CN110883320A - 一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法 - Google Patents

一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110883320A
CN110883320A CN201811043596.8A CN201811043596A CN110883320A CN 110883320 A CN110883320 A CN 110883320A CN 201811043596 A CN201811043596 A CN 201811043596A CN 110883320 A CN110883320 A CN 110883320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
continuous casting
strength steel
controlled
manufacturing
slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811043596.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110883320B (zh
Inventor
刘尚潭
毛征东
洪扣林
陈晓文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Wusongkou Pioneer Park Co.,Ltd.
Original Assignee
Baosteel Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baosteel Special Steel Co Ltd filed Critical Baosteel Special Steel Co Ltd
Priority to CN201811043596.8A priority Critical patent/CN110883320B/zh
Publication of CN110883320A publication Critical patent/CN110883320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110883320B publication Critical patent/CN110883320B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高强度钢，以质量百分比计，包含：0.38‑0.42％的C、1.40‑1.55％的Si、0.75‑0.85％的Mn、0‑0.008％的P、0‑0.005％的S、0.85‑0.95％的Cr、0.37‑0.43％的Mo、0.02‑0.04％的Nb、1.05‑1.25％的Ni、0.2‑0.3％的Cu、0.009‑0.029％的Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了一种超高强度钢连铸板坯的制造方法。本发明通过设计合理的冶炼、浇注和热处理工艺，能够生产出一种合金含量较高(≥5％)的表面质量优良的超高强度连铸板坯。

