CN110870587A - 一种发烟制品及制备发烟制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种发烟制品及制备发烟制品的方法，其中发烟制品包括发烟体，发烟体具有柱形结构，柱形结构的外侧壁开有连通发烟体相对两个底面的凹槽。本发明提供的发烟制品，为产生的烟雾提供了逸出通道，气雾释放效果好。制备发烟制品的方法包括将制备发烟体的原料填充在模具中，模具的内壁上具有与凹槽形状相同的凸出型刚性实体；压制成形，脱模，形成长条状初产品；沿垂直于初产品的轴向将初产品切成若干段，制得所述发烟体。该方法有利于发烟体凹槽的形成和凹槽的结构保持，制备方法方便高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种发烟制品及制备发烟制品的方法，特别涉及一种加热用烟草制品及其制备方法。
背景技术
抽吸加热不燃烧型烟草制品与抽吸传统卷烟相比，两者抽吸的烟草均包括烟丝、烟草碎片、烟草颗粒、烟末等。但是，加热不燃烧型加热用烟草制品抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低甚至避免焦油的产生。消费者抽吸加热不燃烧型烟草制品时不会产生测流烟气，且几乎不产生进入环境的烟气，即所谓的“二手烟”，大大降低了环境污染。加热不燃烧型烟草制品正因其焦油量极低和环境友好而受到部分烟草消费者的欢迎，正逐步被大多数国家的卷烟消费者所接受。
目前，加热非燃烧型卷烟主要有电加热卷烟、碳质加热卷烟和化学加热卷烟三种类型。常用的加热结构为加热腔，将烟草制品填放于加热腔内部，利用加热腔发热对烟草制品进行四周型加热。为了便于产生的气雾能够供用户所抽吸，往往需要在加热腔中专门设置气流通道。此外，为了让烟草制品加热充分，会让加热腔施予烟草制品较高的温度，以让烟草制品中间部分也能充分得到加热，这样往往导致烟草制品靠近加热腔的部分产生焦糊味。
发明内容
本发明提出一种发烟制品，用以解决上述问题。
本发明提供一种发烟制品，包括发烟体，所述发烟体具有柱形结构，所述柱形结构的外侧壁开有连通所述发烟体相对两个底面的凹槽。
可选地，该柱形结构为圆柱体或长方体。
可选地，所述凹槽个数为2～12个。
可选地，所述凹槽呈轴对称或中心对称设置。
可选地，所述凹槽的横截面形状为四边形、三角形、梯形、半圆形、U形中的一种或几种。
可选地，所述凹槽的横截面面积占所述发烟体横截面面积的5％～50％。
可选地，所述凹槽的横截面面积占所述发烟体横截面面积的10％～25％。
可选地，所述凹槽的深度与宽度之比为1/4～2/1。
可选地，所述发烟制品还包括外层，所述外层包裹所述发烟体的外侧壁。
可选地，所述外层材质为金属、石墨烯、石墨、碳纤维或植物纤维中的一种。
可选地，所述发烟体包括发烟原料、粘结剂和雾化剂，所述粘结剂与所述雾化剂质量之比大于等于1/4。
可选地，所述雾化剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、丁三醇中的一种，或几种的混合物。
可选地，所述雾化剂为丙三醇和丙二醇的混合物，其中丙三醇与丙二醇的质量之比为1/2～4/1。
本发明提供的发烟制品，为产生的烟雾提供了逸出通道，气雾释放效果好。相比于现有技术，在达到同样气雾释放量的情况下，能够采用更低的加热温度对发烟制品进行加热，加热效率高。
本发明还提供一种发烟制品的制备方法，该方法包括：将制备所述发烟体的原料填充在模具中，所述模具的内壁上具有与所述凹槽形状相配合的凸出型刚性实体；压制成形，再经过脱模，切割，制得所述发烟体。
可选地，发烟制品的方法，还包括：形成外层；将制得的所述发烟体注入所述外层中，所述外层通过胶粘或热熔的方式与所述发烟体贴合，使得所述外层包裹所述发烟体的外侧壁。
可选地，发烟体的制备方法还包括：干燥包裹有所述外层的所述发烟体，获得发烟制品，其中干燥的方式为自然干燥、冷冻干燥、加热干燥或鼓风干燥。
本发明的发烟制品的制备方法有利于发烟体凹槽的形成和凹槽的结构保持，制备方法方便高效。
附图说明
