CN110889167B - 一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于质量监测技术，提供一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，包括：步骤1：直升机动部件过程模型创建；步骤2：在线检测规划；步骤3：创建检测触发器；步骤4：检测执行；步骤5：创建统计过程控制计划；步骤6：数据驱动的过程质量监测。本方法将工序模型构建、三维检验规划、在线检测、统计质量管控进行综合集成，以与加工过程相融合的在线检测技术为主线，形成了直升机动部件的质量监测方法。

Description

一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法
技术领域
本发明属于质量监测技术，涉及基于在线检测的直升机动部件加工全过程的质量监测方法。
背景技术
直升机动部件具有毛坯价值高、加工难度大、加工周期长、精度要求高、质量控制难度大的特点。加工过程中，上一工序的加工状态对下一工序的质量有较大影响。对在线检测技术有着较强的需求。另一方面，在直升机动部件加工过程中，高精度的数控机床、三坐标测量机等数字化加工、检验设备大量应用，为在线检测技术的开展提供了良好的条件。因此，本方法将工序模型构建、三维检验规划、在线检测、统计质量管控进行综合集成，以与加工过程相融合的在线检测技术为主线，形成了直升机动部件的质量监测方法。
发明内容
发明目的：提供了一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，为直升机动部件提供加工前-加工中-加工后的全过程质量监测。
技术方案：
一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，包括：
步骤1：直升机动部件过程模型创建；
步骤2：在线检测规划；
步骤3：创建检测触发器；
步骤4：检测执行；
步骤5：创建统计过程控制计划；
步骤6：数据驱动的过程质量监测。
步骤1具体为：
提取直升机动部件工艺规程中的加工步骤，利用加工仿真系统对毛坯模型进行切削仿真，创建加工过程模型；
对加工过程模型的工序要求创建三维标注，并将所有过程模型与理论模型进行装配组合，形成直升机动部件过程模型。
步骤2具体为：
提取直升机动部件过程模型中每个工序的中间模型，并按工序提取各个工序的检验要求，创建在线检测规程，涵盖直升机动部件加工全过程各个工序的检测要素与检测方法。
各个工序的检验要求包括尺寸、形位公差、表面粗糙度、材料、重量、表面处理、热处理。
步骤3具体为：
提取在线检测规程中的工序，并与动部件加工过程进行匹配，在需要进行检测的工序创建检测触发器。
步骤4具体为：
在动部件加工至存在检测触发器的工序时，生产管理系统自动触发检测触发器，启动检验系统；
检验系统获取在线检验规程、在机测量程序、三坐标测量机测量程序，创建数据采集卡，驱动机床、三坐标测量机进行自动测量，并提取检验数据，为各个工序生成检验数据报告；
当某个工序设置的检测要求未全部完成，则无法响应条码流程并弹出提示框。
步骤5具体为：
从检验规程中提取动部件关重特性，创建统计过程控制计划。
步骤6具体为：
根据统计过程控制计划，随着直升机动部件的加工与检验活动的不断开展，获取检验数据，动态判断动部件各个关重特性的关键工序是否存在异常状态并告警。
有益效果：
本方法将工序模型构建、三维检验规划、在线检测、统计质量管控进行综合集成，以与加工过程相融合的在线检测技术为主线，形成了直升机动部件的质量监测方法。
具体实施方式
一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，包括：
步骤1：直升机动部件过程模型创建
提取直升机动部件工艺规程中的加工步骤，利用加工仿真系统对毛坯模型进行切削仿真，创建加工过程模型。此外，对加工过程模型的工序要求创建三维标注，并将所有过程模型与理论模型进行装配组合，形成直升机动部件过程模型；
步骤2：在线检测规划
提取直升机动部件过程模型中每个工序的中间模型，并按工序提取各个工序的检验要求，包括尺寸、形位公差、表面粗糙度、材料、重量、表面处理、热处理等信息，依据既有规则创建在线检测规程，涵盖直升机动部件加工全过程各个工序的检测要素与检测方法。
步骤3：创建检测触发器
提取在线检测规程中的工序，并与动部件加工过程进行匹配，在需要进行检测的工序创建检测触发器。
步骤4：检测执行
在动部件加工至存在检测触发器的工序时，生产管理系统自动触发检测触发器，启动检验系统。检验系统获取在线检验规程、在机测量程序、三坐标测量机测量程序，创建数据采集卡，驱动机床、三坐标测量机进行自动测量，并提取检验数据，为各个工序生成检验数据报告；当某个工序设置的检测要求未全部完成，则无法响应条码流程并弹出提示框。
步骤5：创建统计过程控制计划
从检验规程中提取动部件关重特性，创建统计过程控制计划。该控制计划不仅针对加工完成的特性，亦面向加工工序中的质量特性。
步骤6：数据驱动的过程质量监测
根据统计过程控制计划，随着直升机动部件的加工与检验活动的不断开展，获取检验数据，动态判断动部件各个关重特性的关键工序是否存在异常状态并告警。

Claims (8)

1.一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，包括：
步骤1：直升机动部件过程模型创建；
步骤2：在线检测规划；
步骤3：创建检测触发器；
步骤4：检测执行；
步骤5：创建统计过程控制计划；
步骤6：数据驱动的过程质量监测，判断动部件各个关重特性的关键工序是否存在异常状态。
2.如权利要求1所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，步骤1具体为：
提取直升机动部件工艺规程中的加工步骤，利用加工仿真系统对毛坯模型进行切削仿真，创建加工过程模型；
对加工过程模型的工序要求创建三维标注，并将所有过程模型与理论模型进行装配组合，形成直升机动部件过程模型。
3.如权利要求1所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，步骤2具体为：
提取直升机动部件过程模型中每个工序的中间模型，并按工序提取各个工序的检验要求，创建在线检测规程，涵盖直升机动部件加工全过程各个工序的检测要素与检测方法。
4.如权利要求3所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，各个工序的检验要求包括尺寸、形位公差、表面粗糙度、材料、重量、表面处理、热处理。
5.如权利要求1所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，步骤3具体为：
提取在线检测规程中的工序，并与动部件加工过程进行匹配，在需要进行检测的工序创建检测触发器。
6.如权利要求1所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，步骤4具体为：
在动部件加工至存在检测触发器的工序时，生产管理系统自动触发检测触发器，启动检验系统；
检验系统获取在线检验规程、在机测量程序、三坐标测量机测量程序，创建数据采集卡，驱动机床、三坐标测量机进行自动测量，并提取检验数据，为各个工序生成检验数据报告；
当某个工序设置的检测要求未全部完成，则无法响应条码流程并弹出提示框。
7.如权利要求1所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，步骤5具体为：
从检验规程中提取动部件关重特性，创建统计过程控制计划。
8.如权利要求1所述的一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法，其特征在于，步骤6具体为：
根据统计过程控制计划，随着直升机动部件的加工与检验活动的不断开展，获取检验数据，动态判断动部件各个关重特性的关键工序是否存在异常状态并告警。
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