CN110883892A - 一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材处理领域，尤其是一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，包括机身以及所述机身内设置的开口向右的熏蒸腔，所述熏蒸腔右侧开口处设置有铰接连接与所述熏蒸腔顶壁的密封门，所述机身底壁内设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置内设置有第一推动腔，所述第一推动腔与所述熏蒸腔之间连通设置有第一连通孔，从而将蒸汽装置产生的废弃输入所述熏蒸腔内，从而对所述熏蒸腔内木材进行熏蒸，本发明提供的一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，能够利用蒸汽机废气进行木材熏蒸，同时利用蒸汽机动力带动木材逐层分离，从而对木材内部进行熏蒸，使熏蒸更加彻底，同时使能源的利用更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及木材处理领域，尤其是一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备 。
背景技术
还进行进出口贸易时，常常选用木材包装箱进行产品包装，未经熏蒸的木材内容易夹杂小型生物，从而导致进口国家物种入侵，因此进出口的木材包装必须进行熏蒸处理，传统的木材熏蒸处理设备熏蒸木材时动力利用率不高，而且木材内部熏蒸不彻底，因此有必要设置一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，包括机身以及所述机身内设置的开口向右的熏蒸腔，所述熏蒸腔右侧开口处设置有铰接连接与所述熏蒸腔顶壁的密封门，所述机身底壁内设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置内设置有第一推动腔，所述第一推动腔与所述熏蒸腔之间连通设置有第一连通孔，从而将蒸汽装置产生的废弃输入所述熏蒸腔内，从而对所述熏蒸腔内木材进行熏蒸，所述熏蒸腔底壁上固定设置有左右对称的用于放置木材的砧木，所述熏蒸腔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架底壁内开口向下设置有前后对称的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有向下延伸的第一滑动块，前后两个所述第一滑动块相对一侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，前后两个所述第一滑动块在所述熏蒸腔内设置的动力装置作用下相向移动，从而带动所述第三滑动块将木材夹持，夹持后的木材在所述熏蒸腔底壁内设置的液压装置带动木材上升，前后两个所述第一滑动块在所述动力装置作用下做相向与背向切换运动时，所述第一滑动块内设置的提升装置带动所述第二滑动块等距离间歇上移，从而将将叠放的木板依次分开，从而时木材内部熏蒸更加彻底，所述提升装置内设置有棘轮装置可控制所述提升装置带动所述第二滑动块移动方向，所述动力装置与所述蒸汽装置动力输出轴动力连接。
进一步地，所述蒸汽装置包括所述第一推动腔下方设置的动力腔，所述第一推动腔与所述动力腔之间设置有左右对称的第二连通孔，所述第二推动腔左侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述第一推动腔左侧端壁间连通设置有第三连通孔，所述第二推动腔右侧设置有动力腔，所述第二推动腔与所述动力腔之间可滑动的设置有与所述第二推动腔内滑动设置的第一推板固定连接的第一滑动杆，所述第一推动腔与所述动力腔之间连通设置有第四连通孔，所述第四连通孔内可滑动的设置有与所述第一推动腔内滑动设置的第二推板固定连接的第二滑动杆，所述动力腔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘前侧端壁上转动设置有与所述第二滑动杆铰接连接的第一铰接杆，所述转动盘后侧端壁上转动设置有与所述第一滑动杆铰接连接的第二铰接杆。