下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1示意性地表示本发明具体实施例的发烟制品截面图一；
图2示意性地表示本发明具体实施例的发烟制品配合加热腔的剖面图；
图3示意性地表示本发明具体实施例的发烟制品截面图二；
图4示意性地表示本发明具体实施例的发烟制品截面图三；
图5示意性地表示本发明具体实施例的发烟制品截面图四；
图6表示本发明发烟制品关于深度定义的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
如图1-5所示，本发明提供一种发烟制品，该发烟制品例如是应用于加热不燃烧的烟草制品。该发烟制品包括发烟体1，该发烟体1具有柱形结构，在该柱形结构的外侧壁开有连通该发烟体1相对两个底面的凹槽2。其中两个底面即本实施例中如图2所示的上下两个底面，凹槽2沿发烟体1的轴向延伸并贯穿发烟体1。如图2所示，当使用四周型加热方式时，可将发烟制品放置于加热腔4内部。加热后，气流从加热腔4底部进入，发烟制品产生的气雾如图2箭头所示经由凹槽2流出。
传统的烟草制品会在其中间开设有气道，将这种烟草制品放置于加热腔中进行四周型加热，为了让其加热充分并在中间产生气雾以供抽吸，需要将加热腔升至较高的温度(例如250度)，如此才能将足够的热量传递到烟草制品的中间。然而上述做法往往会造成靠近加热腔内壁附近的烟草制品温度过高，容易产生焦糊味，且中间开设气道的结构并不能让气雾得到充分的释放。此外，为了加热充分，提升加热温度也耗费了更多的电能。本发明的发烟制品，通过在发烟体1的外侧壁上设置凹槽2，凹槽2本身就能作为气流通道。当将该发烟制品放入加热腔中加热时，靠近加热腔内壁附近的发烟制品，即发烟制品的外圈，首先产生气雾并通过凹槽2流出以供用户使用(例如抽吸)，之后发烟制品外圈中的发烟成分已经消耗，发烟制品中间部分的发烟成分会流向发烟制品的外圈以继续被加热，直到发烟制品中所有的发烟成分消耗完全。本发明的发烟制品所需要的加热温度得到明显降低(例如200度)，节约了电能，且不会产生焦糊味，气雾产生更加充分，气雾效果好。
进一步地，发烟体1的柱形结构例如是圆柱体或长方体。凹槽的个数可以是1个，进一步可以是2～12个，例如是3个、4个等。可选地，将多个凹槽设置成轴对称或中心对称，有利于发烟体1受力均衡。另外，将凹槽设置在发烟体的外侧壁制备更方便，形状更易控制。
进一步地，凹槽2的形状可选，具体地，凹槽2的横截面形状为四边形、三角形、梯形、半圆形、U形中的一种或几种。发烟体1中多个凹槽2的横截面形状可以是一种，也可以是几种不同形状。其中四边形进一步可以是方形，U形也可以理解成部分椭圆形或部分圆弧形。本发明中所述的上述几种形状，可以看成是由具有特定形状的模具沿着发烟体2的轴向对发烟体2的外侧壁进行切削形成的凹槽形状。上述具有特定形状的模具的横截面为与凹槽2轮廓相配合的四边形、三角形、梯形、半圆形或U形。如图1、图3-图5示意性地展示了凹槽2的几种形状，分别代表的凹槽形状为方形，三角形，半圆形和U形。
可选地，上述各实施例中凹槽2的横截面面积占发烟体1横截面面积的5～50％，在上述范围内有利于具有凹槽2和发烟体1制备成功，挤出的发烟体1的凹槽2形态较佳。进一步优化可为10～25％。。
进一步地，上述各实施例中凹槽2的深度与宽度之比为1/4～2/1。所谓凹槽2的深度可参照图6理解：凹槽2深度定义为c，发烟体1横截面的中心o到达该横截面的外边的距离为a，取上述外边和上述中心o之间的凹槽2的最靠近该中心o的点p，以点p做平行于该凹槽2的宽度方向的弦AB，中心o距离弦AB的距离为b，则凹槽2的深度c＝a-b。取凹槽2的深度与宽度之比为1/4～2/1时，有利于保持发烟体1的整体结构和形态。本发明关于宽度的尺寸指的是凹槽2中宽度最宽的尺寸。
进一步地，本发明的发烟制品还包括外层3，该外层3包裹发烟体1的外侧壁。外层3可通过胶粘或热熔的方式与发烟体1贴合。在发烟体1外部包裹外层3，是为了避免发烟体1与用户直接接触。具体地，外层材质为金属、石墨烯、石墨、碳纤维或植物纤维中的一种。植物纤维例如是纸质材料。当外层材质选用金属或石墨烯时，可增加发烟制品的导热性。外层的厚度例如是1～500μm。
