CN110886966A - 一种煤气排水器防泄漏装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气排水器防泄漏装置及使用方法，其装置包括外壳、密封装置和导向装置，外壳用于支承整个装置，包括筒体、上连接板、下连接板、隔板、连接法兰和溢流管；密封装置用于快速封堵装置内部通道，防止气体泄漏，包括导杆固定螺母、浮板、固定板和配重螺母；导向装置用于推动浮板移动，包括导向管、滑动板和推动管。当发生煤气泄露时，气体进入导向管内，由于导向管直径较小，在高压情况下，滑动板能迅速响应压力变化，快速上升，加块浮板上升，避免由于浮板上升速度较慢导致防泄漏装置失效。同时在使用过中，排水器正常产生的气体可以自行排出，不会在装置内积攒，使用更加方便。

Description

一种煤气排水器防泄漏装置及使用方法

技术领域

本发明涉及排水器防泄漏设备技术领域，具体涉及一种煤气排水器防泄漏装置及使用方法。

背景技术

为保证煤气管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要在管道的适当地点应设置必要的附属设备，包括排水器、阀门井等设备。这些附属设施管理不当会造成煤气泄漏从而引起各种恶性事故的发生。其中，排水器防泄漏装置，安装于排水器溢流管侧，可有效防止煤气管网压力波动或其他原因引起的排水器有效水位一场降低，造成煤气泄漏。传统的防泄漏装置，排水器使用过程中正常产生的气体不会及时排出，当气体累计到一定量时，防泄漏装置内浮板与隔板接触完成封堵，因此长时间使用时需要时常进行排气操作，使用十分不便。现有的排水器防泄漏装置，多是采用与自身筒体内壁贴合滑动的浮板，气体进入筒体后，高压推动浮板上浮，虽然发生泄漏时，煤气会大量涌入腔体内，但由于浮板面积较大，浮板上升速度较慢，容易参数浮板封堵不及时的情况，导致装置失效。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种煤气排水器防泄漏装置及使用方法，所述装置可以自动排出排水器在使用过中正常产生的气体，在保证安全性的同时，使用更加方便。其具体技术方案如下：

一种煤气排水器防泄漏装置，包括：

外壳，用于支承整个装置，所述外壳包括筒体，所述筒体为两端开口的直筒结构，筒体竖直设置，筒体下端外壁设置有连接法兰用于连接排水器，筒体上端和下端分别连接有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板边缘均与筒体内壁密封连接，下连接板中心设置有通孔，筒体内部设置有隔板，隔板将筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板中心设置有通孔将上腔体和下腔体联通，所述筒体上部侧壁设置有溢流管，所述溢流管为中空管道，溢流管内为溢流腔，溢流腔与上腔体联通；

密封装置，用于快速封堵装置内部通道，防止气体泄漏，所述密封装置包括导杆，所述导杆与上连接板中心滑动密封连接，导杆上端位于上连接板上方，导杆下端穿过隔板中心通孔并位于下腔体内，导杆下端连接有水平设置的浮板，所述浮板为直径大于隔板通孔的圆形硬质板状结构，所述浮板悬浮于水中；

导向装置，用于推动浮板移动，所述导向装置包括导向管，所述导向管位于下腔体内，导向管为竖直设置的中空管体，导向管下端固定连接在下连接板上，下连接板上通孔位于导向管内，所述导向管内设置有滑动板，所述滑动板为圆板状，滑动板外缘贴合导向管内壁上下滑动，导向管上侧中心设置有竖直的推动管，所述导向管侧壁均匀分布有通气孔。

作为本方案的一种改进，所述导杆下部为螺杆结构，浮板套接在导杆下部螺杆结构上，浮板上下均设置有固定螺母，固定螺母与导杆下部通过螺纹连接，两个锁紧螺母夹紧浮板进行浮板位置固定，推动管内径大于锁紧螺母外切圆直径。

作为本方案的一种改进，所述浮板与下方的固定螺母之间还设置有固定板，所述固定板外径大于推动管外径。

作为本方案的一种改进，所述导管上端通过螺纹连接有配重螺母。

作为本方案的一种改进，所述浮板与隔板接触时，接触部分宽度不小于10mm，浮板边缘与筒体内壁之间存在间隙。

作为本方案的一种改进，所述上连接板中心设置有密封圈，导杆与密封圈内壁滑动接触密封。

一种煤气排水器防泄漏装置的使用方法，包括如下步骤：

a、将煤气排水器防泄漏装置下端通过连接法兰连接排水器溢流管；

b、选择配重螺母与导杆上端连接；

c、排水器内水通过排水器溢流管进入筒体内并充满筒体，浮板悬浮在水中，上腔体和下腔体通过隔板中心通孔联通，排水器溢流管内水通过下连接板中心通孔以及导向管上通气孔进入下腔体，下腔体内水通过浮板与隔板之间间隙以及隔板上通孔进入上腔体，筒体内多余水通过溢流管排出；

