CN101413706B - 一种净化节能换气的方法和换气机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化节能换气的方法和净化节能换气机，用于建筑物室内外换气并在换气的同时净化新风和回收排风能量，使用储热式换热器，其特征在于：换热器内的换热材料固定不动地置于换热器壳体内，用配气机构来使两股空气交替地以相反方向通过换热器的换热材料的不同部位；换热材料是普通空气过滤棉，空气通过它时能与空气交换热量并阻止空气中的固体颗粒通过，从而在换气和回收排气能量的同时还能净化空气，并能实现空气消毒灭菌、加湿降温等功能。本发明具有换热效率高，结构简单紧凑，体积小，制造成本低，使用寿命长，并兼具能量回收、空气净化、加湿降温多重功能，为商用和家用空调房节能换气、净化空气提供了一种多功能经济高效的易于普及的新风换气机。
Description
技术领域
本发明涉及气体对流交换过程中回收空气携带的能量的气体热交换器，特别是用于建筑物室内外换气并在换气的同时回收排气能量和对空气进行净化过滤的储热式换气机。
背景技术
建筑物内的空调房由于保温和节能的需要常常是关门闭户的，空气质量很差，造成人所共知的空调病。为保护人们健康，国家制订了空气质量标准GB/T18883-2002，明确规定室内人均新风量不能低于每小时30m3。为此，符合标准的空调系统必须有足够的新风量，而为新风制冷制热所消耗的能量可达到空调总能耗的40％左右。在能源危机日趋严峻的今天，这是一笔可观的资源的浪费，用带能量回收的新风换气机回收排气携带的空调能是解决这一问题的唯一途径，各种品牌的能量回收新风换气机大量涌现。目前，最常用的换气机绝大多数是板式换热器，也有少量的转轮式换热器。前者属间壁式，换热器芯用波折导热板交错层叠而成，空气从板的两侧交叉流过，通过板壁换热，由于要有足够的换热面积才能达到一定的换热量和热回收率，所以这类产品结构复杂，制造成本高，换热效率也低。此外，这种换热器芯很容易堵塞，堵塞后很难清洗，所以它的使用寿命很低，一般为三年左右。转轮式换热器属于储热式，其原理是需要交换的两股空气交替地通过一个不断旋转的透气转轮，较热的空气将它们的热量传递给转轮体并暂存其中，然后待较冷空气流过转轮时又将这些热量传递给较冷的空气，从而实现高温气体向低温气体的热量传递。常用的转轮是用涂敷吸湿剂的金属薄板等材料做成的层叠瓦楞状的转动盘状体。这种换热器可能达到较高的换热效率，但转轮制造成本更高，使整机成本较板式还要高出好几倍。虽然也有个别品牌的转轮式换热器使用特制的PE纤维做换热材料，其价格稍低一些，但该材料属于特制，其整机价格仍然难于被一般用户所接受。由于以上原因，虽然目前商用和家用空调节能需求很大，但极少有使用能量回收换气机的。此外，国家空气质量标准还明确规定室内空气中悬浮的可吸入固体颗粒不能超过每立方米0.15mg，几乎所有现有的各类换气机都不具备空气过滤净化功能，即使有条件使用换气机也不能达到国家空气质量标准的要求，特别是在风沙较大的地区，室内空气中灰尘污染也是相当严重的难以解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种供建筑物用的新的效率高、成本低、使用寿命长、具有空气净化功能的换气机，克服现有换气机能量回收效率低、结构复杂、成本高、寿命低、无空气净化功能的缺点，使其能广泛应用于各类建筑物中。
为实现上述目的，本发明提出了一种净化节能换气的方法，用储热式换热器来实现建筑物的室内外换气，在换气的同时回收排气携带的能量，换热器工作时，需交换的两股空气交替地以相反方向通过储热式换热器内的换热材料，以换热材料为媒介交换它们的热量，换热器机壳上有供两股空气进入和输出的两个进风口和两个出风口，其特征在于：换热器内的换热材料固定不动地置于换热器壳体内，用配气机构来使两股空气交替地以相反方向通过换热器的换热材料的不同部位；换热材料是用表面积率高、过滤性能好的透气材料制成的，这种材料可以是纤维制成的棉状板块，如空调通风系统中常用的空气过滤棉，其材质常用的是涤纶纤维，也可以是其它有机合成纤维或玻纤之类的无机纤维，空气通过换热材料时能与空气交换热量并阻止空气中的固体颗粒通过，从而在换气和回收排气能量的同时还能净化空气。
