CN110886750A - 一种pvc管道粘接用对接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对接装置,尤其涉及一种PVC管道粘接用对接装置。要解决的技术问题是如何设计一种对接时操作简单、工作效率高,并且对接时不需要多人拉动管道的PVC管道粘接用对接装置。一种PVC管道粘接用对接装置,包括有安装板、导向杆、壳体、夹持框、压紧块、连接架、L形滑杆等;安装板中部两侧均设有导向杆,两方导向杆上均滑动式设有壳体,壳体底部连接有夹持框,夹持框后壁滑动式设有用于压紧PVC管道的压紧块,夹持框外侧上部与壳体外侧之间连接有连接架,连接架上滑动式设有L形滑杆。本发明通过两侧的夹持框与压紧块将两根管道夹持,在夹持时不需要耗费过多的人工,有效的节省了人力资源。

Description

一种PVC管道粘接用对接装置
技术领域
本发明涉及一种对接装置,尤其涉及一种PVC管道粘接用对接装置。
背景技术
PVC管道是当今世界上研究出的一种新型产品,PVC管道主要适用于房屋电线管道以及排队管道,PVC管道的抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低以及质地坚硬等因素,是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,在铺设PVC管道时,需要将PVC管道进行粘接,在粘接PVC管道时需要先通过PVC接头将PVC管道对接在一起,便于PVC管道的铺设。
目前,将两根PVC管道对接在一起的方式普遍都是由人工手动对接,人工手动对接时需要先将接头对接到一根管道上,再拿着另一根管道对接在接头上,操作过程较为复杂,工作效率低下,并且在对接时需要较多人拉动管道,耗费人力资源。
发明内容
为了克服人工对接时工序繁琐、工作效率低下,且在对接时需要较多人拉动管道,耗费人力资源的缺点,要解决的技术问题是:提供一种对接时操作简单、工作效率高,并且对接时不需要多人拉动管道的PVC管道粘接用对接装置。
本发明的技术实施方案为:一种PVC管道粘接用对接装置,包括有安装板、导向杆和壳体,安装板中部两侧均设有导向杆,两方导向杆上均滑动式设有壳体,还包括有夹持框、压紧块、连接架、L形滑杆、第一弹簧、楔形块、第二弹簧、摆杆、踏板、卡紧组件和拉近组件,壳体底部连接有夹持框,夹持框后壁滑动式设有用于压紧PVC管道的压紧块,夹持框外侧上部与壳体外侧之间连接有连接架,连接架上滑动式设有L形滑杆,L形滑杆穿入壳体内,L形滑杆中部与连接架之间连接有第一弹簧,L形滑杆底部与压紧块尾端均连接有楔形块,两个楔形块相互接触配合,压紧块上的楔形块与夹持框之间连接有第二弹簧,第二弹簧套在压紧块上,壳体前壁铰接连接有摆杆,摆杆一端伸入壳体内并位于L形滑杆下方,摆杆另一端位于壳体外并连接有踏板,连接架上设有卡住L形滑杆的卡紧组件,安装板与壳体之间设有拉近组件,拉近组件用于拉动两侧的夹持框相互靠近或远离。
作为本发明的一种优选技术方案,卡紧组件包括有卡齿、卡杆和第三弹簧,L形滑杆的轴向均匀间隔设有卡齿,连接架后侧上部滑动式设有卡杆,卡杆与卡齿配合,卡杆与连接架外壁之间连接有第三弹簧,第三弹簧套在卡杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,拉近组件包括有支腿、螺旋杆、螺旋套、连杆和转把,安装板前后两侧底部均连接有支腿,安装板顶部中间转动式设有螺旋杆,螺旋杆上螺纹连接有螺旋套,螺旋套两侧与两侧壳体顶部之间铰接连接有连杆,螺旋杆顶部连接有转把。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有夹持装置,夹持装置包括有固定块、弧形板、N形框和第四弹簧,安装板两侧均滑动式设有弧形板,弧形板顶部连接有固定块,两侧支腿上均滑动式设有N形框,两侧N形框分别与两侧弧形板外壁连接,弧形板与支腿之间连接有第四弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有推开组件,推开组件包括有连接板和导向柱,安装板顶部滑动式设有连接板,连接板两侧均开有滑槽,滑槽上连接有导向柱,固定块上开有斜槽,导向柱位于斜槽内。