进一步地，所述动力装置包括所述机身前侧端壁内设置的皮带腔，所述皮带腔与所述第二推动腔之间转动设置有与所述转动盘固定连接的第一转轴，所述皮带腔与所述机身顶壁内设置的传动腔之间转动设置有第二转轴，所述皮带腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由皮带传动配合连接，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有扇形锥齿轮，所述传动腔与所述熏蒸腔之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴与所述传动腔顶壁间设置有扭簧，所述传动腔内的所述第三转轴外表面固定设置有与所述扇形锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第三转轴底壁内设置有开口向下的第一花键孔，所述第一花键孔内花键连接有第一花键轴，所述第一花键轴底部伸入前后两个所述第一滑动腔之间设置的啮合腔内且末端固定设置有第二锥齿轮，所述第一滑动块内设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近所述啮合腔一侧末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
进一步地，所述液压装置包括所述熏蒸腔底壁内设至的前后对称的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有顶推杆以及位于所述顶推杆下侧的液压杆，所述液压杆与所述第一滑动孔底壁间设置有第一弹簧，所述顶推杆与所述液压杆之间设置有第二弹簧，所述第一滑动孔端壁内设置有U型腔，所述U型腔内可滑动的设置有末端插入所述顶推杆端壁内设置的卡槽内的U型块，所述U型块与所述U型腔端壁间设置有第三弹簧，所述卷绕腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴与所述卷绕腔左右端壁间设置有扭簧，所述第一滑动孔与所述第三滑动腔之间连通设置有卷绕于所述第四转轴表面的连通管。
进一步地，所述提升装置包括所述第二滑动块内设置的上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有顶部末端伸入所述第二滑动腔顶壁内设置的转动腔内且末端固定设置有转动块的第二螺纹杆，所述转动块顶壁内设置有开口向上的转动槽，所述第一滑动块内设置有左右贯通的齿轮腔，所述齿轮腔与所述转动腔之间转动设置有第五转轴，所述齿轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第一滑动腔端壁上固定设置的齿条啮合的齿轮，所述第五转轴底部末端伸入所述转动槽内且末端固定设置有圆形块。
进一步地，所述棘轮装置包括所述圆形块圆周壁内设置的电机，所述电机输出轴末端动力连接有可转动的第六转轴，所述第六转轴远离所述电机一侧端壁内设置有第二花键孔，所述第二花键孔末端伸入所述转动槽端壁内设置的凹槽内，所述斜头花键轴与所述第二花键孔端壁间设置有第四弹簧，所述第二滑动腔上下端壁内固定设置有与所述电机动力连接的感应块，所述第二滑动块与所述感应块每接触移出所述电机带动所述斜头花键轴转动半周。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，能够利用蒸汽机废气进行木材熏蒸，同时利用蒸汽机动力带动木材逐层分离，从而对木材内部进行熏蒸，使熏蒸更加彻底，同时使能源的利用更加充分。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B的放大结构示意图。
图4是图3中D-D的结构示意图。
图5是图2中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，包括机身10以及所述机身10内设置的开口向右的熏蒸腔11，所述熏蒸腔11右侧开口处设置有铰接连接与所述熏蒸腔11顶壁的密封门28，所述机身10底壁内设置有蒸汽装置99，所述蒸汽装置99内设置有第一推动腔27，所述第一推动腔27与所述熏蒸腔11之间连通设置有第一连通孔40，从而将蒸汽装置99产生的废弃输入所述熏蒸腔11内，从而对所述熏蒸腔11内木材进行熏蒸，所述熏蒸腔11底壁上固定设置有左右对称的用于放置木材的砧木12，所述熏蒸腔11内可滑动的设置有滑动架35，所述滑动架35底壁内开口向下设置有前后对称的第一滑动腔46，所述第一滑动腔46内可滑动的设置有向下延伸的第一滑动块43，前后两个所述第一滑动块43相对一侧端壁内设置有第二滑动腔42，所述第二滑动腔42内可滑动的设置有第二滑动块79，所述第二滑动块79内设置有第三滑动腔65，所述第三滑动腔65内可滑动的设置有第三滑动块66，前后两个所述第一滑动块43在所述熏蒸腔11内设置的动力装置98作用下相向移动，从而带动所述第三滑动块66将木材夹持，夹持后的木材在所述熏蒸腔11底壁内设置的液压装置97带动木材上升，前后两个所述第一滑动块43在所述动力装置98作用下做相向与背向切换运动时，所述第一滑动块43内设置的提升装置96带动所述第二滑动块79等距离间歇上移，从而将将叠放的木板依次分开，从而时木材内部熏蒸更加彻底，所述提升装置96内设置有棘轮装置95可控制所述提升装置96带动所述第二滑动块79移动方向，所述动力装置98与所述蒸汽装置99动力输出轴动力连接。
