CN110880273A - 一种无色荧光防伪方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明一种无色荧光防伪方法及其应用，该方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将无色荧光油墨印制于防伪图案上形成防伪标签。本发明的该二维码防伪标签在一个防伪点上实现了多重防伪效果，防伪效果明显，可有效防止高价值印刷品的伪造。

Description

一种无色荧光防伪方法及其应用
技术领域
本发明涉及防伪印刷技术领域，尤其是涉及一种无色荧光防伪方法及其应用。
背景技术
在大型公共活动门票、出版物、包装物中，常见印刷品均能被轻易仿制，需要增加一些防伪措施，对有防伪需求的印刷品进行保护，常见的防伪方式中有通过二维码或其他自定义条码进行扫码验证，此种技术需要连接网络，网络服务出现问题时，将导致验证困难，且由于印刷的防伪码很难做到不被高精度印刷复制。因此，需要一种能利用简易的识别工具或专用的识别工具，在线下也能迅速识别真伪的防伪技术。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本发明的目的是提供一种无色荧光防伪方法及其应用，通过一次印刷，在一个防伪点上实现了多重防伪效果，可有效防止高价值印刷品的伪造。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无色荧光防伪方法，所述方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将所述无色荧光油墨印制于防伪图案上形成防伪标签。
进一步地，以质量百分比计，所述红外添加剂由包括70-80％的无色荧光粉和20-30％的稀土上转换粉混合得到。
进一步地，所述无色荧光粉采用无机紫外荧光粉，且所述无机紫外荧光粉的直径为1-10μm。
进一步地，以质量百分比计，所述无色荧光油墨中，红外添加剂的用量为油墨用量的15-25％。
进一步地，所述油墨包括油性油墨和水性油墨。
在一种优选的实施方式中，当所述油墨为油性油墨，所述红外添加剂的用量为油性油墨用量的20％。
在一种优选的实施方式中，当所述油墨为水性油墨，所述红外添加剂的用量为水性油墨用量的25％。
进一步地，将所述无色荧光油墨放入印刷机的油墨容器中，印制于防伪图案上形成防伪标签；所述无色荧光油墨在防伪图案上的印制形状为矩形，且尺寸不小于10×10mm，印制厚度为5-10μm。
进一步地，所述防伪图案包括二维码或条形码。
本发明还提供一种如上述的无色荧光防伪方法在印制防伪标签中的应用。
本发明的一种无色荧光防伪方法及其应用，利用无色荧光的透明特性，印刷时覆盖在防伪图案上方，不会影响防伪图案的手机识读，且不会影响印刷的整体可观赏性。在必要时使用紫外灯照射，也可知晓该防伪标签的真伪；同时为了进一步防伪，在油墨中混入含稀土上转换粉的红外添加剂，这时使用红外激光笔或专用的点读设备，便可准确识别该防伪标签的真伪。本防伪方法属于各种防伪技术的新型组合，在一个防伪点上实现了多重防伪效果，可有效防止高价值印刷品的伪造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种无色荧光防伪方法，所述方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将所述无色荧光油墨印制于防伪图案上形成防伪标签。
在一种优选的实施方式中，以质量百分比计，所述红外添加剂由包括70-80％的无色荧光粉和20-30％的稀土上转换粉混合得到。稀土上转换粉能将各种不可见红外波段光束转换成可见光(绿色)，主要成分是稀土无机物(无毒无放射性)，在阳光和日光下不显示颜色，当在940-1060nm(峰值980nm)纳米的红外光线照射下显示绿色。
在一种优选的实施方式中，所述无色荧光粉采用无机紫外荧光粉，其特点是荧光色泽鲜艳，具有良好的遮盖力(可免加不透光剂)成颗粒细球状，容易分散，选择无机紫外荧光粉的直径为1-10μm。
在一种优选的实施方式中，以质量百分比计，所述无色荧光油墨中，红外添加剂的用量为油墨用量的15-25％。上述油墨包括油性油墨和水性油墨。当所述油墨为油性油墨，所述红外添加剂的用量为油性油墨用量的20％。当所述油墨为水性油墨，所述红外添加剂的用量为水性油墨用量的25％。
进一步地，将所述无色荧光油墨放入印刷机的油墨容器中，印制于防伪图案上形成防伪标签；所述无色荧光油墨在防伪图案上的印制形状为矩形，且尺寸不小于10×10mm，印制厚度为5-10μm。
进一步地，所述防伪图案包括二维码或条形码等。
