发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有滤网清洁功能的节能型新风机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有滤网清洁功能的节能型新风机,包括主体、隔离板、两个进风管、两个出风管和两个风机,所述主体的形状为圆柱形,所述隔离板设置在主体的内部的中部,两个出风管分别设置在主体的两端上,两个出风管均与主体的内部的一侧连通,两个进风管分别设置在主体的两端上,两个进风管均与主体的内部的另一侧连通,两个风机分别设置在隔离板的两侧,还包括过滤机构和换热机构,所述换热机构设置在隔离板的靠近进风管的一侧,所述过滤机构设置在隔离板的中部;
所述过滤机构包括开槽、支撑轴、第一滤网、驱动组件和清洁组件,所述开槽设置在隔离板的中部,所述支撑轴与隔离板平行,所述支撑轴设置在开槽的内部,所述第一滤网的形状为圆盘形,所述第一滤网与隔离板垂直,所述第一滤网穿过开槽,所述支撑轴的两端均设有轴承,所述支撑轴的两端均通过轴承分别与开槽的两侧的内壁的中部连接,所述支撑轴与第一滤网的圆心处固定连接,所述驱动组件设置在隔离板上,所述驱动组件与支撑轴连接,所述清洁组件设置在第一滤网的远离风机的一侧,所述清洁组件设置在滤网的靠近出风管的一侧,所述清洁组件与第一滤网连接;
所述换热机构包括第一电动阀、至少两个排气管和至少两个第二电动阀,各排气管均与隔离板垂直,各排气管均设置在第一滤网的远离风机的一侧,所述排气管均设置在隔离板的靠近进风管的一侧,所述排气管的一端与主体的外部连通,所述排气管的另一端与隔离板的靠近出风管的一侧连通,所述排气管的数量与第二电动阀的数量相等,所述排气管与第二电动阀一一对应,所述第二电动阀安装在排气管的靠近隔离板的一端上,所述第一电动阀安装在两个出风管中远离风机的一个出风管的内部。
作为优选,为了提高新风机的自动化程度,所述主体上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选,为了给第一滤网提供动力,所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮,所述电机与隔离板固定连接,所述电机与第二齿轮传动连接,所述第一齿轮安装在支撑轴上,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选,为了延长第一滤网的使用寿命,所述清洁组件包括转盘、支撑杆、连接条、清洁刷、限位槽、两个限位块、两个第二弹簧、两个支撑套管、两个固定杆、两个第一弹簧和至少两个凸块,所述支撑杆与隔离板垂直,所述支撑杆与隔离板固定连接,所述转盘安装在支撑轴上,各凸块周向均匀设置在转盘的外周上,所述支撑套管的轴线与第一滤网垂直,所述两个支撑套管均与支撑杆固定连接,所述固定杆与支撑套管同轴设置,所述固定杆穿过支撑套管,所述固定杆与支撑套管滑动连接,所述固定杆的靠近第一滤网的一端与限位块固定连接,所述清洁刷设置在连接条的靠近第一滤网的一侧,所述清洁刷与第一滤网抵靠,所述限位槽设置在连接条的远离清洁刷的一侧,所述限位块与限位槽匹配,所述限位块设置在限位槽的内部,所述限位块与限位槽滑动连接,两个第二弹簧均设置在限位槽的内部,所述限位槽的两端的内壁均通过第二弹簧与限位块固定连接,所述连接条的一端与转盘的外周抵靠,所述连接条的一端与转盘滑动连接,所述第一弹簧套设在固定杆上,所述限位块通过第一弹簧与支撑套管固定连接,所述第一弹簧处于压缩状态。
作为优选,为了提高排气管的换热效率,所述排气管上排列设置有至少两个翅片。
作为优选,为了提高第一滤网的清洁度,所述隔离板的靠近出风管的一侧设有第二滤网,所述第二滤网设置在风机的远离第一滤网的一侧。
作为优选,为了减轻限位块的磨损,所述限位槽的内部涂有润滑脂。
作为优选,为了提高限位槽与限位块连接的稳定性,所述限位槽为燕尾槽。
作为优选,为了提高固定杆与支撑套管连接的稳定性,所述固定杆远离连接条的一端上设有限位盘。
作为优选,为了提高第一滤网与主体的内壁之间的密封性能,所述第一滤网的外周上设有密封条,所述第一滤网通过密封条与主体的内壁密封连接。