有益地，所述蒸汽装置99包括所述第一推动腔27下方设置的动力腔19，所述第一推动腔27与所述动力腔19之间设置有左右对称的第二连通孔16，所述第二推动腔18左侧设置有蒸汽发生器15，所述蒸汽发生器15与所述第一推动腔27左侧端壁间连通设置有第三连通孔14，所述第二推动腔18右侧设置有动力腔19，所述第二推动腔18与所述动力腔19之间可滑动的设置有与所述第二推动腔18内滑动设置的第一推板17固定连接的第一滑动杆20，所述第一推动腔27与所述动力腔19之间连通设置有第四连通孔26，所述第四连通孔26内可滑动的设置有与所述第一推动腔27内滑动设置的第二推板13固定连接的第二滑动杆25，所述动力腔19内可转动的设置有转动盘23，所述转动盘23前侧端壁上转动设置有与所述第二滑动杆25铰接连接的第一铰接杆24，所述转动盘23后侧端壁上转动设置有与所述第一滑动杆20铰接连接的第二铰接杆21。
有益地，所述动力装置98包括所述机身10前侧端壁内设置的皮带腔44，所述皮带腔44与所述第二推动腔18之间转动设置有与所述转动盘23固定连接的第一转轴22，所述皮带腔44与所述机身10顶壁内设置的传动腔34之间转动设置有第二转轴47，所述皮带腔44内的所述第二转轴47末端固定设置有第一带轮48，所述第一带轮48与所述第二带轮39之间由皮带45传动配合连接，所述传动腔34内的所述第二转轴47末端固定设置有扇形锥齿轮49，所述传动腔34与所述熏蒸腔11之间转动设置有第三转轴32，所述第三转轴32与所述传动腔34顶壁间设置有扭簧33，所述传动腔34内的所述第三转轴32外表面固定设置有与所述扇形锥齿轮49啮合的第一锥齿轮30，所述第三转轴32底壁内设置有开口向下的第一花键孔31，所述第一花键孔31内花键连接有第一花键轴29，所述第一花键轴29底部伸入前后两个所述第一滑动腔46之间设置的啮合腔36内且末端固定设置有第二锥齿轮37，所述第一滑动块43内设置有前后贯通的第一螺纹孔57，所述第一螺纹孔57内螺纹连接有第一螺纹杆56，所述第一螺纹杆56靠近所述啮合腔36一侧末端伸入所述啮合腔36内且末端固定设置有与所述第二锥齿轮37啮合的第三锥齿轮38。
有益地，所述液压装置97包括所述熏蒸腔11底壁内设至的前后对称的第一滑动孔80，所述第一滑动孔80内可滑动的设置有顶推杆77以及位于所述顶推杆77下侧的液压杆71，所述液压杆71与所述第一滑动孔80底壁间设置有第一弹簧70，所述顶推杆77与所述液压杆71之间设置有第二弹簧72，所述第一滑动孔80端壁内设置有U型腔76，所述U型腔76内可滑动的设置有末端插入所述顶推杆77端壁内设置的卡槽73内的U型块74，所述U型块74与所述U型腔76端壁间设置有第三弹簧75，所述卷绕腔67内可转动的设置有第四转轴68，所述第四转轴68与所述卷绕腔67左右端壁间设置有扭簧，所述第一滑动孔80与所述第三滑动腔65之间连通设置有卷绕于所述第四转轴68表面的连通管69。
有益地，所述提升装置96包括所述第二滑动块79内设置的上下贯通的第二螺纹孔78，所述第二螺纹孔78内螺纹连接有顶部末端伸入所述第二滑动腔42顶壁内设置的转动腔53内且末端固定设置有转动块51的第二螺纹杆41，所述转动块51顶壁内设置有开口向上的转动槽63，所述第一滑动块43内设置有左右贯通的齿轮腔81，所述齿轮腔81与所述转动腔53之间转动设置有第五转轴54，所述齿轮腔81内的所述第五转轴54末端固定设置有与所述第一滑动腔46端壁上固定设置的齿条50啮合的齿轮55，所述第五转轴54底部末端伸入所述转动槽63内且末端固定设置有圆形块52。
有益地，所述棘轮装置95包括所述圆形块52圆周壁内设置的电机62，所述电机62输出轴末端动力连接有可转动的第六转轴61，所述第六转轴61远离所述电机62一侧端壁内设置有第二花键孔60，所述第二花键孔60末端伸入所述转动槽63端壁内设置的凹槽64内，所述斜头花键轴58与所述第二花键孔60端壁间设置有第四弹簧59，所述第二滑动腔42上下端壁内固定设置有与所述电机62动力连接的感应块82，所述第二滑动块79与所述感应块82每接触移出所述电机62带动所述斜头花键轴58转动半周。