本发明还提供一种如上述的无色荧光防伪方法在印制防伪标签中的应用，该防伪方法可应用在大型公共活动门票、出版物、包装物等常见印刷品的防伪印制中。
实施例1
本实施例的防伪方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将该无色荧光油墨印制于防伪二维码上形成防伪标签。
其中，以质量百分比计，红外添加剂由包括70％的无色荧光粉和30％的稀土上转换粉混合得到。其中，无色荧光粉采用无机紫外荧光粉，且选择无机紫外荧光粉的直径为5-6μm。本实施例的无色荧光油墨中，油墨为水性油墨，上述红外添加剂的用量为水性油墨用量的25％。
采用5色或6色印刷机，将上述无色荧光油墨3放入印刷机最后一道印制油墨容器中，印制于演唱会门票1上的二维码2上形成防伪标签，其结构如图1所示；上述无色荧光油墨在二维码上的印制形状为矩形，且尺寸为15×15mm，印制厚度为10μm。
实施例2
本实施例的防伪方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将该无色荧光油墨印制于防伪条形码上形成防伪标签。
其中，以质量百分比计，红外添加剂由包括80％的无色荧光粉和20％的稀土上转换粉混合得到。其中，无色荧光粉采用无机紫外荧光粉，且选择无机紫外荧光粉的直径为6-8μm。本实施例的无色荧光油墨中，油墨为油性油墨，上述红外添加剂的用量为水性油墨用量的20％。
采用5色或6色印刷机，将上述无色荧光油墨放入印刷机最后一道印制油墨容器中，印制于条形码上形成防伪标签；上述无色荧光油墨在条形码上的印制形状为矩形，且尺寸为20×15mm，印制厚度为10μm。
实施例3
本实施例的防伪方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将该无色荧光油墨印制于防伪二维码上形成防伪标签。
其中，以质量百分比计，红外添加剂由包括75％的无色荧光粉和25％的稀土上转换粉混合得到。其中，无色荧光粉采用无机紫外荧光粉，且选择无机紫外荧光粉的直径为6-8μm。本实施例的无色荧光油墨中，油墨为油性油墨，上述红外添加剂的用量为水性油墨用量的20％。
采用5色或6色印刷机，将上述无色荧光油墨放入印刷机最后一道印制油墨容器中，印制于条形码上形成防伪标签；上述无色荧光油墨在条形码上的印制形状为矩形，且尺寸为15×15mm，印制厚度为10μm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无色荧光防伪方法，其特征在于：所述方法包括，将油墨和红外添加剂均匀混合后形成无色荧光油墨，再将所述无色荧光油墨印制于防伪图案上形成防伪标签。
2.根据权利要求1所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：以质量百分比计，所述红外添加剂由包括70-80％的无色荧光粉和20-30％的稀土上转换粉混合得到。
3.根据权利要求2所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：所述无色荧光粉采用无机紫外荧光粉，且所述无机紫外荧光粉的直径为1-10μm。
4.根据权利要求1、2或3所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：以质量百分比计，所述无色荧光油墨中，红外添加剂的用量为油墨用量的15-25％。
5.根据权利要求4所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：所述油墨包括油性油墨和水性油墨。
6.根据权利要求5所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：当所述油墨为油性油墨，所述红外添加剂的用量为油性油墨用量的20％。
7.根据权利要求5所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：当所述油墨为水性油墨，所述红外添加剂的用量为水性油墨用量的25％。
8.根据权利要求6或7所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：将所述无色荧光油墨放入印刷机的油墨容器中，印制于防伪图案上形成防伪标签；所述无色荧光油墨在防伪图案上的印制形状为矩形，且尺寸不小于10×10mm，印制厚度为5-10μm。
9.根据权利要求1所述的无色荧光防伪方法，其特征在于：所述防伪图案包括二维码或条形码。
10.如权利要求1至9任一项所述的无色荧光防伪方法在印制防伪标签中的应用。
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