CN110886766A - 弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏。弧度调节机构包括柔性支撑组件及弧度调节组件，柔性支撑组件包括多个支撑杆，多个支撑杆分别沿纵向排列，每两个相邻的支撑杆之间具有间隔，多个支撑杆均开设有螺纹孔，多个螺纹孔相互对应，且至少部分螺纹孔的螺距不同；弧度调节组件包括柔性连接轴及多个外螺纹管，柔性连接轴穿设于多个螺纹孔，多个外螺纹管均套设于连接轴，多个外螺纹管分别螺接于对应的螺纹孔，每一外螺纹管的螺距与其螺接的螺纹孔的螺距对应。通过转动弧度调节组件的柔性连接轴，带动多个外螺纹管移动，每个支撑杆之间的螺纹孔内的螺距不同，使每个支撑杆移动的距离不同，使柔性支撑组件形成预设的弧度。

Description

弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏。

背景技术

随着显示技术的发展，显示屏的种类也日趋丰富。其中，根据显示屏的构造不同，分为直面屏和曲面屏。相较于直面屏，曲面屏可以适应不同弧度的安装墙面，生活中对曲面屏的需求也日益增长。

现有的曲面屏的制作方法一般是，根据需要的弧度，将多个直条状的显示模组逐个通过螺钉拼接成指定的弧度，再将多个显示模组固定于安装支架上，从而装配获得曲面屏，其中安装支架具有预先设定的弧度。此种制作方法不仅需要耗费较大的人工装配成本，而且组装后的显示屏的内周以及外周可以明显看出直条的显示模组，肉眼上看显示屏的每个局部仍然是平直状，无法形成顺滑的弧面结构。

发明内容

基于此，有必要针对现有的曲面屏装配效率低且无法形成顺滑的弧面结构的问题，提供一种弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏。

一种弧度调节机构，包括柔性支撑组件及弧度调节组件，所述柔性支撑组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆分别沿纵向排列，每两个相邻的所述支撑杆之间具有间隔，多个所述支撑杆均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔相互对应，且至少部分所述螺纹孔的螺距不同；所述弧度调节组件包括柔性连接轴及多个外螺纹管，所述柔性连接轴穿设于多个螺纹孔，多个所述外螺纹管均套设于所述连接轴，多个所述外螺纹管分别螺接于对应的所述螺纹孔，每一所述外螺纹管的螺距与其螺接的所述螺纹孔的螺距对应相等。

上述的弧度调节机构，通过转动弧度调节组件的柔性连接轴，带动多个外螺纹管分别与对应的支撑杆相对移动，每个支撑杆之间的螺纹孔内的螺距不同，使每个支撑杆移动的距离不同，从而使柔性支撑组件形成预设的弧度，适用于曲面屏的装配，组装方便快捷，提高装配效率，同时弧度调节方式简单易行，提高生产效率的同时，使曲面屏形成的弧度更顺滑，改善视觉效果。

在其中一个实施例中，所述柔性支撑组件还包括多个弹性连接件，每两个相邻的所述支撑杆之间设有至少一个所述弹性连接件，所述弹性连接件的一端连接于其中一个所述支撑杆，所述弹性连接件的另一端连接于另一个所述支撑杆。通过设置弹性连接件连接相邻的两个支撑杆，提高支撑杆的支撑强度和稳定性的同时，便于调整相邻支撑杆之间的角度。

在其中一个实施例中，所述柔性支撑组件还包括多个内螺纹套，每一所述内螺纹套对应设置于一个所述支撑杆的一侧，并连通于对应的所述螺纹孔，所述内螺纹套螺接于对应的所述外螺纹管，所述内螺纹套的螺距与其螺接的所述外螺纹管的螺距对应相等。通过设置内螺纹套，可以延长对应的螺纹孔的旋合长度，从而延长每一外螺纹管与相应的支撑杆的旋合路径，便于调整支撑杆的位置，从而适应柔性连接轴的弧度。