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，向右开启所述密封门28，然后将需要熏蒸叠放的板材置于所述熏蒸腔11内的所述砧木12上方，此时启动所述蒸汽发生器15，所述蒸汽发生器15产生热蒸汽，当蒸汽进入所述第一推动腔27内时，所述第一推动腔27内蒸汽通过所述第二连通孔16进入所述第一推板17右侧的所述第二推动腔18部分空间，从而推动所述第一推板17向左移动，从而带动所述转动盘23转动，所述转动盘23转动时所述第二滑动杆25向右移动，当左侧的所述第二连通孔16与所述第二推板13顶部的所述第一推动腔27连通时，右侧的所述第二连通孔16与所述第二推板13底部的所述第一推动腔27连通，此时热蒸汽通过左侧的所述第二连通孔16进入所述第一推板17左侧的所述第二推动腔18空间内，从而向右推动所述第一推板17，此时所述第一推板17右侧的所述第二推动腔18空间内的参与蒸汽通过右侧的所述第二连通孔16进入所述第二推板13底壁的所述第一推动腔27空间内，所述第二推板13底部的所述第一推动腔27空间内蒸汽通过所述第一连通孔40进入所述熏蒸腔11内，从而对所述熏蒸腔11内蒸汽进行熏蒸，与此同时，所述转动盘23转动带动所述第一转轴22转动，从而带动所述第二带轮39转动，从而带动所述第一带轮48转动，从而带动所述扇形锥齿轮49转动，所述扇形锥齿轮49转动带动所述第一锥齿轮30转动，所述第一锥齿轮30转动带动所述第三转轴32转动，从而带动所述第一花键轴29转动，从而带动所述啮合腔36转动，从而带动所述第三锥齿轮38转动，从而带动所述第一螺纹杆56转动，所述第一螺纹杆56转动带动前后两个所述第一滑动块43相向移动，当所述齿轮55与所述齿条50啮合时，所述齿轮55转动，从而带动所述圆形块52转动，此时所述无法带动所述转动块51转动，当前后两个所述第三滑动块66与最下层木材抵接时，所述第三滑动块66向所述第三滑动腔65内移动挤压所述第三滑动腔65内液压油，从而推动所述液压杆71上移，所述液压杆71上移压缩所述第二弹簧72，当所述液压杆71移动至与所述U型块74抵接时，所述U型块74末端移出所述卡槽73，此时所述顶推杆77在所述第二弹簧72作用下下移，从而推动所述第一滑动块43上移，从而推动所述滑动架35整体上移，此时由于木材被夹持，此时木材整体上移，当所述扇形锥齿轮49与所述第一锥齿轮30脱离时，所述第三转轴32在所述扭簧33作用下反向转动，从而带动所述第一花键轴29反向转动，从而带动前后两个所述第一滑动块43相互远离，此时木材不在被夹持，此时木材坠落，同时所述第三滑动块66滑出所述第三滑动腔65，从而带动所述顶推杆77下移复位，此时所述U型块74末端再次插入所述卡槽73内，此时所述第一滑动块43下移至与所述熏蒸腔11底壁抵接，所述第一滑动块43相互远离时，所述斜头花键轴58带动所述齿轮55反向转动，从而带动所述圆形块52反向转动，从而带动所述转动块51反向转动，从而带动所述第二螺纹杆41反向转动，从而带动所述第二滑动块79上移一块木材高度，此时所述扇形锥齿轮49在此转动与所述第一锥齿轮30啮合，此时前后两个所述第一滑动块43再次相向移动，从而带动所述第三滑动块66与木材自下而上第二块木材抵接，此时所述第二块木材及其以上木材再次被提升，从而对木材与木材之间空间进行熏蒸，重复上述操作，当所述第二滑动块79上移至与上侧的所述感应块82抵接时所述电机62带动所述第六转轴61转动半周，从而带动所述斜头花键轴58转动半周，此时所述圆形块52正转时所述转动块51转动，反转时，所述转动块51无法转动，此时所述第二螺纹杆41正转带动所述第二滑动块79向下移动，从而之上而下逐层掀起木材，从而对木材与木材之间部分进行熏蒸。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，包括机身以及所述机身内设置的开口向右的熏蒸腔，其特征在于：所述熏蒸腔右侧开口处设置有铰接连接与所述熏蒸腔顶壁的密封门，所述机身底壁内设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置内设置有第一推动腔，所述第一推动腔与所述熏蒸腔之间连通设置有第一连通孔，从而将蒸汽装置产生的废弃输入所述熏蒸腔内，从而对所述熏蒸腔内木材进行熏蒸，所述熏蒸腔底壁上固定设置有左右对称的用于放置木材的砧木，所述熏蒸腔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架底壁内开口向下设置有前后对称的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有向下延伸的第一滑动块，前后两个所述第一滑动块相对一侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，前后两个所述第一滑动块在所述熏蒸腔内设置的动力装置作用下相向移动，从而带动所述第三滑动块将木材夹持，夹持后的木材在所述熏蒸腔底壁内设置的液压装置带动木材上升，前后两个所述第一滑动块在所述动力装置作用下做相向与背向切换运动时，所述第一滑动块内设置的提升装置带动所述第二滑动块等距离间歇上移，从而将将叠放的木板依次分开，从而时木材内部熏蒸更加彻底，所述提升装置内设置有棘轮装置可控制所述提升装置带动所述第二滑动块移动方向，所述动力装置与所述蒸汽装置动力输出轴动力连接。
