CN110879086A - 一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮球‑伸缩臂式液位流速在线监测装置，涉及排水管道液位流速监测设备技术领域，包括：框架，包括背板、面板、底板和顶板；主机，设置于所述背板上位于所述框架内部的一侧；伸缩臂组件，转动安装在所述面板外侧，所述伸缩臂组件下端设置有浮球；液位检测机构，包括设置于所述主机上侧的拉绳位移传感器和设置于顶板下侧所述伸缩臂组件上方的定滑轮；流速检测机构，包括设置于所述框架内部的力传感器和设置于所述面板与所述伸缩臂组件之间的传力组件；该装置通过伸缩臂下端漂浮在液面上的浮球拉动拉绳位移传感器来监测液位高度，通过使用力传感器监测液流对浮球的推动力计算液体流速，安装和使用方便。

Description

一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置

技术领域

本发明属于排水管道液位流速监测设备技术领域，更具体地，涉及一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置。

背景技术

排水管道内部环境严酷，液流条件多变，对管道流量计有较为严格的使用要求，主要包括：抗干扰能力强，要能够抵抗液体中杂质的干扰；排水管道空间狭小，可供安装的地点主要是各种井，液位流速仪对安装空间的要求低，并且易于固定；使用成本低，可以大规模普及，除了设备自身的价格外，还需要考虑安装成本及后期的保养维护成本；可以进行远程数据传输，实时在线监测。对照以上要求考虑，目前现有的流量计均存在种种缺陷无法满足使用要求。比如：转子式流速仪，在使用时易挂垃圾；多普勒流量计，防水抗污能力较强，但成本高，无法大面积普及。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，通过伸缩臂下端漂浮在液面上的浮球拉动拉绳位移传感器来监测液位高度，通过使用力传感器监测液流对浮球的推动力计算液体流速，安装和使用方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，包括：

框架，包括背板、面板、底板和顶板；

主机，设置于所述背板上位于所述框架内部的一侧；

伸缩臂组件，转动安装在所述面板外侧，所述伸缩臂组件下端设置有浮球；

液位监测机构，包括设置于所述主机上侧的拉绳位移传感器和设置于顶板下侧所述伸缩臂组件上方的定滑轮；

流速监测机构，包括设置于所述框架内部的力传感器和设置于所述面板与所述伸缩臂组件之间的传力组件。

可选地，所述主机包括壳体，壳体内部设置有中央处理器和通讯模块，所述拉绳位移传感器和力传感器均与所述中央处理器电性连接，所述通讯模块与远程终端通讯连接。

可选地，所述伸缩臂组件包括：

伸缩杆销座，设置于所述面板上部前侧，所述伸缩杆销座前端设置有U型开口，开口两侧均设置有销孔；

伸缩杆外管，上端开设有通孔，通孔与所述销孔相配合，所述通孔和销孔内穿设有转动销；

伸缩杆中间管，设置于所述伸缩杆外管内部，所述伸缩杆中间管上端外侧与所述伸缩杆外管内壁之间设置有中间管滑动环；

伸缩杆内管，设置于所述伸缩杆中间管内部，所述伸缩杆内管上端与所述伸缩杆中间管内壁之间设置有内管滑动环，所述内管滑动环中心开设有螺纹孔，所述伸缩杆内管下端设置有端头，端头与所述浮球可拆卸连接。

可选地，所述螺纹孔内穿设有拉绳，拉绳绕过所述定滑轮与所述拉绳位移传感器相连接。

可选地，所述伸缩杆外管下端与所述伸缩杆中间管之间设置有伸缩杆外管缩口，所述伸缩杆中间管下端与所述伸缩杆内管之间设置有伸缩杆中间杆缩口，所述伸缩杆外管缩口和伸缩杆中间杆缩口分别与所述伸缩杆中间管和伸缩杆内管滑动配合。

