CN110881537A - 一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，发酵室的两侧分别设有进料仓和出料仓，电机设置在发酵室的外部一侧，传动轴的一端与电机的输出端传动连接，沿传动轴的径向设置有叶轮，传动轴与发酵室连接处设置有轴承座，导热管套接在传动轴的外部，导热管上沿导热管的径向开设有多个导热孔，加湿器和加热器设置在导热管延伸到发酵室外部的一端上，风机与导热管相连接；将发酵和烘干集中在一个设备中完成，且配合叶轮将茶叶进行适当的翻动，减少人力成本投入，有效的利用了设备空间，提高了茶叶的加工生产效率，提升所生产的茶叶的品质。

Description

一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备

技术领域

本发明涉及茶叶加工生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备。

背景技术

茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康，茶叶饮品-茶被誉为"世界三大饮料之一"。在茶叶加工生产技术领域中，茶叶的发酵和烘干是决定茶叶品质的重要加工过程，而现有的茶叶加工生产工艺中，由于茶叶的发酵和烘干所需的温度和湿度环境有所差异，一般是将茶叶的发酵和烘干分开进行的，加工生产装置也需要设置两个，所需的控制程序也要分开设置，为了保证茶叶生产的质量，不可避免的会增加茶叶加工生产的繁杂程度，分多道工序进行加工生产，所需耗费的人力物力成本也会增加，而且会影响茶叶加工生产的效率。此外，茶叶的发酵还需要一定量的氧分，现有的茶叶为了发酵的温度和湿度恒定，一般是在密封的发酵室内进行密封发酵，在发酵过程中，各部分的茶叶接触到的氧气不同，导致茶叶发酵不均匀，影响茶叶的品质，而在现有茶叶的烘干过程中，为了防止茶叶烘干不充分和温度过高导致烧糊，需要采用人工进行翻动，而翻动的过程中，则会导致烘干温度和湿度的环境变化，降低茶叶加工生产效率的同时，还会影响茶叶的质量；并且，现有的茶叶加工设备往往只能适应一个品种的茶叶加工，不具有普遍适应性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，包括发酵室、电机、传动轴、导热管、加湿器、加热器、风机，所述发酵室为密封的中空腔体，所述发酵室一侧的上部设有进料仓，所述发酵室另一侧的下部设有出料仓，所述电机设置在所述发酵室的外部一侧，所述传动轴的一端与所述电机的输出端传动连接，所述传动轴的另一端穿过所述发酵室的内部延伸到所述发酵室另一侧的外部，沿所述传动轴的径向设置有用于搅拌的叶轮，所述传动轴与所述发酵室连接处设置有轴承座，所述导热管套接在所述传动轴的外部，所述导热管上沿所述导热管的径向开设有多个导热孔，所述导热管的一端延伸到所述发酵室的外部，所述加湿器和加热器设置在所述导热管延伸到所述发酵室外部的一端上，所述风机与所述导热管相连接。

作为优选地，所述进料仓设置成上部大、下部小且上部开口的锥体状，所述进料仓的顶部设置有与所述进料仓开口相配合的密封盖，所述进料仓的下部设置有过滤筛，过滤筛导通到设置所述发酵室的外部回收箱。

作为优选地，所述出料仓与水平方向呈30-60°的角度倾斜设置，所述出料仓上设置有可拆装的挡料板，所述发酵室与挡料板通过螺栓安装固定。

作为优选地，所述传动轴上套接有第一导热管，所述传动轴外壁上沿径向设有两个以上用于限位第一导热管的突起，第一导热管内壁上沿径向设有数量和形状与所述传动轴上突起相对应的凹槽，第一导热管上套接有第二导热管，第一导热管外壁上沿径向设有两个以上用于限位第二导热管的突起，第二导热管内壁上沿径向设有数量和形状与第一导热管上突起相对应的凹槽，第二导热管上套接有第三导热管，第二导热管外壁上沿径向设有两个以上用于限位第三导热管的突起，第三导热管内壁上沿径向设有数量和形状与第二导热管上突起相对应的凹槽。