本发明的有益效果是,该具有滤网清洁功能的节能型新风机中,通过过滤机构可以对空气中的灰尘进行过滤,提高了新风机的实用性,与现有过滤机构相比,该过滤机构实现了对第一滤网的清洁,延长了第一滤网的使用寿命,不仅如此,通过换热机构可以回收室内空气中的热量,提高了新风机的节能性能,与现有换热机构相比,该换热机构实现了排气管与出风管之间的切换,使新风机在较冷天气的时候可以回收室内空气的热量,在较热天气的时候,可以不再回收热量,提高了新风机的实用性。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有滤网清洁功能的节能型新风机,包括主体2、隔离板8、两个进风管9、两个出风管6和两个风机4,所述主体2的形状为圆柱形,所述隔离板8设置在主体2的内部的中部,两个出风管6分别设置在主体2的两端上,两个出风管6均与主体2的内部的一侧连通,两个进风管9分别设置在主体2的两端上,两个进风管9均与主体2的内部的另一侧连通,两个风机4分别设置在隔离板8的两侧,还包括过滤机构和换热机构,所述换热机构设置在隔离板8的靠近进风管9的一侧,所述过滤机构设置在隔离板8的中部;
通过两个风机4提供动力,使隔离板8的两侧的气流流动,则通过两个出风管6和两个进风管9分别对室内进行排气和进气,通过过滤机构可以对空气中的灰尘进行过滤,提高了新风机的实用性,通过换热机构可以回收室内空气中的热量,提高了新风机的节能性能;
如图2-4所示,所述过滤机构包括开槽16、支撑轴19、第一滤网3、驱动组件和清洁组件,所述开槽16设置在隔离板8的中部,所述支撑轴19与隔离板8平行,所述支撑轴19设置在开槽16的内部,所述第一滤网3的形状为圆盘形,所述第一滤网3与隔离板8垂直,所述第一滤网3穿过开槽16,所述支撑轴19的两端均设有轴承,所述支撑轴19的两端均通过轴承分别与开槽16的两侧的内壁的中部连接,所述支撑轴19与第一滤网3的圆心处固定连接,所述驱动组件设置在隔离板8上,所述驱动组件与支撑轴19连接,所述清洁组件设置在第一滤网3的远离风机4的一侧,所述清洁组件设置在滤网的靠近出风管6的一侧,所述清洁组件与第一滤网3连接;
当外部空气通过进风管9进入室内的时候,通过第一滤网3对空气进行净化,提高了新风机对空气的净化效果,通过驱动组件提供动力,通过支撑轴19驱动第一滤网3转动,则使第一滤网3从隔离板8的一侧转动到另一侧,同时通过支撑轴19驱动清洁组件运行,则通过清洁组件对位于隔离板8的靠近出风管6的一侧的第一滤网3进行清洁,此时通过出风管6处的空气将第一滤网3上的灰尘通过出风管6吹到室外,则实现了对第一滤网3的清洁,延长了第一滤网3的使用寿命,提高了新风机的实用性;
如图5所示,所述换热机构包括第一电动阀1、至少两个排气管7和至少两个第二电动阀26,各排气管7均与隔离板8垂直,各排气管7均设置在第一滤网3的远离风机4的一侧,所述排气管7均设置在隔离板8的靠近进风管9的一侧,所述排气管7的一端与主体2的外部连通,所述排气管7的另一端与隔离板8的靠近出风管6的一侧连通,所述排气管7的数量与第二电动阀26的数量相等,所述排气管7与第二电动阀26一一对应,所述第二电动阀26安装在排气管7的靠近隔离板8的一端上,所述第一电动阀1安装在两个出风管6中远离风机4的一个出风管6的内部;
当遇到寒冷天气的时候,通过出风管6进行排气,此时第一电动阀1关闭,同时各第二电动阀26打开,则使隔离板8的靠近出风管6的一侧的空气通过各排气管7排到室外,此时,通过排气管7将排气管7内部的热量传导至进风管9处进入的空气的内部,则实现了对空气的预热,提高了吹到室内的空气的热量,降低了室内温度发生降低的几率,提高了新风机的实用性,同时通过热量的交换提高了新风机的节能性能,当遇到较热天气的时候,第一电动阀1打开,各第二电动阀26关闭,则使空气从出风管6处排出,降低了进入室内的空气的温度。
作为优选,为了提高新风机的自动化程度,所述主体2上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接;
PLC即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC,则通过PLC控制新风机运行,同时通过显示屏可以显示新风机的工作状态,则提高了新风机的自动化程度。
如图2所示,所述驱动组件包括电机14、第一齿轮13和第二齿轮15,所述电机14与隔离板8固定连接,所述电机14与第二齿轮15传动连接,所述第一齿轮13安装在支撑轴19上,所述第一齿轮13与第二齿轮15啮合;
通过电机14驱动第二齿轮15转动,在第一齿轮13的传动作用下,通过第二齿轮15驱动支撑轴19转动,则通过支撑轴19驱动第一滤网3和转盘18转动。
