CN110887368A - 油茶果烘干机 - Google Patents

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何英
唐军保
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Abstract

本发明提供一种油茶果烘干机。所述油茶果烘干机，包括烘干室、上料机构、热风系统和设置于所述烘干室外壁的控制面板，所述烘干室的顶部开设有与所述上料机构连通的上料口，所述烘干室包括烘干腔和设置于所述烘干腔底部的搅拌底座，所述烘干腔的前侧设有沿所述烘干腔高度方向设置的可视窗口，所述可视窗口上刻有刻度，所述热风系统包括设置在所述烘干室的外壁上的热风机、固设于所述烘干腔内壁的配风箱及连通所述热风机和所述配风箱的通风管，所述搅拌底座、所述热风机和所述上料结构均与所述控制面板电连接。本发明提供的油茶果烘干机通过综合控制热风温度、热风速度和料层厚度以达到缩短干燥时间和降低干燥能耗的目的。

Description

油茶果烘干机
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种油茶果烘干机。
背景技术
随着油茶果的逐渐成熟,油中主要不饱和脂肪酸油酸含量日渐增多,总酚、β-谷甾醇含量也随着油茶果的成熟而增加,在10月末、11月初达到最大；油茶果采后60℃烘干处理需要60h,相比晾晒需要5～6d,脱蒲后的茶籽还需要9～21d的晒籽方式,不但节约时间、节省人力,还不受天气和外界环境影响,可控性强。
油茶果热风干燥过程中干燥参数(热风温度、热风风速、料层厚度)对工对工艺参数(干燥时间、能耗)有很大的影响。而油茶果热风干燥优化试验表明,油茶果从湿果干燥到恒重时,以干燥时间为评价指标,最优工艺参数为：风速为14m/s,热风温度为85℃,料层厚度为40cm；以干燥能耗为评价指标,最优工艺参数为：风速为14m/s,热风温度为65℃,料层厚度为50cm。现有的油茶果烘干机只考虑了热风温度和风速，对料层厚度并没有综合的、准确的控制。
因此，需要提供一种新的油茶果烘干机来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种可综合控制热风温度、热风速度和料层厚度以缩短干燥时间和降低干燥能耗的油茶果烘干机。
本发明提供一种油茶果烘干机，包括烘干室、上料机构和热风系统，所述烘干室的顶部开设有与所述上料机构连通的上料口，所述烘干室包括烘干腔和设置于所述烘干腔底部的搅拌底座，所述烘干腔的前侧设有沿所述烘干腔高度方向设置的可视窗口，所述可视窗口上刻有用于标识油茶果填充于所述烘干腔内形成料层的料层厚度的刻度，所述热风系统包括设置在所述烘干室的外壁上的热风机、固设于所述烘干腔内壁的配风箱及连通所述热风机和所述配风箱的通风管，所述配风箱上设有多个风嘴，所述油茶果烘干机还包括设置于所述烘干室外壁的控制面板，所述搅拌底座、所述热风机和所述上料结构均与所述控制面板电连接。
优选的，所述上料结构包括进料口、送料通道、位于所述送料通道内的传送带及驱动所述传送带的驱动电机，所述控制面板控制所述驱动电机的启停。
优选的，所述送料通道沿所述烘干室的高度方向设置，所述进料口、所述送料通道和所述上料口依次连通形成所述烘干腔的出风通道。
优选的，所述热风机包括设置在所述烘干室外壁上的加热箱、设置在所述加热箱中部的加热棒和设置在所述加热箱底部的风机，所述加热箱的顶部设有通风口，所述通风管连通风口和所述配风箱。
优选的，所述控制面板包括设于所述烘干腔内壁的温度传感器，所述温度传感器感应所述烘干腔内的温度并反馈信号给所述控制面板，所述控制面板根据所述反馈信号控制所述加热棒的启停。
优选的，所述烘干腔的内壁设有保温层，所述烘干腔的底部开设有下料口。
与相关技术相比，本发明提供的油茶果烘干机通过所述控制面板综合控制所述烘干腔内热风温度、热风速度和料层厚度以达到缩短干燥时间和降低干燥能耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的油茶果烘干机的外部结构示意图；
图2为图1所示油茶果烘干机的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1和图2，图1为本发明提供的油茶果烘干机的外部结构示意图；图2为图1所示油茶果烘干机的内部结构示意图。本发明提供一种油茶果烘干机100，包括烘干室1、固定于所述烘干室1相对两侧的上料机构2和热风系统3及设置于所述烘干室1前侧外壁的控制面板4。
