置时控制所述第一驱动件(13)停止转动。本发明实施例的贯流风机组件结构简单，能够实现小尺寸设计；可以根据需要改变出风口的位置，而不需要风轮壳一直不停地循环转动，尤其适合使用在具有多个固定的出风位置的小型设备上。

Description

贯流风机组件及电暖器

技术领域

本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种贯流风机组件及电暖器。

背景技术

目前的贯流风机，其风机壳固定、风轮相对风机壳转动，风轮产生的气流经风机壳上的送风口送出。由于风机壳固定不动，因此，送风口的位置固定不动导致气流始终以相同的角度送出。市场上的塔扇、空调等设备中使用了贯流风机，为了达到调整出风角度的目的，设备中增加了百叶和驱动百叶转动的动力装置，通过百叶的转动调整出风角度；但是，在贯流风机的出风侧增加百叶等结构会使得设备的整体尺寸偏大，且增加设备的装配复杂程度，因此，贯流风机主要在体积较大的产品中使用，当电暖器等小体积产品中使用贯流风机时，没有额外的空间安装百叶等结构。因此，目前市场上的电暖器主要有两类，一类是没有风机，依赖热气流的自然对流实现加热；另一类是安装有风机，以固定的角度送出热气流。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种结构简单、能够调整出风角度的贯流风机组件以及电暖器。

为达到上述目的，本发明实施例提供一种贯流风机组件，包括风轮、风轮壳、与所述风轮驱动连接的第一驱动件、与所述风轮壳驱动连接的第二驱动件、以及控制单元，所述风轮壳上形成有进风口和出风口；所述控制单元与所述第一驱动件信号连接，以在所述出风口转动至第一预设位置时控制所述第一驱动件停止转动，以及在所述出风口转动至第二预设位置时控制所述第一驱动件停止转动。

进一步地，所述贯流风机组件包括第一安装座和第二安装座，所述风轮和所述风轮壳的两端转动支撑于所述第一安装座和所述第二安装座；所述控制单元包括第一信号采集部和第二信号采集部；所述风轮壳的沿轴向的两端形成有第一端板和第二端板，所述第一驱动件与所述第一端板驱动连接，所述第一信号采集部和所述第二信号采集部设置于所述第一安装座上或所述第一端板上；当所述出风口转动第一预设位置，所述第一信号采集部被触发；当所述出风口转动第二预设位置，所述第二信号采集部被触发。

进一步地，所述第一信号采集部形成为第一微动开关，所述第二信号采集形成为第二微动开关。

进一步地，所述第一信号采集部和所述第二信号采集部设置于所述第一安装座上；所述第一安装座包括安装板、以及与安装板一体成型的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片的一端分别与所述安装板连接；所述第一微动开关对应设置于所述第一弹片的外侧，所述第二微动开关对应设置于所述第二弹片的外侧，所述第一端板表面形成有用于轴向向外推动所述第一弹片和所述第二弹片的限位凸起。

进一步地，所述第一弹片内侧表面形成有用于与所述限位凸起抵接的第一凸起，所述第二弹片内侧表面形成有用于与所述限位凸起抵接的第二凸起。

进一步地，所述第一弹片的外侧表面形成有第一圆筒，所述第二弹片的外侧表面形成有第二圆筒；所述第一微动开关包括第一触杆，所述第二微动开关包括第二触杆，所述第一触杆的端部伸入所述第一圆筒内，所述第二微动开触杆的端部伸入所述第二圆筒内。

进一步地，所述贯流风机组件包括与所述第一驱动件信号连接的电路板，所述第一微动开关和所述第二微动开关设置于所述电路板上并通过所述电路板与所述第一驱动件信号连接，所述电路板安装于所述安装板的外侧。

进一步地，所述第一安装座上形成有安装孔，所述第一端板上形成有多个沿周向间隔布置的通槽；所述贯流风机组件包括过渡连接件，所述过渡连接件嵌设于所述安装孔内，所述过渡连接件的一端与所述第一驱动件驱动连接，所述过渡连接件的另一端形成有多个沿周向间隔布置的插接部，所述插接部插入相应的所述通槽中。