可选地，所述传力组件包括：

伸缩杆限位座，设置于所述面板与所述伸缩杆外管之间，所述伸缩杆限位座前端设置有与所述伸缩杆外管相配合的U型槽，贯穿所述U型槽内侧和所述面板开设有滑动孔；

传力螺钉，滑动安装在所述滑动孔内。

可选地，所述传力螺钉一端与所述伸缩杆外管接触，另一端与所述力传感器输入端接触。

可选地，所述框架上端设置有挂墙螺钉。

可选地，所述浮球为空心圆球，所述浮球浸没在液面以下的部分深度为浮球直径的1/3至1/2。

可选地，所述主机还包括：

电源组件；

电磁继电器中断开关，与所述电源组件和所述中央处理器电性连接；

置零开关，与所述电源组件和所述中央处理器电性连接。

本发明提供一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其有益效果在于：使用液面上的浮球通过伸缩臂组件拉动拉绳位移传感器来实时监测排水管道内的液位高度，监测精度高；通过力传感器测量伸缩臂组件传递的水流对浮球的推力，进而计算出排水管道内液体的流速，使用方便；具有通讯模块，可以进行远程监测。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的安装示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的伸缩杆销座的剖视结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的伸缩杆限位座的剖视结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的伸缩臂组件的剖视结构示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的电控示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置的整体电路示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、背板；3、面板；4、底板；5、顶板；6、主机；7、伸缩臂组件；8、浮球；9、液位监测机构；10、拉绳位移传感器；11、定滑轮；12、流速监测机构；13、力传感器；14、传力组件；15、壳体；16、中央处理器；17、通讯模块；18、远程终端；19、伸缩杆销座；20、伸缩杆外管；21、转动销；22、伸缩杆中间管；23、中间管滑动环；24、伸缩杆内管；25、内管滑动环；26、端头；27、拉绳；28、伸缩杆外管缩口；29、伸缩杆中间杆缩口；30、伸缩杆限位座；31、滑动孔；32、传力螺钉；33、挂墙螺钉；34、电源组件；35、电磁继电器中断开关；36、置零开关；37、电源；38、多路电源分电板；39、分压模块；40、电磁继电器；41、第一降压模块；42、单片机单元；43、第二降压模块；44、4G模块；45、RS232转TTL模块；46、力传感器变送器；47、第一排母；48、第一电阻；49、第二排母；50、第三排母；51、第二电阻；52、GND2排母端；53、第四排母；54、5V排母端；55、GND1排母端；56、电源开关；57、检查井。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，包括：

框架，包括背板、面板、底板和顶板；

主机，设置于所述背板上位于所述框架内部的一侧；

伸缩臂组件，转动安装在所述面板外侧，所述伸缩臂组件下端设置有浮球；

液位监测机构，包括设置于所述主机上侧的拉绳位移传感器和设置于顶板下侧所述伸缩臂组件上方的定滑轮；

流速监测机构，包括设置于所述框架内部的力传感器和设置于所述面板与所述伸缩臂组件之间的传力组件。

具体的，浮球放置在排水管道内液面上，浮球通过伸缩臂和拉绳与拉绳传感器连接，浮球随着液面的上升或下降上下移动，拉动拉绳位移传感器，通过拉绳传感器测量浮球的上升或下降数据，进而通过主机计算出液位高度；而当排水管道内的液体流动时，流动的液体会给浮球施加一定的推力，浮球带动伸缩臂组件转动并将推力通过传力组件传递至力传感器，通过里传感器测得推力值，再通过主机计算得出液流的流速，实现对排水管道内液体的流速监测。

在一个示例中，所述主机包括壳体，壳体内部设置有中央处理器和通讯模块，所述拉绳位移传感器和力传感器均与所述中央处理器电性连接，所述通讯模块与远程终端通讯连接。

具体的，壳体位密封防水壳体，可以保护壳体内部的电气元件、处理器和模块；中央处理器可以采用单片机单元，通讯模块可以采用4G模块，远程终端可以为远程PC端，通过4G模块的ID地址将监测结果数据上传至云，4G模块通过创建虚拟串口的形式，由远程PC通过读取虚拟串口的形式实现排水管道内水的液位和流速的在线实时监测；使用十分方便。