2.如权利要求1所述一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，其特征在于：所述蒸汽装置包括所述第一推动腔下方设置的动力腔，所述第一推动腔与所述动力腔之间设置有左右对称的第二连通孔，所述第二推动腔左侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述第一推动腔左侧端壁间连通设置有第三连通孔，所述第二推动腔右侧设置有动力腔，所述第二推动腔与所述动力腔之间可滑动的设置有与所述第二推动腔内滑动设置的第一推板固定连接的第一滑动杆，所述第一推动腔与所述动力腔之间连通设置有第四连通孔，所述第四连通孔内可滑动的设置有与所述第一推动腔内滑动设置的第二推板固定连接的第二滑动杆，所述动力腔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘前侧端壁上转动设置有与所述第二滑动杆铰接连接的第一铰接杆，所述转动盘后侧端壁上转动设置有与所述第一滑动杆铰接连接的第二铰接杆。
3.如权利要求1所述一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，其特征在于：所述动力装置包括所述机身前侧端壁内设置的皮带腔，所述皮带腔与所述第二推动腔之间转动设置有与所述转动盘固定连接的第一转轴，所述皮带腔与所述机身顶壁内设置的传动腔之间转动设置有第二转轴，所述皮带腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由皮带传动配合连接，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有扇形锥齿轮，所述传动腔与所述熏蒸腔之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴与所述传动腔顶壁间设置有扭簧，所述传动腔内的所述第三转轴外表面固定设置有与所述扇形锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第三转轴底壁内设置有开口向下的第一花键孔，所述第一花键孔内花键连接有第一花键轴，所述第一花键轴底部伸入前后两个所述第一滑动腔之间设置的啮合腔内且末端固定设置有第二锥齿轮，所述第一滑动块内设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近所述啮合腔一侧末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
4.如权利要求1所述一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，其特征在于：所述液压装置包括所述熏蒸腔底壁内设至的前后对称的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有顶推杆以及位于所述顶推杆下侧的液压杆，所述液压杆与所述第一滑动孔底壁间设置有第一弹簧，所述顶推杆与所述液压杆之间设置有第二弹簧，所述第一滑动孔端壁内设置有U型腔，所述U型腔内可滑动的设置有末端插入所述顶推杆端壁内设置的卡槽内的U型块，所述U型块与所述U型腔端壁间设置有第三弹簧，所述卷绕腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴与所述卷绕腔左右端壁间设置有扭簧，所述第一滑动孔与所述第三滑动腔之间连通设置有卷绕于所述第四转轴表面的连通管。
5.如权利要求1所述一种用于木材熏蒸的蒸汽机设备，其特征在于：所述棘轮装置包括所述圆形块圆周壁内设置的电机，所述电机输出轴末端动力连接有可转动的第六转轴，所述第六转轴远离所述电机一侧端壁内设置有第二花键孔，所述第二花键孔末端伸入所述转动槽端壁内设置的凹槽内，所述斜头花键轴与所述第二花键孔端壁间设置有第四弹簧，所述第二滑动腔上下端壁内固定设置有与所述电机动力连接的感应块，所述第二滑动块与所述感应块每接触移出所述电机带动所述斜头花键轴转动半周。
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