所述换热器内腔用隔板分隔成两个空气通道，每个通道的两端各有一个进风口和出风口与换热器机壳上的进风口和出风口相通。换热材料分为两部分固定在两个通道中，充满通道的横截面；配气机构包括两个间歇转动的片状阀，它们间歇性地封闭和敞开两个空气通道的进风口或出风口，交替地将换热器内的两个空气通道与换热器机壳上的两个进风口和两个出风口连通，从而在两通道内形成间歇换向的相反方向的两股气流。
换热器内也可以只有一个空气通道，整块换热材料填充在空气通道中，充满通道的横截面；配气机构包括对称地分置于换热材料两端的两个转动的变截面风道，其对称中心为处于转动轴心线上的换热材料的几何中心点，每个变截面风道的一端为与转动轴心同轴的圆形，与换热器的出风口吻合，另一端为与转动轴心同轴的半圆形，与换热材料端面贴合，它把换热材料分隔为两半，被罩在变截面风道内部的一半与换热器的出风口相通，露在变截面风道外部的一半与换热器的进风口相通，变截面风道转动时，换热材料的各部分交替地与换热器的两个出风口和两个进风口相通，从而在换热材料中形成交替更换的两股反向气流。
为对空气进行消毒灭菌，换热材料的纤维表面可以用喷雾或浸泡的方法附着光触媒或其它灭菌剂如纳米银等，空气通过时能杀灭其中的病菌。换热器壳体内还可安装紫外光灯管，它发出的紫外光即能直接对流过的空气消毒，又能让 老化的光触媒再生。
用于较干燥地区的换热器的换热材料上方还可设置喷水管或喷水头等喷水器，喷水器与连续或间歇供水的供水装置连接，在换气的同时对空气加湿，提高其湿度并降低其温度。
本发明根据以上方法设计了一种净化节能换气机，这种换气机包括机壳10、换热器芯20、和配气机构30；机壳10为箱形，两端有两进风口即回风口14j、新风口15j和两出风口即送风口14c、排风口15c与机外相通，机壳内腔有隔板13把它分隔为左腔11和右腔12；左腔和右腔的两端内侧分别有左送回风端板111、左新排风端板112和右送回风端板121、右新排风端板122，每个端板上各开有两个风口：分别为左回风口111j、左送风口111c、左新风口112j、左排风口112c、右回风口121j、右送风口121c、右新风口122j和右排风口122c，它们中间用送回风隔板18和新排风隔板19分隔以便相应地与机壳两端的回风口、新风口、送风口、排风口相连通。
换热器芯20呈块状，分为左换热芯21、右换热芯22两部分分别置于左腔11和右腔12中，充满腔内通道的横截面，它们是用表面积率高、过滤性能好的透气材料制成的，这种材料可以是纤维制成的棉状板块，如空调通风系统中常用的空气过滤棉，其材质常用的是涤纶纤维，也可以是其它有机合成纤维或玻纤之类的无机纤维。
配气机构30包括送回风配气阀31、新排风配气阀32和驱动机构33，驱动机构33包括传动轴331和电机332，两配气阀和传动轴331固定连接，它们分别与左腔和右腔两端内侧的各端板上的各风口活动地相贴合。两配气阀呈两对顶的扇形状，它们的中心孔固定在传动轴331的两端，并在周向按同一方位布置；电机332通过传动轴331驱动它们间歇性地封闭和敞开各风口，从而在两腔内形成间歇换向的相反方向的两股气流。电机332为减速电动机，它通过曲柄连杆机构35与配气阀运动连接，也可与传动轴直接同轴连接，电机作间歇转动；电机332也可通过槽轮机构36与传动轴331运动连接，此时电机作连续转动。
换热器接入建筑物内双向换气系统中，两个进风口分别与系统的来自室外的新风管和来自室内的回风管连接，与新风管同侧的出风口与系统的通向室外的排风管连接，与回风管同侧的出风口与系统的通向室内的送风管连接。在系统的排风与送风管道中有风机驱使空气流过换气机中的两个通道，在通道中与换热材料交换热量(本文所说的“热量”为全热，包括显热和潜热)，从而使室外新风在换气机中吸收排风的热量(代数值，包括冷量)以与室内排风相接近 的温度和湿度送入室内，达到回收全热的目的。换气机工作日久后，换热材料中会有灰尘积聚，影响通气量，只需将换热材料从机壳中取出，像洗棉衣一样清洗，再装入机中就能正常工作。
