CN110872734B - 一种精梳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精梳机，它包含精梳机本体(1)，该精梳机本体(1)的上横板(2)上安装有数个等距排列的定位座(3)，所述安装座(3)上安装有可以与其转动连接配合的压辊支架(4)；所述精梳机本体(1)两端墙板的上顶面处焊接固定有定位支架(5)，该定位支架(5)整体为板状结构，所述定位支架(5)的中部贯通开设有弧形槽(6)，两个定位支架(5)之间设置有一根定位辊(7)。本发明结构简单，使用方便，一次操作即可将所有的压辊全部下压至与驱动辊接触，同时在下压的过程中的退绕架在经过条形槽内的刷毛时还可以实现同时对退绕架的清洁处理，同时在操作的过程中每个压辊支架还可以单独展开操作，大大的提高了整体的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及的是纺织机械相关的技术领域，具体涉及的是一种精梳机，更具体的说设计的是一种精梳机的导料机构。
背景技术
目前市场上常见的精梳机的操作流程是先将机台和退绕架上的挂毛清理干净，然后再将准备好的同批号的三针球上退条架，接着从后之前将毛条拉到车头喂入皮辊并逐一放下压辊即可，由于机台上压辊数量较多，操作过程较为繁琐，直接导致整体的工作效率较低。
发明内容
本发明目的是提供一种精梳机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含精梳机本体1，该精梳机本体1的上横板2上安装有数个等距排列的定位座3，所述安装座3上安装有可以与其转动连接配合的压辊支架4；所述精梳机本体1两端墙板的上顶面处焊接固定有定位支架5，该定位支架5整体为板状结构，所述定位支架5的中部贯通开设有弧形槽6，两个定位支架5之间设置有一根定位辊7，该定位辊7的端部向外轴向延伸出一根可以与弧形槽6间隙滑动配合的限位轴8，所述限位轴8的端部穿过弧形槽6与定位帽9固定成一体；
所述压辊支架4的一侧安装有可以与精梳机本体1中驱动辊11直接接触的压辊10，所述压辊10的上方设置有连杆12，该连杆12的端部焊接固定有退绕架13，所述的退绕架13整体为可以供毛条间隙通过的环形结构；
所述精梳机本体1的上顶面处安装有退绕架清洁机构。
所述的退绕架清洁机构包含一条清洁支架14，该清洁支架14整体为长方形的条状结构，所述清洁支架14的中部贯通开设有可以供退绕架13间隙通过的条形槽15，该条形槽15内设置有沿其长度方向布置的刷毛16，所述精梳机本体1两端的墙板上分别开设有可以供清洁支架14端部间隙插入的固定槽16，所述清洁支架14的端部与固定槽16之间通过螺栓旋接固定。
所述压辊支架4包含一根端部设置有开口的套管41，该套管41的内部设置有一根可以与其间隙滑动配合的定位杆42，所述套管41开口端的两侧分别设置有定位滑块43，所述定位杆42的两侧分别沿其长度方向开设有可以与定位滑块43间隙滑动配合的定位滑槽44，所述的套管41的内部设置有弹簧45，该弹簧45的两端分别顶在套管41的端部和定位杆42的端部，所述套管41的的外侧面处固定有可以卡扣在定位辊7上的定位扣46。
所述定位辊7的一侧焊接固定有手柄71。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，使用方便，一次操作即可将所有的压辊全部下压至与驱动辊接触，同时在下压的过程中的退绕架在经过条形槽内的刷毛时还可以实现同时对退绕架的清洁处理，同时在操作的过程中每个压辊支架还可以单独展开操作，大大的提高了整体的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中压辊支架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参看图1-2，本实施例它包含精梳机本体1，该精梳机本体1的上横板2上安装有数个等距排列的定位座3，所述安装座3上安装有可以与其转动连接配合的压辊支架4；所述精梳机本体1两端墙板的上顶面处焊接固定有定位支架5，该定位支架5整体为板状结构，所述定位支架5的中部贯通开设有弧形槽6，两个定位支架5之间设置有一根定位辊7，该定位辊7的端部向外轴向延伸出一根可以与弧形槽6间隙滑动配合的限位轴8，所述限位轴8的端部穿过弧形槽6与定位帽9固定成一体；