Description

一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法
技术领域
本发明涉及连铸板坯的工艺，更具体地是指一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法。
背景技术
传统的板坯制造技术是转炉生产钢水，经过精炼炉精炼，在连铸机上浇注成各种形状和尺寸的板坯。
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
连铸设备主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等，钢铁商通常采用立弯式连铸机、水平连铸机等高效连铸机生产。
但转炉冶炼和精炼不适合添加大量的铁合金，不适合冶炼合金含量较高的钢种。
传统的水平式连铸机和立弯式连铸机适合生产易变形钢种，但当合金含量较高(如超过5％)时，矫直后容易在钢坯表面产生裂纹，所以不适合浇注本发明涉及的超高强度板坯。
发明内容
本发明为解决上述缺陷，提供了一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法，通过设计合理的冶炼、浇注和热处理工艺，能够生产出一种合金含量较高(≥5％)的表面质量优良的超高强度连铸板坯。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一方面，一种超高强度钢连铸板坯的制造方法，依次包括电炉EF、精炼炉LF、精炼炉VD、立式连铸CCM、板坯热处理的步骤，在立式连铸CCM步骤中：
中间包目标温度控制在1513-1523℃，过热度控制在30-40℃，拉速控制在0.72-0.68米/分钟；结晶器水量宽面控制在2100-2500升/分钟，窄面控制在305-335升/分钟；结晶器水口采用倒三角水口，插入深度95-100mm；连铸坯热切，热切温度大于550℃。
在电炉EF步骤中：
当满足温度大于1640℃，磷含量小于0.002％条件时，进行拉渣；
拉渣完成后添加脱氧剂0.5-1.0Kg/t进行预脱氧；
然后加入石灰造新渣，造渣次数3-4次，每次石灰加入量控制在300-350Kg/炉；
满足温度大于1640℃，磷含量小于0.005％，进行出钢；
终脱氧加入Si-Al-Fe 0.5-2Kg/t，以确保钢水低氧位。
在精炼炉LF步骤中：
分批补加石灰，补加次数2-3次，每次补加量控制在100-300Kg/批，渣面脱氧采用C粉和SiFe粉，Ar气压力调整到钢水不翻出渣面，钢水温度控制到1660-1675℃；当渣量小于900Kg时，不倒渣；否则，倒渣60-70％，并向VD工位吊包。
向VD工位吊包需元素含量满足以下条件：
元素 C Si Cr Ni Mo Mn Cu S
要求(％) 0.38-0.42 1.40-1.55 0.85-0.95 1.05-1.25 0.37-0.43 0.40-0.50 0.20-0.30 ≤0.005
在精炼炉VD步骤中：
抽真空至真空度高于66.7Pa，并保持15分钟以上；在真空保持过程，确保压力控制在0.20-0.60Mpa；退泵后测温取样，在线定H，并配Ca至0.004％-0.010％；底吹氩弱搅拌时间≥10分钟；控制吊包温度在1538～1543℃。
在板坯热处理步骤中：
以≤150℃/h加热至620±10℃，保温8h，以≤50℃/h降温至≤350℃。
另一方面，一种超高强度钢，以质量百分比计，包含：0.38-0.42％的C、1.40-1.55％的Si、0.75-0.85％的Mn、0-0.008％的P、0-0.005％的S、0.85-0.95％的Cr、0.37-0.43％的Mo、0.02-0.04％的Nb、1.05-1.25％的Ni、0.2-0.3％的Cu、0.009-0.029％的Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。
采用本发明的超高强度钢及其连铸板坯的制造方法，具有以下几个优点：
1、生产的高强度板坯成分达标，表面质量优良。
2、生产的钢板强度达到设计要求(大于2000MPa)，属于超高强度钢范畴。
3、涉及的冶炼、精炼、浇注、热处理工艺和技术合理可行。
具体实施方式
本发明的一种超高强度钢，以质量百分比计，包含：0.38-0.42％的C、1.40-1.55％的Si、0.75-0.85％的Mn、0-0.008％的P、0-0.005％的S、0.85-0.95％的Cr、0.37-0.43％的Mo、0.02-0.04％的Nb、1.05-1.25％的Ni、0.2-0.3％的Cu、0.009-0.029％的Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。
其设计原理：为了提高材料的强度，实现固溶强化、碳化物强化、第二相强化等效果，成分设计时必须考虑添加一定含量的C、Cr、Mo、Ni。另外，适当添加合金元素Nb、Ti，淬火时形成大量颗粒细小且弥散分布的Ni3Nb、TiC(CN)强化相，明显提高材料的强度指标。同时要考虑到材料的韧性，有必要添加一定含量的Ni，Ni的加入可以显著降低材料的韧脆转变温度，保证材料在低温仍然保持比较高的冲击值，防止材料产生脆性而断裂。其主要成分如下表：
Figure BDA0001792701800000031
该超高强度钢的连铸板坯的制造方法，在设计工艺路线时，主要考量冶炼、精炼和浇注设备的特性和功能精度，确保产品工序满足产品成分控制、冶金质量、表面质量的技术要求。鉴于超高强度钢合金含量高，裂纹敏感性强，产品强度高，因此依次包括电炉EF、精炼炉LF、精炼炉VD、立式连铸CCM、板坯热处理的步骤，其中：
在电炉EF步骤中，电炉EF主要任务是通电化料，造渣脱氧脱硫，形成符合成分要求的液态钢水。因此，当满足温度大于1640℃，磷含量小于0.002％条件时，可以拉渣。拉渣完成后添加脱氧剂0.5-1.0Kg/t进行预脱氧，然后加入石灰造新渣，造渣次数3-4次，每次石灰加入量控制在300-350Kg/炉，萤石适量，保证渣的流动性良好，化渣均匀，出钢条件必须满足温度大于1640℃，磷含量小于0.005％。终脱氧加入Si-AI-Fe0.5-2Kg/t，以确保钢水低氧位。
在精炼炉LF步骤中：LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉的主要任务有五项，分别是1.脱硫、2.温度调节、3.精确的成分微调、4.改善钢水纯净度、5.造渣。
加热时，分批补加石灰，补加量控制在100-300Kg/批，可进行2～3批次，确保炉渣流动性良好和渣色变白，渣面脱氧采用C粉和SiFe粉，Ar气压力调整到钢水不翻出渣面，钢水温度控制到1660-1675℃；当渣量小于900Kg时，不倒渣；否则，倒渣60-70％，并向VD工位吊包。