作为优选地，所述第一导热管、第二导热管、第三导热管靠近所述风机的一端都设有推拉把手，所述第一导热管、第二导热管、第三导热管远离所述风机的一端都设有限位挡块，所述第一导热管最长，所述第三导热管最短，所述第二导热管的长度介于所述第一导热管和第三导热管之间。

作为优选地，所述第一导热管与第一风机的出风口相连接，第一风机的进风口与第一加湿器的出口端相连接，第一加湿器的入口端与第一加热器相连接，所述第二导热管与第二风机的出风口相连接，第二风机的进风口与第二加湿器的出口端相连接，第二加湿器的入口端与第二加热器相连接，所述第三导热管与第三风机的出风口相连接，第三风机的进风口与第三加湿器的出口端相连接，第三加湿器的入口端与第三加热器相连接。

作为优选地，所述第一导热管与所述第一风机之间设有用于杀菌除尘的第一过滤网，所述第一导热管上设有用于控制所述第一导热管封闭或导通的第一控制阀，所述第二导热管与所述第二风机之间设有用于杀菌除尘的第二过滤网，所述第三导热管与所述第三风机之间设有用于杀菌除尘的第三过滤网，所述第三导热管上设有用于控制所述第三导热管封闭或导通的第三控制阀。

作为优选地，所述第一导热管、第二导热管、第三导热管上分别沿径向开设有阵列排布的导热孔，导热孔的外侧设置成向外扩张的喇叭开口形状，导热孔的内侧设置有用于防堵塞的蜂窝状透气塞。

作为优选地，所述传动轴上沿径向设置有三片以上的第一叶轮，所述第一导热管上沿径向设置有三片以上的第二叶轮，所述第二导热管上沿径向设置有三片以上的第三叶轮，所述第三导热管上沿径向设置有三片以上的第四叶轮，第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮、第四叶轮上分别设有温度感应器和湿度感应器，第二叶轮、第三叶轮、第四叶轮分别与所述导热孔错位设置，第二叶轮、第三叶轮、第四叶轮的外边沿上设置有柔性刮片。

作为优选地，所述发酵室的外壁上设置有控制箱，控制箱分别与电机、第一加湿器、第一加热器、第一控制阀、第二加湿器、第二加热器、第三加湿器、第三加热器、第三控制阀、温度感应器、湿度感应器电连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过将茶叶从进料仓加入到发酵室内，由电机驱动传动轴转动，从而带动叶轮转动，茶叶在螺旋状的叶轮带动下翻动的同时，向出料仓的一侧传送，通过风机将加湿器和加热器调节好湿度和温度的气体由导热管输送到发酵室内，从而保证发酵室内茶叶的发酵温度和湿度，而且可以根据需要通过调节加湿器和加热器的功率来控制风机输送气体的温度和湿度，使得茶叶在发酵室内良好的发酵；发酵完成后，通过加湿器和加热器提升导热管所输送气体的温度、降低导热管所输送气体的湿度，使得茶叶在能够在适当的温度下进行烘干，并通过所输送的干燥气体带走茶叶中残留的水分，由电机驱动叶轮翻动，进一步加速茶叶的烘干的同时，还能有效防止茶叶烧糊，保证所生产的茶叶品质；这种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备可方便的调节，从而在同一发酵室内分别提供茶叶发酵和烘干的条件，将发酵和烘干集中在一个设备中完成，且配合叶轮将茶叶进行适当的翻动，减少人力成本投入的同时，还有效的利用了设备空间，降低设备的制造和转运成本，有效的保证了茶叶的发酵和烘干条件，而且提高了茶叶的加工生产效率，通过风机和导热管提供有氧气体，很好的解决了现有设备中茶叶发酵不均的问题，提升所生产的茶叶的品质，根据不同茶叶生产加工的要求调节输送气体的湿热条件，适用于多种茶叶的生产加工，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备的A-A横向截面示意图。