进一步地，发烟体1包括发烟原料、粘结剂和雾化剂。发烟原料例如是烟草制品，烟草制品的形态可以是颗粒、碎片、丝状中的一种或者一种以上形态的混合物。烟草自烤烟、香料烟、白肋烟、晾晒烟、烟草薄片中的一种或者一种以上的混合物。所述粘结剂可以是GB2760-2014《食品添加剂中使用标准》中的一种或一种以上的增稠剂。可选地，粘结剂为刺云实胶、瓜尔胶、果胶、海萝胶、槐豆胶、黄原胶、决明胶、卡拉胶、可得然胶、罗望子多糖胶、沙蒿胶、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、阿拉伯胶、结冷胶、明胶的一种或者一种以上的混合物。雾化剂可以是丙三醇(甘油)、丙二醇、丁二醇、丁三醇中的一种或几种的混合物。
进一步地，粘结剂与雾化剂的质量之比大于等于1/4，这样发烟体1的强度能够得到优化。雾化剂可选择为丙三醇和丙二醇的混合物，且丙三醇与丙二醇的质量比为1/2～4/1，该雾化剂的选择和配比有利于平衡强度、表面潮感和表面黏感。
此外，本发明还提供一种制备上述各实施例的发烟制品的方法，该方法包括：将制备上述发烟体1的原料填充在模具中，该模具的内壁上具有与凹槽2形状相配合的凸出型刚性实体；压制成形，脱模，切割，制得所述发烟体1。进一步可形成外层，将制得的发烟体注入外层中，外层通过胶粘或热熔的方式与发烟体贴合，使得外层包裹所述发烟体。再将包裹有所述外层的所述发烟体干燥，获得发烟制品。其中干燥的方式为自然干燥、冷冻干燥、加热干燥或鼓风干燥。采用先填充、脱模、再切割的方式有利于发烟体凹槽的形成和凹槽的结构保持，其生产效率更高。针对凹槽2设置在发烟体1的外侧壁的结构，在实际生产中可以将形成凹槽的刚性实体固定在模具的内壁，使得刚性实体受力稳定，不易发生变形或者位置偏移，更有利于制备出符合结构要求的发烟体。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
一种发烟制品，包括带凹槽的圆柱体发烟体和纸外层。圆柱体发烟体的凹槽个数为4个，凹槽形状为方形，凹槽深度为1.2mm，宽度0.6mm，发烟体直径为5mm，长度为30mm。该发烟体配方为：湖南B22烟粉、卡拉胶、丙二醇和茉莉精油的比例为6:1:4:1。具体的制备方法为：先制备带凹槽的发烟体,然后将该发烟体用纸包裹。通过加热腔加热发烟体和外层产生烟雾，凹槽作为气道，加热状态下产生的烟雾通过气道传输至用户口中。
实施例2
一种发烟制品，包括带凹槽的圆柱体发烟体和铝外层。带凹槽的圆柱体发烟体的凹槽个数为2个，凹槽形状为方形，凹槽深度为1mm，宽度2mm，发烟体的直径为8mm，长度为20mm。发烟体配方为：丽江C32烟粉、果胶、甘油和玉米香精的比例为3:0.1:1:0.01。具体的制备方法为：先形成铝外层，然后将带凹槽的圆柱体发烟体注入铝外层中，最后经冷冻干燥后获得该发烟制品。
实施例3
一种发烟制品，包括带凹槽的圆柱体发烟体和碳纤维外层。发烟体的凹槽个数为6个，凹槽形状为三角形，凹槽深度为0.6mm，宽度0.6mm，发烟体的直径为4mm，长度为8mm。发烟体配方为：混合烟粉、混合粘接剂、混合雾化剂和混合香精的比例为3:0.5:1:0.01。其中混合烟粉中丽江C32：贵州B22：辽宁晒黄为1:1:1；混合粘接剂中瓜尔胶：果胶：海萝胶为2:1:0.5；混合雾化剂中丙三醇：丙二醇：丁二醇为1:1:2；混合香精中香兰素：玉米汁：弗吉尼亚烟草提取物为2:6:7。具体的制备方法为：先形成碳纤维外层，然后将带凹槽的圆柱体发烟体注入碳纤维外层中，最后经家用微波炉微波干燥后获得该发烟制品。
实施例4
一种发烟制品，包括带凹槽的长方体发烟体和铜外层。该发烟体的凹槽个数为3个，凹槽形状为U形，凹槽深度为0.8mm，宽度0.4mm，带凹槽的圆柱体直径为6mm，长度为20mm。带凹槽的圆柱体发烟体配方为：混合烟粉、阿拉伯胶、丙二醇和混合香精的比例为6：0.8:1:0.05。其中混合烟粉中丽江C32：贵州B22：辽宁晒黄：香料烟为1：1:1：1；混合香精中香兰素：石榴香精：李子香精：弗吉尼亚烟草提取物为1:1:1。具体的制备方法为：先形成铜外层，然后将发烟体注入铜外层中，最后经鼓风干燥后获得该发烟制品。
