CN110894419A - 一种阻燃硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃硅胶及其制备方法，本发明的一种阻燃硅胶制备原料包括：硅橡胶、生胶、阻燃粉、硅微粉、石英粉、脱模剂和导热粉，本发明阻燃硅胶的制备方法包括将160～200重量份的硅橡胶、15～25重量份的生胶、100～120重量份的阻燃粉、40～50重量份的石英砂、7.5～9重量份的石英粉、1.5～2重量份的脱模剂和1.5～3重量份的导热粉充分混合均匀经过搅拌、出料、冷却、开炼和过滤制备得到，本发明的阻燃硅胶无溶剂、环保低毒材料，耐低温(‑10℃‑‑40℃)、具有极佳的粘结强度，氧指数高、阻燃性好。

Description

一种阻燃硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水及其制备领域，具体涉及一种阻燃硅胶及其制备方法。
背景技术
阻燃硅胶因具有良好的机械性能、电性能、阻燃性以及自熄性被广泛应用于电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接以及加固密封保护中。随着使用量的增大，使用领域的增多，研究者对阻燃硅胶的性能研究关注度也随着提高。
中国专利CN102321438A公开了一种阻燃硅胶添加剂、阻燃硅胶及其应用方法，该阻燃硅胶添加剂由10～25％阻燃剂、70～85％助剂和1～5％增稠剂组成，其使用的阻燃剂包括磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铵、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、水溶性聚磷酸铵中的一种或多种，还提出了由这种阻燃剂与普通高速卷烟接嘴胶混合得到的阻燃硅胶，并提出了其在卷烟接嘴的胶粘和阻燃上的应用，然而该发明专利中阻燃硅胶添加剂中使用的阻燃剂均为含磷化合物，且在阻燃的同时会产生大量的烟雾，对环境环境有污染，仅适合小范围使用，对于阻燃硅胶使用量较大的场所不使用，致使阻燃硅胶的使用范围狭窄。
发明内容
本发明提供了一种阻燃硅胶及其制备方法，本发明的产品无溶剂，环保低毒，耐超低温、粘结强度高，氧指数高、阻燃性好，不含国际化工化学协会规定的“禁止使用”和“限制使用”类化学原料，适用于各种极性和非极性的基材粘结和密封。本发明的内容如下：
本发明提供了一种阻燃硅胶，其技术点在于：所述的阻燃硅胶的制备原料包括：硅橡胶、生胶、阻燃粉、硅微粉、石英粉、脱模剂和导热粉。
在本发明的有的实施例中，所述的阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002304190060000021
在本发明的有的实施例中，所述的硅橡胶选自甲基硅橡胶生胶、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙基乙烯基硅橡胶生胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶中的任意一种或几种。
在本发明的有的实施例中，所述的生胶选自烟片胶、标准胶、丁苯胶、顺丁胶、丁基胶、氯丁胶或丁腈胶中的任意一种或几种。
在本发明的有的实施例中，所述的石英砂由40～80目、80～120 目和120～180目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：1～2：2～3，所述的石英砂白度不低于88.0。
在本发明的有的实施例中，所述的石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：1～3，所述的石英粉的白度要求为不低于90.0。
在本发明的有的实施例中，所述的脱模剂选自硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、聚四氟乙烯和氟树脂粉末中的任意一种或几种。
在本发明的有的实施例中，所述的导热粉选自氮化硼、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化钛和陶瓷粉中的任意一种或几种。
本发明的另外一个目的在于提供一种阻燃硅胶的制备方法，其技术点在于：所述的阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：将160～200重量份的硅橡胶、15～25重量份的生胶、 100～120重量份的阻燃粉、40～50重量份的石英砂、7.5～9重量份的石英粉、1.5～2重量份的脱模剂和1.5～3重量份的导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于0～40℃温度下捏合1.5～2.5h得到混合物，所述的捏合转速为35～45r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于0～40℃温度下搅拌0.5～1.5h，所述的搅拌机的转速为 40～60r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却40～80min，所述的冷库的设置的温度为-8～-5℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包 30～60min得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-8～-5℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
在本发明的有的实施例中，所述的步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提供的一种阻燃硅胶，达到的技术效果是：本发明属于无溶剂、环保低毒材料，耐低温(-10℃--40℃)、具有极佳的粘结强度，氧指数高、阻燃性好；
2、本发明的阻燃硅胶不含国际化工化学协会规定的“禁止使用”和“限制使用”化学原料，安全环保。
3、本发明的阻燃硅胶具有较好的抗水解性和较优的耐老化性能，且该阻燃硅胶膜完全固化后能达到隔水、防渗功能；对人体无过敏、无有害刺激性异味挥发，施工方便，快捷。
4、本发明的阻燃硅胶适用于舰、船舱室舾装的粘接；蜂窝滤芯材料与防火板的粘接；适用于-10℃以上的的工业设备金属与非金属材料连接处的粘接；适用于房屋装饰材料等基材的粘接；尤其适用于各种极性和非极性的基材粘结和密封。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002304190060000051
其中，硅橡胶为甲基硅橡胶生胶和甲基乙烯基硅橡胶生胶的混合物。
其中，生胶为烟片胶和标准胶的混合物。
其中，石英砂由60目、100目和160目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：1.5：2.5，所述的石英砂白度为89。
其中，石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：2，所述的石英粉的白度为92。
其中，脱模剂为硅氧烷化合物和硅油的混合物。
其中，导热粉为氮化硼和氮化铝的混合物。