在其中一个实施例中，所述柔性支撑组件为一体成型结构。通过一体成型结构，提高弧度调节机构的装配效率，同时提高弧度调节机构的安装精度。

在其中一个实施例中，所述弧度调节组件还包括多个连接杆，所述柔性连接轴开设有多个第一连接孔，每一所述外螺纹管开设有第二连接孔，每一所述第二连接孔与每一所述第一连接孔对应，每一所述连接杆穿设于所述第二连接孔及对应的所述第一连接孔。通过多个连接杆将多个外螺纹管与柔性连接轴固定，确保柔性连接轴同时带动多个外螺纹管转动。

在其中一个实施例中，所述弧度调节组件还包括转动套，所述转动套套设于所述柔性连接轴，所述转动套用于转动所述柔性连接轴。

在其中一个实施例中，多个所述螺纹孔的螺距均不相同。通过设置不同螺距的螺纹孔，当外螺纹管在螺纹孔内转动时，使每一支撑杆相对于柔性连接轴的移动距离都不同，从而使多个支撑杆之间形成弧度。

在其中一个实施例中，一种柔性显示模组，其包括柔性灯板和如上任一实施例所述弧度调节机构，所述柔性灯板连接于所述柔性支撑组件。

在其中一个实施例中，所述柔性显示模组还包括粘接层，所述柔性灯板通过所述粘接层连接于所述柔性支撑组件。柔性灯板通过粘接层与柔性支撑组件连接，使柔性灯板与柔性支撑组件的接触更贴合及紧密，使二者可同步调整各自的形状至指定弧度。

在其中一个实施例中，一种显示屏，其包括如上任一实施例所述柔性显示模组。

附图说明

图1为一实施例的弧度调节机构的结构示意图；

图2为图1所示的弧度调节机构的爆炸示意图；

图3为图1所示的弧度调节机构的剖面示意图；

图4为图3所示的弧度调节机构的A处局部放大图；

图5为图2所示的弧度调节机构的柔性支撑组件的结构示意图；

图5a为图5所示的弧度调节机构的柔性支撑组件的B处局部放大图；

图6为图5所示的弧度调节机构的柔性支撑组件的另一方向示意图；

图7为图6所示的弧度调节机构的柔性支撑组件的C处局部放大图；

图8为一实施例的柔性显示模组的结构示意图；

图9为图8所示的柔性显示模组的爆炸示意图；

图10为另一实施例的柔性显示模组的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏进行更全面的描述。附图中给出了弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏的首选实施例。但是，弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在弧度调节机构、柔性显示模组及显示屏的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的一种弧度调节机构10包括柔性支撑组件110 及弧度调节组件120，柔性支撑组件110包括多个支撑杆111，多个支撑杆111 分别沿纵向排列，每两个相邻的支撑杆111之间具有间隔，多个支撑杆111均开设有螺纹孔112，多个螺纹孔112相互对应，且至少部分螺纹孔112的螺距不同。弧度调节组件120包括柔性连接轴121及多个外螺纹管122，柔性连接轴121穿设于多个螺纹孔112，多个外螺纹管122均套设于柔性连接轴121，多个外螺纹管122分别螺接于对应的螺纹孔112，每一外螺纹管122的螺距与其螺接的螺纹孔112的螺距对应相等。