d、排水器使用过程中，正常少量的排气通过排水器溢流管、下连接板中心通孔、导向管上通气孔、浮板与隔板间隙以及隔板中心通孔进入上腔体内并通过溢流管排出；

e、当煤气泄露时，大量煤气瞬时通过下连接板中心通孔涌入下腔体，导向管内压力突然增加，导向管上通气孔排气速度较慢，滑动板在高压推动下迅速上升，滑动板带动推动管上升，推动管推动浮板上升使浮板紧贴隔板，浮板完全封堵隔板中心通孔，泄露气体被封堵在下腔体内，此时下腔体瞬间进入高压状态，下腔体内压力远大于上腔体内压力，浮板紧贴隔板，完成管路封堵，防止煤气外泄，导杆上升，观察导杆伸出上连接板的高度可知是否发生煤气泄露。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：

1）本发明所公开的煤气排水器防泄漏装置，在使用过程中，在煤气发生外泄时可有效封堵管路，有效防止煤气外泄。

2）本发明所公开的煤气排水器防泄漏装置，在使用过中，排水器正常产生的气体可以自行排出，不会在装置内积攒，使用更加方便。

附图说明

图1、所述煤气排水器防泄漏装置结构示意图；

附图标记：1、连接法兰；2、下连接板；3、筒体；4、导向管；5、浮板；6、固定螺母；7、固定板；8、导杆；9、隔板；10、上连接板；11、溢流管；12、溢流腔；13、推动管；14、滑动板；15、连接螺杆；16、上腔体；17、下腔体；18、配重螺母；19、连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

如图1所示的一种煤气排水器防泄漏装置，包括外壳、密封装置和导向装置。

外壳用于支承整个装置，包括筒体3，筒体3为两端开口的直筒结构，筒体3竖直设置，筒体3下端外壁设置有连接法兰1用于连接排水器，筒体3上端和下端分别连接有上连接板10和下连接板2，上连接板10和下连接板2边缘均与筒体3内壁通过焊接方式密封连接，下连接板2中心设置有通孔，筒体3内部设置有隔板9，隔板9将筒体3分隔为上下分布的上腔体16和下腔体17，隔板9中心设置有通孔，该通孔为连接孔19，通过连接孔19将上腔体16和下腔体17联通，筒体3上部侧壁设置有溢流管11，溢流管11为中空管道，溢流管11内为溢流腔12，溢流腔12与上腔体16联通。

密封装置用于快速封堵装置内部通道，防止气体泄漏，密封装置包括导杆8，上连接板10中心设置有密封圈，导杆8与密封圈内壁滑动接触密封，导杆8上端位于上连接板10上方，导杆8下端穿过隔板9中心通孔并位于下腔体17内，导杆8下端连接有水平设置的浮板5，浮板5为直径大于隔板9通孔的圆形硬质板状结构，浮板5悬浮于水中。导杆8下部为螺杆结构，浮板5套接在导杆8下部螺杆结构上，浮板5上下均设置有固定螺母6，固定螺母6与导杆8下部通过螺纹连接，两个锁紧螺母夹紧浮板5进行浮板5位置固定。

导向装置用于推动浮板5移动，导向装置包括导向管4，导向管4位于下腔体17内，导向管4为竖直设置的中空管体，导向管4下端固定连接在下连接板2上，下连接板2上通孔位于导向管4内，导向管4内设置有滑动板14，滑动板14为圆板状，滑动板14外缘贴合导向管4内壁上下滑动，导向管4上侧中心设置有竖直的推动管13，导向管4侧壁均匀分布有通气孔。推动管13内径大于锁紧螺母外切圆直径，浮板5与下方的固定螺母6之间还设置有固定板7，固定板7外径大于推动管13外径。推动管13上行过程中，推动管13上端与固定板7接触，可以避免推动管13直接与浮板5接触，损伤浮板5。浮板5与隔板9接触时，接触部分宽度不小于10mm，浮板5边缘与筒体3内壁之间存在间隙。

导管上端通过螺纹连接有配重螺母18，在实际使用过程中可以根据需求更换不同重量的配重螺母18，由于配重螺母18位于装置外部，更换也较为方便。

上述煤气排水器防泄漏装置的使用方法，包括如下步骤：

a、将煤气排水器防泄漏装置下端通过连接法兰1连接排水器溢流管；

b、选择配重螺母18与导杆8上端连接；

c、排水器内水通过排水器溢流管进入筒体3内并充满筒体3，浮板5悬浮在水中，上腔体16和下腔体17通过隔板9中心通孔联通，排水器溢流管内水通过下连接板2中心通孔以及导向管4上通气孔进入下腔体17，下腔体17内水通过浮板5与隔板9之间间隙以及隔板9上通孔进入上腔体16，筒体3内多余水通过溢流管11排出；

