CN110864656A - 水下拉绳传感器的测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水下拉绳传感器的测试工装，该测试工装包括盛水筒、牵引绳、滑轮组、转动板、多根第一绕线柱和多根第二绕线柱，盛水筒包括端盖和一端封闭的筒状本体，端盖相对筒状本体可开合地连接在筒状本体的另一端，转动板可转动地安装在筒状本体的外侧壁上，多根第一绕线柱和多根第二绕线柱均垂直安装在转动板上，多根第一绕线柱共面且沿转轴的径向间隔分布，第一绕线柱与相应的第二绕线柱关于转轴中心对称，第一绕线柱和第二绕线柱的长度可调，旋转转动板，使牵引绳绕在最靠近转轴的第一绕线柱和第二绕线柱上，对比拉绳拉动的实际长度和检测的位移，可以确定出该水下拉绳传感器的测量精度，确保水下拉绳传感器的误差在要求范围内。

Description

水下拉绳传感器的测试工装

技术领域

本发明涉及测试工装领域，特别涉及一种水下拉绳传感器的测试工装。

背景技术

水下拉绳传感器是位移传感器的一种。水下拉绳传感器一般在水下使用，在使用时，拉绳被拉出的长度就是检测的位移。

水下拉绳传感器在出厂前或是使用较长时间后，可能会出现测量误差过大的问题，从而影响检测的准确性。

发明内容

本发明实施例提供了一种水下拉绳传感器的测试工装，能够方便对水下拉绳传感器进行测试。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种水下拉绳传感器的测试工装，包括盛水筒、牵引绳、滑轮组、转动板、一一对应的多根第一绕线柱和多根第二绕线柱，所述盛水筒包括端盖和一端封闭的筒状本体，所述端盖相对所述筒状本体可开合地连接在所述筒状本体的另一端，所述转动板可转动地安装在所述筒状本体的外侧壁上，所述转动板的转轴垂直于所述转动板，所述多根第一绕线柱和所述多根第二绕线柱均垂直安装在所述转动板上，所述多根第一绕线柱共面且沿所述转轴的径向间隔分布，所述第一绕线柱与相应的所述第二绕线柱关于所述转轴中心对称，所述多根第一绕线柱的长度和所述多根第二绕线柱的长度均可调，所述滑轮组安装在所述筒状本体的一端，所述筒状本体的所述一端的侧壁上具有出绳孔，所述牵引绳绕设在所述滑轮组上，且所述牵引绳位于所述出绳孔中，所述牵引绳之位于所述筒状本体外的一端与距离所述转轴最近的所述第一绕线柱连接，所述端盖上具有传感器安装结构，所述牵引绳之位于所述筒状本体内的一端用于与待测试的水下拉绳传感器连接。

可选地，所述第一绕线柱和所述第二绕线柱上均具有环形绳槽。

可选地，所述筒状本体的外壁上设置有束线块，所述束线块上具有束线孔，所述牵引绳位于所述束线孔中，在所述筒状本体的长度方向上，所述束线块位于所述转动板和所述出绳孔之间。

可选地，所述筒状本体的外壁上还设置有基准块，所述基准块上具有基准线，在所述筒状本体的长度方向上，所述束线块位于所述基准块和所述出绳孔之间，所述基准线与所述转动板平行，所述束线孔靠近所述转轴的一端与所述转轴之最短连线在所述转动板上的正投影和所述基准线在所述转动板上的正投影共线。