本发明的有益效果为:本发明通过两侧的夹持框与压紧块将两根管道夹持,在夹持时不需要耗费过多的人工,有效的节省了人力资源,且本对接装置通过夹持机构与推开组件配合将接头固定在两根管道之间,固定好接头与管道后,只需要通过拉近组件将两根管道对接在接头上即可,操作便捷,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的局部右视示意图。
图3为本发明卡紧组件右视示意图。
图4为本发明夹持装置和推开组件的右视示意图。
其中:1 安装板,2 导向杆,3 壳体,4 夹持框,5 压紧块,6 连接架,7 L形滑杆,8第一弹簧,9 楔形块,10 第二弹簧,11 摆杆,12 踏板,13 卡紧组件,131 卡齿,132 卡杆,133 第三弹簧,14 拉近组件,141 支腿,142 螺旋杆,143 螺旋套,144 连杆,145 转把,15夹持装置,151 固定块,152 弧形板,53 N形框,154 第四弹簧,16 推开组件,160 连接板,161 滑槽,162 导向柱,163 斜槽,200 PVC管道,300 PVC接头。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例一
如图1-2所示,一种PVC管道粘接用对接装置,包括有安装板1、导向杆2和壳体3,安装板1中部两侧均设有导向杆2,导向杆2与安装板1之间通过焊接连接的方式相连接,两方导向杆2上均滑动式设有壳体3,还包括有夹持框4、压紧块5、连接架6、L形滑杆7、第一弹簧8、楔形块9、第二弹簧10、摆杆11、踏板12、卡紧组件13和拉近组件14,壳体3底部连接有夹持框4,夹持框4与壳体3之间通过螺栓连接的方式相连接,夹持框4后壁滑动式设有用于压紧PVC管道200的压紧块5,夹持框4外侧上部与壳体3外侧之间连接有连接架6,连接架6通过焊接连接的方式分别与壳体3和夹持框4相连接,连接架6上滑动式设有L形滑杆7,L形滑杆7穿入壳体3内,L形滑杆7中部与连接架6之间连接有第一弹簧8,第一弹簧8套在连接架6上,L形滑杆7底部与压紧块5尾端均连接有楔形块9,两个楔形块9相互接触配合,压紧块5上的楔形块9与夹持框4之间连接有第二弹簧10,第二弹簧10套在压紧块5上,壳体3前壁铰接连接有摆杆11,摆杆11一端伸入壳体3内并位于L形滑杆7下方,摆杆11另一端位于壳体3外并连接有踏板12,连接架6上设有卡住L形滑杆7的卡紧组件13,安装板1与壳体3之间设有拉近组件14,拉近组件14用于拉动两侧的夹持框4相互靠近或远离。
当需要将两根PVC管道200对接在一起时,首先使两侧的夹持框4分别放置在两根需要对接的PVC管道200的外侧,随后踩动踏板12向下移动,踏板12向下移动带动摆杆11沿铰接点逆时针摆动,摆杆11逆时针摆动推动L形滑杆7向上移动,第一弹簧8被压缩,L形滑杆7向上滑动时通过楔形块9推动压紧块5朝夹持框4内移动将PVC管道200固定,第二弹簧10被压缩,L形滑杆7向上移动时通过卡紧组件13将其固定,避免人们松开踏板12时L形滑杆7自行向下复位。夹持框4将PVC管道200固定后即可停止踩动踏板12,这时将PVC接头300放置在两根PVC管道200之间,随后即可通过拉近组件14将两侧的PVC管道200朝PVC接头300方向靠近,从而对接在一起,当PVC管道200对接完毕后,即可操作卡紧组件13不再卡住L形滑杆7,在第一弹簧8的作用下L形滑杆7复位,L形滑杆7复位时带动其上的楔形块9与摆杆11复位,L形滑杆7上的楔形块9复位不再挤压压紧块5上的楔形块9,在第二弹簧10的作用下压紧块5上的楔形块9与压紧块5复位不再卡住对接完毕的PVC管道200,这时,即可将本对接装置从对接完毕的PVC管道200上取出。
