CN110864515A - 物料烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料烘干技术领域，具体涉及一种物料烘干方法，其包括：转动滚筒；具体的，通过控制模块控制转动装置动滚筒转动，以使滚筒内部的物料翻动；对滚筒内的物料进行烘干；具体的，通过控制模块控制加热装置工作，以对滚筒内翻动的物料进行烘干，实现了对物料进行翻动，提高了烘干效果。

Description

物料烘干方法

技术领域

本发明属于物料烘干技术领域，具体涉及一种物料烘干方法。

背景技术

物料在进行生产活动之前需要进行烘干，以提高产品的质量。传统的物料烘干方法是之间对静止的物料进行烘干，时间长成本高，而且容易造成底层的物料难以烘干，影响产品的品质。

因此基于上述技术问题需要设计一种新的物料烘干方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料烘干方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种物料烘干方法，包括：

转动滚筒；

具体的，通过控制模块控制转动装置动滚筒转动，以使滚筒内部的物料翻动；

对滚筒内的物料进行烘干；

具体的，通过控制模块控制加热装置工作，以对滚筒内翻动的物料进行烘干。

进一步，通过转动装置内的支架连接转动装置内的光电式转速传感器，以使光电式转速传感器的光源照射滚筒；

通过光电传感器检测滚筒的转速；以及

通过控制模块根据转速控制转动装置内的电机带动滚筒转动，以使滚筒达到预设转速。

进一步，通过加热装置内的温度传感器检测滚筒内的温度；

当温度低于预设温度时，通过控制模块控制加热装置内的加热机构工作，使滚筒内的温度提升至预设温度，以对滚筒内翻动的物料进行烘干。

进一步，所述物料烘干方法还包括：

通过控制模块控制鼓风装置通过进风口向滚筒内吹风，并且通过控制模块控制排风装置将滚筒内的气体通过出风口排出。

进一步，通过滤网防止物料从进风口或出风口掉出。

进一步，通过滚筒内部的柱体支撑温度传感器和加热机构。

进一步，所述物料烘干方法还包括：

通过控制模块控制遮盖机构打开或关闭滚筒外壁上的料口。

进一步，通过控制模块控制遮盖机构中的推杆电机带动遮盖机构中的挡板移动，以打开或关闭料口。

本发明的有益效果是，本发明通过转动滚筒；具体的，通过控制模块控制转动装置动滚筒转动，以使滚筒内部的物料翻动；对滚筒内的物料进行烘干；具体的，通过控制模块控制加热装置工作，以对滚筒内翻动的物料进行烘干，实现了对物料进行翻动，提高了烘干效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所涉及的物料烘干方法的流程图；

图2是本发明中物料烘干方法所涉及的具体结构的结构示意图；

图3是本发明中物料烘干方法所涉及的具体结构的原理框图。

图中：

1为滚筒、11为进风口、12为出风口、13为料口；

2为转动装置、21为电机、22为光电式转速传感器、23为支架；

3为加热装置、31为加热机构、32为温度传感器；

4为鼓风装置；

5为排风装置；

6为滤网；

7为柱体；

8为遮盖机构、81为推杆电机、82为挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明所涉及的物料烘干方法的流程图；

如图1所示，本实施例1提供了一种物料烘干方法，包括：转动滚筒1；具体的，通过控制模块控制转动装置2动滚筒1转动，以使滚筒1内部的物料翻动；对滚筒1内的物料进行烘干；具体的，通过控制模块控制加热装置3工作，以对滚筒1内翻动的物料进行烘干。

在本实施例中，通过转动装置2内的支架23连接转动装置2内的光电式转速传感器22，以使光电式转速传感器22的光源照射滚筒1；通过光电传感器检测滚筒1的转速；以及通过控制模块根据转速控制转动装置2内的电机21带动滚筒1转动，以使滚筒1达到预设转速。

