CN110883618A - 一种用于金属罐加工生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属罐加工生产的打磨装置，包括设备主体，所述设备主体的正面活动连接有封闭门，所述设备主体的内底壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有轴承，所述轴承固定安装在放置盘内，所述放置盘的顶部放置有金属罐，所述设备主体的顶部固定安装有马达，所述马达的驱动端固定连接有连接杆，所述设备主体的顶部开设有供连接杆穿插的通口，所述连接杆的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有两个固定杆，每个所述固定杆的另一端均与压紧板固定连接。本发明结构简单，减轻了操作人员的工作强度的同时使金属罐的打磨更加方便。

Description

一种用于金属罐加工生产的打磨装置

技术领域

本发明涉及磨具设备技术领域，尤其涉及一种用于金属罐加工生产的打磨装置。

背景技术

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等，在金属罐加工的过程中需要运用到相应的金属材料，同时在金属罐生产加工的过程中，需要对加工好的金属罐外表面进行打磨加工，目前金属罐在加工完成后大多数都是手工进行打磨，这样的打磨方式效率比较低，加工的方式也比较浪费时间，并且操作人员在使用砂轮机进行金属罐打磨的时候会产生火花飞溅的问题，当火花溅射到工作人员身上时可能会对操作人员造成危害，因此亟需设计一种用于金属罐加工生产的打磨装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前金属罐在加工完成后大多数都是手工进行打磨，这样的打磨方式效率比较低，加工的方式也比较浪费时间，并且操作人员在使用砂轮机进行金属罐打磨的时候会产生火花飞溅的问题，当火花溅射到工作人员身上时可能会对操作人员造成危害。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于金属罐加工生产的打磨装置，包括设备主体，所述设备主体的正面活动连接有封闭门，所述设备主体的内底壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有轴承，所述轴承固定安装在放置盘内，所述放置盘的顶部放置有金属罐，所述设备主体的顶部固定安装有马达，所述马达的驱动端固定连接有连接杆，所述设备主体的顶部开设有供连接杆穿插的通口，所述连接杆的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有两个固定杆，每个所述固定杆的另一端均与压紧板固定连接，所述设备主体的内部活动连接有连接板，所述设备主体的一侧开设有两个滑口，每个所述滑口内均滑动连接有插杆，每个所述插杆的一端均固定连接有限位块，每个所述插杆的另一端均与连接板的一侧固定连接，所述连接板靠近金属罐的一侧固定安装有打磨片。

优选的，所述设备主体的底部固定安装有合页，所述封闭门通过合页与设备主体铰接，所述封闭门上固定安装有透明盖板和门把手，所述透明盖板位于门把手的下方，所述封闭门上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与设备主体的内部固定连接。

优选的，所述设备主体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有锁止万向轮。

优选的，所述放置盘和压紧板的底部均固定安装有防滑垫，所述金属罐放置在防滑垫上。

优选的，所述设备主体的底部开设有出灰通孔，所述设备主体的顶部开设有出气通孔。

优选的，所述连接板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有插块，所述插块上固定安装有拉环，所述设备主体的顶部的内壁上等间距开设有多个与插块配合插接的插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过马达、轴承、活塞杆、液压缸、放置盘、压紧板、固定杆和转盘所述结构之间的连接实现了对金属罐的固定和转动，通过插杆、限位块、连接板和打磨片所述结构之间的连接实现了对金属罐的打磨，通过压缩弹簧、插块、拉环和插槽所述结构之间的连接实现了对打磨机构的固定，解决了手工打磨的问题。；

2、本发明通过设备主体、底座、支撑腿、锁止万向轮、马达、封闭门、门把手、透明盖板、合页和伸缩杆所述结构之间的相互连接使设备可移动，方便了金属罐的放入和取出，消除了打磨时火花飞溅的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属罐加工生产的打磨装置的主体结构正视示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属罐加工生产的打磨装置的封闭门的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于金属罐加工生产的打磨装置的内部结构示意图。

图中：1设备主体、2底座、3支撑腿、4锁止万向轮、5马达、6封闭门、7门把手、8透明盖板、9合页、10伸缩杆、11插杆、12限位块、13连接板、14打磨片、15轴承、16活塞杆、17液压缸、18放置盘、19金属罐、20压紧板、21固定杆、22转盘、23连接杆、24压缩弹簧、25插块、26拉环、27插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于金属罐加工生产的打磨装置，包括设备主体1，设备主体1的正面活动连接有封闭门6，设备主体1的内底壁上固定安装有液压缸17，液压缸17的内部滑动连接有活塞杆16，活塞杆16的另一端固定连接有轴承15，轴承15固定安装在放置盘18内，放置盘18的顶部放置有金属罐19，设备主体1的顶部固定安装有马达5，马达5的驱动端固定连接有连接杆23，设备主体1的顶部开设有供连接杆23穿插的通口，连接杆23的底部固定安装有转盘22，转盘22的底部固定安装有两个固定杆21，每个固定杆21的另一端均与压紧板20固定连接，设备主体1的内部活动连接有连接板13，设备主体1的一侧开设有两个滑口，每个滑口内均滑动连接有插杆11，每个插杆11的一端均固定连接有限位块12，每个插杆11的另一端均与连接板13的一侧固定连接，连接板13靠近金属罐19的一侧固定安装有打磨片14；