如图4所示,所述清洁组件包括转盘18、支撑杆11、连接条23、清洁刷24、限位槽22、两个限位块21、两个第二弹簧20、两个支撑套管10、两个固定杆25、两个第一弹簧12和至少两个凸块17,所述支撑杆11与隔离板8垂直,所述支撑杆11与隔离板8固定连接,所述转盘18安装在支撑轴19上,各凸块17周向均匀设置在转盘18的外周上,所述支撑套管10的轴线与第一滤网3垂直,所述两个支撑套管10均与支撑杆11固定连接,所述固定杆25与支撑套管10同轴设置,所述固定杆25穿过支撑套管10,所述固定杆25与支撑套管10滑动连接,所述固定杆25的靠近第一滤网3的一端与限位块21固定连接,所述清洁刷24设置在连接条23的靠近第一滤网3的一侧,所述清洁刷24与第一滤网3抵靠,所述限位槽22设置在连接条23的远离清洁刷24的一侧,所述限位块21与限位槽22匹配,所述限位块21设置在限位槽22的内部,所述限位块21与限位槽22滑动连接,两个第二弹簧20均设置在限位槽22的内部,所述限位槽22的两端的内壁均通过第二弹簧20与限位块21固定连接,所述连接条23的一端与转盘18的外周抵靠,所述连接条23的一端与转盘18滑动连接,所述第一弹簧12套设在固定杆25上,所述限位块21通过第一弹簧12与支撑套管10固定连接,所述第一弹簧12处于压缩状态;
在支撑杆11的支撑作用下,通过支撑套管10提高了固定杆25的稳定性,则在限位块21与限位槽22的连接作用下,提高了连接条23的稳定性,通过第一弹簧12驱动固定杆25沿着支撑套管10向靠近第一滤网3的方向移动,使清洁刷24与第一滤网3紧密抵靠,提高了清洁刷24对第一滤网3的清洁效果,在外部空气通过进风管9进入室内的时候,通过第一滤网3对空气进行净化,使灰尘粘附在第一滤网3上,之后第一滤网3转动到隔离板8的另一侧,则通过清洁刷24对第一滤网3进行清洁,在室内空气通过出风管6排到室外的过程中,通过气流将第一滤网3上的灰尘通过出风管6排到室外,实现了对第一滤网3的清洁,同时转盘18与第一滤网3同步转动,则在凸块17与第二弹簧20的共同作用下,使限位槽22与限位块21之间相互滑动,则使连接条23驱动清洁刷24沿着支撑杆11的方向往复滑动,进一步提高了清洁刷24对第一滤网3的清洁效果,延长了第一滤网3的使用寿命。
作为优选,为了提高排气管7的换热效率,所述排气管7上排列设置有至少两个翅片27;
通过翅片27增大了排气管7的导热面积,提高了排气管7的导热效率。
作为优选,为了提高第一滤网3的清洁度,所述隔离板8的靠近出风管6的一侧设有第二滤网5,所述第二滤网5设置在风机4的远离第一滤网3的一侧;
通过第二滤网5过滤掉出风管6处进入的空气中的灰尘,降低了灰尘粘附到第一滤网3的靠近风机4的一侧的几率,降低了灰尘从进风管9处再次进入室内的几率。
作为优选,为了减轻限位块21的磨损,所述限位槽22的内部涂有润滑脂;
通过润滑脂减小了限位块21与限位槽22之间的摩擦力,减轻了限位块21的磨损。
作为优选,为了提高限位槽22与限位块21连接的稳定性,所述限位槽22为燕尾槽;
由于燕尾槽具有较为稳定的连接结构,提高了限位槽22与限位块21连接的稳定性。
作为优选,为了提高固定杆25与支撑套管10连接的稳定性,所述固定杆25远离连接条23的一端上设有限位盘;
通过限位盘的限位作用,降低了固定杆25从固定套管10的内部脱落的几率,提高了固定杆25与支撑套管10连接的稳定性。
作为优选,为了提高第一滤网3与主体2的内壁之间的密封性能,所述第一滤网3的外周上设有密封条,所述第一滤网3通过密封条与主体2的内壁密封连接;
通过密封条减小了第一滤网3与主体2的内壁之间的间隙,提高了第一滤网3与主体2的内壁之间的密封性能。
当外部空气通过进风管9进入室内的时候,通过第一滤网3对空气进行净化,提高了新风机对空气的净化效果,当遇到寒冷天气的时候,通过出风管6进行排气,此时第一电动阀1关闭,同时各第二电动阀26打开,则使隔离板8的靠近出风管6的一侧的空气通过各排气管7排到室外,此时,通过排气管7将排气管7内部的热量传导至进风管9处进入的空气的内部,则实现了对空气的预热,提高了吹到室内的空气的热量,降低了室内温度发生降低的几率,提高了新风机的实用性。
与现有技术相比,该具有滤网清洁功能的节能型新风机中,通过过滤机构可以对空气中的灰尘进行过滤,提高了新风机的实用性,与现有过滤机构相比,该过滤机构实现了对第一滤网3的清洁,延长了第一滤网3的使用寿命,不仅如此,通过换热机构可以回收室内空气中的热量,提高了新风机的节能性能,与现有换热机构相比,该换热机构实现了排气管7与出风管6之间的切换,使新风机在较冷天气的时候可以回收室内空气的热量,在较热天气的时候,可以不再回收热量,提高了新风机的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。