在本实施例中，通过加热装置3内的温度传感器32检测滚筒1内的温度；当温度低于预设温度时，通过控制模块控制加热装置3内的加热机构31工作，使滚筒1内的温度提升至预设温度，以对滚筒1内翻动的物料进行烘干。

在本实施例中，所述物料烘干方法还包括：通过控制模块控制鼓风装置4通过进风口11向滚筒1内吹风，并且通过控制模块控制排风装置5将滚筒1内的气体通过出风口12排出。

在本实施例中，通过滤网6防止物料从进风口11或出风口12掉出。

在本实施例中，通过滚筒1内部的柱体7支撑温度传感器32和加热机构31。

在本实施例中，所述物料烘干方法还包括：通过控制模块控制遮盖机构8打开或关闭滚筒1外壁上的料口13。

在本实施例中，通过控制模块控制遮盖机构8中的推杆电机81带动遮盖机构8中的挡板82移动，以打开或关闭料口13。

图2是本发明中物料烘干方法所涉及的具体结构的结构示意图；

图3是本发明中物料烘干方法所涉及的具体结构的原理框图。

如图2和图3所示，本实施例中所述物料烘干方法所涉及的具体结构，包括：滚筒1、控制模块，以及由该控制模块控制的转动装置2和加热装置3；所述滚筒1适于存放物料；所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机；所述转动装置2设置在所述滚筒1的端面上；所述加热装置3设置在所述滚筒1的内部；所述控制模块适于控制转动装置2带动滚筒1转动，以使滚筒1内部的物料转动；以及所述控制模块适于控制加热装置3工作，以烘干物料；控制模块同时控制转动装置2和加热装置3工作，实现边翻动物料，边对物料进行烘干，并且可以在控制模块中设置加热装置3的工作时间（该工作时间为所需的烘干时间），当烘干完成后控制模块控制加热装置3和转动装置2停止工作；通过转动装置2实现了滚筒1中底层物料的翻动，使干燥过程中所有物料受热更加均匀，提高了干燥效果。

在本实施例中，所述转动装置2包括：电机21、光电式转速传感器22和支架23；所述电机21设置在所述滚筒1的端面上；所述光电式转速传感器22设置在所述支架23上，以使光电式转速传感器22的光源照射滚筒1（在滚筒1表面正对光电式转速传感器22的地方可以定向反射纸，以增加光电式转速传感器22检测的精确度）；所述光电式转速传感器22适于检测所述滚筒1的转速；所述控制模块适于根据转速控制电机21带动滚筒1转动，以使滚筒1达到预设转速；通过调节转速可以使滚筒1内的物料翻滚的更加频繁，提高物料的干燥效果。

在本实施例中，所述加热装置3包括：加热机构31和温度传感器32；所述温度传感器32可以但不限于采用WZP温度传感器32；所述加热机构31可以但不限于采用电阻丝加热器；所述温度传感器32和所述加热机构31均设置在所述滚筒1内；所述温度传感器32适于检测滚筒1内的温度；当温度低于预设温度时，所述控制模块适于控制加热机构31工作，使滚筒1内的温度提升至预设温度，以烘干物料。

在本实施例中，所述物料烘干方法所涉及的具体结构还包括：由控制模块控制的鼓风装置4和排风装置5；所述鼓风装置4可以但不限于采用风扇；所述排风装置5可以但不限于采用排风扇；所述滚筒1一端面开设有进风口11，另一端面开设有出风口12；所述鼓风装置4设置在滚筒1开设有进风口11的端面上；所述排风装置5设置在滚筒1开设有出风口12的端面上；所述控制模块适于控制鼓风装置4通过进风口11向滚筒1内吹风，并且所述控制模块适于控制排风装置5将滚筒1内的气体通过出风口12排出，以形成空气流通，可以通过空气流通将因为温度蒸发到空气中的水汽排出滚筒1，以提高干燥的效率和干燥效果。