在小型换气机中，可把风机装在换热器同一个机壳中，则这种换气机还包括风机装置40，风机装置40包括送风风机41和排风风机42，它们分别安装于机壳的两内侧壁外，它们的进风口分别与机壳的送风口14c、排风口15c连通；两风机是离心式风机，也可以是全压在100Pa以上的斜流式或混流式风机。
本发明的净化节能换气机还可有另一种结构形式，它包括机壳50、换热器芯60、和配气机构70。机壳50为箱形，内腔有一个空气通道，两端有回风口51j、新风口52j和送风口51c、排风口52c与机外相通。
换热器芯60呈块状，所用材料的材质与上一种结构形式中的相同，它填充在空气通道中，充满通道的横截面。
配气机构70包括送风配气阀71、排风配气阀72和驱动机构73，驱动机构73包括传动轴731和电机732；两配气阀是两个对称地固定连接在传动轴731上的变截面风道，其对称中心为处于传动轴731轴心线上的换热器芯60的几何中心点，变截面风道的小端711和721为与传动轴731同轴的圆形，分别与送风口51c、排风口52c吻合，大端712和722为与传动轴731同轴的半圆形，分别与换热器芯60的两端面贴合，它们把换热器芯60分隔为两半，被罩在变截面风道内部的一半与送风口51c、排风口52c相通，露在变截面风道外部的一半与回风口51j、新风口52j相通；驱动机构73的电机732通过传动轴731带动变截面风道转动，使换热器芯60的各部分交替地与出风口和进风口相通，从而在换热器芯60中形成交替更换的两股反向气流。电机732是减速电动机，通过联轴器与传动轴731直接同轴连接。电机732也可以是不经减速的异步电动机，通过齿轮机构733与配气阀运动连接。
这种结构形式的换气机在双向换气系统中的联接与上一结构形式相同。
同样，在小型换气机中，可把风机装在换热器同一个机壳中，则这种换气机还包括风机装置80，风机装置80包括送风风机81和排风风机82，它们分别安装于机壳两端，它们的进风口分别与机壳的送风口51c、排风口52c连通；两风机是离心式风机，也可以是全压在100Pa以上的斜流式或混流式风机。
本发明的积极意义在于：由于采用了储热式换热原理，具有与转轮式一样高的换热效率，而换热器芯却是固定不动的，使结构简单紧凑，体积大大减小，特别是用廉价的普通空气过滤棉取代昂贵的特制换热器芯，不仅增加了空气过滤、除尘灭菌、加温降温的功能，而且使换气机的核心材料成本降低到现有同 类产品的1/20至1/200，大大降低了整机成本，使换气机从昂贵的高档消费品变成与空气过滤器相类比的经济型普及产品，此外纤维状换热材料极易用水清洗，再不存在因灰尘堵塞而失效的问题。在干燥地区，还可以用本发明来取代设备投资和运行电费都要高得多的压缩式空调器。所以，本发明被大面积推广应用是完全可能的。
附图说明
图1是本发明实施例1的主阶梯剖视图。
图2是本发明实施例1的显示风口和配气阀的剖视图。
图3是本发明实施例1的显示风口、配气机构的剖视图。
图4是本发明实施例1的配气阀示意图。
图5是本发明实施例1的配气机构中的槽轮机构示意图。
图6是本发明实施例2的主阶梯剖视图。
图7是本发明实施例3的轴剖视图。
图8是本发明实施例3的变截面风道的主视图。
图9是本发明实施例3的变截面风道的立体图。
图10是本发明实施例4的轴剖视图。
具体实施方式
实施例1