向VD工位吊包需元素含量满足以下条件：
元素 C Si Cr Ni Mo Mn Cu S
要求(％) 0.38-0.42 1.40-1.55 0.85-0.95 1.05-1.25 0.37-0.43 0.40-0.50 0.20-0.30 ≤0.005
在精炼炉VD步骤中：VD即Vacuum Degasification，中文意思是真空脱气。真空精炼的主要目的是为了脱除钢中[H]、[O]、[C]、[N]以及去除夹杂、均匀钢水成分和温度。
抽真空至真空度高于66.7Pa，并保持15分钟以上；在真空保持过程，确保压力控制在0.20-0.60Mpa；退泵后测温取样，在线定H，并配Ca至0.004％-0.010％；底吹氩弱搅拌时间≥10分钟；经过计算，本钢种液相线为1483℃，因此控制吊包温度在1538～1543℃为宜。
在立式连铸CCM步骤中：
中间包目标温度控制在1513-1523℃，过热度控制在30-40℃，拉速控制在0.72-0.68米/分钟；结晶器尺寸为200*1300mm，结晶器水量宽面控制在2100-2500升/分钟，窄面控制在305-335升/分钟；结晶器水口采用倒三角水口，插入深度95-100mm；连铸坯热切，热切温度大于550℃。
立式连铸机的特点是浇铸和铸坯凝固全部过程都是在垂直状态中进行。中间包、结晶器、二冷区、拉矫机均布置在一条垂直的中心线上，采用立式连铸的优点：
(1)夹杂物充分上浮，钢纯净度高。钢液从中间包注入直立的结晶器，钢液中大颗粒夹杂物及大部分小夹杂充分上浮到表面，另外液渣保护浇注时，夹杂被保护渣吸收，而残留在铸坯内的夹杂物分布较均匀，不会出现弧型连铸时铸坯内夹杂物在内弧面积聚现象。
(2)铸坯的冷却均匀，凝固组织对称性好。
(3)板坯表面质量好。板坯在凝固过程及在铸机内不受弯曲、矫直等外力的作用，铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺陷，且由于钢水静压力较大，易于凝固补缩，所以立式连铸适宜于浇注合金钢及裂纹敏感性高的钢种。
在板坯热处理步骤中：钢锭退火的目的是消除热应力和相变应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。降低硬度，改善加工性能。
以≤150℃/h加热至620±10℃，保温8h，以≤50℃/h降温至≤350℃。
以上制备的超高强度钢板坯含有较高含量的Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb等合金化元素。通过这些合金元素达到固溶强化、碳化物强化、相变强化、第二项强化的效果。其合金含量处于5-8％的范畴。
本发明通过采用电炉冶炼、VD精炼和立式连铸机生产，可有效解决了较高合金含量钢种的精炼和浇注。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于：依次包括电炉EF、精炼炉LF、精炼炉VD、立式连铸CCM、板坯热处理的步骤，在立式连铸CCM步骤中：
中间包目标温度控制范围1513-1523℃，过热度控制在30-40℃，拉速控制在0.72-0.68米/分钟；结晶器水量宽面控制在2100-2500升/分钟，窄面控制在305-335升/分钟；结晶器水口采用倒三角水口，插入深度95-100mm；连铸坯热切，热切温度大于550℃。
2.如权利要求1所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，在电炉EF步骤中：
当满足温度大于1640℃，磷含量小于0.002％条件时，进行拉渣；
拉渣完成后添加脱氧剂0.5-1.0Kg/t进行预脱氧；
然后加入石灰造新渣，造渣次数3-4次，每批石灰加入量控制在300-350Kg/炉；
满足温度大于1640℃，磷含量小于0.005％，进行出钢；
终脱氧加入Si-Al-Fe 0.5-2Kg/t，以确保钢水低氧位。
3.如权利要求2所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，在精炼炉LF步骤中：
分批补加石灰，补加次数2-3次，补加量控制在100-300Kg/批，渣面脱氧采用C粉和SiFe粉，Ar气压力调整到钢水不翻出渣面，钢水温度控制到1660-1675℃；当渣量小于900Kg时，不倒渣；否则，倒渣60-70％，并向VD工位吊包。
4.如权利要求3所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，向VD工位吊包需元素含量满足以下条件：
Figure FDA0001792701790000011
5.如权利要求1所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，在精炼炉VD步骤中：
抽真空至真空度高于66.7Pa，并保持15分钟以上；在真空保持过程，确保压力控制在0.20-0.60Mpa；退泵后测温取样，在线定H，并配Ca至0.004％-0.010％；底吹氩弱搅拌时间≥10分钟；控制吊包温度在1538～1543℃。
6.如权利要求1所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，在板坯热处理步骤中：
以≤150℃/h加热至620±10℃，保温8h，以≤50℃/h降温至≤350℃。
7.如权利要求1所述的超高强度钢，其特征在于，以质量百分比计，包含：0.38-0.42％的C、1.40-1.55％的Si、0.75-0.85％的Mn、0-0.008％的P、0-0.005％的S、0.85-0.95％的Cr、0.37-0.43％的Mo、0.02-0.04％的Nb、1.05-1.25％的Ni、0.2-0.3％的Cu、0.009-0.029％的Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。
CN201811043596.8A 2018-09-07 2018-09-07 一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法 Active CN110883320B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811043596.8A CN110883320B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811043596.8A CN110883320B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110883320A true CN110883320A (zh) 2020-03-17
CN110883320B CN110883320B (zh) 2021-06-15

