CN110890775A - 一种隔离型可设置限流模块 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种隔离型可设置限流模块，该隔离型可设置模块包括隔离模块、控制调节模块、运算放大模块、电流控制模块、取样模块；隔离模块输入控制电压；控制调节模块的输出端与运算放大模块的输入端电连接，控制调节模块用于改变放大系数；取样模块用于提供采样电流；运算放大模块的输出端与电流控制模块的电流反馈输入端电连接，运算放大模块用于从取样模块获取采样电流，生成反馈信号并发送给电流控制模块；电流控制模块的输出端与取样模块的第一端电连接，电流控制模块用于根据反馈信号控制充电电流大小。本发明实施例解决了锂电池充电电流不可改变的问题，可实现了以不同电流对不同型号的锂电池进行充电的效果。

Description

一种隔离型可设置限流模块

技术领域

本发明实施例涉及锂电池充电领域，尤其涉及一种隔离型可设置限流模块。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，锂电池的诸多优异性能被越来越多的行业所青睐，一般采用电池管理系统(Battery Management System，简称BMS)对锂电池实现控制，而锂电池充放电的质量很大程度上影响着锂电池的性能。

BMS通常使用两个金属氧化物半导体场效应晶体管(positive channel MetalOxide Semiconductor，简称MOS管)管背靠背的方式，串联在负极回路上，而电池正极和端口正极直接连接，通过四只铜柱支撑固定在BMS母板上，其中四个铜柱既是支撑柱，又是导电柱，通过铜柱连接锂电池，为锂电池进行充电。

现有技术方案中，充电回路不能对充电电流进行改变，只能采用恒流对锂电池进行充电，使得充电设备适用的锂电池型号有限，通用性不高。

发明内容

本发明实施例提供了一种隔离型可设置限流模块，目的在于改变锂电池充电电流的大小，解决了不同型号锂电池无法通用充电的问题。

为达此目的，本发明实施例提供了一种隔离型可设置限流模块，该隔离型可设置限流模块包括隔离模块、控制调节模块、运算放大模块、电流控制模块、取样模块；

所述隔离模块的输入端用于输入控制电压，所述隔离模块的第一输出端与所述控制调节模块的输入端电连接，所述隔离模块用于隔离强电和弱电；

所述控制调节模块的输出端与所述运算放大模块的输入端电连接，所述控制调节模块用于调节改变所述运算放大模块的放大系数；

所述取样模块的第一端与所述电流控制模块的输出端电连接，所述取样模块的第二端与限流回路的输出端电连接，所述取样模块用于提供采样电流；

所述运算放大模块的输出端与所述电流控制模块的电流反馈输入端电连接，所述运算放大模块用于从所述取样模块获取所述采样电流，生成反馈信号并发送给所述电流控制模块；

所述电流控制模块的输出端与所述取样模块的第一端电连接，所述电流控制模块用于根据所述反馈信号控制充电电流大小。

可选地，所述控制调节模块包括：稳压二级管、隔离芯片和第一控制芯片，所述隔离芯片的输入端与所述隔离模块的第一输出端电连接，所述隔离芯片的输出端与所述第一控制芯片的输入端电连接，其中，所述稳压二极管的负极与所述隔离芯片的电源输入端电连接，所述稳压二极管的正极接地，所述第一控制芯片的输出端与所述运算放大模块的输入端电连接。

可选地，所述运算放大模块包括：分压电阻，运算放大器和反馈电阻，所述分压电阻的第一端与所述取样模块的第一端电连接，所述分压电阻的第二端与所述运算放大器的正相输入端电连接，所述反馈电阻的第一端与所述运算放大器的反相输入端电连接，所述反馈电阻的第二端与所述运算放大器的输出端电连接，所述运算放大器的反相输入端还与所述第一芯片的输出端电连接，所述运算放大器的输出端与所述电流控制模块的输入端电连接。

可选地，所述电流控制模块包括第二控制芯片和第一晶体管，所述第二控制芯片的电流反馈输入端与所述运算放大器的输出端电连接，所述第二控制芯片的输出端与所述第一晶体管的控制端电连接，所述第一晶体管的第一端与所述限流回路的输入端电连接，所述第一晶体管的第二端与所述取样模块的第一端电连接。