进一步地，所述过渡连接件外侧端部形成有沿径向向外延伸的凸缘，所述凸缘与所述安装板抵接。

进一步地，所述插接部的端部形成有倒钩结构，所述倒钩结构抵接于所述第一端板的内侧。

进一步地，所述安装孔的内壁形成有圆滑的波浪结构。

进一步地，所述第一端板的中心形成有支撑部，所述支撑部形成有沿轴向外端封闭、轴向内端开放的容纳腔，所述风轮的端部转动支撑于所述容纳腔内。

进一步地，所述过渡连接件形成为沿轴向外端封闭、轴向内端开放的筒状，所述支撑部从所述第一端板的表面朝向外侧凸出，所述过渡连接件罩设于所述支撑部的外侧。

本发明实施例的第二方面提供一种电暖器，包括壳体、发热组件以及上述任一种的贯流风机组件，所述壳体的下部形成有第一出气口，所述壳体的上部形成有第二出气口；所述出风口转动至第一预设位置，所述出风口与所述第一出气口相对；所述出风口转动至第二预设位置时，所述出风口与所述第二出气口相对。

进一步地，所述电暖器包括两第一支撑件以及第二支撑件，两所述第一支撑件从所述壳体的相对两侧向上延伸，所述第二支撑件的两端分别与两所述第一支撑件连接。

进一步地，所述电暖器包括设置于所述第二支撑件顶表面的控制面板，所述控制面板与所述第二驱动件、所述第一驱动件之间信号连接。

本发明实施例的贯流风机组件结构简单，能够实现小尺寸设计；可以根据需要改变出风口的位置，而不需要风轮壳一直不停地循环转动，尤其适合使用在具有多个固定的出风位置的小型设备上。

附图说明

图1为本发明实施例的贯流风机组件的结构示意图；

图2为图1所示贯流风机组件的爆炸示意图一；

图3为图1所示贯流风机组件的爆炸示意图二；

图4为沿图1所示贯流风机组件的轴向中心面的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例的第一安装座的结构示意图一；

图7为本发明实施例的第一安装座的结构示意图二；

图8为本发明实施例的第一端板的结构示意图；

图9为本发明实施例的控制单元的结构示意图；

图10为本发明实施例的过渡连接件的结构示意图；

图11为本发明实施例的电暖器的结构示意图一；

图12为本发明实施例的电暖器的结构示意图二；以及

图13为沿图11所示电暖器的中心面的剖视图。

附图标记说明

10、贯流风机组件 11、风轮 12、风轮壳 121、轴壳

122、第一端板 123、第二端板 12a、出风口 1221、限位凸起

1222、支撑部 122a、通槽 124、轴承 13、第一驱动件

131、动力输出轴 132、通孔 14、第二驱动件 15、控制单元

1511、第一触杆 151、第一微动开关 152、第二微动开关 1521、第二触杆

153、电路板 16、第一安装座 161、安装板 161a、安装孔

162、第一弹片 163、第二弹片 164、第一圆筒 165、第二圆筒

166、第一凸起 167、第二凸起 168、波浪结构 169、螺柱

17、第二安装座 18、过渡连接件 18a、转接孔 181、插接部

1811、倒钩结构 182、凸缘 20、壳体 20a、第一出气口

20b、第二出气口 30、发热组件 41、第一支撑件 42、第二支撑件

50、控制面板

具体实施方式

本发明实施例使用的方位词“上”、“下”是针对附图4的方位而言，以附图4为例，附图4中的上方为“上”、下方为“下”；“内”、“外”是针对贯流风机组件的本身结构而言。

本发明实施例的第一方面提供一种贯流风机组件，请参阅图1、图2以及图3，贯流风机组件10包括风轮11、风轮壳12、第一安装座16、第二安装座17、第一驱动件13、第二驱动件14以及过渡连接件18。

请参阅图1，第二驱动件14与风轮11驱动连接以驱动风轮11转动，风轮壳12上形成有进风口(图未标示)和出风口12a，空气从进风口处进入风轮11，在风轮11作用下形成具有一定流速的气流从出风口12a排出。第一驱动件13与风轮壳12驱动连接，以驱动风轮壳12按需转动至预定角度，从而使得出风口12a可以定格在不同位置。控制单元15与第一驱动件13信号连接，以在出风口12a转动至第一预设位置时控制第一驱动件13停止转动，以及在出风口12a转动至第二预设位置时控制第一驱动件13停止转动。例如，当第一驱动件13沿顺时针方向驱动风轮壳12转动至出风口12a位于第一预设位置时，控制单元15控制第一驱动件13停止转动，此时，出风口12a定格于第一预设位置处。当用户重新启动第一驱动件13，第一驱动件13沿逆时针方向驱动风轮壳12转动至出风口12a位于第二预设位置时，控制单元15控制第一驱动件13停止转动，此时，出风口12a定格于第二预设位置处。具体地，将出风口12a朝向水平方向定义为第一预设位置，将出风口12a朝上定义为第二预设位置。