所述烘干室1包括烘干腔11和设置于所述烘干腔11底部的搅拌底座12。所述烘干腔11的顶部开设有与所述上料机构2连通的上料口111，所述烘干腔11的前侧设有沿所述烘干腔11高度方向设置的可视窗口112，所述可视窗口112上刻有用于标识油茶果填充于所述烘干腔11内形成料层的料层厚度的刻度1121。所述烘干腔11的内壁设有保温层(未标注)，所述烘干腔11的底部开设有下料口113。
所述搅拌底座12包括设置于所述烘干腔11底部的旋转座121及连接于所述旋转座121并位于所述烘干腔11内的搅拌棒122。所述旋转座121与所述控制面板4电连接，具体的，所述旋转座121内设有动力电机1211和连接于所述动力电机1211动力输出端的减速电机1212，所述搅拌棒1212连接于所述减速电机1212的动力输出端，通过所述控制面板4可控制所述动力电机1211的启停并可设置所述动力电机1211的转动速度。
所述上料结构2包括进料口21、送料通道22、位于所述送料通道22内的传送带23及驱动所述传送带23的驱动电机24。所述控制面板4可控制所述驱动电机24的启停，所述上料结构2与所述控制面板4电连接。进一步的，通过操作所述控制面板4启动所述驱动电机24使油茶果从所述进料口21被填入所述烘干腔11内；当所述烘干腔11内的油茶果的料层厚度到达预设刻度时，再次通过操作所述控制面板4关停所述驱动电机24以达到控制料层厚度的目的。
所述送料通道22沿所述烘干室1的高度方向设置，所述进料口21、所述送料通道22和所述上料口111依次连通形成所述烘干腔11的出风通道，这样弯折结构的出风通道配合所述烘干腔11内壁的所述保温层，有利于所述烘干腔11的保温，从而降低所述热风系统3的能耗。
所述热风系统3包括设置在所述烘干室1的外壁上的热风机31、固设于所述烘干腔11内壁的配风箱32及连通所述热风机31和所述配风箱32的通风管33。
所述热风机31包括设置在所述烘干室1外壁上的加热箱311、设置在所述加热箱311中部的加热棒312和设置在所述加热箱311底部的风机313，所述加热箱311的顶部设有通风口3111，所述通风管33连通风口3111和所述配风箱32。所述配风箱32上设有多个风嘴321。
所述热风机31与所述控制面板4电连接。具体的，通过所述控制面板4可控制所述风机313的启停并设置所述风机313的吹风速度。另外，所述控制面板4包括设于所述烘干腔11内壁的温度传感器41，所述温度传感器41感应所述烘干腔11内的温度并反馈信号给所述控制面板4，所述控制面板4根据所述反馈信号控制所述加热棒312的启停，从而达到控制热风温度和热风速度的目的。
与相关技术相比，本发明提供的油茶果烘干机通过所述控制面板综合控制所述烘干腔内热风温度、热风速度和料层厚度以达到缩短干燥时间和降低干燥能耗的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油茶果烘干机，其特征在于，包括烘干室、上料机构和热风系统，所述烘干室的顶部开设有与所述上料机构连通的上料口，所述烘干室包括烘干腔和设置于所述烘干腔底部的搅拌底座，所述烘干腔的前侧设有沿所述烘干腔高度方向设置的可视窗口，所述可视窗口上刻有用于标识油茶果填充于所述烘干腔内形成料层的料层厚度的刻度，所述热风系统包括设置在所述烘干室的外壁上的热风机、固设于所述烘干腔内壁的配风箱及连通所述热风机和所述配风箱的通风管，所述配风箱上设有多个风嘴，所述油茶果烘干机还包括设置于所述烘干室外壁的控制面板，所述搅拌底座、所述热风机和所述上料结构均与所述控制面板电连接。
2.根据权利要求1所述的油茶果烘干机，其特征在于，所述上料结构包括进料口、送料通道、位于所述送料通道内的传送带及驱动所述传送带的驱动电机，所述控制面板控制所述驱动电机的启停。
3.根据权利要求2所述的油茶果烘干机，其特征在于，所述送料通道沿所述烘干室的高度方向设置，所述进料口、所述送料通道和所述上料口依次连通形成所述烘干腔的出风通道。
4.根据权利要求1所述的油茶果烘干机，其特征在于，所述热风机包括设置在所述烘干室外壁上的加热箱、设置在所述加热箱中部的加热棒和设置在所述加热箱底部的风机，所述加热箱的顶部设有通风口，所述通风管连通风口和所述配风箱。
5.根据权利要求4所述的油茶果烘干机，其特征在于，所述控制面板包括设于所述烘干腔内壁的温度传感器，所述温度传感器感应所述烘干腔内的温度并反馈信号给所述控制面板，所述控制面板根据所述反馈信号控制所述加热棒的启停。
6.根据权利要求1所述的油茶果烘干机，其特征在于，所述烘干腔的内壁设有保温层，所述烘干腔的底部开设有下料口。
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