通过多个支撑杆沿纵向依次间隔排列，以此形成待安装的曲面屏的支架雏形，多个支撑杆的数量以及支撑杆间的间隔距离可根据待安装的曲面屏的尺寸进行调试。多个支撑杆均开设有螺纹孔，螺纹孔为通孔，螺纹孔的轴向与支撑杆的本体垂直。多个支撑杆的螺纹孔之间相互对应，在未对多个支撑杆进行弧度调节前，将多个支撑杆逐个对齐放置，使多个螺纹孔的轴心均位于同一直线上。多个螺纹孔可视为相互连通，形成一安装通道，以便弧度调节组件的柔性连接轴同时穿设于多个螺纹孔，通过柔性连接轴将多个支撑杆进行串联。进一步地，弧度调节组件包括多个外螺纹管，多个外螺纹管均套设于柔性连接轴，多个外螺纹管均与柔性连接轴固定连接，即每一外螺纹管与柔性连接轴不会发生相对转动或移动。在其中一个实施例中，外螺纹管的数量与支撑杆的数量对应，从而使每一支撑杆均有一外螺纹管与之螺接。通过多个外螺纹管与对应的支撑杆螺接，在二者相互旋合的过程中，使支撑杆与外螺纹管发生相对移动，从而调整每一支撑杆相对于柔性连接轴的位置。

在其中一个实施例中，至少部分支撑杆的螺纹孔的螺距不同，相应地，每一外螺纹管的螺距与其螺接的螺纹孔的螺距相同，以便外螺纹管与对应的支撑杆螺接。在进行弧度调节时，通过转动柔性连接轴，同时带动多个外螺纹管转动，从而使每一外螺纹管在相应的支撑杆的螺纹孔内旋转移动，每一支撑杆相对于外螺纹管发生位置移动。基于部分支撑杆之间的螺纹孔的螺距不同，当柔性连接轴转动一圈时，部分支撑杆移动的距离不同。当柔性连接轴连续转动若干圈时，部分支撑杆移动的距离累积，更加明显地看出各支撑杆间的间隔的距离不同。柔性连接轴基于其柔性的性质，柔性连接轴可以发生弯曲形变。当部分支撑杆移动的距离不同时，各支撑杆之间的间隔距离也不同，柔性连接轴进行弯曲，即可将多个支撑杆沿柔性连接轴的弧度进行排列，确保多个支撑杆的外周所在的连线顺滑。当柔性连接轴停止转动，多个支撑杆之间即形成固定的位置。因多个支撑杆的螺纹孔的螺距不同，相邻的支撑杆的间隔相较于初始状态发生改变。根据螺距不同，相邻的支撑杆之间的间隔距离也不同，多个支撑杆即可参考如渐开线的规律依次排开，多个支撑杆的外周所在的面形成顺滑的弧面。

在其中一个实施例中，多个螺纹孔的螺距均不相同，通过设置不同螺距的螺纹孔，当每一外螺纹管在对应的螺纹孔内转动时，使每一支撑杆相对于柔性连接轴的移动距离都不同。在其中一个实施例中，多个螺纹孔的螺距可以依序进行递增。在其中一个实施例中，多个螺纹孔的螺距按照等差数列的规则依序递增，例如，位于首位的支撑杆的螺纹孔的螺距为1mm，位于第二位的支撑杆的螺纹孔的螺距为1.5mm，位于第三位的支撑杆的螺纹孔的螺距为2.0mm，即按照0.5的公差，对多个支撑杆的螺纹孔的螺距进行递增设置，通过规律的变化，从而提高多个支撑杆在形成弧面时的顺滑度，可参考如渐开线的形状。在其中一个实施例中，部分螺纹孔的螺距可以按照递增规律进行设置，和/或另一部分螺纹孔的螺距按照递减规律进行设置，和/或部分螺纹孔的螺距相同设置，因此，每一螺纹孔的螺距根据弧度进行定制。例如，当曲率越大时，曲线的弯曲程度越大，即弧度越大，多个螺纹孔之间的螺距按照递增的规律设置；当曲率越小时，曲线的弯曲程度越小，即弧度越小，多个螺纹孔之间的螺距按照递减的规律设置。例如，根据曲面屏的曲面的弧度进行调整。每一外螺纹管的螺距则与其对应的螺纹孔的螺距相适应，以使外螺纹管与对应的螺纹孔可以适配。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，弧度调节机构10包括两个弧度调节组件120。每一支撑杆111开设有两个螺纹孔112，在其中一个实施例中，两个螺纹孔112分别设置于支撑杆111的上、下两端。多个支撑杆111上端的螺纹孔112相互对应，多个支撑杆111下端的螺纹孔112相互对应。其中一个弧度调节组件120设置于多个支撑杆111的上端，其柔性连接轴121分别穿设于上端的多个螺纹孔112；另一个弧度调节组件120设置于多个支撑杆111的下端，其柔性连接轴121分别穿设于下端的多个螺纹孔112。通过上下两端分别进行同样的弧度调节，使多个支撑杆111形成的弧度更为顺滑。在其他实施例中，弧度调节组件120的数量为多个，相应地，每一支撑杆111开设的螺纹孔112的数量亦为多个。多个弧度调节组件可以均匀间隔地分布设置于柔性支撑组件，同时进行弧度调节，使多个支撑杆形成的弧度更为顺滑。