可选地，所述第一绕线柱和所述第二绕线柱可活动地插装在所述转动板上。

可选地，所述第一绕线柱和所述第二绕线柱均为螺柱，所述第一绕线柱和所述第二绕线柱均与所述转动板螺纹连接。

可选地，所述转动板的转轴处同轴连接有转杆，所述转杆的远离所述转动板的一端连接有旋转把手。

可选地，所述端盖的内侧壁上设置有挂钩，所述牵引绳之位于所述筒状本体内的一端具有绳环。

可选地，所述盛水筒上具有至少一个管接头。

可选地，所述端盖的外侧壁上具有用于显示所述待测试的水下拉绳传感器的检测长度的显示屏。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过设置盛水筒、牵引绳、滑轮组、转动板、多根第一绕线柱和多根第二绕线柱，盛水筒包括一端封闭的筒状本体和端盖，端盖上具有传感器安装结构，使得可以开启端盖，将待测试的水下拉绳传感器安装在端盖上，通过将滑轮组安装在筒状本体的一端，筒状本体上具有出绳孔，使得可以将牵引绳缠绕在滑轮上，通过出绳孔使牵引绳伸出筒状本体。通过将转动板安装在筒状本体的外侧壁上，转动板可以相对筒状本体旋转，其转轴垂直于转动板，第一绕线柱和第二绕线柱均垂直安装在转动板上。在测试水下拉绳传感器时，盛水筒内可以盛水，模拟水下环境，将牵引绳位于筒状本体内的一端与拉绳传感器连接，由于多根第一绕线柱共面且沿转动板的转轴的径向间隔分布，第一绕线柱与相应的第二绕线柱关于转动板的转轴中心对称，第一绕线柱和第二绕线柱长度可调，可以将牵引绳位于筒状本体外的一端与最靠近转动板的转轴的第一绕线柱连接，旋转转动板，使牵引绳绕在最靠近转动板的转轴的第一绕线柱和第二绕线柱上，牵引绳在绕了一圈后，可以将距离转动板的转轴第二近的第一绕线柱和第二绕线柱伸长，使得继续旋转转动板时牵引绳可以绕在该伸长后的第一绕线柱和第二绕线柱上，如此转动板每转动一周，牵引绳就会被拉出一定长度，该长度可以预先测量确定，由于每根第一绕线柱和第二绕线柱上只缠绕有一圈牵引绳，牵引绳不会在同一根第一绕线柱或第二绕线柱上堆叠，因此根据转动板转动的圈数能够准确地确定出牵引绳缠绕的总长度，该总长度就是水下拉绳传感器的拉绳拉动的实际长度，对比拉绳拉动的实际长度和水下拉绳传感器检测的位移，可以确定出该水下拉绳传感器的测量精度，确保水下拉绳传感器的误差在要求范围内。测试过程简单，而且还模拟了水下环境，使得测试结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种端盖的外部结构示意图；

图7是本发明实施例提供的转动板的转动过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的结构示意图。如图1所示，该水下拉绳传感器的测试工装包括盛水筒10、牵引绳20、滑轮组30、转动板40、一一对应的多根第一绕线柱50和多根第二绕线柱60。

盛水筒10包括端盖11和一端封闭的筒状本体12，端盖11相对筒状本体12可开合地连接在筒状本体12的另一端。

转动板40可转动地安装在筒状本体12的外侧壁上，转动板40的转轴m垂直于转动板40。图2是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图。如图2所示，多根第一绕线柱50和多根第二绕线柱60均垂直安装在转动板40上，多根第一绕线柱50共面且沿转轴m的径向间隔分布，第一绕线柱50与相应的第二绕线柱60关于转轴m中心对称，多根第一绕线柱50的长度和多根第二绕线柱60的长度均可调。

滑轮组30安装在筒状本体12的一端，筒状本体12的一端的侧壁上具有出绳孔12a，牵引绳20绕设在滑轮组30上，且牵引绳20位于出绳孔12a中。牵引绳20之位于筒状本体12外的一端与距离转轴m最近的第一绕线柱50连接。端盖11上具有传感器安装结构，牵引绳20之位于筒状本体12内的一端用于与待测试的水下拉绳传感器连接。