实施例5
一种发烟制品，包括带凹槽的长方体发烟体和石墨外层。发烟体的凹槽个数为3个，凹槽形状为梯形，凹槽深度为0.8mm，宽度0.8mm，发烟体直径为6mm，长度为20mm。发烟体配方为：混合烟粉、阿拉伯胶、丙二醇和混合香精的比例为6:0.8:1:0.05。其中混合烟粉中丽江C32：贵州B22：辽宁晒黄：香料烟为1:1:1:1；混合香精中香兰素：石榴香精：李子香精：弗吉尼亚烟草提取物为1:1:1。具体的制备方法为：先形成石墨外层，然后将带凹槽的圆柱体发烟体注入石墨外层中，最后经鼓风干燥后获得该发烟制品。
实施例6
一种发烟制品，包括带凹槽的圆柱体发烟体和纸外层。发烟体的凹槽个数为4个，凹槽形状为平行四边形，凹槽深度为0.6mm，宽度0.6mm，发烟体直径为5mm，长度为12mm。带凹槽的圆柱体发烟体配方为：湖南B22烟粉、卡拉胶、甘油和玫瑰精油的比例为6:0.5:2:1。具体的制备方法为：先制备带凹槽的圆柱体发烟体，然后将该发烟体用纸包裹。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (14)
1.一种发烟制品，其特征在于，所述发烟制品包括发烟体，所述发烟体具有柱形结构，所述柱形结构的外侧壁开有连通所述发烟体相对两个底面的凹槽。
2.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述凹槽个数为2～12个。
3.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述凹槽呈轴对称或中心对称设置。
4.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述凹槽的横截面形状为四边形、三角形、梯形、半圆形、U形中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述凹槽的横截面面积占所述发烟体横截面面积的5％～50％，优选为10％～25％。
6.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述凹槽的深度与宽度之比为1/4～2/1。
7.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述发烟制品还包括外层，所述外层包裹所述发烟体的外侧壁。
8.如权利要求7所述的发烟制品，其特征在于，所述外层材质为金属、石墨烯、石墨、碳纤维或植物纤维中的一种。
9.如权利要求1所述的发烟制品，其特征在于，所述发烟体包括发烟原料、粘结剂和雾化剂，所述粘结剂与所述雾化剂的质量之比大于等于1/4。
10.如权利要求9所述的发烟制品，其特征在于，所述雾化剂为丙三醇、丙二醇、丁二醇、丁三醇中的一种，或几种的混合物。
11.如权利要求9所述的发烟制品，其特征在于，所述雾化剂为丙三醇和丙二醇的混合物，其中丙三醇与丙二醇的质量之比为1/2～4/1。
12.一种制备如权利要求1-11任一项所述的发烟制品的方法，其特征在于，所述发烟体的制备方法包括：
将制备所述发烟体的原料填充在模具中，所述模具的内壁上具有与所述凹槽形状相配合的凸出型刚性实体；
压制成形，再经过脱模、切割，制得所述发烟体。
13.如权利要求12所述的发烟制品的方法，其特征在于，还包括：
形成外层；
将制得的所述发烟体注入所述外层中，所述外层通过胶粘或热熔的方式与所述发烟体贴合，使得所述外层包裹所述发烟体的外侧壁。
14.如权利要求13所述的发烟制品的方法，其特征在于，还包括：
干燥包裹有所述外层的所述发烟体，获得发烟制品，其中干燥的方式为自然干燥、冷冻干燥、加热干燥或鼓风干燥。
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