CN110894620B - 一种节能高效的生物质纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能高效的生物质纤维分离装置，装置主体内设置有粉碎机构，粉碎机构的下端设置有碾碎机构，粉碎机构包括粉碎电机，粉碎电机的转动部与转轴固定连接，转轴上设置有多个转动杆件，转动杆件包括内侧杆和外侧杆，外侧杆的另外的端头上设置有滚球，装置主体内设置有环形不规则凸起，粉碎电机的转动带动转轴与转动杆件的转动，转动杆件在环形不规则凸起的作用下可以往复不规则的通过转动叶片对生物质纤维进行粉碎，相邻的碾碎筒连接的转动齿轮互相啮合连接，最左侧的碾碎筒的碾碎轴的另外一端与碾碎电机连接，碾碎电机带动各个碾碎筒的转动，对生物质纤维进行碾碎，所述装置主体内设置有顶动机构。

Description

一种节能高效的生物质纤维分离装置

技术领域

本发明涉及生物质纤维加工领域，具体是一种节能高效的生物质纤维分离装置。

背景技术

生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类，以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求。

生物质纤维在制备的时候需要经过粉碎碾压将生物质纤维提取出来，现有的生物质纤维提取设备的的提取效率较慢，不利于生物质纤维的加工使用，所以现在急需一种节能高效的生物质纤维分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能高效的生物质纤维分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能高效的生物质纤维分离装置，包括装置主体，所述装置主体上端设置有环形进料口，所述装置主体下端设置有收集箱，所述收集箱与装置主体固定连接，所述收集箱上设置有箱门，所述装置主体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端设置有碾碎机构，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机设置于装置主体的上端，所述粉碎电机的转动部与转轴固定连接，所述转轴上设置有多个转动杆件，所述转动杆件包括内侧杆和外侧杆，所述外侧杆套设于内侧杆的外侧，所述内侧杆与转轴固定连接，所述内侧杆和外侧杆的端头分别设置有限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二之间通过弹力件连接，所述内侧杆和外侧杆上设置有多个转动叶片，所述外侧杆的另外的端头上设置有滚球，所述装置主体内设置有与滚球配合的环形不规则凸起，所述碾碎机构包括碾碎组一和碾碎组二，所述碾碎组一和碾碎组二从上往下设置于装置主体内，所述碾碎组一和碾碎组二分别由五个碾碎筒和四个碾碎筒构成，所述碾碎筒外设置有碾碎凸起，所述碾碎筒的中间设置有碾碎轴，所述碾碎轴一端与装置主体连接，另外一端与转动齿轮连接，相邻的所述碾碎筒连接的转动齿轮互相啮合连接，所述碾碎组一和碾碎组二的最左侧的碾碎筒的碾碎轴的另外一端与碾碎电机连接，所述碾碎电机固定设置于装置主体内。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆件的数量为四个且两两对称设置于转轴的两侧，所述弹力件为弹簧，所述内侧杆和外侧杆上设置有八个转动叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎机构与碾碎机构之间设置有环形斜面，所述环形斜面与装置主体固定连接，所述装置主体内设置有倾斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述装置主体内设置有顶动机构，所述倾斜面的材质为橡胶，所述顶动机构包括顶动电机，所述顶动电机与支撑座固定连接，所述支撑座与装置主体固定连接，所述顶动电机的转动部与转动件固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动件为凸轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置主体内设置有粉碎机构，粉碎机构的下端设置有碾碎机构，粉碎机构包括粉碎电机，粉碎电机的转动部与转轴固定连接，转轴上设置有多个转动杆件，转动杆件包括内侧杆和外侧杆，内侧杆和外侧杆上的限位块一和限位块二通过弹力件连接，外侧杆的另外的端头上设置有滚球，装置主体内设置有与滚球配合的环形不规则凸起，粉碎电机的转动带动转轴与转动杆件的转动，转动杆件在环形不规则凸起的作用下可以往复不规则的通过转动叶片对生物质纤维进行粉碎，碾碎机构包括碾碎组一和碾碎组二，碾碎组一和碾碎组二分别由五个碾碎筒和四个碾碎筒构成，相邻的碾碎筒连接的转动齿轮互相啮合连接，最左侧的碾碎筒的碾碎轴的另外一端与碾碎电机连接，碾碎电机带动各个碾碎筒的转动，对生物质纤维进行碾碎，所述装置主体内设置有顶动机构，通过顶动电机使得经过加工的生物质纤维可以更快速的落入到收集箱中。