本发明实施例的贯流风机组件10结构简单，能够实现小尺寸设计；可以根据需要改变出风口12a的位置，而不需要风轮壳12一直不停地循环转动，尤其适合使用在具有多个固定的出风位置的小型设备上。当然，可以理解的是，本发明实施例的贯流风机组件10也可以使用于其他类型的设备上。

本实施例中，第一驱动件13和第二驱动件14均为电机，可以理解的是，第一驱动件13和第二驱动件14也可以是其他类型的能够输出转矩的动力装置。

需要说明的是，风轮壳12的出风口12a可以有两个以上预设位置，例如，还可以有第三预设位置、第四预设位置等。

具体地，风轮壳12包括沿轴向延伸的轴壳121、位于轴壳121第一侧的第一端板122以及位于轴壳121第二侧的第二端板123，进风口和出风口12a均位于轴壳121上。请参阅图5和图8，第一端板122的中心形成有支撑部1222，支撑部1222朝向第一端板122的外侧凸出，支撑部1222内形成有容纳腔(图为标示)，风轮11的一端转动支撑于该容纳腔内，该容纳腔形成为沿轴向外端封闭、轴向内端开放的结构，即盲孔结构，在容纳腔内安装有轴承124，风轮11的一端转动支撑于轴承124内，如此有利于对轴承124的安装定位，同时也能避免第一端板122外侧的零部件对风轮11转动的干扰。进一步，该第一端板122上形成有多个沿周向间隔布置的通槽122a。

请参阅图4，第二端板123的中心形成有通孔，第二驱动件的转轴穿过该通孔进而与风轮的一端转动连接。

继续参阅图4，第一安装座16设置于风轮11和风轮壳12的第一侧，第二安装座17设置于风轮11和风轮壳12的第二侧，风轮壳12的两端分别转动支撑于第一安装座16和第二安装座17上。

为了使得贯流风机组件10结构布局合理、紧凑，本实施例中，第一驱动件13设置于第一安装座16的背离风机的外侧，例如，第一安装座16的表面形成有多个凸出的带有内螺纹的螺柱169，第一驱动件13上形成有通孔132，通过连接件依次穿设于通孔132和螺柱169内即可。第二驱动件14设置于第二安装座17的背离风机的外侧，第二端板123转动支撑于第二安装座17上，第二驱动件14的转轴依次穿过第二安装座17和第二端板123进而与风轮11驱动连接。

请参阅图6和图7，第一安装座16包括安装板161，安装板161的中心形成有安装孔161a，过渡连接件18穿设于该安装孔161a中，过渡连接件18的一端与第一驱动件13驱动连接，例如，过渡连接件18的朝向第一驱动件13的外端端部形成有转接孔18a，第一驱动件13的动力输出轴131插入转接孔18a中，转接孔和动力输出轴131之间的连接只要保证过渡连接件18可以跟随动力输出轴131同步转动即可。过渡连接件18的另一端与第一端板122驱动连接。具体地，过渡连接件18大致呈沿轴向外端封闭、轴向内端开放的筒状，过渡连接件18的内端形成有多个沿周向间隔布置的插接部181，插接部181插入上述对应的通槽122a内，以将过渡连接件18和风轮壳12驱动连接；过渡连接件18的内端罩设于支撑部1222周围，如此巧妙地提供了支撑部1222的安装空间。进一步，插接部181的端部形成有倒钩结构1811，该倒钩结构1811抵接于第一端板122的背离过渡连接件18的内侧，从而将风轮壳12与过渡连接件18进行可靠连接，防止两者沿轴向相互脱离。为了便于渡连接件18与安装孔161a的装配定位，请参阅图10，过渡连接件18的朝向第一驱动件13的外侧的端部形成有径向向外延伸的凸缘182，凸缘182抵接于安装板161的外侧的安装孔161a周围，装配时，只需将过渡连接件18从安装孔161a的外侧推入直到凸缘182与安装板161的外侧抵接即可，提升装配效率，同时还可防止过渡连接件18朝向风机一侧窜动。

请继续参阅图6和图7，安装孔161a的内壁上形成有圆滑的波浪结构168，如此可减少过渡连接件18的表面与安装孔161a的内壁之间的接触面积，进而减小过渡连接件18与安装孔161a内壁之间的摩擦阻力。