图3为本发明提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备的B-B横向截面示意图。

图4为本发明提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备的C-C横向截面示意图。

图5为本发明提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备的D-D横向截面示意图。

图6为本发明提出的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备E部的放大结构示意图。

附图中：1：发酵室， 2：电机， 3：传动轴， 4：导热管， 401：第一导热管， 402：第二导热管， 403：第三导热管， 404：推拉把手， 405：限位挡块， 406：第一过滤网， 407：第二过滤网， 408：第三过滤网， 5：加湿器， 501：第一加湿器， 502：第二加湿器， 503：第三加湿器， 6：加热器， 601：第一加热器， 602：第二加热器， 603：第三加热器， 7：风机， 701：第一风机， 702：第二风机。 703：第三风机， 704：第一控制阀， 705：第三控制阀， 8：进料仓， 801：密封盖， 802：过滤筛， 803：回收箱， 9：出料仓， 901：挡料板， 10：叶轮， 101：第一叶轮， 102：第二叶轮， 103：第三叶轮， 104：第四叶轮， 11：轴承座， 12：导热孔， 121：蜂窝状透气塞， 13：温度感应器， 14：湿度感应器， 15：控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1-6所示，一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，包括发酵室1、电机2、传动轴3、导热管4、加湿器5、加热器6、风机7，发酵室1为密封的中空腔体，发酵室1一侧的上部设有进料仓8，发酵室1另一侧的下部设有出料仓9，电机2设置在发酵室1的外部一侧，传动轴3的一端与电机2的输出端传动连接，传动轴3的另一端穿过发酵室1的内部延伸到发酵室1另一侧的外部，沿传动轴3的径向设置有用于搅拌的螺旋状叶轮10，传动轴3与发酵室1连接处设置有轴承座11，导热管4套接在传动轴3的外部，导热管4上沿导热管4的径向开设有多个导热孔12，导热管4的一端延伸到发酵室1的外部，加湿器5和加热器6设置在导热管4延伸到发酵室1外部的一端上，风机7与导热管4相连接。

茶叶从进料仓8加入到发酵室1内，通过电机2驱动传动轴3转动，从而带动叶轮10转动，茶叶在螺旋状的叶轮10带动下翻动的同时，向出料仓9的一侧传送，通过风机7将加湿器5和加热器6调节好湿度和温度的气体由导热管4输送到发酵室1内，从而保证发酵室1内茶叶的发酵温度和湿度，而且可以根据需要通过调节加湿器5和加热器6的功率来控制风机7输送气体的温度和湿度，使得茶叶在发酵室1内良好的发酵；发酵完成后，通过加湿器5和加热器6提升导热管4所输送气体的温度、降低导热管4所输送气体的湿度，使得茶叶在能够在适当的温度下进行烘干，并通过所输送的干燥气体带走茶叶中残留的水分，由电机2驱动叶轮10翻动，进一步加速茶叶的烘干的同时，还能有效防止茶叶烧糊，保证所生产的茶叶品质；这种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备可方便的调节，从而在同一发酵室1内分别提供茶叶发酵和烘干的条件，将发酵和烘干集中在一个设备中完成，且配合叶轮10将茶叶进行适当的翻动，减少人力成本投入的同时，还有效的利用了设备空间，降低设备的制造和转运成本，有效的保证了茶叶的发酵和烘干条件，而且提高了茶叶的加工生产效率，通过风机7和导热管4提供有氧气体，很好的解决了现有设备中茶叶发酵不均的问题，提升所生产的茶叶的品质，根据不同茶叶生产加工的要求调节输送气体的湿热条件，适用于多种茶叶的生产加工，具有广泛的实用性。