图1一图5是本发明实施例1的结构原理图，图1是它的竖向A-A阶梯剖视图，图2、3分别是B-B、C-C剖视图。如图所示，本实施例是一种新型净化节能换气机，它包括机壳10、换热器芯20、和配气机构30；机壳10为箱形，两端有回风口14j、新风口15j和送风口14c、排风口15c与机外相通，机壳内腔有隔板13把它分隔为左腔11和右腔12；左腔和右腔的两端内侧分别有左送回风端板111、左新排风端板112和右送回风端板121、右新排风端板122，每个端板上各开有两个风口：分别为左回风口111j、左送风口111c、左新风口112j、左排风口112c、右回风口121j、右送风口121c、右新风口122j和右排风口122c，它们中间用送回风隔板18和新排风隔板19分隔以便相应地与机壳两端的回风口、新风口、送风口、排风口相连通，如图1、2、3所示。
换热器芯20呈块状，分为左换热芯21、右换热芯22两部分分别置于左腔11和右腔12中，充满腔内通道的横截面，它们是用空调通风系统中常用的空气过滤棉制成的，其材质常用的是涤纶纤维，也可以是其它有机合成纤维 或玻纤之类的无机纤维。如东莞天山滤材有限公司的粗效过滤棉、广州新洪源空气净化制品有限公司SHY-40/G4型粗效过滤棉等都可直接用于本发明做换热材料。为改善换气机性能，纤维丝宜选用较粗的，直径在0.02mm以上为宜。纤维材料表面再喷上吸湿材料、阻燃材料则更佳，可进一步提高全热效率和安全性。
配气机构30包括送回风配气阀31、新排风配气阀32和驱动机构33，驱动机构33包括传动轴331和电机332，两配气阀和传动轴331固定连接，它们分别与左右腔的各风口活动地相贴合。两配气阀呈两对顶的扇形状，如图4所示，它们的中心孔固定在传动轴331的两端，并在周向按同一方位布置；电机332通过传动轴331驱动它们间歇性地封闭和敞开各风口，从而在两腔内形成间歇换向的相反方向的两股气流。电机332为减速电动机，它通过曲柄连杆机构35与配气阀运动连接，如图3所示。电机用公知的时间继电器和行程开关控制作间歇转动，实现风道中风向的交替变换。电机332也可通过四等分槽轮机构36与传动轴331运动连接，槽轮机构的曲柄361固定在电机轴上，槽轮362固定在传动轴331上。此时电机作连续转动，而槽轮与配气阀做间歇转动，每次转过90度角，如图5所示。
配气阀的间歇转动也可以变换为间歇平动，本行业一般技术人员利用公知技术都可实现这种变换。
此换气机接入建筑物内双向换气系统管道中，新风口15j与系统的来自室外的新风管连接，回风口14j和来自室内的回风管连接，排风口15c与系统的通向室外的排风管连接，送风口14c与系统的通向室内的送风管连接，如图1所示。在系统的排风与送风管道中有风机驱使空气流过换气机中的两个通道。
实施例2
图6是本发明实施例2的结构原理图，本例是一种小型换气机，与例1基本相同，不同点在于：
第一，本例中包含风机装置40，风机装置40包括送风风机41和排风风机42，它们装在换热器同一个机壳中，分别安装于机壳的两内侧壁外，它们的进风口分别与机壳的送风口14c、排风口15c连通；两风机是离心式风机。当然，全压较高的其它风机也可以用，如全压在100Pa以上的斜流式或混流式风机。使用这种结构的换气系统不必再在管道中设置风机。作为等同替换，风机的出风口也可与换热器的进风口连接。
第二个不同点是电机332与传动轴331直接同轴连接，电机也作间歇转动，直接带动传动轴和配气阀作间歇转动。
第三个不同点是本例增加了空气消毒灭菌功能和加湿降温功能。换热材料的纤维表面上附着有光触媒或其它灭菌剂如纳米银等，将这些灭菌剂制成溶液用喷雾或浸泡的方法附着到纤维上去。换热器壳体内还安装有紫外光灯管16，它发出的紫外光即能直接对流过的空气消毒，又能让日久老化的光触媒再生。用于较干燥地区的换热器还可以增设加湿系统，加湿系统包括喷水器17和供水装置，喷水器17是喷水管，也可做成喷水头，安装在换热材料上方，来自供水装置的水从喷水器喷射到换热材料上，与空气接触时被空气汽化成水蒸汽进入空气中，从而提高空气的湿度且降低空气的温度。供水装置安装在机外，连接到自来水管上，可以采用公知的电磁阀和电控装置实现间歇供水，或用节流阀实现连续供水。也可在机壳内底部设水箱，用置于水箱中的电泵进行间歇供水，用水位控制装置控制水箱中的水位。这些都是公知技术。
实施例3