控制单元15包括与第一驱动件13均信号连接的第一信号采集部和第二信号采集部。第一信号采集部和第二信号采集部可设置于第一安装座16上，也可以设置于第一端板122上，第一信号采集部和第二信号采集部的安装位置需满足：当出风口12a位于第一预设位置，第一信号采集部被触发；当出风口12a位于第二预设位置，第二信号采集部被触发。本实施例中，第一信号采集部和第二信号采集部设置于第一安装座16上，第一安装座16和第一驱动件13之间相对静止，便于第一信号采集部和第二信号采集部与第一驱动件13之间的信号线连接，防止信号线与运动部件摩擦，同时，第一安装座16上也具有足够的安装空间，如此可使得贯流风机组件10的结构布局更合理、紧凑。

第一信号采集部和第二信号采集部的类型不限，例如可以是微动开关、电磁感应开关等。本实施例中，请参阅图9，第一信号采集部形成为第一微动开关151，该第一微动开关151具有第一触杆1511；第二信号采集部形成为第二微动开关152，该第二微动开关152具有第二触杆1521。为了触发第一触杆1511和第一触杆1511，请参阅图8，第一端板122上形成有限位凸起1221，该限位凸起1221可以是一体成型于该第一端板122上。当限位凸起1221跟随风轮壳12转动至第一微动开关151处，该限位凸起1221触碰第一触杆1511，第一微动开关151被触发，第一驱动件13停止转动，出风口12a定格于第一预设位置处。当用户重新启动第一驱动件13，第一驱动件13驱动风轮壳12逆时针方向转动，当限位凸起1221跟随风轮壳12转动至第二微动开关152处，该限位凸起1221触碰第二触杆1521，第二微动开关152被触发，第一驱动件13停止转动，出风口12a定格于第二预设位置处。本实施例使用物理方式采集风轮壳12的位置，只要风轮壳12转动至预定位置，第一驱动件13就会停止，如此可有效地提升控制可靠性，显著地降低电气故障。

上述的限位凸起1221在转动过程中沿风轮11的周向转动，而第一触杆1511和第二触杆1521沿轴向布置，为了防止限位凸起1221触发第一触杆1511和第二触杆1521时对第一触杆1511和第二触杆1521造成损伤，本发明实施例中，请参阅图6和图7，第一安装座16还包括与安装板161一体成型的第一弹片162和第二弹片163，具体地，安装板161上形成有第一避让孔(图未标示)和第二避让孔(图未标示)，第一弹片162位于第一避让孔内，第二弹片163位于第二避让孔内，且第一弹片162的一端与安装板161连接，第二弹片163的一端与安装板161连接，如此，可实现第一弹片162和第二弹片163在外力作用下沿轴向弹性运动。

第一触杆1511位于第一弹片162的背离风轮壳12的外侧，第二触杆1521位于第二弹片163的背离风轮壳12的外侧。以限位凸起1221与第一弹片162的抵接为例，当限位凸起1221与第一弹片162抵接时，限位凸起1221沿轴向向外的方向推动第一弹片162，第一弹片162向外发生弹性形变从而推动第一触杆1511，第一微动开关151即被触发。当第一驱动件13驱动风轮壳12逆时针方向转动，限位凸起1221与第一弹片162相互分离，第一弹片162回复至未变形状态，第一触杆1511复位。限位凸起1221与第二弹片163的相互作用过程与上述相同，在此不再赘述。

进一步，第一弹片162的外侧表面形成有第一圆筒164，第一触杆1511的端部伸入第一圆筒164内，以对第一触杆1511的运动起定位和导向作用，防止第一触杆1511和第一弹片162之间出现打滑现象。第一弹片162的内侧表面形成有第一凸起166，便于与限位凸起1221抵接，以减少限位凸起1221的轴向长度，避免限位凸起1221影响风轮壳12转动。

同理，第二弹片163的外侧表面形成有第二圆筒165，第二触杆1521的端部伸入第二圆筒165内；第二弹片163的内侧表面形成有第二凸起167。第二圆筒165的作用与上述第一圆筒164的作用相同，第二凸起167的作用与上述的第一凸起166的作用相同，在此不再赘述。

进一步，请参阅图9，贯流风机组件10还包括电路板153，第一微动开关151和第二微动开关152设置于该电路板153上并通过电路板153与第一驱动件13信号连接。电路板153安装于安装板161上，例如通过螺钉、螺栓安装于第一安装座16的螺柱169上，具体地，安装于过渡连接件18的上方，以便于安装和检查。