Family

ID=69744561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811043596.8A Active CN110883320B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110883320B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000264775A (ja) * 1999-03-23 2000-09-26 Sumitomo Sitix Amagasaki:Kk 電磁誘導鋳造装置
CN103056624A (zh) * 2013-01-31 2013-04-24 郑州永通特钢有限公司 使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法、产品及其应用
CN103938088A (zh) * 2013-01-22 2014-07-23 宝钢特钢有限公司 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN104550790A (zh) * 2013-10-09 2015-04-29 宝钢特钢有限公司 一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法
CN105369150A (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 宝钢特钢有限公司 一种超高强度装甲钢板及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000264775A (ja) * 1999-03-23 2000-09-26 Sumitomo Sitix Amagasaki:Kk 電磁誘導鋳造装置
CN103938088A (zh) * 2013-01-22 2014-07-23 宝钢特钢有限公司 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN103056624A (zh) * 2013-01-31 2013-04-24 郑州永通特钢有限公司 使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法、产品及其应用
CN104550790A (zh) * 2013-10-09 2015-04-29 宝钢特钢有限公司 一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法
CN105369150A (zh) * 2014-08-27 2016-03-02 宝钢特钢有限公司 一种超高强度装甲钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110883320B (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN104532102B (zh) 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺
CN106834960B (zh) 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺
CN110565012B (zh) 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法
CN102021490B (zh) X12CrMoWVNbN10-1-1高温结构钢及其生产方法
CN112853211A (zh) 一种乘用车万向节叉冷锻用钢及其制造方法
CN109252097A (zh) 一种高强度胀断连杆的非调质钢及其连铸生产工艺
CN108330245A (zh) 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN102816979A (zh) 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法
CN112981128B (zh) 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法
CN110230006A (zh) 一种汽车变速箱用低磷齿轮钢的生产方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN103320718B (zh) 316ln核电用奥氏体不锈钢的生产方法
CN113088812A (zh) 一种高强韧超低温耐冲击油管头锻件毛坯及其制造方法
CN113215472A (zh) 铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法
CN110343949A (zh) 含有铌钒元素的hrb400e高强度抗震钢筋生产方法及钢材
CN114892094B (zh) 一种预硬型镜面塑料模具钢及其生产方法
CN111041352B (zh) 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法
CN110541115A (zh) 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法
CN112695258B (zh) 一种超高锰twip钢的大容量冶炼与成分调控方法
CN102277532A (zh) 一种冷作模具钢Cr8及其生产方法
CN111118409A (zh) 一种阀箱用低碳马氏体不锈钢及其冶炼方法
CN114480987A (zh) 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法
CN110883320B (zh) 一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法
CN114875334A (zh) 一种预硬型镜面塑料模具钢及其冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210429

Address after: 200940 No. 1269, Fisheries Road, Shanghai, Baoshan District

Applicant after: Shanghai Wusongkou Pioneer Park Co.,Ltd.

Address before: 200940 No. 1269, Fisheries Road, Shanghai, Baoshan District

Applicant before: BAOSTEEL SPECIAL STEEL Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant