CN110885213A - 一种超高层泵送混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超高层泵送混凝土及其制备方法，所述的超高层泵送混凝土的组分包括：硅酸水泥、高炉磨细矿渣粉、粉煤灰、微珠粉、水、细骨料、粗骨料、阴离子型表面活性剂、外加剂，先称取一定量的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，粗骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂备用，将上述的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂混合在一起，用搅拌机搅拌之后，加入粗骨料再搅拌，至规定坍落度即可出料。本发明通过改进了混凝土的配方，使混凝土在向超高层泵送时，减小了泵送难度的同时增强了混凝土的额强度等级，强度容易达到设计要求。

Description

一种超高层泵送混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种超高层泵送混凝土及其制备方法。

背景技术

建筑高度超过100m的建筑称为超高层建筑，强度等级不小于C60的混凝土称为高强混凝土。与普通强度等级混凝土相比高强混凝土具有可减少结构断面、减少钢筋用量、增加房屋使用面积和有效空间、减轻地基负载等优点，其抗渗性、抗冻性、抗碳化性、抗腐蚀性和抗冲击性等诸方面性能也均优于普通强度等级混凝土。另一方面高强混凝土也具有胶凝材料多、水胶比小、扩展度大、倒桶时间长等特点，所以在泵送高强混凝土时存在黏度大导致泵送时压力高，增加泵送施工难度的问题，特别是对于超高层泵送高强混凝土问题更明显。一般来说建筑物随着建筑高度的增加，相应需要的混凝土设计强度等级也在降低，难以达到甚至达不到设计的强度要求。

因此，需要对现有技术中的混凝土配方进行改良，使之在向超高层建筑顺畅泵送高强度混凝土时，混凝土能有更强的强度。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种超高层泵送混凝土及其制备方法。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种超高层泵送混凝土，所述的超高层泵送混凝土的组分和质量含量如下：硅酸水泥13～17％，高炉磨细矿渣粉1～4％，粉煤灰0～3.5％，微珠粉0 ～1.5％，水6～8％，细骨料26～30％，粗骨料37～42％，阴离子型表面活性剂1～1.5％，外加剂0.1～0.5％；其中外加剂选用聚羧酸高性能减水剂。

优选的技术方案，所述的超高层泵送混凝土包括按质量百分数记的以下组分：硅酸水泥15.7％，高炉磨细矿渣粉2.5％，粉煤灰3.0％，微珠粉0.8％，水6.6％，细骨料29.7％，粗骨料40.4％，阴离子表面活性剂1.0％，聚羧酸高性能减水剂0.3％。

进一步优选的技术方案，聚羧酸高性能减水剂包括以下组分：改性异丁烯基聚氧乙烯醚、丙烯酸、冰醋酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、双氧水、L-抗坏血酸、3-巯基丙酸、32％液碱、去离子水。

进一步优选的技术方案，细骨料选用细度模数在2.5～3.0之间的天然水洗中砂。

进一步优选的技术方案，粗骨料选用粒径应为5～20mm连续级配碎石。

一种超高层泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取原料：称取一定量的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，粗骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂备用。

(2)混合搅拌：将步骤(1)中的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂混合在一起，用搅拌机搅拌20-30分钟之后，加入粗骨料再搅拌20-30分钟，至规定坍落度即可出料。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明通过改进了混凝土的配方，使混凝土在向超高层泵送时，减小了泵送难度的同时增强了混凝土的额强度等级，强度容易达到设计要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种超高层泵送混凝土，所述的超高层泵送混凝土的组分和质量含量如下：硅酸水泥13～17％，高炉磨细矿渣粉1～4％，粉煤灰0～3.5％，微珠粉0 ～1.5％，水6～8％，细骨料26～30％，粗骨料37～42％，阴离子型表面活性剂1～1.5％，外加剂0.1～0.5％；其中外加剂选用聚羧酸高性能减水剂。

优选的技术方案，所述的超高层泵送混凝土包括按质量百分数记的以下组分：硅酸水泥15.7％，高炉磨细矿渣粉2.5％，粉煤灰3.0％，微珠粉0.8％，水6.6％，细骨料29.7％，粗骨料40.4％，阴离子表面活性剂1.0％，聚羧酸高性能减水剂0.3％。

进一步优选的技术方案，聚羧酸高性能减水剂包括以下组分：改性异丁烯基聚氧乙烯醚、丙烯酸、冰醋酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、双氧水、L-抗坏血酸、3-巯基丙酸、32％液碱、去离子水。

进一步优选的技术方案，细骨料选用细度模数在2.5～3.0之间的天然水洗中砂。

进一步优选的技术方案，粗骨料选用粒径应为5～20mm连续级配碎石。

一种超高层泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取原料：称取一定量的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，粗骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂备用。

(2)混合搅拌：将步骤(1)中的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂混合在一起，用搅拌机搅拌20-30分钟之后，加入粗骨料再搅拌20-30分钟，至规定坍落度即可出料。

按照上述配合比生产的C60混凝土，混凝土出厂检测坍落度(mm)/扩展度(mm)为：270/700，倒桶时间：5.5s；1h后到达施工现场取样检测坍落度(mm)/扩展度(mm)为：265/710，倒桶时间：5.3s，满足泵送施工要求，现场成型试件检测强度。经过长距离泵送后出料口混凝土取样检测坍落度(mm) /扩展度(mm)为：220/580，符合施工性能要求，并成型试件检测强度。现场成型混凝土试件经过28天标准养护后经第三方检测机构试验试压泵送前混凝土强度代表值分别为：70.0MPa、72.1MPa、70.2MPa，泵送后出料口取样成型试件试压强度代表值分别为：74.2MPa、68.7MPa、71.3MPa强度均满足设计要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种超高层泵送混凝土，其特征在于，所述的超高层泵送混凝土的组分和质量含量如下：硅酸水泥13～17％，高炉磨细矿渣粉1～4％，粉煤灰0～3.5％，微珠粉0～1.5％，水6～8％，细骨料26～30％，粗骨料37～42％，阴离子型表面活性剂1～1.5％，外加剂0.1～0.5％，其中外加剂选用聚羧酸高性能减水剂。

2.如权利要求1所述的超高层泵送混凝土，其特征在于，所述的超高层泵送混凝土包括按质量百分数记的以下组分：硅酸水泥15.7％，高炉磨细矿渣粉2.5％，粉煤灰3.0％，微珠粉0.8％，水6.6％，细骨料29.7％，粗骨料40.4％，阴离子表面活性剂1.0％，聚羧酸高性能减水剂0.3％。

3.如权利要求2所述的超高层泵送混凝土，其特征在于，聚羧酸高性能减水剂包括以下组分：改性异丁烯基聚氧乙烯醚、丙烯酸、冰醋酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、双氧水、L-抗坏血酸、3-巯基丙酸、32％液碱、去离子水。

4.如权利要求3所述的超高层泵送混凝土，其特征在于，细骨料选用细度模数在2.5～3.0之间的天然水洗中砂。

5.如权利要求4所述的超高层泵送混凝土，其特征在于，粗骨料选用粒径应为5～20mm连续级配碎石。

6.一种如权利1-任意一项所述的超高层泵送混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取原料：称取一定量的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，粗骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂备用。

(2)混合搅拌：将步骤(1)中的硅酸水泥，高炉磨细矿渣粉，粉煤灰，微珠粉，水，细骨料，阴离子型表面活性剂，聚羧酸高性能减水剂混合在一起，用搅拌机搅拌20-30分钟之后，加入粗骨料再搅拌20-30分钟，至规定坍落度即可出料。