进料仓8设置成上部大、下部小且上部开口的锥体状，进料仓8的顶部设置有与进料仓8开口相配合的密封盖801，进料仓8的下部设置有过滤筛802，过滤筛802导通到设置发酵室1的外部回收箱803；打开密封盖801，通过从锥体壮的进料仓8向发酵室1内加入需要发酵和烘干的茶坯料，由过滤筛802分选出粒径不符合要求的茶坯料，过滤筛802倾斜设置，有利于粒径不符合要求的茶坯料导入回收箱803内，在茶叶发酵、烘干过程中，将密封盖801改在进料仓8的开口处，保证发酵和烘干的环境不受外界的影响。

出料仓9与水平方向呈30-60°的角度倾斜设置，出料仓9上设置有可拆装的挡料板901，发酵室1与挡料板901通过螺栓安装固定；倾斜设置的出料仓9有助于发酵、烘干后的茶叶从出料仓9导出，防止茶叶在出料仓9处卡料，在发酵、烘干的过程中，通过挡料板901被螺栓固定安装在出料仓9的出口处，保证发酵、烘干环境的密封性，在发酵、烘干完成后，将螺栓拧下并将挡料板901取出，茶叶在螺旋状叶轮10的输送下，从发酵室1由出料仓9导出，从而完成自动化的茶叶发酵、烘干工艺。

传动轴3上套接有第一导热管401，传动轴3外壁上沿径向设有两个以上用于限位第一导热管401的突起，第一导热管401内壁上沿径向设有数量和形状与传动轴3上突起相对应的凹槽，第一导热管401上套接有第二导热管402，第一导热管401外壁上沿径向设有两个以上用于限位第二导热管402的突起，第二导热管402内壁上沿径向设有数量和形状与第一导热管401上突起相对应的凹槽，第二导热管402上套接有第三导热管403，第二导热管402外壁上沿径向设有两个以上用于限位第三导热管403的突起，第三导热管403内壁上沿径向设有数量和形状与第二导热管402上突起相对应的凹槽，突起采用圆弧状的或者锥状形的，第一导热管401的内壁在传动轴3的外壁上沿轴向滑动，第二导热管402的内壁在第一导热管401的外壁上沿轴向滑动，第三导热管403的内壁在第二导热管402的外壁上沿轴向滑动，通过控制第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403的长度，从而对发酵室1内第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403对应的竖向空间内输送不同温度和湿度的气体，茶坯料由进料仓8导入发酵室1到由出料仓9导出发酵室1的传输过程中，发酵的温度和湿度需要调节，通过多段导热管4分别向发酵室1输送不同温湿度的气体，进一步提高发酵的效果，提升茶叶的发酵质量，同时，茶坯料在烘干过程中能充分利用热能，提高能源的利用率，降低茶叶加工生产的成本。

第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403靠近风机7的一端都设有推拉把手404，第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403远离风机7的一端都设有限位挡块405，第一导热管401最长，第三导热管403最短，第二导热管402的长度介于第一导热管401和第三导热管403之间；通过推拉把手404调节第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403在发酵室1内的长度，并由限位挡块405限制第三导热管403不能超过第二导热管402的长度、第二导热管402不能唱过第一导热管401的长度。

第一导热管401与第一风机701的出风口相连接，第一风机701的进风口与第一加湿器501的出口端相连接，第一加湿器501的入口端与第一加热器601相连接，第二导热管402与第二风机702的出风口相连接，第二风机702的进风口与第二加湿器502的出口端相连接，第二加湿器502的入口端与第二加热器602相连接，第三导热管403与第三风机703的出风口相连接，第三风机703的进风口与第三加湿器503的出口端相连接，第三加湿器503的入口端与第三加热器603相连接；通过第一加湿器501、第一加热器601调节从第一导热管401输送到发酵房内的气体温度和湿度，通过第二加湿器502、第二加热器602调节从第二导热管402输送到发酵房内的气体温度和湿度，通过第三加湿器503、第三加热器603调节从第三导热管403输送到发酵房内的气体温度和湿度，从而精准的控制发酵房内各区域的温度和湿度条件，进一步控制发酵和烘干的环境条件。