所述压辊支架4的一侧安装有可以与精梳机本体1中驱动辊11直接接触的压辊10，所述压辊10的上方设置有连杆12，该连杆12的端部焊接固定有退绕架13，所述的退绕架13整体为可以供毛条间隙通过的环形结构；
所述精梳机本体1的上顶面处安装有退绕架清洁机构。
所述的退绕架清洁机构包含一条清洁支架14，该清洁支架14整体为长方形的条状结构，所述清洁支架14的中部贯通开设有可以供退绕架13间隙通过的条形槽15，该条形槽15内设置有沿其长度方向布置的刷毛16，所述精梳机本体1两端的墙板上分别开设有可以供清洁支架14端部间隙插入的固定槽16，所述清洁支架14的端部与固定槽16之间通过螺栓旋接固定。
所述压辊支架4包含一根端部设置有开口的套管41，该套管41的内部设置有一根可以与其间隙滑动配合的定位杆42，所述套管41开口端的两侧分别设置有定位滑块43，所述定位杆42的两侧分别沿其长度方向开设有可以与定位滑块43间隙滑动配合的定位滑槽44，所述的套管41的内部设置有弹簧45，该弹簧45的两端分别顶在套管41的端部和定位杆42的端部，所述套管41的的外侧面处固定有可以卡扣在定位辊7上的定位扣46。
所述定位辊7的一侧焊接固定有手柄71。
实施例2
首先同批号的三针球上退条架，然后上拉套管41，利用弹簧45将各个定位扣46扣合固定在定位辊7上，接着拉动手柄71驱动所有的压辊10向驱动辊11的方向移动，当退绕架13经过经过条形槽15内的刷毛16清洁后，将毛条穿过退绕架13再经过压辊10与驱动辊11之间后再喂入皮辊，最后在通过手柄71带动所有的压辊10完全与驱动辊11接触即可，此时毛条便完全的位于压辊10与驱动辊11之间，即可完成整个进料作业；
在精梳的操作过程中毛条会出现断头现象，此时只要将对应的套管41上拉使定位扣46与定位辊7脱离接触，然后向外翻转套管41使压辊10与驱动辊11脱离接触，然后即可将对应的毛条重新梳理出来，并重复进料动作即可完成续接的目的；
在本实施例中不仅可以一次完成所有的进料动作，还可以在操作的过程中单个的进行进料和喂料作业，同时每次进料还可以对退绕架进行清洁，大大的提高了整体的工作效率和精梳过程中续接的工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种精梳机，它包含精梳机本体(1)，该精梳机本体(1)的上横板(2)上安装有数个等距排列的定位座(3)，所述定位座(3)上安装有与其转动连接配合的压辊支架(4)；其特征在于所述精梳机本体(1)两端墙板的上顶面处分别焊接固定有定位支架(5)，该定位支架(5)整体为板状结构，所述定位支架(5)的中部贯通开设有弧形槽(6)，两个定位支架(5)之间设置有一根定位辊(7)，该定位辊(7)的端部向外轴向延伸出一根与弧形槽(6)间隙滑动配合的限位轴(8)，所述限位轴(8)的端部穿过弧形槽(6)与定位帽(9)固定成一体；
所述压辊支架(4)的一侧安装有与精梳机本体(1)中驱动辊(11)直接接触的压辊(10)，所述压辊(10)的上方设置有连杆(12)，该连杆(12)的端部焊接固定有退绕架(13)，所述的退绕架(13)整体为供毛条间隙通过的环形结构；
所述精梳机本体(1)的上顶面处安装有退绕架清洁机构；
所述的退绕架清洁机构包含一条清洁支架(14)，该清洁支架(14)为长方形的条状结构，所述清洁支架(14)的中部贯通开设有供退绕架(13)间隙通过的条形槽(15)，该条形槽(15)内设置有沿其长度方向布置的刷毛(17)，所述精梳机本体(1)两端的墙板上分别开设有供清洁支架(14)端部间隙插入的固定槽(16)，所述清洁支架(14)的端部与固定槽(16)之间通过螺栓旋接固定；
所述压辊支架(4)包含一根端部设置有开口的套管(41)，该套管(41)的内部设置有一根与其间隙滑动配合的定位杆(42)，所述套管(41)开口端的两侧分别设置有定位滑块(43)，所述定位杆(42)的两侧分别沿其长度方向开设有与定位滑块(43)间隙滑动配合的定位滑槽(44)，所述的套管(41)的内部设置有弹簧(45)，该弹簧(45)的两端分别顶在套管(41)的端部和定位杆(42)的端部，所述套管(41)的外侧面处固定有卡扣在定位辊(7)上的定位扣(46)；
所述定位辊(7)的一侧焊接固定有手柄(71)。
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