在一个示例中，所述伸缩臂组件包括：

伸缩杆销座，设置于所述面板上部前侧，所述伸缩杆销座前端设置有U型开口，开口两侧均设置有销孔；

伸缩杆外管，上端开设有通孔，通孔与所述销孔相配合，所述通孔和销孔内穿设有转动销；

伸缩杆中间管，设置于所述伸缩杆外管内部，所述伸缩杆中间管上端外侧与所述伸缩杆外管内壁之间设置有中间管滑动环；

伸缩杆内管，设置于所述伸缩杆中间管内部，所述伸缩杆内管上端与所述伸缩杆中间管内壁之间设置有内管滑动环，所述内管滑动环中心开设有螺纹孔，所述伸缩杆内管下端设置有端头，端头与所述浮球可拆卸连接。

具体的，伸缩臂组件通过三级伸缩杆的滑动套合连接，实现浮球的上升与下降。

在其他示例中，伸缩臂组件还可以由二级伸缩杆或三级以上的伸缩杆结构组成。

在一个示例中，所述螺纹孔内穿设有拉绳，拉绳绕过所述定滑轮与所述拉绳位移传感器相连接。

具体的，拉绳位移传感器是一个编码器与盘形发条的组合，类似卷尺，当拉绳拉出时，发条拉紧，同时带动绕线盘转动，编码器输出电信号标记位移。拉绳位移传感器安装在电控箱内上部，拉绳绕过定滑轮穿在内管滑动环内并固定，这样浮球的上下移动会拉动伸缩臂组件并拉动拉绳和拉绳位移传感器。

在一个示例中，所述伸缩杆外管下端与所述伸缩杆中间管之间设置有伸缩杆外管缩口，所述伸缩杆中间管下端与所述伸缩杆内管之间设置有伸缩杆中间杆缩口，所述伸缩杆外管缩口和伸缩杆中间杆缩口分别与所述伸缩杆中间管和伸缩杆内管滑动配合。

在一个示例中，所述传力组件包括：

伸缩杆限位座，设置于所述面板与所述伸缩杆外管之间，所述伸缩杆限位座前端设置有与所述伸缩杆外管相配合的U型槽，贯穿所述U型槽内侧和所述面板开设有滑动孔；

传力螺钉，滑动安装在所述滑动孔内。

在一个示例中，所述传力螺钉一端与所述伸缩杆外管接触，另一端与所述力传感器输入端接触。

具体的，当液流推动浮球时，浮球带动伸缩臂组件转动，伸缩臂组件通过压动传力螺钉将推力传递至力传感器，由力传感器检测出所传递的力的数据，进而可以由单片机单元计算出推力的数据，并根据公式计算出液体的流速。

在一个示例中，所述框架上端设置有挂墙螺钉。

具体的，挂墙螺钉的设置可以方便该装置的安装与拆卸，使用更加方便。

在一个示例中，所述浮球为空心圆球，所述浮球浸没在液面以下的部分深度为浮球直径的1/3至1/2。

具体的，将浮球浸没在液面以下的部分深度设置为浮球直径的1/3至1/2，即可以保证浮球的顺利上浮和下降，又可以避免浮球上容易挂漂浮物或垃圾的情况发生。

在其他示例中，所浮球还可以为椭圆空心球体或尾部具有锥形的空心球体，无论浮球采用椭圆空心球体或尾部具有锥形的空心球体，浮球浸没在液面一下的部分深度均不大于整个浮球高度的一半。