为了减小支撑杆的用于支撑的面的尺寸过大，导致因接触面过大引起的曲面过渡不顺滑，支撑杆的接触面进行减薄设置。相应地，支撑杆的螺纹孔的长度变短。为了延长外螺纹管与支撑杆的旋合路径，在其中一个实施例中，如图3 至6所示，柔性支撑组件110还包括多个内螺纹套113，每一内螺纹套113对应设置于一个支撑杆111的一侧，并连通于对应的螺纹孔112，内螺纹套113螺接于对应的外螺纹管122，内螺纹套113的螺距与其螺接的外螺纹管122的螺距对应相等。内螺纹套113的轴心与螺纹孔112的轴心在同一轴线上，内螺纹套113 的内径与螺纹孔112的内径相同。内螺纹套113的内螺纹作为螺纹孔112的螺纹延伸段，可以延长对应的螺纹孔112的旋合长度，从而延长每一外螺纹管122 与相应的支撑杆111的旋合路径，便于调整支撑杆111的位置，从而适应柔性连接轴121的弧度。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，每一支撑杆111的两侧均设有内螺纹套113，通过两侧的内螺纹套113，进一步延长该支撑杆111的螺纹孔112 的长度，从而延长每一外螺纹管122与相应的支撑杆111的旋合路径，便于调整支撑杆111的位置，从而适应柔性连接轴121的弧度。

在其中一个实施例中，如图5和图6所示，柔性支撑组件110还包括多个弹性连接件114，每两个相邻的支撑杆111之间设有至少一个弹性连接件114，弹性连接件114的一端连接于其中一个支撑杆111，弹性连接件114的另一端连接于另一个支撑杆111。其中，弹性连接件114具有弹性，将弹性连接件114进行弯曲，使弹性连接件114可以变形，从而可以适应支撑杆111之间的间隔距离和位置的调整。通过设置弹性连接件114连接相邻的两个支撑杆111，提高支撑杆111的支撑强度和稳定性的同时，便于调整相邻两个支撑杆111之间的角度，通过弹性连接件114牵扯相邻的两个支撑杆111，在反作用力的作用下，还能使相邻的两个支撑杆111的弧度过渡更平缓顺滑。在本实施例中，每相邻的两个支撑杆111之间包括两个弹性连接件114，两个弹性连接件114分别设置于两个支撑杆111之间的上下两端，从而提高支撑杆111的支撑稳定性。在其他实施例中，每相邻的两个支撑杆111之间的弹性连接件114的数量不受限制，在此仅举例说明。

在其中一个实施例中，如图6和图7所示，弹性连接件114包括弯曲节点 1141，弯曲节点1141为弹性连接件114的减薄点，便于弹性连接件114沿弯曲节点1141进行弯曲形变。在其中一个实施例中，如图7所示，弹性连接件114 为波浪型结构。在本实施例中，弹性连接件114为对称的波浪型结构，其以弯曲节点1141作为中点，并以经过中点的重垂线为对称轴对称，通过对称的结构设置，便于弹性连接件114可以均匀地进行形变，以使形变后的弧度过渡更为顺滑。在其他实施例中，弹性连接件114不仅是波浪型结构，还可以为横向螺旋结构等其它便于发生变形的结构，可以理解的是，弹性连接件114的具体结构不受限制，在此仅作为举例说明。