如图3所示,卡紧组件13包括有卡齿131、卡杆132和第三弹簧133,L形滑杆7的轴向均匀间隔设有卡齿131,卡齿131与L形滑杆7一体成型,连接架6后侧上部滑动式设有卡杆132,卡杆132的形状呈L形,卡杆132与卡齿131配合,卡杆132与连接架6外壁之间连接有第三弹簧133,第三弹簧133套在卡杆132上。
L形滑杆7在向上移动时带动卡齿131向上移动,与卡杆132斜面接触的卡齿131向上移动时推动卡杆132朝远离L形滑杆7的一侧移动,第三弹簧133拉伸,当卡齿131向上移动至不与卡杆132的弧面接触时,在第三弹簧133的作用下卡杆132复位将卡齿131卡住,从而将L形滑杆7卡住,避免L形滑杆7自行向下复位,当L形滑杆7需要向下复位时,拉动卡杆132朝远离L形滑杆7的一侧移动,第三弹簧133拉伸,在第一弹簧8的作用下卡杆132与卡齿131即可复位。
如图1所示,拉近组件14包括有支腿141、螺旋杆142、螺旋套143、连杆144和转把145,安装板1前后两侧底部均连接有支腿141,支腿141通过焊接连接的方式与安装板1相连接,安装板1顶部中间转动式设有螺旋杆142,螺旋杆142上螺纹连接有螺旋套143,螺旋套143两侧与两侧壳体3顶部之间铰接连接有连杆144,螺旋杆142顶部连接有转把145,转把145通过焊接连接的方式与螺旋杆142相连接。
当需要将两侧的PVC管道200相互朝PVC接头300方向靠拢时,扭动转把145反转带动螺旋杆142反转,螺旋杆142反转带动螺旋套143向上移动,螺旋套143向上移动通过两侧的连杆144带动两侧的壳体3相互靠拢,从而带动两侧的PVC管道200朝PVC接头300方向靠拢,如此,就能够进行PVC管道200的对接,达到省力的效果。
实施例二
在实施例一的基础上,如图4所示,还包括有夹持装置15,夹持装置15包括有固定块151、弧形板152、N形框53和第四弹簧154,安装板1两侧均滑动式设有弧形板152,弧形板152顶部连接有固定块151,固定块151通过焊接连接的方式与弧形板152相连接,两侧支腿141上均滑动式设有N形框53,两侧N形框53分别与两侧弧形板152外壁连接,N形框53与弧形板152通过焊接连接的方式相连接,弧形板152与支腿141之间连接有第四弹簧154。
当需要将PVC接头300固定时,拉动两侧的固定块151相互远离,两侧固定块151相互远离带动两侧弧形板152相互远离,两侧弧形板152相互远离时N形框53起导向作用,第四弹簧154被压缩,这时将PVC接头300放置在两个弧形板152之间,随后松开固定块151,在第四弹簧154的作用下两侧弧形板152复位将PVC接头300夹住,如此,就能将PVC接头300固定。
如图4所示,还包括有推开组件16,推开组件16包括有连接板160和导向柱162,安装板1顶部滑动式设有连接板160,连接板160平行于安装板1,连接板160两侧均开有滑槽161,固定块151位于滑槽161,滑槽161上连接有导向柱162,固定块151上开有斜槽163,导向柱162位于斜槽163内。