在一个示例中，所述主机还包括：

电源组件；

电磁继电器中断开关，与所述电源组件和所述中央处理器电性连接；

置零开关，与所述电源组件和所述中央处理器电性连接。

具体的，由于该装置每次安装的位置不能保证相同，置零开关可以在任意位置让测得数据置零，保证每次检测的准确性。

实施例

如图1至图7所示，本发明提供一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，包括：

框架1，包括背板2、面板3、底板4和顶板5；

主机6，设置于所述背板2上位于所述框架1内部的一侧；

伸缩臂组件7，转动安装在所述面板3外侧，所述伸缩臂组件7下端设置有浮球8；

液位监测机构9，包括设置于所述主机6上侧的拉绳位移传感器10和设置于顶板5下侧所述伸缩臂组件7上方的定滑轮11；

流速监测机构12，包括设置于所述框架1内部的力传感器13和设置于所述面板3与所述伸缩臂组件7之间的传力组件14。

在本实施例中，所述主机6包括壳体15，壳体15内部设置有中央处理器16和通讯模块17，所述拉绳位移传感器10和力传感器13均与所述中央处理器16电性连接，所述通讯模块17与远程终端18通讯连接。

在本实施例中，所述伸缩臂组件7包括：

伸缩杆销座19，设置于所述面板3上部前侧，所述伸缩杆销座19前端设置有U型开口，开口两侧均设置有销孔；

伸缩杆外管20，上端开设有通孔，通孔与所述销孔相配合，所述通孔和销孔内穿设有转动销21；

伸缩杆中间管22，设置于所述伸缩杆外管20内部，所述伸缩杆中间管22上端外侧与所述伸缩杆外管20内壁之间设置有中间管滑动环23；

伸缩杆内管24，设置于所述伸缩杆中间管22内部，所述伸缩杆内管24上端与所述伸缩杆中间管22内壁之间设置有内管滑动环25，所述内管滑动环25中心开设有螺纹孔，所述伸缩杆内管下端设置有端头26，端头26与所述浮球8可拆卸连接。

在本实施例中，所述螺纹孔内穿设有拉绳27，拉绳27绕过所述定滑轮11与所述拉绳位移传感器10相连接。

在本实施例中，所述伸缩杆外管20下端与所述伸缩杆中间管22之间设置有伸缩杆外管缩口28，所述伸缩杆中间管22下端与所述伸缩杆内管24之间设置有伸缩杆中间杆缩口29，所述伸缩杆外管缩口28和伸缩杆中间杆缩口29分别与所述伸缩杆中间管22和伸缩杆内管24滑动配合。

在本实施例中，所述传力组件14包括：

伸缩杆限位座30，设置于所述面板3与所述伸缩杆外管20之间，所述伸缩杆限位座30前端设置有与所述伸缩杆外管相配合的U型槽，贯穿所述U型槽内侧和所述面板开设有滑动孔31；

传力螺钉32，滑动安装在所述滑动孔31内。

在本实施例中，所述传力螺钉32一端与所述伸缩杆外管20接触，另一端与所述力传感器13输入端接触。

在本实施例中，所述框架1上端设置有挂墙螺钉33。

在本实施例中，所述浮球8为空心圆球，所述浮球8浸没在液面以下的部分深度为浮球8直径的1/3至1/2。

在本实施例中，所述主机还包括：

电源组件34；

电磁继电器中断开关35，与所述电源组件34和所述中央处理器16电性连接；

置零开关36，与所述电源组件34和所述中央处理器16电性连接。

本实施例中，主机的壳体内还包括：电源37、多路电源分电板38、分压模块39、电磁继电器40、第一降压模块41、单片机单元42、第二降压模块43、4G模块44、RS232转TTL模块45、力传感器变送器46、第一排母47、第一电阻48、第二排母49、第三排母50、第二电阻51、GND2排母端52、第四排母53、5V排母端54、GND1排母端55、电源开关56。