附图说明

图1为节能高效的生物质纤维分离装置的结构示意图。

图2为节能高效的生物质纤维分离装置中转动杆件的结构示意图。

图3为节能高效的生物质纤维分离装置俯视的结构示意图。

图4为节能高效的生物质纤维分离装置中碾碎筒与碾碎电机连接的结构示意图。

图5为节能高效的生物质纤维分离装置中环形不规则凸起的结构示意图。

图6为节能高效的生物质纤维分离装置中顶动电机与转动件连接的结构示意图。

图7为节能高效的生物质纤维分离装置中转动杆件的剖面结构示意图。

图中：1-转轴、2-转动叶片、3-限位块一、4-弹力件、5-限位块二、6-碾碎筒、7-碾碎凸起、8-倾斜面、9-顶动电机、10-支撑座、11-粉碎电机、12-环形进料口、13-装置主体、14-环形不规则凸起、15-外侧杆、16-滚球、17-内侧杆、18-环形斜面、19-收集箱、20-箱门、21-转动件、22-碾碎电机、23-转动齿轮、24-碾碎轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种节能高效的生物质纤维分离装置，包括装置主体13，所述装置主体13上端设置有环形进料口12，通过设置环形进料口12，使得进料的速度得到提高，所述装置主体13下端设置有收集箱19，所述收集箱19与装置主体13固定连接，所述收集箱19上设置有箱门20，使用者通过箱门20取用经过分离的生物质纤维，所述装置主体13内设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端设置有碾碎机构，通过设置有粉碎机构与碾碎机构可以高效的对生物质纤维进行分离提取。

所述粉碎机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机11，所述粉碎电机11设置于装置主体13的上端，所述粉碎电机11的转动部与转轴1固定连接，所述转轴1上设置有多个转动杆件，本实施例中，优选的，所述转动杆件的数量为四个且两两对称设置于转轴1的两侧，所述转动杆件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述转动杆件包括内侧杆17和外侧杆15，所述外侧杆15套设于内侧杆17的外侧，所述内侧杆17与转轴1固定连接，所述内侧杆17和外侧杆15的端头分别设置有限位块一3和限位块二5，所述限位块一3和限位块二5之间通过弹力件4连接，所述弹力件4的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力件4为弹簧，所述内侧杆17和外侧杆15上设置有多个转动叶片2，本实施例中，优选的，所述内侧杆17和外侧杆15上设置有八个转动叶片2，所述外侧杆15的另外的端头上设置有滚球16，所述装置主体13内设置有与滚球16配合的环形不规则凸起14，所述滚球16可以在环形不规则凸起14上滚动。

所述碾碎机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述碾碎机构包括碾碎组一和碾碎组二，所述碾碎组一和碾碎组二从上往下设置于装置主体13内，所述碾碎组一和碾碎组二的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述碾碎组一和碾碎组二分别由五个碾碎筒6和四个碾碎筒6构成，所述碾碎筒6外设置有碾碎凸起7，所述碾碎筒6的中间设置有碾碎轴24，所述碾碎轴24一端与装置主体13连接，另外一端与转动齿轮23连接，所述相邻的碾碎筒6连接的转动齿轮23互相啮合连接，所述碾碎组一和碾碎组二的最左侧的碾碎筒6的碾碎轴24的另外一端与碾碎电机22连接，所述碾碎电机22固定设置于装置主体13内。

所述粉碎机构与碾碎机构之间设置有环形斜面18，所述环形斜面18与装置主体13固定连接，通过设置环形斜面18，使得经过粉碎机构粉碎的生物质纤维可以进入碾碎机构中进行下一步加工，所述装置主体13内设置有倾斜面8，使得经过加工得到的生物质纤维可以更轻松的进入收集箱19中。