需要说明的是，第二安装座17与第一安装座16可以采用相同的结构，两者可以共用相同的模具生产，以降低生产成本。

本发明实施例的第二方面提供一种电暖器，请参阅图11、图12以及图13，包括壳体20、发热组件30、两第一支撑件41、第二支撑件42、控制面板50、以及上述任一种的贯流风机组件10。发热组件30和贯流风机组件10为设置于壳体20内，壳体20内的空气在发热组件30的加热作用下成为热空气，热空气在风轮11的作用下形成一定流速的热气流从出风口12a送出。进一步，贯流风机组件10和发热组件30均水平放置于壳体20内，如此可减少壳体20高度方向的尺寸，有利于电暖器的小型化设计，使得电暖器可以用于浴室等狭小空间内。

请参阅图11和图12，壳体20的下部形成有第一出气口20a，上部形成有第二出气口20b。当出风口12a处于第一预设位置时，出风口12a与第一出气口20a相对，风轮11产生的热气流从第一出气口20a排出电暖器。当出风口12a处于第二预设位置时，出风口12a与第二出气口20b相对，风轮11产生的热气流从第二出气口20b排出电暖器。

两第一支撑件41从壳体20的相对两侧向上延伸，第二支撑件42的两端分别与两第一支撑件41的顶部连接，第一支撑件41和第二支撑件42可以是一体成型结构，以加强第一支撑件41和第二支撑件42的连接处的结构强度。第一支撑件42既方便用户握持搬运、也方便悬挂衣物。

控制面板50可设置于第二支撑件42的上表面，便于用户操控，不用弯腰即可正常操作。具体地，控制面板50裸露于第二支撑件42的上表面，控制面板50与第一驱动件13和第二驱动件14信号连接，以根据用户的操作指令控制第一驱动件13和第二驱动件14转动。

上述的电暖器结构简单、体积较小，适合用户浴室等狭小空间内。例如，沐浴前，用户操作控制面板50，使得风轮壳12的出风口12a处于第一预设位置以对准第一出气口20a，热气流吹向地面，由于第一出气口20a位于壳体20的下部，位置较低，从第一出气口20a送出的热气流吹向地面，热气流快速上升至浴室的上部空间，达到快速加热浴室的目的；当洗完澡以后，从第一出气口20a送出的热气流可以迅速吹干用户脚上的水汽，用户无需另外寻找干毛巾擦脚；另外，当需要热气流吹向人体或者吹向悬挂于第二支撑件42上的衣物时，操作控制面板50，使风轮壳12的出风口12a处于第二预设位置以对准第二出气口20b即可。本发明实施例的电暖器，不仅升温快，且集多种功能于一身，可显著提升用户的体验感。当然，可以理解的是，上述电暖器还可以根据实际使用需要控制风轮11的转速。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (15)

1.电暖器，其特征在于，包括壳体(20)、发热组件(30)以及贯流风机组件，所述贯流风机组件包括风轮(11)、风轮壳(12)、与所述风轮(11)驱动连接的第一驱动件(13)、与所述风轮壳(12)驱动连接的第二驱动件(14)、以及控制单元(15)，所述风轮壳(12)上形成有进风口和出风口(12a)；所述控制单元(15)与所述第一驱动件(13)信号连接，以在所述出风口(12a)转动至第一预设位置时控制所述第一驱动件(13)停止转动，以及在所述出风口(12a)转动至第二预设位置时控制所述第一驱动件(13)停止转动，所述壳体(20)的下部形成有第一出气口(20a)，所述壳体(20)的上部形成有第二出气口(20b)；所述出风口(12a)转动至第一预设位置，所述出风口(12a)与所述第一出气口(20a)相对；所述出风口(12a)转动至第二预设位置时，所述出风口(12a)与所述第二出气口(20b)相对。

2.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述贯流风机组件包括第一安装座(16)和第二安装座(17)，所述风轮(11)和所述风轮壳(12)的两端转动支撑于所述第一安装座(16)和所述第二安装座(17)；所述控制单元(15)包括第一信号采集部和第二信号采集部；所述风轮壳(12)的沿轴向的两端形成有第一端板(122)和第二端板(123)，所述第一驱动件(13)与所述第一端板(122)驱动连接，所述第一信号采集部和所述第二信号采集部设置于所述第一安装座(16)上或设置于所述第一端板(122)上；当所述出风口(12a)转动至第一预设位置，所述第一信号采集部被触发；当所述出风口(12a)转动至第二预设位置，所述第二信号采集部被触发。