通过设置盛水筒、牵引绳、滑轮组、转动板、多根第一绕线柱和多根第二绕线柱，盛水筒包括一端封闭的筒状本体和端盖，端盖上具有传感器安装结构，使得可以开启端盖，将待测试的水下拉绳传感器安装在端盖上，通过将滑轮组安装在筒状本体的一端，筒状本体上具有出绳孔，使得可以将牵引绳缠绕在滑轮上，通过出绳孔使牵引绳伸出筒状本体。通过将转动板安装在筒状本体的外侧壁上，转动板可以相对筒状本体旋转，其转轴垂直于转动板，第一绕线柱和第二绕线柱均垂直安装在转动板上。在测试水下拉绳传感器时，盛水筒内可以盛水，模拟水下环境，将牵引绳位于筒状本体内的一端与拉绳传感器连接，由于多根第一绕线柱共面且沿转动板的转轴的径向间隔分布，第一绕线柱与相应的第二绕线柱关于转动板的转轴中心对称，第一绕线柱和第二绕线柱长度可调，可以将牵引绳位于筒状本体外的一端与最靠近转动板的转轴的第一绕线柱连接，旋转转动板，使牵引绳绕在最靠近转动板的转轴的第一绕线柱和第二绕线柱上，牵引绳在绕了一圈后，可以将距离转动板的转轴第二近的第一绕线柱和第二绕线柱伸长，使得继续旋转转动板时牵引绳可以绕在该伸长后的第一绕线柱和第二绕线柱上，如此转动板每转动一周，牵引绳就会被拉出一定长度，该长度可以预先测量确定，由于每根第一绕线柱和第二绕线柱上只缠绕有一圈牵引绳，牵引绳不会在同一根第一绕线柱或第二绕线柱上堆叠，因此根据转动板转动的圈数能够准确地确定出牵引绳缠绕的总长度，该总长度就是水下拉绳传感器的拉绳拉动的实际长度，对比拉绳拉动的实际长度和水下拉绳传感器检测的位移，可以确定出该水下拉绳传感器的测量精度，确保水下拉绳传感器的误差在要求范围内。测试过程简单，而且还模拟了水下环境，使得测试结果准确。

如图1所示，滑轮组30可以包括3个定滑轮31，其中两个定滑轮31位于筒状本体12内，一个定滑轮31位于筒状本体12外。定滑轮31可以改变牵引绳20的延伸方向，可以使牵引绳20顺利通过出绳孔12a伸出。并且牵引绳20在筒状本体12内的一段和位于筒状本体12外的一段的延伸方向相反，有利于减小测试工装的体积。

图1中所示的滑轮组30的结构仅为示例，滑轮组30还可以有其他的布置方式，例如滑轮组30也可以只包括两个定滑轮31，一个定滑轮31位于筒状本体12内，另一个定滑轮31位于筒状本体12外。

如图2所示，盛水筒10上可以具有至少一个管接头13。通过管接头13可以方便向盛水筒10中注入或排出水。管接头13可以设置在盛水筒10的侧壁上也可以设置在盛水筒10的端部。

可选地，管接头13可以连接开关阀(未示出)，在注水时，可以将开关阀与用于注水的水管连接，开启开关阀，在测试过程中，开关阀保持关闭，测试结束后可以打开开关阀，排尽盛水筒10内的水。

盛水筒10的外壁上还可以设置水位计(未示出)，以便于控制盛水筒10内的水量。

盛水筒10可以为长方体型，以便于盛水筒10的放置以及位于盛水筒10外壁上的结构的安装。

图3是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图。如图3所示，第一绕线柱50和第二绕线柱60可活动地插装在转动板40上。在需要伸长第一绕线柱50和第二绕线柱60时，只需要将第一绕线柱50和第二绕线柱60向外拉动即可，在需要缩短第一绕线柱50和第二绕线柱60时，只需要对第一绕线柱50和第二绕线柱60进行按压即可，操作方便。

如图3所示，第一绕线柱50上可以同轴间隔设置有两个限位挡圈51，转动板40位于两个限位挡圈51之间，两个限位挡圈51之间的间距大于转动板40的厚度，两个限位挡圈51可以限制第一绕线柱50的活动范围，避免第一绕线柱50被拔离转动板40，也避免第一绕线柱50被过渡按压而难以拔出。如图3所示，每个第二绕线柱60上也可以设置两个限位挡圈51。