电源37正极连接电源开关56，电源开关56连接接多路电源分电板38的正极，电源37负极连接接多路电源分电板38的负极，用于给整个电路控制系统供电。

多路电源分电板38分为6路接线，第一路VCC端接分压模块39的正极，GND端接分压模块39的负极；第二路VCC端接第一降压模块41的正极输入，GND端接第一降压模块41的负极输入；第三路VCC端接第二降压模块43的正极输入，GND端接第二降压模块43的负极输入；第四路VCC端接4G模块44的正极，GND端接4G模块44的负极；第五路VCC端接电磁继电器40的公共端，GND端接力传感器变送器46的负极输入。第六路VCC端接电磁继电器40的公共端；可以获得多路相等电压供电。

分压模块39的OUT端接单片机单元42的A3端口，GND端接GND1排母端55，用于监测电源37的剩余电量。

第一降压模块41的OUT+端接单片机单元42的电源正极，OUT-端接单片机单元42的电源负极，实现12V电源为单片机单元42供电。

第二降压模块43的输出分两路，第一路的OUT+接电磁继电器40的VCC端，OUT-接电磁继电器40的GND端。第二路的OUT+接5V排母端54，OUT-接GND1排母端55。实现为电磁继电器40和5V排母端54供电。

电磁继电器40的常开端及公共端输出共两路，第一路公共端接多路电源分电板38的VCC端，常开端接力传感器变送器46的1号端口；第二路公共端接多路电源分电板38的VCC端，常开端接拉绳位移传感器10的VCC端。电磁继电器40的IN1端接单片机单元42的8号端口，电磁继电器40的IN2端接单片机单元42的9号端口；用于控制拉绳位移传感器10和力传感器13的通断电，节省电源电量。

RS232转TTL模块45的TX端口接单片机单元42的TX0端口，RS232转TTL模块45的RX端口接单片机单元42的RX0端口,RS232转TTL模块45的VCC端口接5V排母端54，RS232转TTL模块45的GND端口接GND1排母端55。

拉绳位移传感器10的OUT接单片机单元42的A1端口，GND端接GND1排母端55，实现通过拉绳位移传感器10的出线长度监测液位高度。

力传感器13的VCC端接力传感器变送器46的5号端口，GND端接力传感器变送器46的6号端口，信号正接力传感器变送器46的3号端口，信号负接力传感器变送器46的4号端口，实现通过力传感器13测出浮球8受到的推力计算出液体的流速。

力传感器变送器46的7号端口接单片机单元42的A2端口，8号端口接GND1排母端55。

置零开关36正极端接5V排母端54，负极端接第一排母47。

电磁继电器中断开关35正极端接5V排母端54，负极端排母4四53，用于控制电磁继电器40的通断。

第一排母47输出分为两路，一路接单片机单元42的3号端口，一路接第一电阻48。

第四排母53输出分为两路，一路接单片机单元42的2号端口，一路接第二电阻51。

第二排母49输出接GND2排母端52。

第三排母50输出接GND2排母端52。

GND2排母端52接单片机单元42的GND端口。

综上所述，本发明提供的浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置使用时，将该装置通过挂墙螺钉33固定在检查井57的内壁上，按下电源开关56启动该装置，人工拉动浮球8，使得浮球8的初始位置放置在排水管道的最底部，按下置零开关36将拉绳位移传感器10当前的数据置零。松开浮球8，使得浮球8漂浮在液面上，液位升高，液面上的浮球8会随着液位向上移动，与浮球8连接的伸缩杆内管24上移，拉绳位移传感器10拉动拉绳27的伸出长度缩短，拉绳位移传感器10将模拟信号输入到中央处理器16，中央处理器16通过拉绳8长度的改变与初始值做差并取绝对值作为输出的液位高度H。中央处理器16输出的液位高度通过通讯模块17将监测结果传输到远程通讯终端18上，实现在线实时监测排水管道内的液位高度。