在其中一个实施例中，柔性支撑组件110为一体成型结构。在本实施例中，多个支撑杆111、多个弹性连接件114及多个内螺纹套113一体成型。在其中一个实施例中，柔性支撑组件110为塑料材质，通过塑料注塑，形成一体成型结构。通过使用塑料材质，提高柔性支撑组件110的塑性，便于在进行弧度调整时发生弯曲形变。通过一体成型结构，提高弧度调节机构10的装配效率，同时提高弧度调节机构10的安装精度。

在其中一个实施例中，如图5a所示，每一支撑杆111的螺纹孔112的侧壁具有第一缺口1121，内螺纹套113具有与第一缺口1121反向的第二缺口1131，通过反向设置第一缺口1121和第二缺口1131，在进行一体成型注塑时，便于模具从支撑杆111的两侧进行合模以及脱模。

在其中一个实施例中，如图2至图4所示，弧度调节组件120还包括多个连接杆123，柔性连接轴121开设有多个第一连接孔1211，每一外螺纹管122 开设有第二连接孔1221，每一第二连接孔1221与每一第一连接孔1211对应，每一连接杆123穿设于第二连接孔1221及对应的第一连接孔1211。在其中一个实施例中，第一连接孔1211与第二连接孔1221均为通孔，第一连接孔1211贯穿柔性连接轴121，第二连接孔1221贯穿外螺纹管122。通过多个连接杆123 将多个外螺纹管122与柔性连接轴121固定，确保柔性连接轴121同时带动多个外螺纹管122转动。同时防止外螺纹管122与柔性连接轴121之间发生相对转动或水平移动而影响外螺纹管122与支撑杆111旋合的精度。进一步地，通过连接杆123确定每一外螺纹管122在柔性连接轴121的位置，从而定位每一外螺纹管122，便于后续弧度的调节。在本实施例中，连接杆123可以为销钉。

在其中一个实施例中，如图2和图3所示，弧度调节组件120还包括转动套124，转动套124套设于柔性连接轴121，转动套124用于转动柔性连接轴121。通过增设转动套124，便于作业人员手动握持转动套124，带动柔性连接轴121 转动。在本实施例中，转动套124设置于柔性连接轴121的中部，通过中部的位置，便于转动该转动套124时，同步带动柔性连接轴121两侧的外螺纹管122 转动。在其中一个实施例中，转动套124亦开设有第二连接孔1221，柔性连接轴121开设有与该第二连接孔1221相对应的第一连接孔1211。通过杆穿设转动套124的第二连接孔1221及相应的第一连接孔1211，使转动套124与柔性连接轴121保持固定连接，二者之间不会发生相对转动。

如图8和图9所示，本申请还提供一种柔性显示模组，其包括柔性灯板20 和如上任一实施例的弧度调节机构10，柔性灯板20连接于柔性支撑组件110。在其中一个实施例中，柔性灯板20包括柔性电路板和灯珠，灯珠电连接于柔性电路板上。柔性电路板设置于多个支撑杆111的一侧。根据弧度调节机构10设置好的弧度，多个支撑杆支撑柔性电路板的同时，使柔性电路板形变至相同的弧度，即可形成曲面屏或直面屏。

本申请的柔性显示模组通过将柔性灯板20与弧度调节机构10连接，组装方便快捷，提高装配效率，同时弧度调节方式简单易行，提高生产效率的同时，使曲面屏形成的弧度更顺滑，改善视觉效果。通过使用本申请的弧度调节机构 10对柔性灯板20进行支撑，无需再另行设置安装支架30，节约安装成本，提高装配效率。