当需要将两侧的转接板相互远离时,推动连接板160向下移动,连接板160向下移动带动导向柱162向下移动,导向柱162向下移动通过滑槽161带动两侧的固定块151相互远离,从而带动两侧弧形板152相互远离,第四弹簧154被压缩,放入PVC接头300后,松开连接板160,在第四弹簧154的作用下弧形板152将PVC接头300固定,且通过固定块151与导向柱162带动连接板160复位,能够方便将两侧弧形板152远离,使操作更加简单。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种PVC管道粘接用对接装置,包括有安装板(1)、导向杆(2)和壳体(3),安装板(1)中部两侧均设有导向杆(2),两方导向杆(2)上均滑动式设有壳体(3),其特征是,还包括有夹持框(4)、压紧块(5)、连接架(6)、L形滑杆(7)、第一弹簧(8)、楔形块(9)、第二弹簧(10)、摆杆(11)、踏板(12)、卡紧组件(13)和拉近组件(14),壳体(3)底部连接有夹持框(4),夹持框(4)后壁滑动式设有用于压紧PVC管道(200)的压紧块(5),夹持框(4)外侧上部与壳体(3)外侧之间连接有连接架(6),连接架(6)上滑动式设有L形滑杆(7),L形滑杆(7)穿入壳体(3)内,L形滑杆(7)中部与连接架(6)之间连接有第一弹簧(8),L形滑杆(7)底部与压紧块(5)尾端均连接有楔形块(9),两个楔形块(9)相互接触配合,压紧块(5)上的楔形块(9)与夹持框(4)之间连接有第二弹簧(10),第二弹簧(10)套在压紧块(5)上,壳体(3)前壁铰接连接有摆杆(11),摆杆(11)一端伸入壳体(3)内并位于L形滑杆(7)下方,摆杆(11)另一端位于壳体(3)外并连接有踏板(12),连接架(6)上设有卡住L形滑杆(7)的卡紧组件(13),安装板(1)与壳体(3)之间设有拉近组件(14),拉近组件(14)用于拉动两侧的夹持框(4)相互靠近或远离。
2.按照权利要求1所述的一种PVC管道粘接用对接装置,其特征是,卡紧组件(13)包括有卡齿(131)、卡杆(132)和第三弹簧(133),L形滑杆(7)的轴向均匀间隔设有卡齿(131),连接架(6)后侧上部滑动式设有卡杆(132),卡杆(132)与卡齿(131)配合,卡杆(132)与连接架(6)外壁之间连接有第三弹簧(133),第三弹簧(133)套在卡杆(132)上。
3.按照权利要求2所述的一种PVC管道粘接用对接装置,其特征是,拉近组件(14)包括有支腿(141)、螺旋杆(142)、螺旋套(143)、连杆(144)和转把(145),安装板(1)前后两侧底部均连接有支腿(141),安装板(1)顶部中间转动式设有螺旋杆(142),螺旋杆(142)上螺纹连接有螺旋套(143),螺旋套(143)两侧与两侧壳体(3)顶部之间铰接连接有连杆(144),螺旋杆(142)顶部连接有转把(145)。
4.按照权利要求3所述的一种PVC管道粘接用对接装置,其特征是,还包括有夹持装置(15),夹持装置(15)包括有固定块(151)、弧形板(152)、N形框(53)和第四弹簧(154),安装板(1)两侧均滑动式设有弧形板(152),弧形板(152)顶部连接有固定块(151),两侧支腿(141)上均滑动式设有N形框(53),两侧N形框(53)分别与两侧弧形板(152)外壁连接,弧形板(152)与支腿(141)之间连接有第四弹簧(154)。
5.按照权利要求4所述的一种PVC管道粘接用对接装置,其特征是,还包括有推开组件(16),推开组件(16)包括有连接板(160)和导向柱(162),安装板(1)顶部滑动式设有连接板(160),连接板(160)两侧均开有滑槽(161),滑槽(161)上连接有导向柱(162),固定块(151)上开有斜槽(163),导向柱(162)位于斜槽(163)内。
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