在流速测量时，同样按下电源开关启动该装置，拉动浮球8，使得浮球8的初始位置放置在排水管道的最底部，按下置零开关36将拉绳位移传感器10当前的数据置零；松开浮球8，使得浮球8漂浮在液面上。当有排水管道内液体流动时，浮球8受到液流的推力F作用，与浮球8相连接的伸缩杆内管24、伸缩杆中间杆22以及伸缩杆外管20绕转动销21转动，推力F经过传力螺钉32作用到力传感器13上。力传感器13监测出推力数据模拟信号，将模拟信号输入到中央处理器16内，中央处理器16根据力传感器13测出的力T经过公式T*L₂＝F*(L₁-H-r)，r为浮球半径，计算得到浮球8受到的推力F的值，再通过推力F和流速v间的关系F＝0.5Cρv²A，C为无因次阻力系数，v为液体的流速，A为迎流面积，ρ为流体密度，在中央处理器16中计算出排水管道内水的流速v。通过通讯模块17将监测结果传输到远程通讯终端18上，实现在线实时监测排水管道内液体的流速。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，该装置包括：

框架，包括背板、面板、底板和顶板；

主机，设置于所述背板上位于所述框架内部的一侧；

伸缩臂组件，转动安装在所述面板外侧，所述伸缩臂组件下端设置有浮球；

液位监测机构，包括设置于所述主机上侧的拉绳位移传感器和设置于顶板下侧所述伸缩臂组件上方的定滑轮；

流速监测机构，包括设置于所述框架内部的力传感器和设置于所述面板与所述伸缩臂组件之间的传力组件。

2.根据权利要求1所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述主机包括壳体，壳体内部设置有中央处理器和通讯模块，所述拉绳位移传感器和力传感器均与所述中央处理器电性连接，所述通讯模块与远程终端通讯连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述伸缩臂组件包括：

伸缩杆销座，设置于所述面板上部前侧，所述伸缩杆销座前端设置有U型开口，开口两侧均设置有销孔；

伸缩杆外管，上端开设有通孔，通孔与所述销孔相配合，所述通孔和销孔内穿设有转动销；

伸缩杆中间管，设置于所述伸缩杆外管内部，所述伸缩杆中间管上端外侧与所述伸缩杆外管内壁之间设置有中间管滑动环；

伸缩杆内管，设置于所述伸缩杆中间管内部，所述伸缩杆内管上端与所述伸缩杆中间管内壁之间设置有内管滑动环，所述内管滑动环中心开设有螺纹孔，所述伸缩杆内管下端设置有端头，端头与所述浮球可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述螺纹孔内穿设有拉绳，拉绳绕过所述定滑轮与所述拉绳位移传感器相连接。

5.根据权利要求3所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述伸缩杆外管下端与所述伸缩杆中间管之间设置有伸缩杆外管缩口，所述伸缩杆中间管下端与所述伸缩杆内管之间设置有伸缩杆中间杆缩口，所述伸缩杆外管缩口和伸缩杆中间杆缩口分别与所述伸缩杆中间管和伸缩杆内管滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述传力组件包括：

伸缩杆限位座，设置于所述面板与所述伸缩杆外管之间，所述伸缩杆限位座前端设置有与所述伸缩杆外管相配合的U型槽，贯穿所述U型槽内侧和所述面板开设有滑动孔；

传力螺钉，滑动安装在所述滑动孔内。

7.根据权利要求6所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述传力螺钉一端与所述伸缩杆外管接触，另一端与所述力传感器输入端接触。

8.根据权利要求1所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述框架上端设置有挂墙螺钉。

9.根据权利要求1所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述浮球为空心圆球，所述浮球浸没在液面以下的部分深度为浮球直径的1/3至1/2。

10.根据权利要求2所述的一种浮球-伸缩臂式液位流速在线监测装置，其特征在于，所述主机还包括：

电源组件；

电磁继电器中断开关，与所述电源组件和所述中央处理器电性连接；

置零开关，与所述电源组件和所述中央处理器电性连接。

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