第一导热管401与第一风机701之间设有用于杀菌除尘的第一过滤网406，第一导热管401上设有用于控制第一导热管401封闭或导通的第一控制阀704，第二导热管402与第二风机702之间设有用于杀菌除尘的第二过滤网407，第三导热管403与第三风机703之间设有用于杀菌除尘的第三过滤网408，第三导热管403上设有用于控制第三导热管403封闭或导通的第三控制阀706；通过第一过滤网406、第二过滤网407、第三过滤网408分别对由第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403向烘干室内输送的气体进行杀菌除尘处理，保证茶叶发酵的无菌无尘化，进一步提升茶叶的质量。

第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403上分别沿径向开设有阵列排布的导热孔12，导热孔12的外侧设置成向外扩张的喇叭开口形状，导热孔12的内侧设置有用于防堵塞的蜂窝状透气塞121；通过阵列排布的导热孔12向发酵室1内均匀导入调节好湿度和温度的气体，喇叭开口状导热孔12更有利于气体的热量和湿度向发酵室1扩散，而且蜂窝状透气塞121可有效防止茶叶将导热孔12堵死，保证导热管4内的气体能够顺利进入到发酵室1并向发酵室1内扩散，保证发酵和烘干环境的均匀。

传动轴3上沿径向设置有三片以上的第一叶轮101，第一导热管401上沿径向设置有三片以上的第二叶轮102，第二导热管402上沿径向设置有三片以上的第三叶轮103，第三导热管403上沿径向设置有三片以上的第四叶轮104，第一叶轮101、第二叶轮102、第三叶轮103、第四叶轮104上分别设有温度感应器13和湿度感应器14，第二叶轮102、第三叶轮103、第四叶轮104分别与导热孔12错位设置，第二叶轮102、第三叶轮103、第四叶轮104的外边沿上设置有柔性刮片；通过在传动轴3、第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403上分别设置不同数量的第一叶轮101、第二叶轮102、第三叶轮103、第四叶轮104，在传动轴3上转动时，提供不同区域的茶坯料不同的翻动动力，适应各种茶叶的发酵，第一叶轮101、第二叶轮102、第三叶轮103、第四叶轮104可拆卸的安装在传动轴3、第一导热管401、第二导热管402、第三导热管403上，第一叶轮101、第二叶轮102、第三叶轮103、第四叶轮104上分别设有温度感应器13和湿度感应器14能够及时反馈发酵房内不同区域的温度和湿度情况，方便及时调节控制，柔性刮片能有效防止茶叶被揉碎。

发酵室1的外壁上设置有控制箱15，控制箱15分别与电机2、第一加湿器501、第一加热器601、第一控制阀704、第二加湿器502、第二加热器602、第三加湿器503、第三加热器603、第三控制阀706、温度感应器13、湿度感应器14电连接；通过控制器及时掌握发酵房内各区域的温度和湿度情况，并及时调控第一加湿器501、第一加热器601、第一控制阀704、第二加湿器502、第二加热器602、第三加湿器503、第三加热器603、第三控制阀706调控输送到发酵式内的气体湿度和温度，提供茶叶发酵和烘干的适宜环境，提升茶叶加工的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，包括发酵室、电机、传动轴、导热管、加湿器、加热器、风机，所述发酵室为密封的中空腔体，所述发酵室一侧的上部设有进料仓，所述发酵室另一侧的下部设有出料仓，所述电机设置在所述发酵室的外部一侧，所述传动轴的一端与所述电机的输出端传动连接，所述传动轴的另一端穿过所述发酵室的内部延伸到所述发酵室另一侧的外部，沿所述传动轴的径向设置有用于搅拌的叶轮，所述传动轴与所述发酵室连接处设置有轴承座，所述导热管套接在所述传动轴的外部，所述导热管上沿所述导热管的径向开设有多个导热孔，所述导热管的一端延伸到所述发酵室的外部，所述加湿器和加热器设置在所述导热管延伸到所述发酵室外部的一端上，所述风机与所述导热管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述进料仓设置成上部大、下部小且上部开口的锥体状，所述进料仓的顶部设置有与所述进料仓开口相配合的密封盖，所述进料仓的下部设置有过滤筛，过滤筛导通到设置所述发酵室的外部回收箱。