设备主体1的底部固定安装有合页9，封闭门6通过合页9与设备主体1铰接，封闭门6上固定安装有透明盖板8和门把手7，透明盖板8位于门把手7的下方，封闭门6上固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端与设备主体1的内部固定连接，方便了金属罐的放入和取出，同时可观察金属罐在设备主体1内打磨的情况，；

设备主体1的底部固定安装有底座2，底座2的底部固定安装有支撑腿3，支撑腿3的底部固定安装有锁止万向轮4，通过底座2可对设备主体1进行放置，通过支撑腿3可支撑设备主体1，通过锁止万向轮4方便了设备主体1的移动，；

放置盘18上放置有金属罐19，放置盘18和压紧板20的底部均固定安装有防滑垫，通过设置防滑垫可以让金属罐19的放置更稳定；

设备主体1的底部开设有出灰通孔，设备主体1的顶部开设有出气通孔，通过出灰通孔可让打磨后产生的废料从设备主体1内排出，设置的出气通孔可使设备主体1的内部处于空气流通的状态；

连接板13的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有压缩弹簧24，压缩弹簧24的顶部固定连接有插块25，插块25上固定安装有拉环26，设备主体1的顶部的内壁上等间距开设有多个与插块25配合插接的插槽27，通过插块25卡入插槽27可实现对连接板13的固定。

工作原理：本发明中，使用者使用该装置时，通过拉动门把手7使伸缩杆10伸长，从而使封闭门6处于打开状态，通过按压放置盘18使活塞杆16收缩然后将金属罐19放置在放置盘18上，通过设置的液压缸17使活塞杆16与压紧板20的配合使金属罐19紧固的放置在放置盘18上，通过轴承15与放置盘18的连接关系使放置盘18可进行转动，通过推动门把手7使伸缩杆10收缩，使封闭门6关闭，通过启动马达5驱动连接杆23的转动，从而带动压紧板20的转动，从而使紧固在放置盘18和压紧板20之间的金属罐19进行转动，通过插杆11实现了对连接板13的悬空的固定在设备主体1内部，通过插块25和插槽27的配合对连接板13左的移动进行限位，通过等间距开设的多个插槽27可根据金属罐19的大小进行调整固定使打磨片14与金属罐19的表面相抵从而进行更全面的打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属罐加工生产的打磨装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的正面活动连接有封闭门(6)，所述设备主体(1)的内底壁上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的内部滑动连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的另一端固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)固定安装在放置盘(18)内，所述放置盘(18)的顶部放置有金属罐(19)，所述设备主体(1)的顶部固定安装有马达(5)，所述马达(5)的驱动端固定连接有连接杆(23)，所述设备主体(1)的顶部开设有供连接杆(23)穿插的通口，所述连接杆(23)的底部固定安装有转盘(22)，所述转盘(22)的底部固定安装有两个固定杆(21)，每个所述固定杆(21)的另一端均与压紧板(20)固定连接，所述设备主体(1)的内部活动连接有连接板(13)，所述设备主体(1)的一侧开设有两个滑口，每个所述滑口内均滑动连接有插杆(11)，每个所述插杆(11)的一端均固定连接有限位块(12)，每个所述插杆(11)的另一端均与连接板(13)的一侧固定连接，所述连接板(13)靠近金属罐(19)的一侧固定安装有打磨片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属罐加工生产的打磨装置，其特征在于,所述设备主体(1)的底部固定安装有合页(9)，所述封闭门(6)通过合页(9)与设备主体(1)铰接，所述封闭门(6)上固定安装有透明盖板(8)和门把手(7)，所述透明盖板(8)位于门把手(7)的下方，所述封闭门(6)上固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的另一端与设备主体(1)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属罐加工生产的打磨装置，其特征在于，所述设备主体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部固定安装有锁止万向轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属罐加工生产的打磨装置，其特征在于，所述放置盘(18)和压紧板(20)的底部均固定安装有防滑垫，所述金属罐(19)放置在防滑垫上。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属罐加工生产的打磨装置，其特征在于，所述设备主体(1)的底部开设有出灰通孔，所述设备主体(1)的顶部开设有出气通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属罐加工生产的打磨装置，其特征在于，所述连接板(13)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)的顶部固定连接有插块(25)，所述插块(25)上固定安装有拉环(26)，所述设备主体(1)的顶部的内壁上等间距开设有多个与插块(25)配合插接的插槽(27)。

Images