图7、8、9是本发明实施例3的结构原理图，图7是轴剖视图。这是本发明的净化节能换气机的另一种结构形式，它包括机壳50、换热器芯60、和配气机构70。机壳50为箱形，内腔有一个空气通道，两端有回风口51j、新风口52j和送风口51c、排风口52c与机外相通。
换热器芯60呈块状，所用材料的材质与实施例1的相同，它整体填充在空气通道中，充满通道的横截面。
配气机构70包括送风配气阀71、排风配气阀72和驱动机构73，驱动机构73包括传动轴731和电机732；两配气阀是两个对称地固定连接在传动轴731上的变截面风道，其对称中心为处于传动轴731轴心线上的换热器芯60的几何中心点，两变截面风道的小端711和721为与传动轴731同轴的圆形，分别与送风口51c、排风口52c吻合，大端712和722为与传动轴731同轴的半圆形，分别与换热器芯60的两端面贴合，它们把换热器芯60分隔为两半，被罩在变截面风道内部的一半与送风口51c、排风口52c相通，露在变截面风道外部的一半与回风口51j、新风口52j相通。图8是变截面风道的主视图，图9是它的立体图。驱动机构73的电机732通过传动轴731带动变截面风道转动，使换热器芯60的各部分交替地与出风口和进风口相通，从而在换热器芯60中形成交替更换的两股反向气流。电机732是减速电动机，通过联轴器与传动轴731直接同轴连接。
这种结构形式的换气机在双向换气系统中的联接与实施例1相同。
实施例4
图10是本发明实施例4的结构原理图，本例是一种小型换气机，与例3 基本相同，不同点在于：
第一，本例中包含风机装置80，风机装在换热器同一个机壳中，它包括送风风机81和排风风机82，它们分别安装于机壳两端，它们的进风口分别与机壳的送风口51c、排风口52c连通；两风机是离心式风机，也可以是全压在100Pa以上的斜流式或混流式风机。使用这种结构的换气系统不必再在管道中设置风机。
第二，本例中的电机732通过齿轮机构733与配气阀运动连接，电机轴上固定一小齿轮7331，它与装在配气阀大端周围的大齿轮7332啮合，齿轮机构即传动又减速，电机可以用不经减速的异步电动机。
Claims (7)
1.一种净化节能换气的方法，用储热式换热器来实现建筑物的室内外换气，在换气的同时回收排气携带的能量，换热器工作时，需交换的两股空气交替地以相反方向通过储热式换热器内的换热材料，以换热材料为媒介交换它们的热量，换热器机壳上有供两股空气进入和输出的两个进风口和两个出风口，所述换热器内腔有一个空气通道或用隔板分隔成两个空气通道，其特征在于：
所述储热式换热器内的换热材料固定不动地置于换热器壳体内，用配气机构来使两股空气交替地以相反方向通过换热器的换热材料的不同部位；换热材料是用表面积率高并且过滤性能好的透气材料制成的，空气通过它时能与空气交换热量并阻止空气中的固体颗粒通过，从而在换气和回收排气能量的同时还能净化空气；
所述换热材料分为两部分固定在换热器内腔两个空气通道中，充满通道的横截面，它们是纤维制成的棉状板块或是空调通风系统中常用的空气过滤棉；配气机构包括两个间歇转动的片状阀，它们间歇性地封闭和敞开两个空气通道的进风口或出风口，交替地将换热器内的两个空气通道与换热器机壳上的两个进风口和两个出风口连通，从而在两通道内形成间歇换向的相反方向的两股气流。
2.根据权利要求1所述的净化节能换气方法，其特征在于：所述换热器内有一个空气通道，所述换热材料填充在空气通道中，充满通道的横截面，换热材料是纤维制成的棉状板块或空调通风系统中常用的空气过滤棉；配气机构包括对称地分置于换热材料两端的两个转动的变截面风道，它们把换热材料分隔为两半，被罩在变截面风道内部的一半与换热器的出风口相通，露在变截面风道外部的一半与换热器的进风口相通，变截面风道转动时，换热材料的各部分交替地与换热器的两个出风口和两个进风口相通，从而在换热材料中形成交替更换的两股反向气流。
3.根据权利要求1所述的净化节能换气方法，其特征在于：换热材料上方还有喷水器，喷水器与连续或间歇供水的供水装置连接。