d、排水器使用过程中，正常少量的排气通过排水器溢流管、下连接板2中心通孔、导向管4上通气孔、浮板5与隔板9间隙以及隔板9中心通孔进入上腔体16内并通过溢流管11排出；

e、当煤气泄露时，大量煤气瞬时通过下连接板2中心通孔涌入下腔体17，导向管4内压力突然增加，导向管4上通气孔排气速度较慢，滑动板14在高压推动下迅速上升，滑动板14带动推动管13上升，推动管13推动浮板5上升使浮板5紧贴隔板9，浮板5完全封堵隔板9中心通孔，泄露气体被封堵在下腔体17内，此时下腔体17瞬间进入高压状态，下腔体17内压力远大于上腔体16内压力，浮板5紧贴隔板9，完成管路封堵，防止煤气外泄，导杆8上升，观察导杆8伸出上连接板10的高度可知是否发生煤气泄露。

当发生煤气泄露时，气体进入导向管4内，由于导向管4直径较小，在高压情况下，滑动板14能迅速响应压力变化，快速上升，加块浮板5上升，避免由于浮板5上升速度较慢导致防泄漏装置失效。同时在使用过中，排水器正常产生的气体可以自行排出，不会在装置内积攒，使用更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于，包括：

外壳，用于支承整个装置，所述外壳包括筒体，所述筒体为两端开口的直筒结构，筒体竖直设置，筒体下端外壁设置有连接法兰用于连接排水器，筒体上端和下端分别连接有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板边缘均与筒体内壁密封连接，下连接板中心设置有通孔，筒体内部设置有隔板，隔板将筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板中心设置有通孔将上腔体和下腔体联通，所述筒体上部侧壁设置有溢流管，所述溢流管为中空管道，溢流管内为溢流腔，溢流腔与上腔体联通；

密封装置，用于快速封堵装置内部通道，防止气体泄漏，所述密封装置包括导杆，所述导杆与上连接板中心滑动密封连接，导杆上端位于上连接板上方，导杆下端穿过隔板中心通孔并位于下腔体内，导杆下端连接有水平设置的浮板，所述浮板为直径大于隔板通孔的圆形硬质板状结构，所述浮板悬浮于水中；

导向装置，用于推动浮板移动，所述导向装置包括导向管，所述导向管位于下腔体内，导向管为竖直设置的中空管体，导向管下端固定连接在下连接板上，下连接板上通孔位于导向管内，所述导向管内设置有滑动板，所述滑动板为圆板状，滑动板外缘贴合导向管内壁上下滑动，导向管上侧中心设置有竖直的推动管，所述导向管侧壁均匀分布有通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于，所述导杆下部为螺杆结构，浮板套接在导杆下部螺杆结构上，浮板上下均设置有固定螺母，固定螺母与导杆下部通过螺纹连接，两个锁紧螺母夹紧浮板进行浮板位置固定，推动管内径大于锁紧螺母外切圆直径。

3.根据权利要求2所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于，所述浮板与下方的固定螺母之间还设置有固定板，所述固定板外径大于推动管外径。

4.根据权利要求3所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于，所述导管上端通过螺纹连接有配重螺母。

5.根据权利要求4所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于，所述浮板与隔板接触时，接触部分宽度不小于10mm，浮板边缘与筒体内壁之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于，所述上连接板中心设置有密封圈，导杆与密封圈内壁滑动接触密封。

7.一种煤气排水器防泄漏装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将煤气排水器防泄漏装置下端通过连接法兰连接排水器溢流管；

b、选择配重螺母与导杆上端连接；

c、排水器内水通过排水器溢流管进入筒体内并充满筒体，浮板悬浮在水中，上腔体和下腔体通过隔板中心通孔联通，排水器溢流管内水通过下连接板中心通孔以及导向管上通气孔进入下腔体，下腔体内水通过浮板与隔板之间间隙以及隔板上通孔进入上腔体，筒体内多余水通过溢流管排出；

d、排水器使用过程中，正常少量的排气通过排水器溢流管、下连接板中心通孔、导向管上通气孔、浮板与隔板间隙以及隔板中心通孔进入上腔体内并通过溢流管排出；

e、当煤气泄露时，大量煤气瞬时通过下连接板中心通孔涌入下腔体，导向管内压力突然增加，导向管上通气孔排气速度较慢，滑动板在高压推动下迅速上升，滑动板带动推动管上升，推动管推动浮板上升使浮板紧贴隔板，浮板完全封堵隔板中心通孔，泄露气体被封堵在下腔体内，此时下腔体瞬间进入高压状态，下腔体内压力远大于上腔体内压力，浮板紧贴隔板，完成管路封堵，防止煤气外泄，导杆上升，观察导杆伸出上连接板的高度可知是否发生煤气泄露。

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