一种阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：按照上述比例将硅橡胶、生胶、阻燃粉、石英砂、石英粉、脱模剂和导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于20℃温度下捏合2h得到混合物，所述的捏合转速为40r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于20℃温度下搅拌1h，所述的搅拌机的转速为50r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却60min，所述的冷库的设置的温度为-6℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包45min 得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-6℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
其中，步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
实施例2
一种阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002304190060000071
其中，硅橡胶为乙基乙烯基硅橡胶生胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶的混合物。
其中，生胶为丁基胶、氯丁胶和丁腈胶的混合物。
其中，石英砂由40目、80目和120目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：1：2，所述的石英砂白度为88.0。
其中，石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：1，所述的石英粉的白度为90.0。
其中，脱模剂为硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油和乳化甲基硅油的混合物。
其中，导热粉为氮化硅、氧化铝和氧化镁的混合物。
一种阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：按照上述比例将硅橡胶、生胶、阻燃粉、石英砂、7.5～9 石英粉、脱模剂和导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于0℃温度下捏合2.5h得到混合物，所述的捏合转速为45r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于0℃温度下搅拌1.5h，所述的搅拌机的转速为60r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却40min，所述的冷库的设置的温度为-5℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包30min 得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-5℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
其中，步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
实施例3
一种阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002304190060000081
其中，硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，生胶为氯丁胶和丁腈胶的混合物。
其中，石英砂由80目、120目和180目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：2：3，所述的石英砂白度不低于90.0。
其中，石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：3，所述的石英粉的白度要求为不低于93.0。
其中，脱模剂为硅树脂和硅橡胶混合物。
其中，导热粉为氧化镁、氧化锌、氮化钛和陶瓷粉的混合物。
一种阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：按照上述比例将硅橡胶、生胶、阻燃粉、石英砂、石英粉、脱模剂和导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于40℃温度下捏合1.5得到混合物，所述的捏合转速为35r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于40℃温度下搅拌0.5h，所述的搅拌机的转速为40r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却80min，所述的冷库的设置的温度为-8℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包60min 得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-8℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
其中，步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
实施例4
一种阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002304190060000101
其中，硅橡胶为乙基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，生胶为顺丁胶、丁基胶和氯丁胶的混合物。
其中，石英砂由50目、90目和130目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：2：3，所述的石英砂白度不低于90.0。
其中，石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：3，所述的石英粉的白度要求为不低于93.0。
其中，脱模剂为硅树脂和硅橡胶混合物。
其中，导热粉为氧化镁、氧化锌、氮化钛和陶瓷粉的混合物。
一种阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：按照上述比例将硅橡胶、生胶、阻燃粉、石英砂、石英粉、脱模剂和导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于40℃温度下捏合1.5得到混合物，所述的捏合转速为35r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于40℃温度下搅拌0.5h，所述的搅拌机的转速为40r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却80min，所述的冷库的设置的温度为-8℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包60min 得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-8℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