3.根据权利要求1所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述出料仓与水平方向呈30-60°的角度倾斜设置，所述出料仓上设置有可拆装的挡料板，所述发酵室与挡料板通过螺栓安装固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述传动轴上套接有第一导热管，所述传动轴外壁上沿径向设有两个以上用于限位第一导热管的突起，第一导热管内壁上沿径向设有数量和形状与所述传动轴上突起相对应的凹槽，第一导热管上套接有第二导热管，第一导热管外壁上沿径向设有两个以上用于限位第二导热管的突起，第二导热管内壁上沿径向设有数量和形状与第一导热管上突起相对应的凹槽，第二导热管上套接有第三导热管，第二导热管外壁上沿径向设有两个以上用于限位第三导热管的突起，第三导热管内壁上沿径向设有数量和形状与第二导热管上突起相对应的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述第一导热管、第二导热管、第三导热管靠近所述风机的一端都设有推拉把手，所述第一导热管、第二导热管、第三导热管远离所述风机的一端都设有限位挡块，所述第一导热管最长，所述第三导热管最短，所述第二导热管的长度介于所述第一导热管和第三导热管之间。

6.根据权利要求5所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述第一导热管与第一风机的出风口相连接，第一风机的进风口与第一加湿器的出口端相连接，第一加湿器的入口端与第一加热器相连接，所述第二导热管与第二风机的出风口相连接，第二风机的进风口与第二加湿器的出口端相连接，第二加湿器的入口端与第二加热器相连接，所述第三导热管与第三风机的出风口相连接，第三风机的进风口与第三加湿器的出口端相连接，第三加湿器的入口端与第三加热器相连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述第一导热管与所述第一风机之间设有用于杀菌除尘的第一过滤网，所述第一导热管上设有用于控制所述第一导热管封闭或导通的第一控制阀，所述第二导热管与所述第二风机之间设有用于杀菌除尘的第二过滤网，所述第三导热管与所述第三风机之间设有用于杀菌除尘的第三过滤网，所述第三导热管上设有用于控制所述第三导热管封闭或导通的第三控制阀。

8.根据权利要求7所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述第一导热管、第二导热管、第三导热管上分别沿径向开设有阵列排布的导热孔，导热孔的外侧设置成向外扩张的喇叭开口形状，导热孔的内侧设置有用于防堵塞的蜂窝状透气塞。

9.根据权利要求7所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述传动轴上沿径向设置有三片以上的第一叶轮，所述第一导热管上沿径向设置有三片以上的第二叶轮，所述第二导热管上沿径向设置有三片以上的第三叶轮，所述第三导热管上沿径向设置有三片以上的第四叶轮，第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮、第四叶轮上分别设有温度感应器和湿度感应器，第二叶轮、第三叶轮、第四叶轮分别与所述导热孔错位设置，第二叶轮、第三叶轮、第四叶轮的外边沿上设置有柔性刮片。

10.根据权利要求7所述的一种多功能茶叶发酵、烘干一体化设备，其特征在于，所述发酵室的外壁上设置有控制箱，控制箱分别与电机、第一加湿器、第一加热器、第一控制阀、第二加湿器、第二加热器、第三加湿器、第三加热器、第三控制阀、温度感应器、湿度感应器电连接。

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