可选地，所述取样模块包括：取样电阻，所述取样电阻的第一端与所述第一晶体管的第二端电连接，所述取样电阻的第二端与所述限流回路的输出端电连接。

可选的，所述电流控制模块还包括第三控制芯片，所述第三控制芯片的输入端与所述第二控制芯片的输出端电连接，所述第三控制芯片的输出端与所述第一晶体管的控制端电连接。

可选地，还包括：开关模块和电压反馈模块；

所述开关模块包括：第二晶体管和第三晶体管；所述第二晶体管的控制端与所述第三晶体管的第一端电连接，所述第二晶体管的第一端与外接电源连接，所述第二晶体管的第二端接地，所述第三晶体管的控制端与所述隔离模块的第二输出端电连接，所述第三晶体管的第二端接地，所述开关模块用于降低关机的能耗；

所述电压反馈模块的输入端与所述第二晶体管的第二端电连接，所述电压反馈模块的输出端与所述电流控制模块的电压入端电连接，所述电压反馈模块用于检测锂电池充电状态。

可选地，还包括：预充电模块，所述预充电模块包括：第四晶体管、第一充电电阻、第二充电电阻、第一电解电容和第二电解电容；

所述第一充电电阻的第一端与所述隔离模块的第三输出端电连接，所述第一充电电阻的第二端与所述第四晶体管的控制端电连接，所述第四晶体管的第二端与所述限流回路的输出端电连接，所述第四晶体管的第一端与所述第一电解电容的第二端电连接，所述第一电解电容的第一端与所述限流回路的输入端电连接，所述第二电解电容的第一端与所述第一电解电容的第一端电连接，所述第二电解电容的第二端与所述第二充电电阻的第一端电连接，所述第二充电电阻的第二端与所述限流回路的输出端电连接连接，所述预充电模块用于对锂电池进行预充电。

可选地，还包括：保护模块，所述保护模块包括第五晶体管、第一保护电阻和第二保护电阻；

所述第五晶体管的控制端与所述第一保护电阻的第二端电连接，所述第五晶体管的第一端与所述第二电解电容的第一端电连接，所述第五晶体管的第二端与所述第一保护电阻的第一端电连接，所述第二保护电阻的第一端与所述第一保护电阻的第二端电连接，所述第二保护电阻的第二端与所述限流回路的输出端电连接，所述保护模块用于保护电路。

可选地，还包括：滤波模块，所述滤波模块包括：第一电感、第一安规电容和第二安规电容；

所述第一安规电容的第一端与所述第一保护电阻的第一端电连接，所述第一安规电容的第二端与所述第一电感的第一端电连接，所述第二安规电容的第一端与所述第一安规电容的第一端电连接，所述第二安规电容的第二端与所述第二电感的第二端连接，所述第二电感的第二端还与所述限流回路的输出端点连接，所述滤波模块用于滤除电路中产生的开关噪音。

本发明实施例提供的一种隔离型可设置限流模块，通过隔离模块输入控制电压，将强电与弱电隔离开来，保证限流模块工作稳定高效，通过取样模块获取锂电池的充电电流大小，运算放大模块将充电模块的信号进行采样，再通过电流调节模块进行反馈调节，简单方便的改变锂电池的充电电流大小，实现改变锂电池充电电流的效果，利用控制调节模块调节改变运算放大模块的放大系数，可精确的控制运算放大模块的输出电流和电压，提高对充电电流大小的控制精度，满足不同型号锂电池对不同充电电流的需求，拓展了对锂电池充电的适用性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的另一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1为本发明实施例提供的一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图1所示，一种隔离型可设置限流模块，包括隔离模块1、控制调节模块2、运算放大模块3、电流控制模块4、取样模块5；

隔离模块1的输入端MS2用于输入控制电压，隔离模块1的第一输出端A与控制调节模块2的输入端电连接，隔离模块1用于隔离强电和弱电；

控制调节模块2的输出端与运算放大模块3的输入端电连接，控制调节模块2用于调节改变运算放大模块3的放大系数；

取样模块5的第一端与电流控制模块4的输出端电连接，取样模块5的第二端与限流回路的输出端MS2电连接，取样模块5用于提供采样电流；

运算放大模块3的输出端与电流控制模块4的电流反馈输入端X电连接，运算放大模块3用于从取样模块5获取采样电流，生成反馈信号并发送给电流控制模块；

电流控制模块4的输出端与取样模块5的第一端电连接，电流控制模块4用于根据反馈信号控制充电电流大小。

隔离型可设置限流模块通过四个铜柱支撑固定在BMS母板上，四个铜柱既是支撑柱又是导电柱，其中，第一铜柱MS1一端连接锂电池的正极，另一端连接隔离型可设置限流模块的端口正极，第四铜柱MS4一端连接锂电池的负极，另一端连接隔离型可设置限流模块的端口负极；第二铜柱MS2一端连接隔离型可设置限流模块的控制端口，另一端连接隔离型可设置限流模块的工作电源，示例性的，隔离型可设置限流模块的工作电压为12V，则第二铜柱MS2为隔离型可设置限流模块传输12V工作电压，当12V工作电压存在时，隔离型可设置限流模块工作，当12V工作电压不存在时，隔离型可设置限流模块不进行工作；第三铜柱MS3一端连接隔离型可设置限流模块的输入端，一端连接外接电源，为锂电池提供充电电压，示例性的，采用58V电压为锂电池充电，则第三铜柱MS3为隔离型可设置限流模块传输58V充电电压。同时第三铜柱MS3和第四铜柱MS4组成了隔离型可设置限流模块的限流回路，第三铜柱MS3即为限流回路的输入端，第四铜柱MS4即为限流回路的输出端。

隔离模块1隔离强电和弱电，将限流模块的主电路与控制电路隔离开来，保证强电产生的磁场不会干扰弱电，提高系统电路的稳定性。将取样模块5与运算放大模块3电连接，通过运算放大模块3的处理，可以采集锂电池充电的信号，提高对锂电池充电电流的可控性。采用控制调节模块2改变运算放大模块3的放大系数，实现精准的调整控制锂电池充电电流大小的效果，通过电流控制模块4调节反馈，改变锂电池的充电电流大小，满足不同型号锂电池对不同充电电流的需求，拓展了对锂电池充电的适用性。

图2为本发明实施例提供的另一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图2所示，可选的，控制调节模块2包括：稳压二级管D2、隔离芯片U1和第一控制芯片U2，隔离芯片U1的输入端与隔离模块1的第一输出端A电连接，隔离芯片U1的输出端与第一控制芯片U2的输入端电连接，其中，稳压二极管D2的负极与隔离芯片U1的电源输入端电连接，稳压二极管D2的正极接地，第一控制芯片U2的输出端与运算放大模块3的输入端电连接。

第一控制芯片U2可以是电阻可调节的控制器，示例性的，采用数字电位器作为第一控制芯片U2，数字电位器可与外部上位机连接，通过外部上位机改变数字电位器的参数，从而调整数字电位器的内部电阻大小。通过隔离芯片U1保证数字电位器的控制信号不受其他外界的干扰，提高数字电位器控制的精度。通过外部上位机简单方便的改变数字电位器的电阻，减少了改变电路电阻的复杂程度，方便操作人员随时操作，提高隔离型可设置限流模块的可操作性。

图3为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图3所示，可选的，运算放大模块3包括：分压电阻R7，运算放大器U3和反馈电阻R8，分压电阻R7的第一端与取样模块5的第一端电连接，分压电阻R7的第二端与运算放大器U3的正相输入端电连接，反馈电阻R8的第一端与运算放大器U3的反相输入端电连接，反馈电阻R8的第二端与运算放大器U3的输出端电连接，运算放大器U3的反相输入端还与第一控制芯片U2的输出端电连接，运算放大器U3的输出端与电流控制模块4的输入端电连接。

运算放大器U3的正相输入端采集取样模块5的电流，通过分压电阻R7进行分压，保护运算放大器U3不会因为功率过大而受损。运算放大器U3的反相输入端连接第一控制芯片U2和反馈电阻R8，使得第一控制芯片U2的电阻R_U2和反馈电阻R8共同构成放大倍数，示例性的，第一控制芯片U2是数字电位器，根据运算放大器U3放大倍数的公式：

在反馈电阻R8不变的情况下，数字电位器输出的电阻R_U2越大，运算放大器U3的放大倍数越小，限定的充电电流就越大，反之，数字电位器输出的电阻R_U2越小，运算放大器U3的放大倍数越大，限定的充电电流就越小。通过该变数字电位器的输出电阻R_U2大小，实现了改变充电电流的大小，简单方便且有效。

图4为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图4所示，可选的，电流控制模块4包括第二控制芯片U4和第一晶体管Q1，第二控制芯片U4的电流反馈输入端与运算放大器U3的输出端电连接，第二控制芯片U4的输出端与第一晶体管Q1的控制端电连接，第一晶体管Q1的第一端与限流回路的输入端MS3电连接，第一晶体管Q1的第二端与取样模块5的第一端电连接。

第二控制芯片U4是指控制电流输出的控制芯片，示例性的，采用电流控制器作为第二控制芯片U4，其中，电流控制器的电流反馈输入端与运算放大器U3的输出端连接，接收由运算放大器U3放大后的电流信号。第一晶体管Q1可以是指MOS管，示例性的，第一晶体管Q1是NMOS管，其中NMOS管的栅极与电流控制器的输出端电连接，通过电流控制器输出的脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，简称PWM)信号作为NMOS管的驱动信号，NMOS管的漏极与限流回路的输入端电连接，NMOS管的源极与取样模块的第一端电连接，通过电流控制器输出的PWM周期信号，控制NMOS管的开闭，实现对锂电池充电的控制。

可选的，电流控制模块4还包括第三控制芯片U5，第三控制芯片U5的输入端与第二控制芯片U4的输出端电连接，第三控制芯片U5的输出端与第一晶体管Q1的控制端电连接。

第三控制芯片U5是指驱动芯片，驱动芯片一端与第二控制芯片U4连接，一端与第一晶体管Q1连接，通过驱动芯片将第二控制芯片U4输出的驱动信号进行加强，驱动芯片将加强后的驱动信号输入第一晶体管Q1中，增强了控制第一晶体管Q1的灵敏度，提高控制电路导通的准确性。

图5为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图5所示，可选的，取样模块5包括：取样电阻R15，取样电阻R15的第一端与第一晶体管Q1的第二端电连接，取样电阻R15的第二端与限流回路的输出端MS4电连接。

取样电阻R15一端连接第一晶体管Q1，另一端与限流回路的输出端MS4电连接，当充电电流从第三铜柱MS3输入时，经过限流回路，通过取样电阻R15从四铜柱MS4输出，为锂电池充电形成充电回路，通过取样电阻R15，方便运算放大模块3对锂电池充电电流的采集，从而进行反馈调节，控制锂电池充电电流的大小，简化了充电电流的采集流程，提高工作效率。

图6为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图6所示，可选的，隔离型可设置限流模块还包括：开关模块6和电压反馈模块7；

开关模块6包括：第二晶体管Q4和第三晶体管Q5；第二晶体管Q4的控制端与第三晶体管Q5的第一端电连接，第二晶体管Q4的第一端与外接电源连接，第二晶体管Q4的第二端接地，第三晶体管Q5的控制端与隔离模块1的第二输出端B电连接，第三晶体管Q5的第二端接地，开关模块6用于降低关机的能耗；

电压反馈模块7的输入端与第二晶体管Q4的第二端电连接，电压反馈模块7的输出端与电流控制模块4的电压入端电连接，电压反馈模块7用于检测锂电池充电状态。

一般情况下，锂电池组的关机功耗低于0.2mA，示例性的，关机电阻取值100kΩ，锂电池充电电压为58V，那么关机功耗就为0.58mA，超过了关机功耗的指标要求。采用第二晶体管Q4和第三晶体管Q5控制关机电阻R19与充电电压之间的开断，有效的降低了关机功耗。示例性的，隔离型可设置限流模块的工作电压为12V，第二晶体管Q4和第三晶体管Q5是指MOS管，其中，第二晶体管Q4可以是PMOS管，第三晶体管Q5可以是NMOS管，在工作电压12V不存在的时候，第二晶体管Q4关闭，关机电阻R19与锂电池充电电压之间被隔断，关机电阻R19不产生功耗，有效降低了关机功耗，达到设计需求。电压反馈模块7中包括光耦U7，通过光耦U7，在电压达到电流控制模块的设置值时，控制第二控制芯片U4关断PWM脉冲。提高了隔离型可设置限流模块工作的安全性。

图7为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图7所示，可选的，隔离型可设置限流模块还包括：预充电模块8，预充电模块8包括：第四晶体管Q6、第一充电电阻R25、第二充电电阻R26、第一电解C21电容和第二电解电容C22；

第一充电电阻R25的第一端与隔离模块1的第三输出端C电连接，第一充电电阻R25的第二端与第四晶体管Q6的控制端电连接，第四晶体管Q6的第二端与限流回路的输出端MS4电连接，第四晶体管Q6的第一端与第一电解电容C21的第二端电连接，第一电解电容C21的第一端与限流回路的输入端MS3电连接，第二电解电容C22的第一端与第一电解电容C21的第一端电连接，第二电解电容C22的第二端与第二充电电阻R26的第一端电连接，第二充电电阻R26的第二端与限流回路的输出端MS4电连接连接，预充电模块8用于对锂电池进行预充电。

在隔离型可设置限流模块的工作电压不存在时，第一电解电容C21和第二电解电容C22通过第二充电电阻R26在端口电压的作用下进行预充电，当隔离型可设置限流模块的工作电压存在时，第四晶体管Q6导通，使得第一电解电容C21和第二电解电容C22工作在正常的滤波模式下。通过对电解电容的预充电，提高对锂电池的充电效率，同时在第一电解电容C21和第二电解电容C22工作在滤波模式下，减小了锂电池充电时的干扰，提高充电效率。示例性的，隔离型可设置限流模块的工作电压为12V，锂电池充电电压为58V，第四晶体管Q6是指NMOS管，在12V不存在时，第一电解电容C21和第二电解电容C22在58V端口电压的驱动下，通过第二充电电阻R26进行预充电，提高锂电池充电的效率；当12V存在时，NMOS管导通，第一电解电容C21和第二电解电容C22工作在滤波模式，减小锂电池充电的干扰。

图8为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图8所示，可选的，隔离型可设置限流模块还包括：保护模块9，保护模块9包括第五晶体管Q7、第一保护电阻R27和第二保护电阻R28；

第五晶体管Q7的控制端与第一保护电阻R27的第二端电连接，第五晶体管Q7的第一端与第二电解电容C22的第一端电连接，第五晶体管Q7的第二端与第一保护电阻R27的第一端电连接，第二保护电阻R28的第一端与第一保护电阻R27的第二端电连接，第二保护电阻R28的第二端与限流回路的输出端MS4电连接，保护模块9用于保护电路。

示例性的，隔离型可设置限流模块的工作电压为12V，锂电池充电电压为58V，第五晶体管Q7为PMOS管，当第一铜柱MS1接锂电池正极，第四铜柱MS4接锂电池负极时，PMOS管导通，隔离型可设置限流模块正常工作，当第一铜柱MS1接锂电池负极，第四铜柱MS4接锂电池正极时，PMOS管关断，保护第一电解电容C21和第二电解电容C22不被损坏。通过保护模块9防止了由于误操作将锂电池的正负极接反而导致的电路器件损坏，提高电路的安全性能。

图9为本发明实施例提供的又一种隔离型可设置限流模块的结构示意图，如图9所示，可选的，隔离型可设置限流模块还包括：滤波模块10，滤波模块10包括：第一电感L2、第一安规电容C23和第二安规电容C24；

第一安规电容C23的第一端与第一保护电阻R27的第一端电连接，第一安规电容C23的第二端与第一电感L2的第一端电连接，第二安规电容C24的第一端与第一安规电容C23的第一端电连接，第二安规电容C24的第二端与第二电感L2的第二端连接，第二电感L2的第二端还与限流回路的输出端MS4电连接，滤波模块10用于滤除电路中产生的开关噪音。

通过滤波模块10滤除第一晶体管Q1产生的开关噪音，增强锂电池充电电路的稳定性，提高锂电池充电的效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种隔离型可设置限流模块，其特征在于，包括隔离模块、控制调节模块、运算放大模块、电流控制模块、取样模块；

所述隔离模块的输入端用于输入控制电压，所述隔离模块的第一输出端与所述控制调节模块的输入端电连接，所述隔离模块用于隔离强电和弱电；

所述控制调节模块的输出端与所述运算放大模块的输入端电连接，所述控制调节模块用于调节改变所述运算放大模块的放大系数；

所述取样模块的第一端与所述电流控制模块的输出端电连接，所述取样模块的第二端与所述限流回路的输出端电连接，所述取样模块用于提供采样电流；

所述运算放大模块的输出端与所述电流控制模块的电流反馈输入端电连接，所述运算放大模块用于从所述取样模块获取所述采样电流，生成反馈信号并发送给所述电流控制模块；

所述电流控制模块的输出端与所述取样模块的第一端电连接，所述电流控制模块用于根据所述反馈信号控制充电电流大小。

2.根据权利要求1所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，所述控制调节模块包括：稳压二级管、隔离芯片和第一控制芯片，所述隔离芯片的输入端与所述隔离模块的第一输出端电连接，所述隔离芯片的输出端与所述第一控制芯片的输入端电连接，其中，所述稳压二极管的负极与所述隔离芯片的电源输入端电连接，所述稳压二极管的正极接地，所述第一控制芯片的输出端与所述运算放大模块的输入端电连接。

3.根据权利要求2所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，所述运算放大模块包括：分压电阻，运算放大器和反馈电阻，所述分压电阻的第一端与所述取样模块的第一端电连接，所述分压电阻的第二端与所述运算放大器的正相输入端电连接，所述反馈电阻的第一端与所述运算放大器的反相输入端电连接，所述反馈电阻的第二端与所述运算放大器的输出端电连接，所述运算放大器的反相输入端还与所述第一芯片的输出端电连接，所述运算放大器的输出端与所述电流控制模块的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，所述电流控制模块包括第二控制芯片和第一晶体管，所述第二控制芯片的电流反馈输入端与所述运算放大器的输出端电连接，所述第二控制芯片的输出端与所述第一晶体管的控制端电连接，所述第一晶体管的第一端与所述限流回路的输入端电连接，所述第一晶体管的第二端与所述取样模块的第一端电连接。

5.根据权利要求4所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，所述取样模块包括：取样电阻，所述取样电阻的第一端与所述第一晶体管的第二端电连接，所述取样电阻的第二端与所述限流回路的输出端电连接。

6.根据权利要求4所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，所述电流控制模块还包括第三控制芯片，所述第三控制芯片的输入端与所述第二控制芯片的输出端电连接，所述第三控制芯片的输出端与所述第一晶体管的控制端电连接。

7.根据权利要求1所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，还包括：开关模块和电压反馈模块；

所述开关模块包括：第二晶体管和第三晶体管；所述第二晶体管的控制端与所述第三晶体管的第一端电连接，所述第二晶体管的第一端与外接电源连接，所述第二晶体管的第二端接地，所述第三晶体管的控制端与所述隔离模块的第二输出端电连接，所述第三晶体管的第二端接地，所述开关模块用于降低关机的能耗；

所述电压反馈模块的输入端与所述第二晶体管的第二端电连接，所述电压反馈模块的输出端与所述电流控制模块的电压入端电连接，所述电压反馈模块用于检测锂电池充电状态。

8.根据权利要求1所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，还包括：预充电模块，所述预充电模块包括：第四晶体管、第一充电电阻、第二充电电阻、第一电解电容和第二电解电容；

所述第一充电电阻的第一端与所述隔离模块的第三输出端电连接，所述第一充电电阻的第二端与所述第四晶体管的控制端电连接，所述第四晶体管的第二端与所述限流回路的输出端电连接，所述第四晶体管的第一端与所述第一电解电容的第二端电连接，所述第一电解电容的第一端与所述限流回路的输入端电连接，所述第二电解电容的第一端与所述第一电解电容的第一端电连接，所述第二电解电容的第二端与所述第二充电电阻的第一端电连接，所述第二充电电阻的第二端与所述限流回路的输出端电连接连接，所述预充电模块用于对锂电池进行预充电。

9.据权利要求8所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，还包括：保护模块，所述保护模块包括第五晶体管、第一保护电阻和第二保护电阻；

所述第五晶体管的控制端与所述第一保护电阻的第二端电连接，所述第五晶体管的第一端与所述第二电解电容的第一端电连接，所述第五晶体管的第二端与所述第一保护电阻的第一端电连接，所述第二保护电阻的第一端与所述第一保护电阻的第二端电连接，所述第二保护电阻的第二端与所述限流回路的输出端电连接，所述保护模块用于保护电路。

10.据权利要求9所述的隔离型可设置限流模块，其特征在于，还包括：滤波模块，所述滤波模块包括：第一电感、第一安规电容和第二安规电容；

所述第一安规电容的第一端与所述第一保护电阻的第一端电连接，所述第一安规电容的第二端与所述第一电感的第一端电连接，所述第二安规电容的第一端与所述第一安规电容的第一端电连接，所述第二安规电容的第二端与所述第二电感的第二端连接，所述第二电感的第二端还与所述限流回路的输出端点连接，所述滤波模块用于滤除电路中产生的开关噪音。

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