在其中一个实施例中，进一步地，如图9所示，支撑杆111可以为薄板结构，即支撑杆111的厚度偏薄，例如支撑杆111的厚度为5厘米。将支撑杆111 最薄的一面与柔性灯板20的柔性电路板接触，减小支撑杆111与柔性灯板20 的接触面，避免柔性灯板20在支撑杆111的支撑下形成凸起，从而提高柔性灯板20的顺滑度。

在其中一个实施例中，柔性显示模组还包括粘接层，柔性灯板通过粘接层连接于柔性支撑组件。柔性灯板通过粘接层与柔性支撑组件连接，使柔性灯板与柔性支撑组件的接触更贴合及紧密，二者可同步调整各自的形状至指定弧度。在本实施例中，在多个支撑杆的与柔性灯板连接的一侧涂覆粘胶，例如可以使用UV胶或AB胶等市面上可直接购得的胶水，再将柔性灯板20贴附于粘胶上。待粘胶固化，使得柔性灯板紧密贴附于多个支撑杆一侧。柔性灯板通过粘接层与柔性支撑组件连接，使柔性灯板与柔性支撑组件的接触更贴合及紧密，二者可同步调整各自的形状至指定弧度。同时，通过粘接的连接方式，避免使用螺钉连接固定，从而防止局部形成结点而影响局部的顺滑度，同时通过粘接，可以提高装配效率。

如图10所示，本申请还提供一种显示屏，其包括如上任一实施例柔性显示模组。在其中一个实施例中，显示屏还包括安装支架30，柔性显示模组连接于安装支架30。进一步地，柔性支撑组件110连接于安装支架30。在其中一个实施例中，如图9所示，柔性支撑组件110包括磁性件115，柔性支撑组件110通过磁性件115连接于安装支架30，从而使柔性支撑组件110与安装支架30磁性连接。在本实施例中，磁性件115为磁铁。具体地，安装支架30选用具有铁磁性的材料，或在安装支架30表面的对应磁性件115的位置设置具有铁磁性的结构，使柔性支撑组件110通过磁性连接安装支架30，便于柔性支撑组件110与安装支架30的拆装，提高组装效率，同时确保二者的连接稳固。

在其中一个实施例中，如图6所示，柔性支撑组件110开设有安装槽116，磁性件115设置于安装槽116。通过安装槽116固定磁性件115的位置，便于组装柔性支撑组件110与安装支架30。同时通过设置安装槽116，限制磁性件115 的位置，防止磁性件115受力而移位，影响柔性显示模组整体的安装稳定性。

在其中一个实施例中，柔性支撑组件亦可通过螺钉或螺栓等螺接件连接于安装支架，使柔性支撑组件与安装支架固定。柔性支撑组件开设螺纹孔，安装支架亦开设对应的螺纹孔，通过螺钉分别穿设柔性支撑组件和安装支架30的螺纹孔，从而将柔性支撑组件和安装支架连接固定。通过螺接的方式进行连接，使柔性支撑组件和安装支架的连接更稳固。