可选地，第一绕线柱50和第二绕线柱60上均可以具有环形绳槽50a，在旋转转动板40时，环形绳槽50a可以对牵引绳20进行限位，使牵引绳20保持在环形绳槽50a中，有利于提高测试的准确性。

环形绳槽50a的深度可以大于牵引绳20的直径，环形绳槽50a的宽度可以与牵引绳20的宽度相同，以提高环形绳槽50a对牵引绳20的限制作用。

第一绕线柱50的根数可以为3～5根，第二绕线柱60的根数可以为3～5根。在测试时，牵引绳20每缠绕一组相应的第一绕线柱50和第二绕线柱60，就可以得到一个长度数据，即水下拉绳传感器的拉绳被拉出的长度，通常根据3～5个长度数据就确定出水下拉绳传感器的准确性。设置过多的第一绕线柱50和第二绕线柱60反而会增加测试工装的制作成本。

如图3所示，转动板40的转轴m处可以同轴连接有转杆41，转杆41的远离转动板40的一端连接有旋转把手42。通过设置旋转把手42能够方便旋转转动板40。

参照图1，筒状本体12的外壁上可以设置有束线块70，束线块70上具有束线孔70a，牵引绳20位于束线孔70a中，在筒状本体12的长度方向上，束线块70位于转动板40和出绳孔12a之间。束线块70上的束线孔70a能够起到限制牵引绳20的作用，在测试时，通过调整最靠近转轴m的第一绕线柱50的高度，可以使牵引绳20位于第一绕线柱50和束线块70之间的部分保持与转动板40平行，能够提高测试的准确性。

图4是本发明实施例提供的另一种水下拉绳传感器的测试工装的局部结构示意图。如图4所示，第一绕线柱50和第二绕线柱60均可以为螺柱，第一绕线柱50和第二绕线柱60均与转动板40螺纹连接。通过旋转第一绕线柱50和第二绕线柱60可以调节第一绕线柱50和第二绕线柱60的长度，并且采用螺纹连接的方式，在长时间使用后第一绕线柱50和第二绕线柱60也不易松动，确保测试的准确性。

图5是本发明实施例提供的一种水下拉绳传感器的测试工装的局部放大结构示意图。如图5所示，端盖11上的传感器安装结构可以包括螺纹孔11a，在测试时，水下拉绳传感器可以通过螺钉和螺纹孔11a安装在端盖11上。

图5中所示的传感器安装结构仅为示例，传感器安装结构可以是与待测试的水下拉绳传感器在实际使用时的安装结构相同的结构。例如，待测试的水下拉绳传感器在实际使用时，是通过卡槽进行安装，则端盖11上的传感器安装结构可以是相同的卡槽。

如图5所示，端盖11的内侧壁上还可以设置有挂钩111，牵引绳20之位于筒状本体12内的一端可以具有绳环21。这样在测试完毕，拆除水下拉绳传感器后，可以通过挂钩111勾住绳环21，避免牵引绳20移动到筒状本体12深处，以便于再次进行测试时连接牵引绳20和水下拉绳传感器。

可选地，端盖11可以与筒状本体12铰接，这样可以通过翻动端盖11的形式开合端盖11，由于端盖11与筒状本体12保持连接，可以避免端盖11的丢失。

在本发明的另一种可能的实现方式中，端盖11也可以与筒状本体12可拆卸连接，在需要打开端盖11时，可以直接将端盖11从筒状本体12上拆下，在合上端盖11时，再将端盖11安装到筒状本体12上。