在本实施例中，所述进风口11和出风口12处均设置有滤网6，以防止物料从进风口11或出风口12掉出；在滚筒1旋转的过程中通过滤网6可以阻挡物料掉落进鼓风装置4或排风装置5，以提高鼓风装置4和排风装置5的使用寿命

在本实施例中，所述滚筒1的内部设有柱体7；所述柱体7的一端连接滚筒1的一端面，所述柱体7的另一端连接滚筒1的另一端面（柱体7沿滚筒1长度方向设置在滚筒1内部）；所述温度传感器32和所述加热机构31均设置在所述柱体7上（温度传感器32和加热机构31之间可以间隔一段距离，以提高温度检测的准确性）；将温度传感器32和加热机构31设置在所述柱体7可以避免物料翻动时碰撞温度传感器32和加热机构31，以提高温度传感器32和加热机构31的使用寿命；物料在滚筒1内部的高度可以低于柱体7，以避免物料翻动时碰撞温度传感器32和加热机构31。

在本实施例中，所述物料烘干方法所涉及的具体结构还包括：由控制模块控制的遮盖机构8；所述遮盖机构8设置在所述滚筒1的外壁上；所述控制模块适于控制遮盖机构8打开或关闭滚筒1外壁上开设的料口13；通过料口13可以将物料添加进滚筒1，或将滚筒1内的物料取出。

在本实施例中，所述遮盖机构8包括：推杆电机81和挡板82；所述推杆电机81与所述挡板82连接，并且所述推杆电机81设置在所述滚筒1的外壁上；所述控制模块适于控制推杆电机81带动挡板82移动，以打开或关闭料口13；当控制模块控制遮盖机构8关闭料口13后，控制模块控制转动装置2开始工作，并且在转动装置2停止转动后，控制模块控制遮盖机构8打开料口13，以取出物料。

综上所述，本发明通过转动滚筒1；具体的，通过控制模块控制转动装置2动滚筒1转动，以使滚筒1内部的物料翻动；对滚筒1内的物料进行烘干；具体的，通过控制模块控制加热装置3工作，以对滚筒1内翻动的物料进行烘干，实现了对物料进行翻动，提高了烘干效果。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种物料烘干方法，其特征在于，包括：

转动滚筒；即通过控制模块控制转动装置动滚筒转动，以使滚筒内部的物料翻动；

对滚筒内的物料进行烘干；即通过控制模块控制加热装置工作，以对滚筒内翻动的物料进行烘干。

2.如权利要求1所述的物料烘干方法，其特征在于，

通过转动装置内的支架连接转动装置内的光电式转速传感器，以使光电式转速传感器的光源照射滚筒；

通过光电传感器检测滚筒的转速；以及

通过控制模块根据转速控制转动装置内的电机带动滚筒转动，以使滚筒达到预设转速。

3.如权利要求2所述的物料烘干方法，其特征在于，

通过加热装置内的温度传感器检测滚筒内的温度；

当温度低于预设温度时，通过控制模块控制加热装置内的加热机构工作，使滚筒内的温度提升至预设温度，以对滚筒内翻动的物料进行烘干。

4.如权利要求1所述的物料烘干方法，其特征在于，

所述物料烘干方法还包括：

通过控制模块控制鼓风装置通过进风口向滚筒内吹风，并且通过控制模块控制排风装置将滚筒内的气体通过出风口排出。

5.如权利要求4所述的物料烘干方法，其特征在于，

通过滤网防止物料从进风口或出风口掉出。

6.如权利要求4所述的物料烘干方法，其特征在于，

通过滚筒内部的柱体支撑温度传感器和加热机构。

7.如权利要求1所述的物料烘干方法，其特征在于，

所述物料烘干方法还包括：

通过控制模块控制遮盖机构打开或关闭滚筒外壁上的料口。

8.如权利要求7所述的物料烘干方法，其特征在于，

通过控制模块控制遮盖机构中的推杆电机带动遮盖机构中的挡板移动，以打开或关闭料口。

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