在其中一个实施例中，可同时结合使用磁性件及螺接件将柔性支撑组件连接和安装支架进行连接，便于柔性支撑组件与安装支架二者拆装的同时，确保二者连接的稳固性。

在其中一个实施例中，柔性显示模组还包括定位连接件，柔性支撑组件开设有第一定位孔，安装支架开设有第二定位孔，第一定位孔用于对应第二定位孔，定位连接件用于分别穿设于第一定位孔和第二定位孔。通过定位连接件连接柔性支撑组件和安装支架，从而固定柔性支撑组件的位置，使柔性支撑组件的弧度与安装支架的弧度趋同。在本实施例中，第一定位孔开设于柔性支撑组件的边缘位置，第二定位孔开设于安装支架的边缘位置，第一定位孔对应于第二定位孔，通过定位连接件分别穿设于第一定位孔和第二定位孔，使柔性支撑组件的边缘与安装支架的边缘快速对齐。优选地，定位连接件可以是销杆，通过定位连接件分别穿设第一定位孔和第二定位孔，快速将柔性支撑组件和安装支架进行对位。在其他实施例中，第一定位孔和第二定位孔可以是螺纹孔，定位连接件可以是螺栓、螺钉等螺接件。定位连接件分别穿设第一定位孔及第二定位孔，使定位连接件与柔性支撑组件及安装支架分别螺接，确保柔性支撑组件及安装支架定位准确。

在其中一个实施例中，如图10所示，安装支架30的纵剖面为曲面结构。通过将安装支架30预设为曲面结构，使安装支架30的弧度预先设定至指定的弧度，从而进一步固定柔性支撑组件110的弧度。在其他实施例中，安装支架 30亦可为平直结构，相应地，柔性支撑组件110亦为平直结构，柔性灯板20亦被固定为平直结构。即本申请的显示屏不仅是曲面屏，同样可以是直面屏。

在其中一个实施例中，本申请的显示屏无需安装支架，可直接安装使用柔性显示模组。其中柔性支撑组件的多个支撑杆具有足够的支撑强度对柔性灯板进行支撑。弧度调节机构将柔性支撑组件设定至指定弧度并保持弧度固定，无需安装支架辅助支撑和固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弧度调节机构，其特征在于，包括柔性支撑组件及弧度调节组件，所述柔性支撑组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆分别沿纵向排列，每两个相邻的所述支撑杆之间具有间隔，多个所述支撑杆均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔相互对应，且至少部分所述螺纹孔的螺距不同；所述弧度调节组件包括柔性连接轴及多个外螺纹管，所述柔性连接轴穿设于多个螺纹孔，多个所述外螺纹管均套设于所述连接轴，多个所述外螺纹管分别螺接于对应的所述螺纹孔，每一所述外螺纹管的螺距与其螺接的所述螺纹孔的螺距对应相等。

2.根据权利要求1所述弧度调节机构，其特征在于，所述柔性支撑组件还包括多个弹性连接件，每两个相邻的所述支撑杆之间设有至少一个所述弹性连接件，所述弹性连接件的一端连接于其中一个所述支撑杆，所述弹性连接件的另一端连接于另一个所述支撑杆。

3.根据权利要求1所述弧度调节机构，其特征在于，所述柔性支撑组件还包括多个内螺纹套，每一所述内螺纹套对应设置于一个所述支撑杆的一侧，并连通于对应的所述螺纹孔，所述内螺纹套螺接于对应的所述外螺纹管，所述内螺纹套的螺距与其螺接的所述外螺纹管的螺距对应相等。

4.根据权利要求3所述弧度调节机构，其特征在于，所述柔性支撑组件为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述弧度调节机构，其特征在于，所述弧度调节组件还包括多个连接杆，所述柔性连接轴开设有多个第一连接孔，每一所述外螺纹管开设有第二连接孔，每一所述第二连接孔与每一所述第一连接孔对应，每一所述连接杆穿设于所述第二连接孔及对应的所述第一连接孔。

6.根据权利要求1所述弧度调节机构，其特征在于，所述弧度调节组件还包括转动套，所述转动套套设于所述柔性连接轴，所述转动套用于转动所述柔性连接轴。

7.根据权利要求1至6中任一项所述弧度调节机构，其特征在于，多个所述螺纹孔的螺距均不相同。

8.一种柔性显示模组，其特征在于，包括柔性灯板和如权利要求1至7中任一项所述弧度调节机构，所述柔性灯板连接于所述柔性支撑组件。

9.根据权利要求8所述柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括粘接层，所述柔性灯板通过所述粘接层连接于所述柔性支撑组件。

10.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求8或9中任一项所述柔性显示模组。

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