本实施例的工作原理是：装置主体13内设置有粉碎机构，粉碎机构的下端设置有碾碎机构，粉碎机构包括粉碎电机11，粉碎电机11的转动部与转轴1固定连接，转轴1上设置有多个转动杆件，转动杆件包括内侧杆17和外侧杆15，内侧杆17和外侧杆15上的限位块一3和限位块二5通过弹力件4连接，外侧杆15的另外的端头上设置有滚球16，装置主体13内设置有与滚球16配合的环形不规则凸起14，粉碎电机11的转动带动转轴1与转动杆件的转动，转动杆件在环形不规则凸起14的作用下可以往复不规则的通过转动叶片2对生物质纤维进行粉碎，碾碎机构包括碾碎组一和碾碎组二，碾碎组一和碾碎组二分别由五个碾碎筒6和四个碾碎筒6构成，相邻的碾碎筒6连接的转动齿轮23互相啮合连接，最左侧的碾碎筒6的碾碎轴24的另外一端与碾碎电机22连接，碾碎电机22带动各个碾碎筒6的转动，对生物质纤维进行碾碎。

实施例2

为了使得经过加工的生物质纤维可以全部的落入到收集箱19中，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于：所述装置主体13内设置有顶动机构，通过顶动机构使倾斜面8上的生物质纤维落入到收集箱19中，所述倾斜面8的具体材质不加以限制，本实施例中，优选的，所述倾斜面8的材质为橡胶，所述顶动机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述顶动机构包括顶动电机9，所述顶动电机9与支撑座10固定连接，所述支撑座10与装置主体13固定连接，所述顶动电机9的转动部与转动件21固定连接，所述转动件21的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述转动件21为凸轮。

本实施例的工作原理是：所述装置主体13内设置有顶动机构，通过顶动电机9使得经过加工的生物质纤维可以更快速的落入到收集箱19中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能高效的生物质纤维分离装置，包括装置主体（13），其特征在于，所述装置主体（13）上端设置有环形进料口（12），所述装置主体（13）下端设置有收集箱（19），所述收集箱（19）与装置主体（13）固定连接，所述收集箱（19）上设置有箱门（20），所述装置主体（13）内设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端设置有碾碎机构，所述粉碎机构包括粉碎电机（11），所述粉碎电机（11）设置于装置主体（13）的上端，所述粉碎电机（11）的转动部与转轴（1）固定连接，所述转轴（1）上设置有多个转动杆件，所述转动杆件包括内侧杆（17）和外侧杆（15），所述外侧杆（15）套设于内侧杆（17）的外侧，所述内侧杆（17）与转轴（1）固定连接，所述内侧杆（17）和外侧杆（15）的端头分别设置有限位块一（3）和限位块二（5），所述限位块一（3）和限位块二（5）之间通过弹力件（4）连接，所述内侧杆（17）和外侧杆（15）上设置有多个转动叶片（2），所述外侧杆（15）的另外的端头上设置有滚球（16），所述装置主体（13）内设置有与滚球（16）配合的环形不规则凸起（14），所述碾碎机构包括碾碎组一和碾碎组二，所述碾碎组一和碾碎组二从上往下设置于装置主体（13）内，所述碾碎组一和碾碎组二分别由五个碾碎筒（6）和四个碾碎筒（6）构成，所述碾碎筒（6）外设置有碾碎凸起（7），所述碾碎筒（6）的中间设置有碾碎轴（24），所述碾碎轴（24）一端与装置主体（13）连接，另外一端与转动齿轮（23）连接，相邻的所述碾碎筒（6）连接的转动齿轮（23）互相啮合连接，所述碾碎组一和碾碎组二的最左侧的碾碎筒（6）的碾碎轴（24）的另外一端与碾碎电机（22）连接，所述碾碎电机（22）固定设置于装置主体（13）内。

2.根据权利要求1所述的节能高效的生物质纤维分离装置，其特征在于，所述转动杆件的数量为四个且两两对称设置于转轴（1）的两侧，所述弹力件（4）为弹簧，所述内侧杆（17）和外侧杆（15）上设置有八个转动叶片（2）。

3.根据权利要求1所述的节能高效的生物质纤维分离装置，其特征在于，所述粉碎机构与碾碎机构之间设置有环形斜面（18），所述环形斜面（18）与装置主体（13）固定连接，所述装置主体（13）内设置有倾斜面（8）。

4.根据权利要求3所述的节能高效的生物质纤维分离装置，其特征在于，所述装置主体（13）内设置有顶动机构，所述倾斜面（8）的材质为橡胶，所述顶动机构包括顶动电机（9），所述顶动电机（9）与支撑座（10）固定连接，所述支撑座（10）与装置主体（13）固定连接，所述顶动电机（9）的转动部与转动件（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的节能高效的生物质纤维分离装置，其特征在于，所述转动件（21）为凸轮。

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