3.根据权利要求2所述的电暖器，其特征在于，所述第一信号采集部形成为第一微动开关(151)，所述第二信号采集形成为第二微动开关(152)。

4.根据权利要求3所述的电暖器，其特征在于，所述第一信号采集部和所述第二信号采集部设置于所述第一安装座(16)上；所述第一安装座(16)包括安装板(161)、以及与安装板(161)一体成型的第一弹片(162)和第二弹片(163)，所述第一弹片(162)和所述第二弹片(163)的一端分别与所述安装板(161)连接；所述第一微动开关(151)对应设置于所述第一弹片(162)的外侧，所述第二微动开关(152)对应设置于所述第二弹片(163)的外侧，所述第一端板(122)表面形成有用于轴向向外推动所述第一弹片(162)和所述第二弹片(163)的限位凸起(1221)。

5.根据权利要求4所述的电暖器，其特征在于，所述第一弹片(162)内侧表面形成有用于与所述限位凸起(1221)抵接的第一凸起(166)，所述第二弹片(163)内侧表面形成有用于与所述限位凸起(1221)抵接的第二凸起(167)。

6.根据权利要求4所述的电暖器，其特征在于，所述第一弹片(162)的外侧表面形成有第一圆筒(164)，所述第二弹片(163)的外侧表面形成有第二圆筒(165)；所述第一微动开关(151)包括第一触杆(1511)，所述第二微动开关(152)包括第二触杆(1521)，所述第一触杆(1511)的端部伸入所述第一圆筒(164)内，所述第二触杆的端部伸入所述第二圆筒(165)内。

7.根据权利要求4所述的电暖器，其特征在于，所述贯流风机组件包括与所述第一驱动件(13)信号连接的电路板(153)，所述第一微动开关(151)和所述第二微动开关(152)设置于所述电路板(153)上并通过所述电路板(153)与所述第一驱动件信号连接，所述电路板(153)安装于所述安装板(161)的外侧。

8.根据权利要求2所述的电暖器，其特征在于，所述第一安装座(16)上形成有安装孔(161a)，所述第一端板(122)上形成有多个沿周向间隔布置的通槽(122a)；所述贯流风机组件包括过渡连接件(18)，所述过渡连接件(18)嵌设于所述安装孔(161a)内，所述过渡连接件(18)的一端与所述第一驱动件(13)驱动连接，所述过渡连接件(18)的另一端形成有多个沿周向间隔布置的插接部(181)，所述插接部(181)插入相应的所述通槽(122a)中。

9.根据权利要求8所述的电暖器，其特征在于，所述第一安装座(16)包括安装板(161)，所述安装板(161)形成有所述安装孔(161a)，所述过渡连接件(18)外侧端部形成有沿径向向外延伸的凸缘(182)，所述凸缘(182)与所述安装板(161)抵接。

10.根据权利要求8所述的电暖器，其特征在于，所述插接部(181)的端部形成有倒钩结构(1811)，所述倒钩结构(1811)抵接于所述第一端板(122)的内侧。

11.根据权利要求8所述的电暖器，其特征在于，所述安装孔(161a)的内壁形成有圆滑的波浪结构(168)。

12.根据权利要求8所述的电暖器，其特征在于，所述第一端板(122)的中心形成有支撑部(1222)，所述支撑部(1222)形成有沿轴向外端封闭、轴向内端开放的容纳腔，所述风轮(11)的端部转动支撑于所述容纳腔内。

13.根据权利要求12所述的电暖器，其特征在于，所述过渡连接件(18)形成为沿轴向外端封闭、轴向内端开放的筒状，所述支撑部(1222)从所述第一端板(122)的表面朝向外侧凸出，所述过渡连接件(18)罩设于所述支撑部(1222)的外侧。

14.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器包括两第一支撑件(41)以及第二支撑件(42)，两所述第一支撑件(41)从所述壳体(20)的相对两侧向上延伸，所述第二支撑件(42)的两端分别与两所述第一支撑件(41)连接。

15.根据权利要求14所述的电暖器，其特征在于，所述电暖器包括设置于所述第二支撑件(42)顶表面的控制面板(50)，所述控制面板(50)与所述第二驱动件(14)、所述第一驱动件(13)之间信号连接。

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