CN110867725A - 一种可主动控温的vcsel激光器to封装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可主动控温的VCSEL激光器TO封装结构,应用于空间光学测量类单机的激光器封装、散热或加热。通过VCSEL激光器、热沉、热电制冷器、TO封装底座,构成热回路;热沉上方还固定有测温元件。罩体粘贴固定在TO封装底座上,匀光片固定粘接至罩体的表面开窗处。本发明通过热电制冷器和测温元件,实现VCSEL激光器的主动温控;通过热沉上布置的器件和TO封装管脚之间绑定金线连接,实现了VCSEL激光器的小型化TO封装;通过罩体和匀光片的设计,实现了VCSEL激光器的波段扩展;本发明可以实现VCSEL激光器的高可靠安装,保证散热通路上各界面良好接触,具有较高的制冷或加热效率,满足不同温度环境使用要求。
Description
技术领域
本发明提出一种可主动控温的VCSEL激光器TO封装结构,应用于VCSEL激光器的封装,可实现VCSEL激光器的高可靠安装,满足不同温度环境使用要求。
背景技术
空间激光测量类单机,需要使用VCSEL激光器为光源,实现测距、定位等功能(VCSEL指垂直腔面发射激光器;Vertical Cavity Surface Emitting Laser)。现有VCSEL激光芯片的绑定线裸露在外部,较为脆弱,安全风险大,安装/焊接不方便,安装平面度不易保证,另外,在宇航空间应用时,温度适应性较差(低温工作时,芯片出光效率低)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可主动控温的VCSEL激光器TO封装结构,主要应用于空间光学测量类单机的激光器封装,实现激光器的高可靠安装,同时可保证激光光源的工作温度环境。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是提供一种VCSEL激光器TO封装结构,包含:VCSEL激光器、热沉、热电制冷器、TO封装底座、罩体和匀光片;
所述热电制冷器固定连接在TO封装底座和热沉之间;所述VCSEL激光器固定连接在热沉上;通过所述VCSEL激光器、热沉、热电制冷器、TO封装底座,构成热传导的路径;
所述罩体与TO封装底座固定连接,将所述VCSEL激光器、热沉、热电制冷器,以及TO封装底座的上部,都置于罩体内部;所述匀光片设置在罩体的表面开窗处。
可选地,所述热电制冷器的一端与所述TO封装底座之间焊接;
所述热电制冷器的另一端涂覆导热胶后与热沉粘接;
所述热电制冷器与主动控温电路连接;
所述VCSEL激光器与热沉之间共晶焊接。
可选地,所述热沉上还设置有测温元件,将实时采集的温度反馈给热电制冷器。
可选地,所述测温元件是表贴式热敏电阻;
所述测温元件环布在VCSEL激光器的激光光源附近,测得的温度近似为VCSEL激光器发热部位的温度。
可选地,所述热沉的表面覆有绝缘层,将所述VCSEL激光器和测温元件隔开。
可选地,所述TO封装底座有多个管脚,分别和所述VCSEL激光器、测温元件、热电制冷器各自的正负极连接。
可选地,所述管脚与TO封装底座的本体结构之间设有绝热层。
可选地,所述热电制冷器的正负极可切换。
可选地,所述TO封装底座包含侧壁和底板;
所述管脚分布地穿设在TO封装底座的侧壁中,且管脚上端和下端,分别超出TO封装底座侧壁的上表面和下表面。
可选地,所述VCSEL激光器和测温元件各自的正负极,与TO封装底座的管脚之间通过绑定的金线连接。
可选地,所述罩体内壁喷涂消光黑漆。
可选地,所述匀光片是石英玻璃,允许不同波长的激光透过。
本发明提出所述的VCSEL激光器TO封装结构,其优点和有益效果是:
本发明从VCSEL激光器TO封装结构本身、装配工艺等方面,进行了优化,同时采用热电制冷器为主动控温器件,可以更好地满足空间激光产品的实际应用需求。通过热电制冷器和测温元件,实现VCSEL激光器的主动温控;通过热沉上布置的器件和TO封装管脚之间飞金线连接,实现了VCSEL激光器的小型化TO封装;通过罩体和匀光片的设计,实现了VCSEL激光器的波段扩展;此外,该结构可保证散热通路上各界面良好接触,具有较高的制冷或加热效率。
附图说明
图1为本发明所述封装结构的爆炸图;
图2为本发明所述封装结构的外形图;
图3为本发明所述封装结构的剖视图;
图4a、图4b、图4c为TO封装底座和热电制冷器装配后俯视图、侧剖视图、仰视方向立体图;
图5为TO封装底座的管脚和其他元器件的连接图;
图6a、图6b为罩体和匀光片装配后的俯视和仰视方向的立体图;
图6c为罩体和匀光片装配后的侧剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
如图1~图3所示,本发明提出的可主动控温的VCSEL激光器TO封装结构,包含以下零部件:VCSEL激光器4、测温元件5、热沉3、热电制冷器2、TO封装底座1、罩体6和匀光片7。TO封装是在封装后管脚外露的直插形式。
其中,通过VCSEL激光器4、热沉3、热电制冷器2、TO封装底座1,构成了本封装结构的热回路。
所述TO封装底座1上方中央为热电制冷器2,二者连接界面焊接。热电制冷器2位于热沉3和TO封装底座1之间,其一端与TO封装底座1焊接,另一端涂覆导热胶后与热沉3粘接(参见图4a~图4c)。可以采用主动控温电路控制热电制冷器2的加热量或制冷量,从而保证VCSEL激光器4的工作温度恒定。
所述热沉3上方的中央固定VCSEL激光器4,二者共晶焊接,可以保证界面间良好的热量传递,并通过定位装置保证安装定位的准确性。测温元件5也同时固定在热沉3上方。热沉3上表面覆有绝缘层,将VCSEL激光器4和测温元件5二者隔开,避免电路短路。