如图5所示，端盖11的内壁上可以设置有密封圈112，以提高端盖11和筒状本体12的密封性，避免测试时出现泄漏。

图6是本发明实施例提供的一种端盖的外部结构示意图。如图6所示，端盖11的外侧壁上还可以具有用于显示待测试的水下拉绳传感器的检测长度的显示屏113。通过显示屏113直观地显示出水下拉绳传感器的检测长度，即水下拉绳传感器检测到的位移，方便测试人员对比水下拉绳传感器的检测长度和刻度，进一步方便了对水下拉绳传感器的测试。

示例性地，显示屏113可以是液晶显示屏、发光二极管显示屏。

图7是本发明实施例提供的转动板的转动过程示意图。图中示出了转动板转动过程中第一绕线柱50、第二绕线柱60和牵引绳20间的关系。如图7所示，在开始测试时，牵引绳20的位于盛水筒10内的一端与水下拉绳传感器的拉绳连接。牵引绳20的位于盛水筒10外的一端与最靠近转动板40的转轴的第一绕线柱50连接，此时牵引绳20张紧，牵引绳20的延长线与转动板40的转轴m垂直相交。转动板40转动180°后，牵引绳20开始绕上最靠近转轴m的第二绕线柱60。继续转动180°后，将距离转轴m第二近的第一绕线柱50和第二绕线柱60伸长，使继续转动转动板40时，牵引绳20可以绕在距离转轴m第二近的第一绕线柱50和第二绕线柱60上。图7中为了便于观察牵引绳20的缠绕，图7中最右侧的状态的牵引绳20的位置进行了调整。可以看出每根第一绕线柱50和第二绕线柱60上均只绕有一周牵引绳20。

结合图1和图7，筒状本体12的外壁上还可以设置有基准块80，基准块80上具有基准线80a，在筒状本体12的长度方向上，束线块70位于基准块80和出绳孔12a之间，基准线80a与转动板40平行，束线孔70a靠近转轴m的一端与转轴m之最短连线在转动板40上的正投影和基准线80a在转动板40上的正投影共线。在牵引绳20连接到最靠近转轴m的第一绕线柱50上时，张紧牵引绳20，牵引绳20和基准线80a在转动板40上的正投影重叠，在旋转转动板40后，使牵引绳20和基准线80a在转动板40上的正投影再次重叠，这时就可以准确确定出水下拉绳传感器的拉绳被拉出的长度，确保准确性。牵引绳20在第一绕线柱50和第二绕线柱60上缠绕时，在不同状态下的长度可以预先测量确定，例如，从图7中最左的状态转动180°后牵引绳20在第一绕线柱50和第二绕线柱60上缠绕的长度、继续转动180°后牵引绳20在第一绕线柱50和第二绕线柱60上缠绕的长度、再次转动180°后牵引绳20在第一绕线柱50和第二绕线柱60上缠绕的长度。这样在测试过程中，每当牵引绳20和基准线80a在转动板40上的正投影重叠时，根据牵引绳20所绕过的第一绕线柱50和第二绕线柱60的数量就可以确定出绕在第一绕线柱50和第二绕线柱60上的牵引绳20的总长度。

以下简单说明本发明实施例提供的水下拉绳传感器的测试工装的测试过程：

首先，打开端盖11，将待测试的水下拉绳传感器安装在端盖11内侧，将牵引绳20与水下拉绳传感器的拉绳连接，关闭端盖11，向盛水筒10内注水(如果从端盖11处注水，则也可以在注水完成后再关闭端盖11)。

在水下拉绳传感器的检测长度为0，牵引绳20张紧的情况下，旋转转动板40一周，使牵引绳20绕过最靠近转轴m的第一绕线柱50和最靠近转轴m的第二绕线柱60，得出绕在第一绕线柱50和第二绕线柱60上的牵引绳20的长度S₁，比较S₁和此时水下拉绳传感器的检测长度。

然后将距离转轴m第二近的第一绕线柱50和第二绕线柱60伸长，再旋转转动板40一周，使牵引绳20绕在伸长后的第一绕线柱50和第二绕线柱60上，得出绕在第一绕线柱50和第二绕线柱60上的牵引绳20的长度S₂，比较S₂和此时水下拉绳传感器的检测长度。