4.一种净化节能换气机，它包括机壳(10)、换热器芯(20)，机壳(10)为箱形，两端有两进风口即回风口(14j)、新风口(15j)和两出风口即送风口(14c)、排风口(15c)与机外相通，机壳内腔有隔板(13)把它分隔为左腔(11)和右腔(12)；其特征在于：
所述左腔和右腔的两端内侧分别有左送回风端板(111)、左新排风端板(112)和右送回风端板(121)、右新排风端板(122)，每个端板上各开有两 个风口：分别为左回风口(111j)、左送风口(111c)、左新风口(112j)、左排风口(112c)、右回风口(121j)、右送风口(121c)、右新风口(122j)和右排风口(122c)，它们中间用送回风隔板(18)和新排风隔板(19)分隔以便相应地与机壳两端的回风口、新风口、送风口、排风口相连通；
所述换热器芯(20)呈块状，用表面积率高并且过滤性能好的透气材料制成，它分为左换热芯(21)、左换热芯(22)两部分分别置于左腔(11)和右腔(12)中，充满腔内通道的横截面；
所述换气机还包括配气机构(30)，配气机构(30)包括送回风配气阀(31)、新排风配气阀(32)和驱动机构(33)，驱动机构(33)包括传动轴(331)和电机(332)，两配气阀和传动轴(331)固定连接，它们分别与左腔和右腔两端内侧的各端板上的各风口活动地相贴合，电机(332)通过传动轴(331)驱动它们间歇性地封闭和敞开各风口；
所述换热器芯(20)的透气材料是用纤维做成的空气过滤棉板块，其材质是绦纶纤维或其它合成纤维或无机纤维；所述配气机构(30)的送回风配气阀(31)、新排风配气阀(32)呈两对顶的扇形状，它们的中心孔固定在传动轴(331)的两端，并在周向按同一方位布置；电机(332)与传动轴直接同轴连接或通过曲柄连杆机构(35)或槽轮机构(36)与配气阀运动连接，电机作间歇转动或连续转动。
5.一种净化节能换气机，它包括机壳(50)和换热器芯(60)；机壳(50)为箱形，内腔有一个空气通道，两端有两进风口即回风口(51j)、新风口(52j)和两出风口即送风口(51c)、排风口(52c)与机外相通；其特征在于：
所述换热器芯(60)呈块状，用表面积率高、过滤性能好的透气材料制成，它填充在空气通道中，充满通道的横截面；
所述换气机还包括配气机构(70)，配气机构(70)包括送风配气阀(71)、排风配气阀(72)和驱动机构(73)，驱动机构(73)包括传动轴(731)和电机(732)；两个配气阀是两个对称地固定连接在传动轴(731)上的变截面风道，其对称中心为处于传动轴(731)轴心线上的换热器芯(60)的几何中心点，两变截面风道的小端为与传动轴(731)同轴的圆形，分别与送风口(51c)、排风口(52c)吻合，大端为与传动轴(731)同轴的半圆形，分别与换热器芯(60)的两端面贴合，它们把换热器芯(60)分隔为两半，被罩在变截面风道内部的一半与送风口(51c)、排风口(52c)相通，露在变截面风道外部的一半与回风口(51j)、新风口(52j)相通；驱动机构(73)的电机(732)通过传动轴(731)带动变截面风道转动，使换热器芯(60)的各部分交替地与出 风口和进风口相通。
6.根据权利要求5所述的净化节能换气机，其特征在于：所述换热器芯(60)是用纤维做成的空气过滤棉板块，其材质是绦纶纤维或其它合成纤维或无机纤维；所述电机(732)是减速电动机，通过联轴器与传动轴(731)直接同轴连接或通过齿轮机构(733)与配气阀运动连接。
7.根据权利要求5所述的净化节能换气机，其特征在于：还包括风机装置(80)，风机装置(80)包括送风风机(81)和排风风机(82)，它们分别安装于机壳两端，它们的进风口分别与机壳的送风口(51c)、排风口(52c)连通；所述两风机是离心式风机或斜流式、混流式风机。
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