所述测温元件5实时采集激光器温度,反馈给热电制冷器2,通过控制热电制冷器2的功率,调节热电制冷器2的加热量或制冷量,将VCSEL激光器4的温度控制在其适宜的温度范围,实现VCSEL激光器4的主动温控。
示例的测温元件5,选用小型的表贴式热敏电阻,温度测量准确;其环布在VCSEL激光光源附近,测得温度可近似为VCSEL激光器4发热部位温度。
所述TO封装底座1共有6根管脚11,分别和VCSEL激光器4、测温元件5、热电制冷器2各自的正负极连接,整个结构小型化、易安装。如图5所示,测温元件5的正极52和负极51,对应地连接管脚T1、管脚T2;VCSEL激光器4的正极53和负极54,对应地连接管脚T3、T4;其中,通过切换热电制冷器2的正负极,可以实现热电制冷器2的加热或制冷功能的转换。如图4a所示,热电制冷器2的正极和负极,分别通过导线55、56与管脚T5、T6连接。
这些管脚11与TO封装底座1的本体结构之间还设有绝热层。示例地,TO封装底座1包含侧壁和底板,这些管脚11分布地穿设在TO封装底座1的侧壁中,并且管脚11上端和下端,分别超出TO封装底座1侧壁的上表面和下表面。
示例地,VCSEL激光器4和测温元件5与TO封装底座1的管脚11之间通过绑定(bonding)的金线(俗称“飞金线”)连接,该方式牢固可靠,且由于管脚11和TO封装底座1结构之间绝热,避免了热回路的产生。
所述罩体6粘贴固定在TO封装底座1上,将VCSEL激光器4、测温元件5、热沉3、热电制冷器2,及TO封装底座1的上部,都罩在其内部,实现对VCSEL激光器4等内部封装的保护,消除了周边杂散光的干扰。
所述罩体6下部设有定位槽(见图6b),用来与TO封装底座1固定。并且,罩体6与TO封装底座1上部还留有可供管脚11上端与绑定金线布置的空间。
罩体6的上表面开窗口,匀光片7粘贴固定于开窗处(见图6a~图6c)。示例的罩体6选用轻质复合材料,罩体6内壁喷涂消光黑漆,以增加激光光源的发射效率。
所述匀光片7采用定制的石英玻璃,可以透过不同波长的激光;通过罩体6和匀光片7的设计,实现了VCSEL激光器4的波段扩展,扩大了其应用范围。
本发明的结构组装完成后,该结构可模块化安装在电路板上,保证散热通路上各界面良好接触,具有较高的制冷或加热效率。本发明形成VCSEL激光器4-热沉3-热电制冷器2-TO封装底座1的热传导路径,保证了VCSEL激光器4发热部位的热量能良好地传递到整个结构底面。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,包含:VCSEL激光器(4)、热沉(3)、热电制冷器(2)、TO封装底座(1)、罩体(6)和匀光片(7);
所述热电制冷器(2)固定连接在TO封装底座(1)和热沉(3)之间;所述VCSEL激光器(4)固定连接在热沉(3)上;通过所述VCSEL激光器(4)、热沉(3)、热电制冷器(2)、TO封装底座(1),构成热传导的路径;
所述罩体(6)与TO封装底座(1)固定连接,将所述VCSEL激光器(4)、热沉(3)、热电制冷器(2),以及TO封装底座(1)的上部,都置于罩体(6)内部;所述匀光片(7)设置在罩体(6)的表面开窗处。
2.如权利要求1所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述热电制冷器(2)的一端与所述TO封装底座(1)之间焊接;
所述热电制冷器(2)的另一端涂覆导热胶后与热沉(3)粘接;
所述热电制冷器(2)与主动控温电路连接;
所述VCSEL激光器(4)与热沉(3)之间共晶焊接。
3.如权利要求1所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述热沉(3)上还设置有测温元件(5),将实时采集的温度反馈给热电制冷器(2)。
4.如权利要求3所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述测温元件(5)是表贴式热敏电阻;
所述测温元件(5)环布在VCSEL激光器(4)的激光光源附近,测得的温度近似为VCSEL激光器(4)发热部位的温度。
5.如权利要求3或4所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述热沉(3)的表面覆有绝缘层,将所述VCSEL激光器(4)和测温元件(5)隔开。
6.如权利要求3所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述TO封装底座(1)有多个管脚(11),分别和所述VCSEL激光器(4)、测温元件(5)、热电制冷器(2)各自的正负极连接;
所述管脚(11)与TO封装底座(1)的本体结构之间设有绝热层。
7.如权利要求6所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述热电制冷器(2)的正负极可切换。
8.如权利要求6所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述TO封装底座(1)包含侧壁和底板;
所述管脚(11)分布地穿设在TO封装底座(1)的侧壁中,且管脚(11)上端和下端,分别超出TO封装底座(1)侧壁的上表面和下表面。
9.如权利要求8所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述VCSEL激光器(4)和测温元件(5)各自的正负极,与TO封装底座(1)的管脚(11)之间通过绑定的金线连接。
10.如权利要求1所述的VCSEL激光器TO封装结构,其特征在于,
所述罩体(6)内壁喷涂消光黑漆;
所述匀光片(7)是石英玻璃,允许不同波长的激光透过。
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