测试过程中还可以将其他的第一绕线柱50和第二绕线柱60伸长，继续旋转转动板40，以进行更多的比较，提高测试的准确性。

需要说明的是，基于本发明的原理，本领域技术人员在测试时所采用的方法可能与上述方法并不完全相同，上述方法仅为一种示例。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水下拉绳传感器的测试工装，其特征在于，包括盛水筒(10)、牵引绳(20)、滑轮组(30)、转动板(40)、一一对应的多根第一绕线柱(50)和多根第二绕线柱(60)，所述盛水筒(10)包括端盖(11)和一端封闭的筒状本体(12)，所述端盖(11)相对所述筒状本体(12)可开合地连接在所述筒状本体(12)的另一端，所述转动板(40)可转动地安装在所述筒状本体(12)的外侧壁上，所述转动板(40)的转轴(m)垂直于所述转动板(40)，所述多根第一绕线柱(50)和所述多根第二绕线柱(60)均垂直安装在所述转动板(40)上，所述多根第一绕线柱(50)共面且沿所述转轴(m)的径向间隔分布，所述第一绕线柱(50)与相应的所述第二绕线柱(60)关于所述转轴(m)中心对称，所述多根第一绕线柱(50)的长度和所述多根第二绕线柱(60)的长度均可调，所述滑轮组(30)安装在所述筒状本体(12)的一端，所述筒状本体(12)的所述一端的侧壁上具有出绳孔(12a)，所述牵引绳(20)绕设在所述滑轮组(30)上，且所述牵引绳(20)位于所述出绳孔(12a)中，所述牵引绳(20)之位于所述筒状本体(12)外的一端与距离所述转轴(m)最近的所述第一绕线柱(50)连接，所述端盖(11)上具有传感器安装结构，所述牵引绳(20)之位于所述筒状本体(12)内的一端用于与待测试的水下拉绳传感器连接。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一绕线柱(50)和所述第二绕线柱(60)上均具有环形绳槽(50a)。

3.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述筒状本体(12)的外壁上设置有束线块(70)，所述束线块(70)上具有束线孔(70a)，所述牵引绳(20)位于所述束线孔(70a)中，在所述筒状本体(12)的长度方向上，所述束线块(70)位于所述转动板(40)和所述出绳孔(12a)之间。

4.根据权利要求3所述的测试工装，其特征在于，所述筒状本体(12)的外壁上还设置有基准块(80)，所述基准块(80)上具有基准线(80a)，在所述筒状本体(12)的长度方向上，所述束线块(70)位于所述基准块(80)和所述出绳孔(12a)之间，所述基准线(80a)与所述转动板(40)平行，所述束线孔(70a)靠近所述转轴(m)的一端与所述转轴(m)之最短连线在所述转动板(40)上的正投影和所述基准线(80a)在所述转动板(40)上的正投影共线。

5.根据权利要求1～4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述第一绕线柱(50)和所述第二绕线柱(60)可活动地插装在所述转动板(40)上。

6.根据权利要求1～4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述第一绕线柱(50)和所述第二绕线柱(60)均为螺柱，所述第一绕线柱(50)和所述第二绕线柱(60)均与所述转动板(40)螺纹连接。

7.根据权利要求1～4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述转动板(40)的转轴(m)处同轴连接有转杆(41)，所述转杆(41)的远离所述转动板(40)的一端连接有旋转把手(42)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述端盖(11)的内侧壁上设置有挂钩(111)，所述牵引绳(20)之位于所述筒状本体(12)内的一端具有绳环(21)。

9.根据权利要求1～4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述盛水筒(10)上具有至少一个管接头(13)。

10.根据权利要求1～4任一项所述的测试工装，其特征在于，所述端盖(11)的外侧壁上具有用于显示所述待测试的水下拉绳传感器的检测长度的显示屏(113)。

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