其中，步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
实施例5
一种阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002304190060000111
其中，硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶。
其中，生胶为标准胶、丁苯胶机和顺丁胶的混合物。
其中，石英砂由80目、120目和180目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：2：3，所述的石英砂白度不低于90.0。
其中，石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：3，所述的石英粉的白度要求为不低于93.0。
其中，脱模剂为硅树脂和硅橡胶混合物。
其中，导热粉为氧化镁、氧化锌、氮化钛和陶瓷粉的混合物。
一种阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：按照上述比例将硅橡胶、生胶、阻燃粉、石英砂、石英粉、脱模剂和导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于40℃温度下捏合1.5得到混合物，所述的捏合转速为35r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于40℃温度下搅拌0.5h，所述的搅拌机的转速为40r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却80min，所述的冷库的设置的温度为-8℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包60min 得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-8℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
其中，步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
选实施例1～5制备得到的阻燃硅胶，该阻燃胶具有优良的防火功能，经久不烧，且具有优良的耐高低温性能(可长期在-50～250℃中使用)，在臭氧、辐射线环境中不易被氧化、讲解，化学稳定性好；具有优良的电气绝缘性、憎水、防潮、抗震及生理惰性等。
该产品的用途分为模压类和挤出类系列：
模压型采用铂金或“2.5”硫化机，用于制造胶辊、按键、密封线、手机外套、杂件等耐高温阻燃级硅胶制品；
挤出型采用铂金或“2.4”硫化机硫化，用于制造各类电线电缆、胶管胶条及一切挤出或压延成型耐高温阻燃级硅胶制品。
本产品的储存、运输注意事项为：
将本产品内衬塑料袋的纸箱包装，不要接触明火，防治日光直接照射，应贮于阴凉干燥处，保持通风、干燥，避免雨淋。
检测实施例1～5中制备的阻燃胶的系列物性参数如下如表1：
表1
Figure BDA0002304190060000131
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的阻燃硅胶的制备原料包括：硅橡胶、生胶、阻燃粉、硅微粉、石英粉、脱模剂和导热粉。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的阻燃硅胶以重量份数计，包括以下重量份数的组分：
Figure FDA0002304190050000011
3.根据权利要求1或者2任一所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的硅橡胶选自甲基硅橡胶生胶、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙基乙烯基硅橡胶生胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1或者2任一所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的生胶选自烟片胶、标准胶、丁苯胶、顺丁胶、丁基胶、氯丁胶或丁腈胶中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1或者2任一所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的石英砂由40～80目、80～120目和120～180目三种石英砂混合而成，三者的质量比为1：1～2：2～3，所述的石英砂白度不低于88.0。
6.根据权利要求1或者2任一所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的石英粉是由800目和1250目二种混合而成，两者质量比为1：1～3，所述的石英粉的白度要求为不低于90.0。
7.根据权利要求1或者2任一所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的脱模剂选自硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、聚四氟乙烯和氟树脂粉末中的任意一种或几种。
8.根据权利要求1或者2任一所述的一种阻燃硅胶，其特征在于：所述的导热粉选自氮化硼、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化钛和陶瓷粉中的任意一种或几种。
9.一种阻燃硅胶的制备方法，其特征在于：所述的阻燃硅胶的制备方法包括以下步骤：
S1混合：将160～200重量份的硅橡胶、15～25重量份的生胶、100～120重量份的阻燃粉、40～50重量份的石英砂、7.5～9重量份的石英粉、1.5～2重量份的脱模剂和1.5～3重量份的导热粉充分混合均匀，然后将混合后的物料于0～40℃温度下捏合1.5～2.5h得到混合物，所述的捏合转速为35～45r/min；
S2搅拌：将步骤S1制备得到的混合物转移至搅拌机中，然后将混合物于0～40℃温度下搅拌0.5～1.5h，所述的搅拌机的转速为40～60r/min；
S3出料：将步骤S2中搅拌后的物料通过出料口出料；
S4冷却：将步骤S3出料后的混合物放入冷库中冷却40～80min，所述的冷库的设置的温度为-8～-5℃；
S5开炼：将步骤S4冷却后的混合物放入开炼机，打三角包30～60min得到阻燃硅胶粗品；
S6过滤：将步骤S5制备得到的阻燃硅胶粗品经过过滤机过滤即得所述的阻燃硅胶，所述的过滤温度为-8～-5℃，然后将所述的阻燃硅胶进行包装即可。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃硅胶的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1、S2、S4和S5中均需要用到冰水机提供冷却用的冰水，所述的冰水循环使用。
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